斗轮堆取料机安装作业指导书03-第6页
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斗轮堆取料机安装作业指导书03-6
中心管则固定在转台上，电缆由此及通过转台内向上部；800中心进料斗通过11；15.俯仰油缸安装；该件属于000俯仰机构；俯仰油缸上装有平衡阀和油管,安装时要注意到,当上；16.供电拖链系统（000附；作为供货方，该拖链系统由大连锐实科技有限公司在现；17.喷水系统安装(000
中心管则固定在转台上，电缆由此及通过转台内向上部引出，当转台在±110°范围内回转时，电缆在方形弯管内扭曲，不应碰到任何锐边及障碍物。14
800中心进料斗通过700进料斗支架安装在转台中心铰支座上，在回转±110°范围内承接尾车来料，卸到悬臂皮带机导料槽。 15. 俯仰油缸安装该件属于000俯仰机构。安装前应将每只油缸活塞杆收缩到底,要检测和调节两油缸上下两安装铰轴孔中心距相等。同样要检测和调节分别位于立柱和转台上的与俯仰油缸相连的铰座孔之间的中心距( 包括垂直与水平两个方向)相等,即等高又水平。要使两铰孔中心连线距为油缸初装尺寸值。油缸安装后,应使两俯仰油缸对称中心线与前臂中心线对称度〈±5mm, 两侧油缸铰孔中心连线对前臂中心线垂直度〈2mm,同轴度〈2mm,使油缸在整个工作行程中两油缸中心线平行,运行自如、无卡死，待一切正常后可将油缸铰座最后焊牢。俯仰油缸上装有平衡阀和油管,安装时要注意到,当上部变幅构件在俯仰变幅时,绝对不能与油缸或平衡阀、油管等相碰,也不能与转台相碰、 要留有足够的安全间隙,特别是要考虑到悬臂皮带机最大跑偏量的影响。 16. 供电拖链系统（000附-3）的安装：作为供货方，该拖链系统由大连锐实科技有限公司在现场指导安装，并提供技术服务。其中，浮动头牵引杆000附-3-3在找正位置后焊与尾车平台结构底平面，焊前应保证牵引杆与地面垂直，并保证大车行走时，拖链前进后退时的直线性。 17. 喷水系统安装(000，0000)17.1喷水系统中的水箱等装于门座平台上，经40SG15-50 管道泵的出水。胶管要有足够的过渡长度, 以适应机器回转±110°，变幅+9.39°,-11.65°所引起的长度变化要求。17.2其余水管均用镀锌管相连,安装在各处的喷嘴和水管,都不能与运动的零部相碰,要有足够的安全间隙。在前臂架上的水管、除头部外,可事先在地面装于前臂架上。 选择安装位置时,要照顾到安装、检修和维护都方便。 18. 液压系统安装:18.1 本机液压系统包括,主机上的俯仰液压系统和尾车变位用的尾车变位液压系统。18.2 安装需用图纸有:(1) 俯仰机构(000，0000),(2)尾车(000，0000),(3)尾车变位机构(600，0200)。8.3 现场安装内容:将俯仰、尾车液压系统及两只俯仰油缸、两只尾车液压缸、等部件分别安装就位后,用高压软管和钢管等连接,组成变幅机构和尾车变位机构。注意，俯仰液压系统泵站装于转台附属结构上，尾车液压泵站装于尾车平台上。18.4 安装液压系统时,除应符合图纸上的技术要求外，还必须遵守以下要求:(1)在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、 无锈蚀、无氧化皮等缺陷。管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时,允许椭园度为10%以下,最好采取热弯,如果冷弯时，管内要装满砂子,管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形,在管子内侧不许扭坏或压坏,内侧的波纹不允许有凹凸不平, 管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%,管子弯曲半径要大于三倍管子的外径。 钢管切断,最好用机械切断。钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装, 即在保证尺寸前提下,找正点焊好,然后拆下满焊,以保证第二次安装时容易装上。管路布置要整齐美观,平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙;在钢管中间有接头时,应留有板手空间尺寸,能自由拆装、又不影响其它元件工作;管线要短、转弯数要少,尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形。