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燃气各种设备操作手册
设备操作维护规程 （修订版） 修订版）2009 年 2 月 27 日目录第一章 手动阀门操作维护规程 第二章 电动阀门操作维护规程 第三章 气液联动阀门操作维护规程 第四章 过滤器的操作维护规程 第五章 燃气自动加臭装置操作维护规程 弹簧式安全阀操作维护规程 第六章 弹簧式安全阀操作维护规程 第七章 调压撬操作维护规程 第八章 切断阀操作维护规程 第九章 调压器操作维护规程 第十章 可燃气体报警装置操作维护规程 第十一章 柴油发电机操作维护规程 十一章 第十二章 流量计操作维护规程 十二章 第十三章 仪表操作维护规程 十三章 第十四章 低压配电控制柜操作维护规程 十四章 第十五章 消防设备操作维护规程 十五章 第十六章 阀门井操作维护规程 十六章 第十七章 调压柜（箱）操作维护规程 十七章 调压柜（ 第十八章 管壳式换热器操作维护规程 十八章 第十九章 热水锅炉操作维护规程 十九章 第二十章 CNG 调压站操作维护规程 二十章 第二十一章 天然气压缩机操作维护规程 二十一章 第二十二章 干燥器操作维护规程 二十二章 第二十三章 售气机操作维护规程 二十三章 第二十四 立式离心泵操作维护规程 第二十四章 立式离心泵操作维护规程 第二十五章 液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程 第二十六章 LNG 储罐操作维护规程1第二十七章电锤操作规程 第二十八章 PE 电熔焊机操作维护规程 第二十九章 PE 热熔对焊机操作维护规程 第三十章 电动开孔机操作维护规程 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程 空气压缩机（柴油机） 第三十二章 空气压缩机（柴油机）的操作维护规程 第三十三章 手砂轮操作维护规程 第三十四章 电动套丝机操作维护规程 第三十五章 电动开孔机操作维护规程 第三十六章 电焊机操作维护规程 第三十七章 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程 第三十八章 F 型电热水浴式气化器操作维护规程 第三十九章 注油器操作维护规程 第四十章 镀层测厚仪操作维护规程 SP第四十一章 SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程 针孔探测仪（火花检漏仪） 第四十二章 针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程 变频气绝缘携带式Χ 第四十三章 变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程 SWG第四十四章 SWG-2A 型液压弯管机操作维护规程2序言为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员 能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修 等常规工作，特制定本规程。 本规程制定引用标准： 1. CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》 2.《城市燃气安全管理规定》 3.GB50028－93《城镇燃气设计规范》 （1998 年版及 2002 年局部 修订版）的有关规定。 4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》 （SY／T 4102-95） 5. GB/T 《用气体超声流量计测量天然气流量》 6. HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》 7. 《安全阀安全技术监察规程》 （TSG ZF001-2004） 8. 《锅炉事故防范与安全运行》 地震出版社 2000 年 6 月出版 9. 《特种设备安全监察条例》3总则 1.1 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏” 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏” 1.1.1 准确： 准确： （1）自动化计量仪表快捷、准确。 ）自动化计量仪表快捷、准确。 （2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。 ）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。 （3）加臭装置计量准确。 ）加臭装置计量准确。 1.1.2 灵活： 灵活： （1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。 ）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。 （2）调压安全设备灵活、可靠。 ）调压安全设备灵活、可靠。 1.1.3 清洁卫生： 清洁卫生： （1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。 ）站场设备、阀门、工艺管道清洁。 （2）站场地面、值班室清洁卫生。 ）站场地面、值班室清洁卫生。 （3）站场环境清洁卫生。 ）站场环境清洁卫生。 1.1.4 四无： 四无： （1）站内无杂物。 ）站内无杂物。 （2）站内无明火。 ）站内无明火。 （3）设备、阀门无油污。 ）设备、阀门无油污。 （4）设备、值班室无蜘蛛网。 ）设备、值班室无蜘蛛网。 （5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。 ）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、 1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度 1.2.1 看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。 注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。 1.2.2 听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。 连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。 1.2.3 摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。 机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。 1.2.4 闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。 控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。 1.2.5 查：漏气、漏油、漏水。 漏气、漏油、漏水。 1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、 1.3 运行记录准确、及时、齐全。 运行记录准确、及时、齐全。 1.4 确保天然气安全正常输配，无生产事故。 确保天然气安全正常输配，无生产事故。4第一章 手动阀门操作规程● 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋 塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均 可参考本规程执行。 1 手动阀门的操作 1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆 时针方向旋转。 1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于 320mm 时，只允许一人操作。 1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于 320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般 不超过 0．5m)操作阀门。 1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1．8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主 阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转 1／ 2～1 圈。52 阀门的维护操作 序号 维护周期 维护内容 阀体及附件的清洁， 阀门开关 必须保持清晰可见 指示牌、阀门编号牌 检查支架和各连接处的螺栓 法兰连接处的裸露在外的阀 进行防护，并加保护套进 杆螺纹 行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、 1 日常维护 加油孔螺帽、放散球阀、放散 球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀 无泄露和无锈蚀 盖与阀体连接及阀门法兰等 处有无渗漏。 同时应注意整个 阀体的防腐情况 检查异常的阀门、 刚维修完的 阀门、新更换的阀门、新增加 的阀门 阀门的手动装置进行检查， 启 灵活、正常开启 闭一次阀门 2 每半年维护 加密封脂 封脂 打开排污口，阀体进行排污 3 阀门的清洗 3．1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污， 然后用干净布团擦干净。 3．2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相 对位置标记。 3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3．4 清洗阀体内部和全部零部件。 3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。6维护标准备注紧固 宜用符合要求的机械油正常使用无泄露对启闭力矩大的加注密无污物3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。 3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修 4．1 检修方式的确定 根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况， 可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备 4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。 4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。 4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的 置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容 4．3．1 检查阀体和全部阀件。 4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶 O 型圈)。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。 4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、 阀芯)应清洗，研磨。 4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3．6 清洗或更换轴承。 4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。 4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作 4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。 4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项 4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。74．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。 4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。 4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力和严密性试验的操作 5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。 5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验 介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试 验时，应采取安全防护措施。 5．4 高压阀门和重要阀门应采用 70％的煤油和 30％的锭子油混合成的油液。 5．