注塑件收缩方向产品做好后放在那里自然收缩和做出来就用水凉透,尺寸上会有差别

AS塑料与PC塑料注塑后收缩尺寸有多大差别,与缩水率有直接联系吗??_百度知道有关HDPE塑料注塑后收缩的问题最近我在开发一个功能色母新产品,客户要求提高他的尺寸稳定性,他的基料是HDPE的,现在HDPE收缩后机械手抓不住了,要求我加以改良.本来HDPE做瓶盖的话就是基于它的收缩比PP小才采用的,现在我准备加一点成核剂到我的母粒里面去,帮助HDPE快速结晶以达到尺寸稳定的目的.现在的问题是,我觉得HDPE它本身的结晶度就比较高了,现在加成核剂是不是有用呢?象这样的情况又有其他什么办法吗?如果说调节注塑工艺的话又怎么样调节呢?
我爱宝蓝海丶捗
不能加成核剂到母粒里面.首先,你得知道结晶度和收缩率的关系.HDPE结晶度约为80%-90%,结晶使分子排列更加紧密,密度增大,所以导致收缩率增大,也就是说结晶程度越高,收缩率就越大,这就是为什么HDPE的收缩率比较大的原因(一般在1.5%-3.5%).而成核剂是一种改变部分结晶聚合物树脂的结晶行为,结晶形态,球晶尺寸,从而提高制品的加工和应用性能的助剂.确实可以帮助结晶,然而你目前需要的是如何降低收缩率,换句话说也就是让HDPE尽少量的结晶,这样才能降低收缩率.不过如果HDPE的结晶度下降,就会影响其机械性能,因此只能通过改变工艺的方法来降低收缩率.解决方法:1.填加无机填充剂,增强剂等可以减小收缩率 2.提高料筒温度,这样就提高了注塑温度,降低了物料的比容变化,提高制品的密度,减小了收缩率 3.降低模具温度,模温是决定熔体冷却速率,冷却速率越大,收缩越小 4.提高注射压力和保压压力,也可补偿制品的收缩 5.保压时间越长,收缩越小 下面这个工艺是一般的HDPE成型工艺,机筒温度:后段140-160℃ 中段180-190℃ 前段190-220℃ 喷嘴温度:170-190℃ 模具温度:30-60℃ 注射压力/MPa:70-100 成型周期(时间):注射保压5-20 高压0-5 冷却时间15-50 螺杆转速30-60r/min 希望以上资料对你有所帮助!
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扫描下载二维码注塑模具加热后浇口尺寸是否会变大?或是变小?有点迷惑请高手指点。以前一直以为热了会变大,可是昨天有位专家说会变小。所有我有点迷惑?因为我们一般加收缩率一般都是直接*(1+S)的。虽然说基本上不变,但从微观来说肯定会发生变化,如果按照热胀冷缩的原理直径1mm的浇口有2个变化趋势1. 变大了加热后热胀冷缩,实例加热后的紧配合2.变小了金属外都往外扩散所有挤得空变小了。
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一般情况不会变的。
这就要看模具收缩的方向性啊有的地方变大有的地方变小根据零件而定
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