管路布置既要便于使用与维修,又不与任何构件相碰,为防振动,钢管应安装在牢固的地方,按推荐尺寸用管夹固定牢,其支承距离为500～1000mm。全部钢管油路应进行二次安装,一次试装后拆下管道,一般用10～20% 硫酸溶液或20～30%盐酸溶液进行充分酸洗,用10%苏打水彻底中和,再用温水(最好高压蒸气)清洗和冲刷管内壁,然后干燥,涂防锈油(也可以用工作液压油)。进行二次安装(即为正式安装)后,可进行压力试验。在二次安装时不准有砂子、氧化皮、 铁屑等污物进入管道及阀件内。橡胶高压软管的安装,要避免急转弯,弯曲半径R≥(9～10)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度,软管在安装时不允许有扭转现象,其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内,不与其它管路接触而磨损,在连接处应自由悬挂,避免因自重而产生变曲,软管布线应留有一定余量(按长度变化的±40%考虑), 使其处于较松弛状态,尽可能平行排列,又要远离热源。软管接入管路之前,一定要冲洗吹干净。为防止空气渗入液压系管路内,凡连接处的密封件要正确安装,确保密封良好。液压元件包括油泵、各类阀件均应拆装检查。 对那些不是长期存放在露天,其内部又无锈蚀者可以不必分解、拆、装、清洗。所有油箱一定要清洗并揩干净, 最好用绸布或食用面粉揉成的面团贴掉油箱里残存的脏物、铁屑、铁粉等。往油箱里灌的油必须经0.01mm 过滤精度的滤油器或滤油车过滤,否则不能进行灌油。所有油泵、壳体内, 必须灌满清洁的工作液压油,才能启动工作。安装油泵、和各类阀件时,一定要找准进、 出油口或控制油口或泄油口的方位。在找对油泵旋转方向时,电动机一定要先点动工作。除特殊要求外,一般需调整的阀件,其顺时针方向旋转调节,为增加流量(或压力),逆时针方向旋转,则为减少流量(或压力)。具体调节方法请见各自的& 使用说明书&。(2)液压系统全部安装之后,还必须对管路和油箱等进行内部循环冲洗。 本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗,用油量为油箱容积的60～70%。原则上只对现场加工与安装的部分进行冲洗,为此对俯仰液压系统和尾车液压系统,只要将各自与油缸进、出油口相接的两管路互相接通,即成为它们的冲洗液压回路。因上述两液压系统在进、回油路上均设有滤油器,只要启动油泵,电磁或电液换向阀定时换向, 即可对各自液压系统进行自身过滤冲洗。冲洗前,油泵应先点动几次, 当液压回路无异常现象后,油泵才能进入正常冲洗工作。换向阀控制的每个方向的冲洗回路, 至少冲洗2～3小时或更长时间。冲洗时,一边使油泵运转,一边将油箱油液加热到50～70℃,使管内的橡胶、煤渣等杂物易除去。为促使和加速脏物脱落,要用锤子对焊接处和管道反复轻轻地敲打、振动,锤打时间约为冲洗时间的10～15%。在冲洗过程中,如果发现滤油器堵塞,应及时更换滤芯。冲洗结束时,油泵应在油温降低后才能仃止运转,避免外界湿气引起锈蚀。最后将管路和油箱里冲洗油液放掉,油箱重新清洗干净, 并灌满工作液压油,重新接好液压系统管路,则可进行下一步的液压系统试压和调试工作。如果冲冼油液为工作油液,在冲洗后,油箱里的油液质量、经检查后还可以, 则可以不放掉,只要灌满油就行了。主机安装后,可以用电气接线板单独进行悬臂皮带机、回转、行走、 变幅等机构进行空载试车。 19. 尾车安装（000，0000）19.1本机尾车为半趴式单尾车，可作为一个独立部件与主机平行安装，也可以先装或后装，互不干涉。安装后最好先用电气接线板单独试车，基本满足要求后再与主机组装，和整机联合试车。19.2 尾车安装首先应找准并临时固定住尾车上四组从动车轮组的安装位置和就位尺寸。做到同侧轨道上所有车轮滚动园中心面应在同一平面内，与轨道踏面中心偏差&5mm。而两侧车轮踏面中心线相对轨道纵向对称中心线偏差&±5mm。19.3允许在地面上将尾车平台组合好，再整体吊装至四组车轮的连接支承上。19.4吊装皮带机架与变幅机架。测定两机架连接两铰轴孔中心线对机架纵向中心线垂直度偏差≤2mm，同轴度偏差&2mm，机架纵向中心线与料场皮带机中心(即轨道中心)线应该重合，其偏差应&±3mm。19.5 吊装油缸，同样应注意油缸铰座孔中心等高，等距，平行。待油缸工作自如，达到尾车总体尺寸要求后，将油缸铰座焊牢。19.6 尾车皮带机上托辊和滚筒的安装要求与地面皮带机叠合即应相互平行，对中，上下偏移量≤8mm。19.7按图纸要求将尾车附属结构（000，0000）装于尾车上。安装尾车滑线装置时要确保尾车变位时的安全行程距离，确保尾车变位时不与主车上的平台栏杆发生碰擦事故。