5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的 1.5～2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于 2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。 5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。 5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。 5．8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102―95 第 4.3.1 条的规定。 5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续 2～3 分钟，重要和特殊的阀门应持续 5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。 5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。 5．11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。 5．12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值， 检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。 5．13 球阀、 闸阀、 碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。 一端引入介质， 另一端关闭， 将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。 5．14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。85．15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。 5．16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。 6.阀门的常见故障和处理方法： 6.1 常温阀门：序号故障原因 1、填料超期使用，已老化；处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安 放，接头成 30 度--40 角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使 用其他方法加长力臂； 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、注意安装检查；1填料处 泄漏2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、关闭不到位； 2 密封面 泄漏 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 4、密封面轻微擦伤； 4、调整垫片进行补偿； 5、密封面损伤严重； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、螺柱拧紧力不均匀； 3 法兰接 处漏 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； 手柄/ 手轮的 损坏处 泄漏 蜗杆蜗 轮传动 咬卡 1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损； 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时 联系厂家，进行材料选择； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不 能继续操作， 就应该立即停止， 彻底检查； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关 严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把 污垢冲走；456.2、低温阀门9序号故障原因 1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例处理方法如硅胶、 金属屑、 焊渣等硬物)压伤， 1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或 形成凹痕 阀门 1 漏气 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封 面(阀面)不垂直 3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损 4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹 更换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或 更换 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用 银焊焊接1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不 阀门 直、不圆时，低温液体或气体就会 填料 2 跑冷 传， 空气中的水分会冻结在填料上， 紧螺帽拧紧 冻结 将阀杆冻住 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或 1. 密封面不光洁、不平整 法兰 3 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓 2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 更换，更换密封垫圈 顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外 2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压 1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或 1. 密封面不光洁、不平整 法兰 4 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓 2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 更换，更换密封垫圈记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。10第二章 电动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。 1 操作前的准备 1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其 他问题要及时处理，不得带故障操作。 1．4 对停用 3 个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检 查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项 2．1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 2．2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大 REMOTE 位置，然后通过 SCADA 系统控制 电动阀的开关。 2．3 如果手动控制，把转换开关打在 LOCAL 位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位 或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。 2．4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2．5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关 到位。 2．6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程 的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。 2．7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检 查。 2．8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。 2．9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 2．10 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主 阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 2．11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 2．13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转 1／ 2～1 圈。113 电动阀门的维护： 3.1 电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的 维护如下 序号 维护周期 维护内容 电动装置及控制系 统(包括限位开关、 力矩限制开关、仪 表及远控功能等) 1 每季度维护 进行检查、测试和 调整 检查传动减速箱油 位 接地电阻 ≥10Ω 保持在规定位置 维护标准 保证阀门正常运行 备注3．2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。 4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法 阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 阀门不 动 原因 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 2 电机不 转 1.电气系统故障 2.开关失效或超扭矩开关误动作 3.关阀过紧 3 阀门关 不严 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱 落 3.球阀、截止阀密封面磨损12处理方法 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4 清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 1.检查电气线路 2.重新开关 3.手动开关阀门 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈4阀门行 程启停 位置发 生变化1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧5电机停 不下来开关失灵更换开关记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。气液联动阀操作规程 第三章 气液联动阀操作规程● 适用范围：本规程适用各类型气液联动阀 1 操作前检查 1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。 1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平 稳、无卡阻现象。 2 气动操作 2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。 2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。 2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。 3 压降速率超限保护 3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值． 3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。 3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气 液压罐进气，使阀门关闭。134 手动操作及气液装置 4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手 泵即实现阀门开大。 4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关 运动，适用于切断阀。 5 气液联动阀的维护 5．1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。 5.2 气动和液动装置维护 序号 维护周期 维护内容 清洁 1 每个月 防腐 检查电气控制回路 检查管路 .检查限位开关、力矩限制开 控制正常 关 2 每半年 检查驱动气源气质、液压油 质，加注密封脂 源气质、液压油质符合规 范 维护标准 无灰尘和污渍 防腐层的完好 无断路或接触不良 无漏水、漏气 备注6 气液联动阀常见故障及原因 序号 故障 1.气源压力不足 2.管路及连头漏气、漏油、堵塞 3.液压定向控制阀选择不正确 1 驱动器不能驱动阀门 4.活塞或旋转叶片密封失效 5.阀门受卡，扭距过大 6.驱动器机械转动装置卡死或脱落 1.截止、节流止回阀开度调得过小 2.过滤器堵塞 2 气动操作缓慢迟滞 3.开关控制阀泄漏 4.油缸内混有气体 5.注压油变质14原因1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护误 3 动作 3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄 漏 1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护不 4 动作 3.蓄能器无气压(误排放) 4.油路、气路堵塞 5 手泵扳不动 1.液压定向控制阀选择不正确 2.油路堵塞 3.卡阀或开关已到位 2.注压定向控制阀选择不正确 2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。15第四章 过滤器的操作维护规程● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器. 1 操作规程 1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。 2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。 3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。 4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa 时,应 清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa 时,应清洗或更换滤芯；若 无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、 后阀门关闭,泄压后方能进行。 5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。 6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。 7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。 8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。 9、要保证过滤器的清洁。 2 过滤器的维护操作 序号 维护周期 维护内容 检查法兰、 阀门及顶盖等连接 无泄漏 部位有无泄漏 外观清洁，防腐漆完好无 损 维护标准 备注检查过滤器外观和防腐情况 1 每个月 检查过滤器压差表是否在规 定范围内观察过滤器压差表读数， 当其压损△P≥ 0.2~0.3bar 应清洗或更 换滤心打开过滤器放散阀对过滤器 内污物进行吹扫。过滤器内无污物气质干净 可以延长 时间2每季度检测过滤器连接部件的电 阻值电阻值＜10Ω过滤器滤芯进行清洗16过滤器滤芯干净无杂物次阀门 3 过滤器的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 压损过高 原因 1.安装时压损过高 2. 滤芯被堵 1. 滤芯破裂脱落 2. 连接松动 处理方法 1.选型偏小,更换较大型号过滤器 2.清洗或更换滤芯 1. 更换滤芯 2. 拧紧螺栓2压损突然 降低第五章 燃气自动加臭装置操作规程● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的 RJZ、RTZ 系列燃气自动加臭装置. 1、开机 1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。 1.2 在控制室打开加臭系统，选择 A 或 B 压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的 A 或 B 压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。 1.3 观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。 1.4 自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。 2、 关机 2.1 如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。 控制系统操作详见 Mroy 系列加臭装置控制系统操作说明书 3、 加臭量的调整 3.1 在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。 3.2 计算每次压缩时， 液位下降的多少来确定单次加臭量。 液位计每一小格刻度代表 500mg 四氢噻吩。 3.3 调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。 3.4 调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。 3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。 3.6 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。 4 补充四氢噻吩174.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为 100mm 时，应补充四氢噻吩。 4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。 4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。 4.4 当四氢噻吩贮罐液位达 700mm 时，停止补充四氢噻吩。 4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。5 加臭机的维护 序号 维护周期 维护内容 阀门和连接部位泄露情况 四氢噻吩贮罐液位在规定范 至 300mm 间(液位计的 20 围 格标处) 加药泵的运转 润滑油油位 1 每周 膜片 排气 流量信号的电路情况 封脂 自动加臭一次 更换泵内机油 2 半年 清除腔内机油及杂质 净 清洁排油孔塞 排油孔塞通畅 自动加臭 油质清澈，有无臭味 腔内机油及杂质清除干 完好无破裂 正常 对启闭力矩大的加注密 加药泵的运转正常 保持在泵轴的 1/2 处 维护标准 无泄漏 四氢噻吩贮罐液位 600mm 备注6 加臭机的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 加臭泵不工作 原因 1.电源中断 2.防爆开关失灵18处理方法 1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关3.控制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断3.更换保险丝 4.接紧线路2泵的输出量降 低或浮子跳动 低1.液压进油口螺栓松动 2.单向阀内有杂质 3.机油粘度不适宜 1.膜片破裂1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油 1.更换膜片3机油混有加臭 剂4进油口螺栓混 有加臭剂1.膜片破裂1.更换膜片5液位计液面不 动1. 补 油 泵 头 合 上 料 泵 头 有空气 1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体1.关闭输出阀打开回流阀运行6转子不跳动1.清洗上下单向阀 2.打开安全阀排出气体记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第六章 弹簧式安全阀操作规程● 适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。 1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。 1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。 1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作 2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门192．4 旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压 力设定在额定压力的 1.05～1.15 倍之间。 2．5 设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵 敏、准确。 2．6 调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。 3 操作注意事项 3．1 安全阀清洗完后，必须重新调试。 3．2 应选用轻油类清洗安全阀。 3．3 调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 3.4 要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放 管被油污或其他异物堵塞； 经常检查铅封是否完好， 防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动， 防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 3.5 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式 安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等） 的方法来消除泄漏。 为防止阀瓣 和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘 滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．6 定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节 螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 3.7 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式 安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等） 的方法来消除泄漏。 为防止阀瓣 和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘 滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。 3．8 安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安 全阀及排放管道， 当环境低于摄氏零度时， 还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可 靠性。 3．6 对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安 全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）的相关规定。 4 安全阀的维护 序号 维护周期 维护内容 清洁安全阀 1 每个月 检查安全阀泄漏情况20维护标准 干净无灰尘，安全阀排放 管异物堵塞 无泄露备注手提排气试验 2 每年 送检安全阀开启正常 检验合格5 安全阀常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 泄漏 原因 1. 阀瓣与阀座密封面之间有脏物 2. 密封面损伤 3. 阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏 斜，使阀芯与阀瓣错位 4. 弹簧弹性降低或失去弹性 2 到规定 压力时 不开启 1. 定压不准 2. 阀瓣与阀座粘住 3. 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重 锤被移动 3 不到规 定压力 开启 4 排气后 压力继 续上升 1. 安全阀排量小平设备的安全泄放 量 2. 阀杆中线不正或弹簧生锈 3. 排气管截面不够 5 阀瓣频 跳或振 动 1. 弹簧刚度太大 2. 调节圈调整不当， 使回座压力过高 3. 排放管道阻力过大， 造成过大的排 放背压 6 排放后 阀瓣不 回座 7 灵敏度 不高 1. 弹簧疲劳 2. 弹簧使用不当 1. 更换弹簧 2. 更换弹簧 1. 弹簧弯曲阀杆、 阀瓣安装位置不正 或被卡住造成的 1. 重新装配 1. 改用刚度适当的弹簧 2. 重新调整调节圈位置 3. 减小排放管道阻力 1. 重新选用合适的安全阀 2. 应重新装配阀杆或更换弹簧 3. 采取符合安全排放面积的排气管 1. 定压不准 2. 弹簧老化弹力下降 处理方法 1. 