20. 配重系统安装(000)20.1按要求多次分批安装配重，斗轮总成未装前,配重块2(200)安装3块,斗轮机构装好,再安装3块，当悬臂皮带机等安装结束时,配重块2全部安装就位，最后逐渐加装配重块1(100)进行调平。20.2调平时须根据前臂头部在斗轮传动轴的中心线处,用吊磅拉重为2500Kg时配重量为准确。配重块安装时， 要使配重装置的中心与平衡臂中心线重合,防止因配重偏心使平衡臂产生扭曲变形. 待油缸试压后加减调整小配重。21. 整机安装(000，0000)完成主机和尾车在各自单独安装时所未安装的工作,包括以下等内容:将主机和尾车等组装件按总体尺寸找准就位;按总体尺寸要求,先将000挂钩装置找正就位，然后再安装滑线装置（000），分别焊接于主机和尾车上，使它们连成一体。继而完成喷水系统和电气系统所有工作。把000/0000低压电器房和000/0000高压电器房装于尾车上。最后将料场皮带贯穿于尾车上,则可进行整机联合试车。机器的商标与铭牌,要装在显著位置,便于察看。商标安装在立柱上，铭牌装在驾驶室内。22．电气的安装与调试:高压开关箱、变压器等出厂时已安装在高压房内，低压开关柜已装好在低压房内。联动台和远程柜已装在司机室内，高、低压房内部线路已联接好。外部线路的布置清按000电器部件图要求安装。各电器之间的线路敷设，请按《电缆走向表（1）～（8）》，且全部线路敷设联接好后对高压设备要进行耐压试验，经试验合格后，进行整机调试。23、工艺流程基础画线→金属构架组合→驱动台车、从动台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回转机构安装→门柱安装→前臂架及前拉杆安装→俯仰机构安装→斗轮机构安装→中部料斗、悬臂胶带机安装→配重架、配重、后拉杆安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装九、施工注意事项：1零(部)件存放时，应遮盖好，对存放日期长的件安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。2安装位置如在非锚定位置，则应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。3连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。4为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。5重要构件的连接接口处应开坡口。6焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，16Mn制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。7所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。8不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。9焊缝检查9.1焊缝高度应符合图样要求。9.2焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。9.2焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于1mm，咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。9.4焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满10高强度螺栓连接前，必须清理连接表面的出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦包含各类专业文献、各类资格考试、中学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、斗轮堆取料机安装作业指导书03等内容。　
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95关于门式斗轮堆取料机电气整改
云南天安化工有限公司2009年技术论文；关于门式斗轮堆取料机电气整改；周斌；（云南天安化工有限公司电仪车间，云南安宁6503；摘要：我公司燃料车间取料系统采用的是长春发电设备；一、概述；公司的输煤系统堆取煤采用的是长春发电设备有限责任；二、常见故障及处理；由于设备多，所以故障也是举不胜举，现就从几个方面；（1）门斗与主控之间信号丢失在门斗与主控之间有几；制及
云南天安化工有限公司2009年技术论文关于门式斗轮堆取料机电气整改周
斌（云南天安化工有限公司电仪车间，云南安宁
650309）摘
要：我公司燃料车间取料系统采用的是长春发电设备有限责任公司生产的MDQ（500/1200）50型门式斗轮堆取料机，是输煤系统的关键设备，直接影响到热电及煤气化装置的正常稳定运行，目前已运行了近两年时间，在运行过程中出现了诸多问题，给机电仪带来了较大的维修难度，给工艺连续生产带来了很大压力。通过我们不断在检修、维护中总结，现仅针对门式斗轮堆取料机电气控制的常见故障及改进完善提出个人浅见，以供参考。 关键词：门式斗轮堆取料机
改造一、概述公司的输煤系统堆取煤采用的是长春发电设备有限责任公司生产的MDQ（500/1200）50型门式斗轮堆取料机，堆料能力1200吨/小时，取料能力500吨/小时。门式斗轮堆取料机的主体设备有尾车胶带、尾车变换、取料胶带、堆料胶带、移动胶带、斗轮、活动梁、固定梁、刚性腿、柔性腿、控制及动力卷筒等，每个部分均由电气设备及PLC控制。由于整机设备繁多，控制复杂，所以在运行时经常出现故障。 二、常见故障及处理由于设备多，所以故障也是举不胜举，现就从几个方面简单介绍部分常见故障及故障处理。（1）门斗与主控之间信号丢失
在门斗与主控之间有几对重要的控制及反馈信号：门斗堆料信号、门斗取料 信号、分流挡板堆料位信号、分流挡板取料位信号、分流挡板分流位信号、系统允许堆料信号及系统允许取料信号，这些该信号是通过控制卷筒电缆及中间转接箱来实现门斗与主控的联系。出现此类故障的原因一般有：A）现场限位位置不到，B）PLC无信号输出，C）控制卷筒电缆断线，D）线路接线故障，E）控制电源丢失等。最常见的是控制卷筒电缆断线，在长期的运行过程中，由于电缆被碾压及拖拽等原因，电缆的机械强度大大减小，控制电缆内部断线成为信号丢失最主要的原因。（2）电气设备动力电源电缆断线
斗轮机机上设备较多，为实现电气控制，动力电缆、控制电缆等需要移动行走，在移动过程中由于外物或摩擦拉扯等造成 云南天安化工有限公司2009年技术论文电缆断线以致设备无法启动或故障。目前移动小车、斗轮润滑、限位信号等已出现过断线故障，随之设备老化、电缆选型错误等，此类故障仍可能发生，威胁门斗的正常运行。此类故障一般发生在：A）电缆移动段，B）电缆转角易发生摩擦处，C）电缆着力点受力处等。（3）电气设备不能启动门式斗轮堆取料机的各皮带、机构均是由电气控制实现。此类故障应该从两个方面入手。1）机械故障：机械卡塞堵转、物料过多过载等。此类最直接的表现为电气保护（热继电器）动作，在PLC及元器件上有明显体现，发生机械故障时请工艺及检修处理。大部分尾车分流挡板位置不能切换就属于此类。2）电气故障：控制回路故障、PLC故障、电缆故障、电机故障、电气元件设备故障等。此类故障查找要求对电气控制原理及现场设备位置、功用等掌握，根据实际情况随机应变，才能快速处理。（4）门斗不能联锁联锁的意思是当门斗尾车变换至“堆/取料”位置后，门斗选择联动，主控给出“系统允许堆料/取料”信号，门斗接 受到该信号后进入正常堆/取料工作，按堆/取料程序顺序启动，并反馈信号给主控。不能联锁即不能完成上述工作，设备停止运行。处理这类故障应该分做几步走：首先是了解具体情况，联锁启动是一开始就不能完成还是在启动过程中停止；再次是根据具体情况进行故障查找（参考第三条电气设备不能启动）；解决问题后试车检查。在查找故障必要时需借助其他手段，由于门斗整套电气控制是经PLC进行控制，故需调出程序，查看逻辑是否出口，可以直观地看出是哪一部分出现问题。经过多次故障处理常见联锁不能启动的原因有：A)移动小车取料限位故障；B)PLC出口接线松动；C)PLC本身故障；D）现场电气故障（限位不到位）；E）机械负载故障引起电气设备无法运行等。 （5）限位开关损坏或位置不对 门式堆取料机是输煤线上重要的堆取煤设备，在近200米的距离上往返工作。由于大车的来回行走、尾车变换工况改变、移动小车来回运行、斗轮小车往返取料、活动梁上下提升等，在输煤过程中现场限位开关很容易损坏，特别是机械限位；加之环境恶劣，煤粉进入开关导致信号错误、丢失等。还有由于机械改变导致电气限位开关位置不对，设备无法工作等情况。云南天安化工有限公司2009年技术论文这类故障需要定期进行维护，通过合理调整开关位置，紧固接线，等来保证各开关信号的准确。