提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去 2. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修 复 3. 应重新装配或更换 4. 更换弹簧、重新调整开启压力 1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位 置 2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验 3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如 1. 适当旋紧调整螺杆 2. 更换弹簧21第七章 调压橇操作规程●适用范围：本规程适用北京天环瑞斯燃气设备有限公司生产的高中压撬装站 1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格 的调压橇不得投入运行。 2、 所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。 3 平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障: 3.1 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 3.2 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 4.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 4.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出 口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 4.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压 力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 4.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 5 调压橇切断阀的复位操作， 切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工 进行复位操作。 5.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门 关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 5.2 排除故障后方可进行复位操作； 5.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形 阀； 5.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过 并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 5.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 5.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 6、调压设备调试 6.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 6.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 6.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。 6.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 6.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。226.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 6.7 在&1+1&调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压 力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压 器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 6.8 若调压器采用&2+0&一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路 中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 6.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门 保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12 为宜。 7 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法: 7.1 压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力 的 0.10 倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工 作压力≤3KPa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 1.1 倍,且不大于 4.5KPa。 （2）0.003 MPa&调压器出口工作压力≤0.2 MPa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动 压力的 1.1 倍。 （3）0.2 MPa&调压器出口工作压力≤0.25Mpa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的 1.05 倍。 7.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将 主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。 （1）主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调 压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路 调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。 （2）副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢 开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后, 缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自 动关闭。 8 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。 8．1 试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 8．2 试验压力:调压器前为最大进口工作压力的 1.05 倍,若在运行中进行调试,则为进口工 作压力,调压器后为超压切断压力的 1.05 倍。 8．3 试验方法: （1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压 30 分钟,检查进出口管道的23压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则 切断阀关闭不严。 （2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下 游管道压力,保压 30 分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力 下降,则说明有外漏。 9 调压器出口压力设定值检查 9．1 关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定 后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应 为出口压力设定值的 1.1～1.25 倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。 9．2 若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口 压力为调压器设定压力的 1.1～1.15 倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压 力。 10 切断阀启动压力设定值检查 方法 1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后, 再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相 符,应重复检查三遍。 方法 2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢 升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。 若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧 压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相 符。 11 放散阀启动压力设定值检查 11．1 关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体 从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。 11． 若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压 2 缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。 12 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必 须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。 13 调压橇的维护 序号 维护周 期 新置换 通气运 行一周 维护内容 1.过滤器积垢程度检 查。 2.泄露检查。 3.调压器进出口压力检 查。24维护标准 过滤器压力表读数≤△P0.2bar 所有设备及连接处无泄漏点 根据当时流量压力在正常范围内备注14.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录） 5.用压力表检查调压器 切断压力 1.漏点检查。 2.检查切断阀启动值和 脱扣机构能否正常工 作，切断后关闭是否严 密。 3.过滤器清洗或更换 4.检查调压通道前后阀 门 5.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录） 1.每月维护保养内容 2.清洗指挥器、调压器 内腔 3.更换皮膜 3 每年 4.给活动或传动部件上 油 5.吹洗放散阀信号管 6.安全放散阀的启动压 力值进行校验 7.调校仪表精确度 1.每年维护保养内容 2.拆洗调压器所有零部 件、切断阀零部件、指 挥器零部件、阀门零部 件压力无突变和无不正常升高或降低切断压力正常 所有设备及连接处无泄漏点 切断阀启动值正常和脱扣机构工作 正常，切断后关闭严密。 观察过滤器压力表读数，当其压损 △P≥0.2~0.3bar 应清洗或更换滤 心 阀门开关灵活2每个月压力无突变和无不正常升高或降低参照每月维护保养标准 干净无污垢 更换同规格合格的皮膜 先去污除锈在均匀上合格的油 干净无污垢 安装合格的放散阀 安装合格的仪表 参照每年维护保养标准零部件表面干净无污垢4每三年3.更换调压器、 切断阀、 放散阀、阀门中的全部 更换同型号的非金属件 非金属件 4.检查各零部件的磨损 及变形情况，必要时更 换 5.更换过滤器滤芯 6.各组件及管道外壁的 油漆涂层，25各零部件无磨损及变形情况 更换同型号过滤器滤芯 油漆涂层完好，并做到除锈彻底， 刷漆全面14 调压橇常见故障、原因及处理方法 调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调 压器、流量计、仪表操作规程第八章 切断阀操作规程● 适用范围：本规程适用各种切断阀 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。 1 切断阀通气操作1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。 1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。 1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。 1.4 停留片刻直到气流稳定。 1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。 1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。 2 切断压力的调整2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。 2.2 阀。 2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断力 1.2 倍范围内） 。 2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。 3 切断阀的维护 维护周期 维护内容 检查切断阀启动压力 1 3 个月 检查脱扣机构及传感器撞块 动作灵敏 的动作灵敏度 检查切断阀切断后关闭是否26序号维护标准 符合规定值备注无泄漏严密 开启手动切断旋钮 4 切断阀常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 不能切断 原因 1.阀口脏有异物 2.阀杆生锈 3.皮膜损坏 1. 脱扣机构磨损 1.清洗阀口 2.更换阀杆 3.更换皮膜 1.修复或更换. 处理方法 手动切断正常2切断不能 恢复第 九章单体调压器操作维护规程 单体调压器操作维护规程● 适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼 FL-SR/150 调压器、佛山式华亮本生燃气设备有 限公司生产的各系列调压器、 上海飞奥燃气设备有限公生产的 Reflux819 调压器。 带切断阀 的调压器，切断阀的操作参照（第七章切断阀操作规程） 调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。 一．在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采用空 气对调压器进行测试），以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应该对调压 系统进行检查，确保所有的开关阀门（调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门）处于 关闭位置，并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作： 1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路； 2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后， 调压器上游的压力继续上升的同时， 调压器下游的压力值应该保持稳定； 如果调压器下游的 压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器的运行。 3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀； 4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。 二．调压器的压力设定 1、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器 下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。 三．调压器的维护27序号维护周 期 2.卫生维护内容 1.周围环境 3.漏点检查 4.运行压力维护标准 无不安全因数 整洁 无泄露 压力运行稳定 切断压力正常 无污垢 无脱落、无锈蚀 正常开关 无异常 压力稳定 显示读数准确 参照每月维护保养标准 启动压力在合格范围内 启动压力在合格范围内 干净无污垢 无溶涨、老化、压痕不均匀的密封 件 参照每半年维护保养标准 零部件表面干净无污垢备注1新置换 通气运 行一周 每个月5.切断功能 6.过滤器污垢 7.外观油漆、防腐层 8.阀门 9.运行声监听 10 关闭压力 11 压力仪表 1.每月维护保养内容 2.检查切断阀启动压力 设定值2每半年3.检查放散阀启动压力 设定值 4.清洗调压器、切断阀 内腔 5.检查易损件如阀口、 密封件、薄膜、O 型圈 1.每半年维护保养内容 2.拆洗调压器所有零部 件、切断阀零部件、指 挥器零部件 3.检查各零部件的磨损 及变形情况3每一年各零部件无磨损及变形情况1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进行操作 的管路内的燃气已经被泄压、排空。 四．调压器膜片的分解与维护 1、 拆除反馈管接头 2、 松开螺栓，拆下承压腔 3、 松开螺母，卸下弹簧座和弹簧 4、 松开螺母285、 将膜片和膜片支承一起卸下 五．可能需要更换的零件 1、 膜片 2、 O 型圈 3、 弹簧 八．检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装： a) 所有的 O 型圈都完好无损 b) 行程指示器插在膜片支承的导向槽内 c) 膜片的末端准确地置于安装位置 d) 膜片能自由的运动（膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍） 六 调压器常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 出口压力 偏低 原因 1.弹簧失效或选型不当 2.阀口结冰 3.进气口被杂物堵塞 4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏 处理方法 1.更换弹簧 2.对进口气体加热 3.打开调节器清洗杂 物 4.清洗信号管道 2 出口压力 不正常升 高 1.调压器阀口关闭不严 2.调压器皮膜漏气 3.调压器密封元件受损 1.清理阀口杂物或更 换阀垫 2.更换皮膜 3.更换密封元件 3 调压阀下 游没有气 体通过 1. 过滤器堵塞 2. 切断器被触发 3.调压器皮膜损坏 4. 入口流量不足 、指挥器无气体通过 4 关闭压力 过高或有 内漏 5 调压器震 1. 取压管连接错位或不符合安装要求291. 清洗过滤器 2. 打开切断阀 3. 更换皮膜 4. 调节入口流量 1.更换皮膜 2.清洗阀口1.指挥器皮膜老化或破损 2.阀口有杂物1.重新安装动2. 流量过低 3. 指挥器上取压泄压阀孔口径不对2.调节流量 3. 1.更换阀垫 2.更换弹簧6调压器压 力调不高1. 调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的开度 2. 指挥器调节弹簧变形，达不到设计压力7调压器出 口压力不 稳和喘气1. 燃气杂质多 2. 气体压力或流量突然变化干扰 3. 出口压力高，前压波动大1.清洗过滤器 2.稳定压力和流量 3.调节出口压力六． RS-HTC280 电加热器使用注意事项 1 不可长时间干烧。 2 气路接通五分钟后，方可让电加热器工作。 3 给加热器供电后，检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。 4 长期停用时，打开电加热器下面的排水口，排干净里面的杂质。 5 根据被加热气体的干净程度，定期打开排污口，排干净里面的杂质。 6 长期停用重新使用时，打开后盖用万用表检查测温元件和加热元件的完好程度。 7 在危险场所打开后盖之前必须切断电源或者切断加热管的线路，保证加热管不工作。第十章 可燃气体报警装置操作规程● 适用范围： 本规程适用成都安可信电子有限公司生产的 JB-TB-AEL220(I) 可燃气体报警 装置、 上海市松江电子仪器厂生产的 7BQ-1001-32 可燃气体报警装置、 天津市费加罗电子有 限公司生产的 BAT51-1 可燃气体报警装置、深训市特安电子有限公司生产的 JB-QT-TON90A 可燃气体报警装置、华瑞科力恒（北京）科技有限公司生产的 SP-1102 点型可燃气体探测器 1 控制面板标识说明： SAFE：浓度显示刻度 POWER：电源/故障指示灯30ALARM：报警指示灯 TEST：自检按键 SP：报警设定按键 RESET：消声按键 2 操作说明2.1 将后面板电源开关拨至 ON 位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次， 电源指示灯（绿色）常亮。 2.2 机器通电延时约 30 秒钟预热后方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。 2.3 延时过后方可进行键盘操作。机器连续通电 48 小时。 2.4 完成通电 48 小时后，机器即进入正常监控状态。 3 检测元件的寿命及使用注意事项3.1 检测元件的使用寿命在正常使用情况下为 3 年。使用时请注意以下情况： 探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地； 避免人为的经常高浓度可燃性气体的冲击； 避免探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。 3.2 检测元件到期后，必须更换检测元件。4 可燃气体报警装置的维护 序号 维护周期 维护内容 电源 检查备用电源 1 每个月 报警器探头的清洁卫生 检查报警装置的防雷接地 检查报警控制器收到报警 正确显示 2 每年 信号情况 可燃气体探测器测试精度 3 每三年 更换可燃气体探测器 器 5 可燃气体报警装置常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 满足计量要求 更换合格可燃气体探测 干净无堵塞 防雷接地良好 维护标准 电源电压正常 备用电源良好 备注311.无工作电源 1.接入工作电源 开机无显 1 示 3. 控制器显示板和控制板以及 3.牢固连接处 控制板与信号板线路连接松动 开机预热 1. 探测器线路故障 2 后报故障 2. 未接备用电源 或报警 控制器调 3 零和标定 不成功 1.导线接错 探测器无 2.零点未调 输出 3.电路故障 控制器读 数偏低或 偏高 控制器读 2. 传感器失效 数不稳 3. 电路故障 1.标定调节不当 探测器反 2.气体不合格 应慢 3.传感器故障 1.标定错误 故障报警 2.零点太低 3. 传感器失效 1.传感器失效 不能调零 2.电路板故障 2.送厂家修理 3.送厂家修理 1.重新标定 2.重新调整 3.更换 1.更换 2.选择合适气体 3. 更换 1.重新标定 2. 重新标定 1.调零电位器 ws.增益电位器 1.重新标定 wz 未调好 2.更换 2.传感器失效 1.探测器稳定时间不够 1.开机稳定一小时以上 3.送厂家修理 2.调整零点电位器 1.重新接好 1.探测器灵敏度下降 1. 调零和标定探测器 2.连接备用电源 1.检查并排除 2. 电源线路有断点 2.检查断点并排除32第十一 第十一章 柴油发电机操作规程● 适用范围：本规程适用东莞市康菱机电设备工程有限公司生产的 HONNY 柴油发电机组、 深圳市沃尔奔达机器设备有限公司生产的柴油发电机组。 1 发电机启动前检查1.1 检查高压配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起，其他电器设备有无故障。 1.2 检查冷却水是否加满。 1.3 检查柴油油位，油路阀门是否打开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。 1.4 检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处于标尺“L”和“H”之间。 1.5 检查水路、油路有无渗漏及破损现象。 1.6 检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间，并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。 1.7 检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。 1.8 检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。 1.9 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。 1.10 检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF”的断开位置。2发电机起动送电2.1 当完成发电机起动前的检查工作， 并确认所检查的项目全部无误后， 方可启动发电机。 2.2 将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电”位置。 2.3 人工起动发电机时， 须将发电机控制器按钮设置在“MAN”位置（按住连续 2 秒以上）。 “MAN”键上侧的指示灯亮。 2.4 按“START”按键起动发电机。刚起动时，“START”键上侧的指示灯闪亮。当机组正常运行后，指示灯常亮。 2.5 机组起动后，要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压是否正常，发动机及发电机有无异响、异震，发动机的排烟烟色是否正常，并观察机组有无33漏油、漏水、漏气现象。运行 5 分钟并确认机组以上状况均正常。 2.6 合上发电机的输出开关带负载运行，并重复上一步的所有检查项目。 2.7 回到“5011”转换开关开关处，在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成发电机起动送电操作。3发电机停机3.1 检查高压配电柜确认市电来电后，可停止发电机运行。 3.2 断开发电机的输出开关，打到“OFF”位置。