三、改造意见由于门式斗轮堆取料机在公司所处的特殊地位，设备的稳定、正常运行就变得十分重要，但是由于设备自身条件及工作环境的限制很多故障是不可避免的。为了尽可能避免这些故障的发生，我们现场根据实际情况通过适当的改造来完善设备，以满足生产需要的同时又大大降低维护量及维护成本。现举例说明： （1）控制电缆无线传输改造 用主、从站电台通讯来替代现有的控制、反馈信号传送。此改造成本约10000元，改造后可节省大量的维护工作量，杜绝了因处理电缆断线造成的信号丢失，同时也节省了近200米的移动拖拽式控制电缆定期更换，降低了维修成本。 （2）电缆断线改造由于原有电缆质量较差、选型有误，门斗运行工况恶劣，斗轮小车、移动小车运行时部分动力、控制电缆随着被频繁拖动，导致部分电缆断线。解决方案有：A）将现有电缆更换为拖拽式移动电缆 ，增加机械强度和质量；B)加强对电缆的保护，重新配置钢绳及滑线系统，减少电缆因严重受力拉扯损坏；C）因断线部分主要在移 动段，在行程中间增加中间转接箱，这样可以快速查找和处理故障，确保生产连续运行。四、设备维护大多故障皆因细微的设备隐患导致的，门式堆取料机这种复杂型设备，因此加强对限位开关、电缆、接线、电机、润滑系统等的维护可以大大提高整机设备的使用寿命，从而降低故障率。同时维护人员，必须对门式堆取料机整机的结构、电气控制原理、熟练掌握，才能更好地解决问题，抓好员工的技术业务培训还将能大大提高处理问题的速度和降低维护成本。 结束语：由于门式堆取料机机电设备多，控制复杂，以上仅对门式堆取料机一些常见故障及缺陷整改意见和自身经验，供同行交流，不足之处在所难免！ 包含各类专业文献、生活休闲娱乐、专业论文、中学教育、幼儿教育、小学教育、高等教育、95关于门式斗轮堆取料机电气整改等内容。
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型门式斗轮堆取料机。其中包括所需的所有机械、材料、电气 及控制设备... 　第九章一、用途 斗轮堆取料机 斗轮堆取料机是在...p门座架装置 p尾车p尾车皮带机、司机室p电气...悬臂梁前部为局部箱形结构,用以支承斗 轮,斗轮... 　浅析菲律宾门式斗轮堆取料机控制系统技术应用_机械/仪表_工程科技_专业资料。龙源...所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以 PLC 控制系统为核心的设计思想,... 上传我的文档
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官方公共微信AB变频器在斗轮堆取料机上的应用分析_教育学习-牛bb文章网您的位置：&>&&>&AB变频器在斗轮堆取料机上的应用分析AB变频器在斗轮堆取料机上的应用分析（原作者：王杰）摘 要：介绍AB公司1336PLUSⅡ系列变频器的特性、结构、作用及变频技术在斗轮堆取料机中回转机构上的应用特点，重点分析了变频器各端子的应用及重要参数设置要求，并对回转变频器在日常工作中出现的故障进行总结，提出解决措施。关键词：AB变频器；供料设备；斗轮堆取料机；回转机构变频技术是先进的电力技术和计算机技术合二为一的高效节能技术。日照钢铁厂机械化焦场斗轮堆取料机悬臂回转机构采用电机变频调速技术，实现了悬臂回转机构平稳调速的驱动控制。一、变频器堆取料机技术特点堆取料机作为焦、煤场的堆、取料移动设备，斗轮堆取料机的悬臂回转机构采用传统的全压工频驱动装置，悬臂回转机构不能根据负荷侧堆、取量来调整回转转速，造成电能严重浪费及降低设备寿命，增加维修费用。当采用变频器拖动回转电动机系统时以上问题均可迎刃而解。二、变频器特性及结构分析该机构选用AB公司的1336PLUSⅡ系列1366E-B030-AA-EN变频器，它采用最新的IGBT功率模块和高级的控制算法，以提供任何速度下的平稳性能，超长的转矩使电动机低噪声、高效率地运行。变频器结构上利用分层母排、平面结构和灵活的IGBT技术组件结构。具有自动节能器监视变频器电流的功能，与设置变频器的满载电流相比较，在空载时当送给电动机的实际电流小于编程设置的过载电流时，变频器将自动地降低输出电压，减小了轻载时电动机的励磁电流，从而减少了消耗的功能。变频器由主回路和控制回路两部分组成，在主回路中，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出信号进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。控制回路完成对主回路的控制，以及对进行转矩计算的CPU和一些相应的电压、电流检测回路的控制。