让发电机空载运行 5 分钟，使其部件处于 良好的润滑及冷却状态。 3.3 按下“STOP”按键，键上侧的指示灯闪亮。发电机停止运行。 3.4 将城市门站配电房“5011”转换开关打到“市电”位置。 3.5 在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成市电送电操作。 3.6 按下发电机控制器“AUTO”按键，键上侧的指示灯常亮。使发电机处于自动操作模式。 4 发电机停机后的检查4.1 发电机停止运行后，应检查发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏现象。 4.2 检查冷却水水位、柴油油位、润滑油油位，及时补水、补油。 4.3 检查空气过滤器、柴油过滤器、润滑油过滤器是否需要更换。 4.4 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。 4.5 确认发电机处于完好及随时可以起动的状态。 5 发电机的维护保养 序号 维护周 期 维护内容 1. 更换润滑油 2. 清洗或更换润滑油 过滤器 1 每 6 个月 3. 清洗或更换柴油过 滤器 4. 清洗或更换冷却水 及水过滤器 5. 清洗或更换曲轴箱 通风器34维护标准 润滑油清澈无杂质 过滤器干净无污垢 过滤器干净无污垢 过滤器干净无污垢 风路畅通，无堵塞现备注6. 用压缩空气对发电 机内部的线圈绕组进行 清洁 7. 调整气门间隙 8. 调整喷油器行程 1 检查发电机轴承清洁干净,表面无灰尘油垢， 绝缘无 损伤，漆膜光滑，引线绝缘无损伤， 无过热老化现象。 气门间隙适当 喷油器行程适当 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡 涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、 麻点。 选择适当牌号的润滑脂，润滑脂的 填充量应占轴承室的 1/2～2/3。 与整流子表面圆弧接触良好。 喷油器工作正常 燃油泵工作正常 涡轮增压器工作正常 减震器工作正常 水泵工作正常 无松动和老化现象2 轴承加注黄油 3 检查发电机的碳刷 4 检修、调校喷油器 2 每一年 5 检修、调校燃油泵 6 检查、修理或更换涡 轮增压器 7 检查、修理或更换减 震器 8 检查、修理或更换水 泵 9 检查、修理或更换传 动皮带 3 每二年 解体保养。6 发电机常见故障、原因及处理方法序 故障 号 按下起 动按钮 1.电瓶电量不足 后，机 1 组没有 3.中间继电器失效 反映或 4.起动机故障 转动很 慢 发动机 2 能转到 一定速 1.喷油嘴无油喷出 2.燃油系统渗入了空气 3.喷油泵喷油时间不准确或喷油泵故障35原因处理方法1.检查电瓶充电量 2.检查和紧固电瓶线及插头松动 3.检查中间继电器动作是否正常 4.检修起动机2.电瓶线及插头松动1.检查从油箱到输油泵之间的油路有 无漏气、堵塞 2.打开排气汽缸螺钉检查出油情况度，但 不能着 火 1.油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障 起动后 2.空滤器堵塞严重 3 右自动 3.喷油嘴故障 停机 4.温度过低 1.空滤器严重堵塞3.重调喷油泵或更换喷油泵1.检查油路畅通情况，必要时更换柴 油滤芯 2.检查空滤器状况 3.更换喷油嘴 1.检查空滤器是否失效2.燃油牌号不对 2.检查燃油质量 3.排气背压太大 4 冒黑烟 4.喷油泵故障 4.检查喷油咀雾化状况 5.油咀咬死 5.检查发动机缸压缩力是否正常 6.发动机缸压缩力不足 1.核对机油是否过稀，检查油面是否 1.润滑油牌号选用不当，油位过高 冒蓝烟 5 或白烟 3.活塞环磨损 3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环 槽间隙，增压器工作是否正常 1.检查油路、接头是否松，滤清器是 1.油路不畅或有空气 运转不 6 稳 3.空气滤清器部分堵塞 活动灵活，喷油咀雾化情况 3.检查空滤器的清洁状况 1.核对燃油牌号或重加可靠柴油再起 发动机 7 内有异 响 1.燃油选择不当或燃油差 动 2.喷油不正时 2.检查喷油正时 3.喷油咀故障 3.检查喷油咀工作是否正常 1.油路供油不畅 发动机 2.高压油泵工作不正常 8 功率不 3.喷油咀工作不正常 足 4.空气系数阻塞 9 机油压 1.机油 SAE 值不正确363.检查喷油泵供油量重新调整在规定范围内 2.无需处理，机组运行时间稍长即可2.启动时间短，发动机温度过低否堵塞 2.检查喷油泵喷油时，油泵齿条是否2.喷油泵或喷油咀故障1.检查油路供油是否畅通、漏气 2.检查调整高压油泵 3.检查、更换喷油咀 4.检查清洁或更换空气滤芯 1.核对机油牌号是否正确力过 低、过 高2.压力显示不准 3.机油滤清器阻塞2.更换压力表重试 3.检查更换机油滤清器1.检查水泵工作是否正常、节油器能 否打开 1.排风冷却系统失常 水温过 10 高 3.长时间过负荷 3.喷油正时校正 4.检查负荷是否合理 2.喷油时不准 松紧度 2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带第十二 第十二章 流量计操作与维护规程● 适用范围： 本规程适用膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计1 流量计的启用和停用注意事项 1.1 生产使用单位开停车情况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停止使 用等情况长时间停止使用，应根据各流量计的要求做好处理工作。一般情况下，长期停用时 最好拆下流量计，润滑清洁后妥善保管。当停车一段时间后重新启用时，首先检查流 1.2 量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以 免冲击流量计造成损坏。 2 流量计的维护 序号 维护周期 设备类型 所有流量计 所有流量计 1 每个月 所有流量计 程度检查 所有流量计 所有流量计 际管道压力37维护内容 周围环境维护标准 无不安全因 数备注卫生 检查前过滤器积垢整洁 无污垢泄露检查 检查运行压力和实无泄露 在正常范围 内涡轮流量计、 罗茨流 润滑油数量检查 量计 所有流量计 膜式燃气表、 罗茨流 量计 所有流量计 层 带修正仪的流量计 带修正仪的流量计 涡轮流量计、 罗茨流 电池电量 量 2 每半年 所有流量计 涡轮流量计、 罗茨流 润滑油油质 量计 3 每年 精度为 0.1、0.2、 0.5 级的涡轮流量 计 精度为 0.2 和 0.5 级的罗茨流量计、 精 4 每二年 度低于 0.5 级的涡 轮流量计 电量显示满 更换内置电池 格 公称流量等于或大 5 每三年 于 10M3/h 膜式煤气 定期检定 表、精度低于 1.5 级罗茨流量计 合格 定期检定 合格 定期检定 合格 无杂质 清洗表前过滤器 无污垢 不低于一格 信号线 修正仪显示压力 压力吻合 整齐无损坏 和实际运行 检查运转声音 检查表头机械记数 无卡阻现象 器 检查表体外油漆涂 无缺陷 无杂音 不少于 1/33、流量计常见故障、原因及排除方法 序号 故障 原因38处理方法1显示仪表对 流量信号和 检验信号均 无显示1. 电源未接通,或保险丝溶断。 1. 接通电源或与更换保险丝. 2. 显示仪表有故障 2. 检修显示仪表.2显示仪表对 “校验”信 号有显示但 对流量信号 无显示。1. 传感器与显示仪表接线有 误，或有开路，短路，接触不良 等故障。 2. 放大器有故障或损坏1. 对照故障表，检查接线的正常性和接 线质量。 2. 维修或更换放大器 3. 维修或更换线圈。3. 转换器 （线圈） 开路或短路。 4. 清洗传感器及管道。 4. 叶轮被卡住。 5. 管道无流体流动或堵塞。 5. 开通阀们或泵，清洗管道。第十三 第十三章 仪表操作与维护规程● 适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、 液位变送器 一、仪表的操作规程 1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。 2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。 3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡 住现象。 4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。 5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。 6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。 7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。 2、仪表维护规程 序号 1 维护周期 每个月 所有仪表 周围环境 数39设备类型维护内容维护标准 无不安全因备注所有仪表 所有仪表卫生 仪表本体和连接件 损坏和腐蚀情况整洁 无损坏和腐 蚀情况 无泄露 在正常范围 内 整齐无损坏 规定的范围所有仪表 所有仪表泄露检查 检查运行压力、温 度和实际管道压力变送器信号线变送器 2 每半年 差压变送器、 压力变 送器 压力表 3 每一年 变送器电源电压 内 定期排污 定期检定 定期检定 无污渍排出 合格 合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法 序号 1 故障 显示值比 实际值低 或不稳定 原因 1.保护管内有金属屑、灰尘 2.接线柱间脏污及热电阻短路（水 滴等） 处理方法 1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等 2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝 缘2显示仪表 指示无穷 大1. 热电阻或引出线断路 2. 接线端子松开1. 更换热电阻 2. 拧紧接线螺丝3阻值随温 度关系有 变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示 负值1. 仪表与热电阻接线有错， 2. 热电阻有短路现象401. 改正接线； 2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法 序号 1 故障 压力表无 指示 原因 1. 导压管上的切断阀为打开 2. 导压管堵塞 3. 弹簧管接头内污物淤积过多 而堵塞 4. 弹簧管裂开 1. 打开切断阀 2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净； 3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧 处理方法管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通； 4. 更换新压力表2指针抖动 大1. 被测介质压力波动大 2. 压力表的安装位置震动大 3. 高压、低压和平衡阀连接漏 气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度 2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到 震动小的地方；也可装减震器。 3. 检查出漏气点并排除3压力表指 针有跳动 或呆滞现 象指针与表面玻璃或刻度盘相碰 有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈4压力取掉 后，指针不 能恢复到 零点 负值1. 指针打弯 2. 指针松动1. 用镊子矫直 2. 校验后敲紧5指示偏低1. 导压管线有泄漏 2. 弹簧管有渗漏1. 找出泄漏点排除 2. 补焊或更换5、压力变送器 (差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法 序号 故障 原因41处理方法1.压力源本身是一个不稳定的压力 1.稳定压力源 2. 仪表或压力传感器抗干扰能力 2.紧固接地线 不强 3.紧固传感器接线 3. 传感器接线不牢 压力 4. 传感器本身振动很厉害 1 信号 5. 变送器敏感部件隔离膜片变形、 不稳 破损和漏油现象发生 7.检查出泄露部位并排除 6. 补偿板对壳体的绝缘电阻大 8.清洗疏通引压管.排除漏点 7. 变送器有泄漏 8. 引压管泄漏或堵塞 1. 接错线（仪表和传感器都要检 1.检查仪表和传感器线路并排除 变送 器接 2 电无 输出 3. 电源无输出或电源不匹配 4.更换仪表 4. 仪表损坏或仪表不匹配 5.更换传感器 5. 传感器损坏 3 查） 2.检查断路或短路点并排除 2. 导线本身的断路或短路 3.更换电源 6.减小绝缘电阻 5.更换传感器 4.固定变送器第十四 第十四章 低压配电控制柜操作与维护规程● 适用范围：本规程适用于低压配电控制柜和各设备控制柜 一、 操作规范1．使用配电柜（箱）要由专人负责，必须经过培训，合格后方可操作。2． 操作人员要掌握工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。 3．发现设备出现异常情况要迅速切断电源，必要时切断总电源开关。 4. 在使用中注意配电柜及电机的通风散热，以免因过热烧坏配电柜、电机。 5. 配电柜、机组如有异常响声或异味，应立即停电检修。 6.在检修设备时，要先在检修设备配电柜（箱）内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸” 警示牌。 二、低压配电控制柜维护规范42序号维护周期维护内容 清洁维护标准 无灰尘和污渍 防腐层的完好 开启方便、操作灵活 无断路或接触不良备注1每个月防腐 检查所有部件 检查控制回路二、 低压配电控制柜常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 按下启动按 钮时，接触器 不工作 1. 电源无电压 2. 缺相 3. 控制回路断路或接触不良 4. 接触器线圈断路或活动部分被卡 住 5. 6. 热继电器动作 按钮接触不良或损坏 原因 处理方法 1. 检查电源，并接通 2. 检查熔丝或线路 3. 检查控制回路 4. 更换线圈或排除卡住部分故障 5． 稍等数分钟，温度下降后即自 动复位 6.. 修复按钮或更换2按下启动按 钮接触器吸 合，放开后又 自动断开1. 自锁控制回路断路或接触不良 2. 自锁触头接触不良 3. 电压过低或启动时压降过大 4. 电机或线路短路引起断路跳闸 1. 接触器主触头至少有相烧断 2. 接触器至电机线路至少有两相不 通 3. 电机至少有两相断路1. 检查自锁控制回路 2. 检查自锁辅助触头 3. 提高电压、 缩短线距或更新线路 4. 检查线路及电机绕组 1. 更换接触器 2. 更换线路 3. 更换电机3接触器吸合 后，电机无任 何声音43第十五 第十五章 消防设备操作与维护规程● 适用范围：本规程适用于消防设备 1 消防栓操作 1.1 消防栓的使用 1.1.1 用扳手按逆时针方向旋转打开阀门，排水口自动关闭，按逆时针方向旋转关闭阀门， 排水口自行打开排除积水。 1.1.2 G4``是进出两用水口，当使用出水口时，把两个 G21/2``水口封闭，使用 G21/2``出 水口时，把 G4``出水口封闭。 1.2 消防栓维护规范 1.2.1 每月或重大节日前，应进行一次全面检查。 1.2.2 检查时要放尽管道内锈水， 疏通放水阀， 排除积水， 清除消防栓上沉积的灰尘和污渍， 在消防栓轴心上加上润滑油，大小出口上加上黄油，并根据外表保护需要进行油漆。 1.2.3 消防栓周围 30m 内严禁堆物，15m 内严禁停车，严禁设栏、设广告而围堵消防栓，不 能影响消防栓正常使用，不得擅自挪作他用。 1.2.4 消防栓安装必须符合有关要求。 1.2.5 消防栓上所有部件必须保持良好，平时应做到无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活。 2 干粉灭火器的使用维护要求 适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾； 磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外， 还可扑救固体类物质的初起火灾。 但都不能 扑救金属燃烧火灾。 2.1 使用方法： 2.1.1.灭火时， 可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场， 在距燃烧处 5 米左右， 放下灭火器。 如在室外，应选择在上风方向喷射。 2.1.2.操作者应先将开启把上的保险销拔下， 然后握住喷射软管前端喷嘴部， 另一只手 将开启压把压下， 打开灭火器进行灭火。 一手应始终压下压把， 不能放开， 否则会中断喷射。 2.1.3.干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，如果被扑救的液 体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。 2.1.4.如果可燃液体在容器内燃烧， 使用者应对准火焰根部左右晃动扫射， 使喷射出的 干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全 部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的44冲击力使可燃液体溅出而扩大火势， 造成灭火困难。 如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间 过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与 泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。 2.1.5.使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时， 应对准燃烧最猛烈处喷射， 并 上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭 火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。 3 二氧化碳灭火器 适用范围：主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、 600 伏以下的电气设备及 油类初起火灾，不能扑救钾、钠等轻金属火灾。 使用方法： 3.1.1.灭火时只要将灭火器提到或扛到火场， 在距燃烧物 5 米左右， 放下灭火器拔出保险 销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。 3.1.2.对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板 70-90 度。使用时，不能直 接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。 3.灭火时， 当可燃液体呈流淌状燃烧时， 使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰 喷射。 3.1.4.如果可燃液体在容器内燃烧时， 使用者应将喇叭筒提起。 从容器的一侧上部向燃烧 的容器中喷射。 但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面， 以防止将可燃液体冲出容器而扩 大火势，造成灭火困难。 3.1.5.推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧 处，在离燃烧物 10 米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部 的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一 样。 3.1.6.使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射。在室外内窄小空 间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。 4 消防设备的维护 序号 1 维护周期 每个月 维护内容 清洁消防栓、灭火器、消防水45维护标准 无灰尘和污渍备注泵 检查消防栓、灭火器、消防水 防腐层的完好 泵防腐 无漏水、无锈蚀、开启方 检查消防栓上所有部件 便、操作灵活 检查灭火器可见零部件 灭火器的喷嘴 灭火器的压力表指针 消防水池储水量 启动消防水泵和喷淋装置 放尽消防栓管道内锈水 消防栓轴心上加上润滑油 无松动、变形、锈蚀损坏 畅通 在绿色区域 在规定的水位范围 工作正常 消防栓管道内无锈水 加合格润滑油46第十六 第十六章 阀门井操作与维护规程● 适用范围：本规程适用于各类阀门井 1 阀井操作规范 1．1 操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。 1．2 首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由 1 或 2 人用专用工具拉出井盖，操 作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。 1．3 打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于 5 分钟。 1．4 使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安 全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。 1．5 当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可 下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。 1．6 如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井 及未防腐的阀体，应及时记录并上报。 1．7 测试井内含氧量低于 8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳 后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。 1．8 操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留 1 人在井上监控。 1．9 井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因 碰撞而产生火花，引起爆炸 1．10 工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁 将手机、打火机等物品带入阀井内。 1．11 井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。 1．12 夜间作业必须穿上反光衣。 1．13 作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报 告并更换。 2.阀井维护规范 序号 1 维护周期 每个月 检查井圈、井盖 检查阀井内设备泄漏情况47维护内容 清洁维护标准 干净无杂物，积水 完好 无泄漏备注阀门启闭 阀门启闭 检查阀门井内的管段必须绝启闭灵活 启闭灵活绝缘防腐完好 缘防腐 2 每半年 校验压力表 阀门、 法兰之间应静电跨接完 好,跨接电阻每年最少应检测 3 每一年 不少于一次 校验安全阀 3.阀井常见故障、原因及处理方法 序号 故障 原因 1、填料超期使用，已老化； 1 填料处 泄漏 2、操作时用力过大； 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、注意安装检查； 1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、关闭不到位； 2 密封面 泄漏 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 4、密封面轻微擦伤； 4、调整垫片进行补偿； 5、密封面损伤严重； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、螺柱拧紧力不均匀； 3 法兰接 处漏 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； 手柄/ 手轮的 损坏处 泄漏 1、使用不正确； 2、紧固件松脱；48校验合格跨接电阻不得大于 4Ω校验合格处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安 放，接头成 30 度--40 角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使 用其他方法加长力臂；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关 严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把 污垢冲走；1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时 联系厂家，进行材料选择； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配；43、手柄、手轮与阀杆连接受损； 蜗杆蜗 轮传动 咬卡 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善；3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不 能继续操作， 就应该立即停止， 彻底检查；5第十七 调压( 第十七章 调压(柜、箱)操作维护规程● 适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜 1 调压(柜、箱)操作 1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备； 2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。 3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作: 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭； 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出 口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压 力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。 