变频器的控制方式为PWM正弦曲线控制方式，即动态转矩矢量控制方式，由控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率、最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机输出转矩的作用。三、变频技术在斗轮堆取料机中的使用特点回转变频器有全自动、手动和定速运行三种控制方式。在斗轮堆取料机司机室内可监视回转转速及实现远方自动或手动操作，也可直接通过变频器键盘面板或外部通信接口进行点动运行操作。变频器具有低速软启动功能，可平滑地大范围调节回转电动机转速，根据料量的多少将悬臂回转转矩调节至最佳。控制方式采用无速度传感器的矢量控制，变频器与斗轮堆取料机PLC进行速度控制信号交流的基本回路为0～10V直流模拟回路，当速度控制信号输入变频器时，将改变变频器的输出频率，即改变回转电动机的转速。变频器的U/f控制技术、可根据煤量调节输出电压的节能操作和回转转速随悬臂转矩平滑补偿控制功能，均能体现斗轮堆取料机回转机构变频技术稳定、可靠的节能性。斗轮堆取料机其他电气设备的工频启动对电网的冲击是不可避免的，而回转变频器的瞬时低电压耐受功能，使斗轮堆取料机在电压由额定电压降至310 V时仍能继续运行，降低至310 V以下时能继续运行15 ms，尽可能地确保悬臂回转机构均匀、连续地进行堆、取料作业。回转变频器的过载能力极强，当过载电流达到150% 额定输出电流时，延时1 min动作；达到180%额定输出电流时，延时0.5 s动作。在堆、取料过载或塌方等情况下，可有效地对回转电动机及机械设备进行过载保护，另外对回转电动机还有过电流、接地、保险熔断、过电压和过热保护等作用。四、变频器各端子的应用及重要参数设置AB变频器在回转控制中端子应用：1.电源端子TB1：用于接入三相交流电源及输出到电机的电源。2.运行命令：通过变频器的电路板TB3上的数字I/O端子19-22实现回转机构的左右回转命令。3.速度给定：通过电路板TB2的标准模拟量端子1-5实现回转速度的无级变速功能。4.故障反馈：通过设置，由电路板TB2的数字输出端子13-15输出故障信号，与其他设备进行连锁，保证了设备的安全运行。5.控制模式切换：通过外部继电器的状态来对回转速度的控制模式进行切换，KA416吸合，回转处于定速状态；KA416断开，回转速动控制转为变速状态。灵活地为回转提空了良好的控制性能。6.重要参数设置：五、变频器常见故障及解决方案1.故障显示：当发生故障时LCD通过显示一个与故障有关的简短的文本语句来描述故障，并提示故障代码。2.故障复位：当没有彻底解决当前故障时严禁盲目复位，否则可能会造成不必要的事故。其故障复位主要分为以下两种：（1）当设备出现故障后只要重新给变频器通上电就可清除变频器故障。（2）将变频器参数设置“故障清除模式”设置为“使能”，当出现故障时通过外部接线使变频器接受一个有效的停止命令即可。通过第二种方式可以及时处理一般性故障，缩短故障处理时间。3.故障及处理方式：（1）电源掉电故障F03处理方法：变频器运行中如果直流母线电压降至正常值的85%以下，而且超过500毫秒，报此故障。主要原因是滑线供电方面出现间断，通过在堆取料机电源滑线上加装双滑刀供电，极大地减少了故障的出现。（2）过电压故障F05处理方法：回转机构带动的是臂皮带，所以受大风环境影响的问题较大，当回转速度调节过快或受顺风影响时会出现负反馈现象，电动机再生电压造成电压过高。通过调整回转电机最大频率的限制和加大减速时间，可顺利解决此故障。（3）过载故障F07处理方法：此故障属常见故障，主要由机械方面出现卡堵造成，出现此问题后重点检查现场机械有无卡阻，通过手动盘车来进行确认。（4）电位器开路故障F09处理方法：由于速度调节选择的是外部电位器，所以当电位器外部公共端子开路后，电位器引线间的电压大于3.9V时变频器报此故障。解决措施是更换电位器，将电位器引出线连接方式由插件连接改为采用焊锡焊接方式，杜绝此故障发生。（5）过电流故障F12处理方法：在瞬时值电流跳闸中检测到电流过高报此故障。主要原因是机械卡死或是回转电动机报闸损坏。通过多年的使用，AB变频调速技术在炼铁厂机械化焦场斗轮堆取料机悬臂回转机构上的成功应用，是一种稳定、可靠的节能技术，它使设备维护工作量减少，延长设备的使用寿命，确保原料储存供应系统安全、稳定地运行，为高炉顺产提供了坚实的保障。作者简介：王杰 男（汉族），河北省衡水市人，主要从事炼铁电气、自动化设备维护工作。编辑 杨兆东欢迎您转载分享：热门教育学习好评教育学习