4 调压橇切断阀的复位操作， 切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工 进行复位操作。 4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门 关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动； 4.2 排除故障后方可进行复位操作； 4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形 阀； 4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过 并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。 4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣； 4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。 5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。 5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。495.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。 5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。 5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。 5.7 在&1+1&调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压 力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压 器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。 5.8 若调压器采用&2+0&一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路 中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。 5.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门 保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12 为宜。 6 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法: 6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力 的 0.10 倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出口工 作压力≤3KPa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 1.1 倍,且不大于 4.5KPa。 （2）0.003 MPa&调压器出口工作压力≤0.2 MPa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动 压力的 1.1 倍。 （3）0.2 MPa&调压器出口工作压力≤0.25Mpa 时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的 1.05 倍。 6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将 主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。 （1）主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器 自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压 器出口压力设定值以满足压力参数要求。 （2）副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启 进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢 开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关 闭。 7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。 7．1 试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 7．2 试验压力:调压器前为最大进口工作压力的 1.05 倍,若在运行中进行调试,则为进口工 作压力,调压器后为超压切断压力的 1.05 倍。 7．3 试验方法:50（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压 30 分钟,检查进出口管道的 压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则 切断阀关闭不严。 （2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下 游管道压力,保压 30 分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力 下降,则说明有外漏。 8 调压器出口压力设定值检查 8．1 关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定 后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应 为出口压力设定值的 1.1～1.25 倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。 8．2 若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口 压力为调压器设定压力的 1.1～1.15 倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压 力。 9 切断阀启动压力设定值检查 方法 1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从 测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应 重复检查三遍。 方法 2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高, 直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。 若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩 量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。 10 放散阀启动压力设定值检查 10．1 关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体 从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。 10． 若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压 2 缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。 11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必 须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。 2 调压调压(柜、箱)的维护 序号 维护周 期 新置换 通气运 行一周 维护内容 1.过滤器积垢程度检 查。 2.泄露检查。 3.调压器进出口压力检 查。51维护标准 过滤器压力表读数≤△P0.2bar 所有设备及连接处无泄漏点 根据当时流量压力在正常范围内备注14.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录） 5.用压力表检查调压器 切断压力 1.漏点检查。 2.检查切断阀启动值和 脱扣机构能否正常工 作，切断后关闭是否严 密。 3.过滤器清洗或更换 2 每个月 4.检查调压通道前后阀 门 5.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。 （24 小时运行记录） 6.检查调压柜（箱）外 观及门、锁具情况 1.每月维护保养内容 2.清洗指挥器、调压器 内腔 3.更换皮膜 3 每年 4.给活动或传动部件上 油 5.吹洗放散阀信号管 6.安全放散阀的启动压 力值进行校验 7.调校仪表精确度 1.每年维护保养内容 2.拆洗调压器所有零部 件、切断阀零部件、指 挥器零部件、阀门零部 件 4 每三年压力无突变和无不正常升高或降低切断压力正常 所有设备及连接处无泄漏点 切断阀启动值正常和脱扣机构工作 正常，切断后关闭严密。 观察过滤器压力表读数，当其压损 △P≥0.2~0.3bar 应清洗或更换滤 心 阀门开关灵活压力无突变和无不正常升高或降低调压柜（箱）外观整洁干净污垢， 无油漆脱落现象，门、锁具存在且 开启正常， 参照每月维护保养标准 干净无污垢 更换同规格合格的皮膜 先去污除锈在均匀上合格的油 干净无污垢 安装合格的放散阀 安装合格的仪表 参照每年维护保养标准零部件表面干净无污垢3.更换调压器、 切断阀、 放散阀、阀门中的全部 更换同型号的非金属件 非金属件 4.检查各零部件的磨损 及变形情况，必要时更 换52各零部件无磨损及变形情况5.更换过滤器滤芯 6.各组件及管道外壁的 油漆涂层， 14 调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法更换同型号过滤器滤芯 油漆涂层完好，并做到除锈彻底， 刷漆全面调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断 阀、调压器、流量计、仪表操作规程第十八 第十八章管壳式换热器维护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器 1、 运行正常,效能良好 设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力 90%以上； 管束等内件无泄漏,无严重结垢 和振动。 2、各部构件无损,质量符合要求 各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、 腐 蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的 10%，隔板无严重扭曲变形。 3、主体整洁,零部件齐全完好 主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要 求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保 准确可靠。 4、技术资料齐全准确 设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证; 应有设备结构图及易损配件图。 3 管壳式换热器的维护 维护周期 维护内容 检查管束与管板的胀接应无 无腐蚀 腐蚀 检查挡板与管束接触是否紧 密，壳侧流体有无短路现象 1 每个月 检查换热管内外结垢现象 检查水室与管板封闭是否严 水室与管板封闭严密、无 密、有无泄漏，管束是否有穿 泄漏，管束无穿孔或破裂 孔或破裂 检查温度和压力指示表53序号维护标准备注挡板与管束接触应紧密， 壳侧流体无短路现象 应无严重结垢现象完好2每年清洗换热器列无结垢现象4 管壳式换热器常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 进出口差压 大 低压侧压力 上升较快，甚 至超压 换热管振动 原因 换热器列管若干结垢严重 处理方法 清洗换热器列2列管泄露解体检修或堵管3提压或加负荷较快降低负荷第十九 第十九章 热水锅炉操作维护规程●适用范围：本规程适用广州迪森热能设备有限公司生产的热水锅炉 ● 操作规程 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 锅炉开机前要检查电源.气路.水位等附件是否正常,有异常不能开机 打开天然气阀,按下开关点炉. 锅炉水位要控制在规定位置,不能太高或太低,并及时补水 锅炉升温过程中,要时刻监视压力变化,压力应逐渐升高,如停止不动应停炉检修 锅炉压力升高至 0.5MP 时,微微打开蒸汽阀通气,暖管 暖管 10-15 分钟后再将蒸汽阀全部打开 锅炉运行过程中呀时刻注意压力变化,压力超过设定压力 0.5MP 时不停炉要立刻停炉检 修 8. 补水时,补水压力低于锅炉压力或压力表指针摆动过大.过频时要及时检修 9. 水处理器在补水时,指示灯亮,电压表有指示,不亮不正常时要检修 10. 每班次排污两次,排污时要在零压或低于 0.1MP 下操作,并观察污水中的泥砂含量,含量 过低要及时检修 11. 锅炉运行过程中,检查各部件是要