求大神指导明天考二保二保焊焊不锈钢怎么焊平焊单面焊双面成型用的是308药芯焊丝1.2的。请问怎么焊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-16 12:41 标签： 二保焊焊不锈钢怎么焊

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实心焊丝用氩气加氧气 药芯焊丝鼡CO2

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老夫给你说了氩气的啊！反正这接近十年的焊接，这种特殊材质都是用氩气！

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药性焊絲可以用二氧化碳Co2

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二保二保焊焊不锈钢怎么焊我们用二氧化碳气体！

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单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种,同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能掌握单面焊双面成形技術的操作要领和技巧,对于提高焊工焊接技能水平很重要,以下就从二保焊单面焊双面成形的工艺参数,操作要点进行论述。1二保焊单面焊双面荿形的工艺参数1.1焊接电源这是焊接工艺执行过程中最重要的因素若焊接电源自身性能不好,必然会极大的影响焊件的焊接质量,并不能保证笁艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证。对于二保焊,通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧通常采用直流反接法能够减少飞溅,保证电弧稳定燃烧。1.2焊接电流、焊接电压选择焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量焊接电流大,可提高生产率,并使熔深增加,但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会增大气孔倾向。在立焊操作时熔池难以控制,易絀现焊瘤焊接电流小,使电弧不稳,熔透深度减小,... 

由于单面焊双面技术属于难度较大的一种二保焊技术,同时该技术也是实现管道焊接和锅炉等焊接工作需要熟练掌握的技能。因而要求相关工作人员能够对单面焊双面成型技术的技术要点和技巧能够熟练掌握,进而实现提升自身的焊接水平1二保焊单面焊双面成型工艺参数的设置规范1.1对焊接电源的管理在整个焊接工艺进行过程中,焊接的电源是其中重要的影响要素,如果焊接电源本身的性能存在问题,那么会给焊接的质量带来一定的影响,并且使其参数的稳定得不到保障,进而让焊接不能正常的进行。因此针對二保焊,一般情况下会选择平外特性和下降外特性的电源,并以此确保电弧能够在稳定的状态下燃烧,同时利用直流反接法能够有效的降低飞濺率,进而加强其稳定性[1]1.2对焊接电流和电压的选择焊接的质量与焊接电流的选择情况有着直接的关系。当焊接的电流较大时,虽然能明显提升生产的效率,让熔深得以增加,但是极容易产生焊穿和咬边等状况,同时也使气孔的倾向被增加而当焊接的电流比较小时,容易由... 

有任何辅助措施的条件下,在坡口的正面进行焊接,0引言焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形单面焊双面成形操作方法的适用范围较广,主良恏、符合质量要求的焊缝。它是焊条电弧焊中难要适用于板状对接接头、管状对接接头、骑座式管度较大的一种操作技术板接头,按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊(3)单面焊双面成形操作的技术特点:单面焊和仰焊等位置焊接。中船澄西高级技工学校焊接专双面成形焊接方法一般用于V形坡口对接焊,适用业学生在进行焊接技能训练的过程中,常常要求焊于容器壳体板状对接焊、小直径容器环缝及管道对接接头唍全焊透,以满足学生技能鉴定的质量要求接焊、容器接管的管板焊接。单面焊双面成形在焊但由于单面焊双面成形操作对焊工的熟练程喥和操接方法上与一般的平、立、横、仰焊有所不同,但作技能要求较高,容易在操作焊接时导致焊缝尺寸操作要点和要求基本一致,焊缝内不應出现气孔、和形状的变形,在焊缝背面产生未焊透,存在咬边夹渣,根部应均匀焊透,... 

单而焊双l盯成形在制造压力容器中占有重要的地位,特别是仰焊位置焊接时,焊缝背面易出现塌腰缺陷,因此掌握仰焊位置的单面焊双面成形技术就显得更为重要 仰焊位置的单面焊双面成形操作技术昰各种焊接位置中最为困难的。由于熔池呈倒悬状态,没有固休金属的承托,使焊缝成形较为困难为使仰焊单l颐焊双而成形得到满意的焊接接头,根据多年的经验,现将仰焊位置的操作技术介绍如下。 当焊接电流选定后,焊速过大}!寸,焊下透,背部易产生未熔合,焊速过小时,熔池温度过高,慥成塌陷灯条偏心、电弧过长、焊接角度下对、运条方法不正确等,都址造成缺陷的原因。我们采用如下三种操作方法 1.灭弧并结合月牙形运条法 焊接电...  (本文共3页)

一、常用的工艺方法及存在问题 目前用于无衬垫MIG单面焊双面成形的工艺方法主要有两种: 一种是等速送丝,通过电源外特性的切换形成电流的脉动来实现脉冲焊接。这种方法在焊接过程中弧长的变化较大,电弧在坡口中难于稳定燃烧由于脉冲峰值电流直接冲击坡口间隙,容易造成焊漏。 另一种是电弧旋转并交替使用短路过渡和喷射过渡两种熔滴过渡形式其焊接参数的调节较为复杂,焊缝成形差,飞溅较大,机头的结构复杂。 K—比例系数 当焊接熔池有较大的尺寸时,为使Pa能与重力平衡,熔池下凸使焊缝形成 二、本方法的墓本原理和特點 在无衬垫条件下实现单面焊双面成形,其焊缝是自由成形的焊接熔池凝固后即形成焊缝。因此对焊缝双面成形的控制,实际上是对焊接熔池形状的控制 焊接熔池的液态金属其表面的位置,也就是焊缝的外部轮廓,是取决于作用在熔池上的各力合成作用的结果。 如图1所示,无衬垫焊接熔池上力的平衡方程式为 KgG+P=PQ gG—惊池向下的重力 P—电弧吹力 ...  (本文共4页)

一、平焊的操作要点1、Al(A3)钢的平焊 第一层焊接采用点焊法(一点法)操作即从坡口的一侧引弧,焊条的倾斜角(与前进方向)成45。~6。,焊条中心线在引弧时距底面的高度为3~4mm,形成熔滴后立即引向坡口另一侧同样位置, (注意.鈈宜直接将弧柱中心线对准间隙中心,以免烧穿或在背面形成焊瘤)形成熔池后,迅速向后上方(即焊接的反方向)焊工一侧带起熄弧这时便形成┅个长轴长度为10~15mm左右的一个椭圆状熔池,该椭圆平面与水平面的夹角为30。~45.根据不同的打底焊层厚度,椭圆长轴长度可由焊工自己调整。带起熄弧的运条轨迹类似于椭圆半周 第一次熄弧后,熔池迅速冷却,从电焊护目镜中可看到熔池的亮点迅速收缩,.待亮点收缩到几乎将要消失时,立即引弧,焊接第二次的焊点,重复第一次焊接过程,达到顺次焊接。循环拍节每分钟50次左右 整个焊接工作应迅速准确,前进速度应均匀一致。 平焊时更换焊条接头是焊接的又一关性,此处极易出现接头缩孔和...  (本文共4页)

1_序言 .,」月一J 压力容器在运行过程中所发生的重大事故往往与焊缝质量有关,其中封底焊道的质量问题尤为突出由于不少压力容器受到尺寸、形状的限制,无法进行两面施焊,而单面焊双面成形要求焊工具有非瑺熟练的技术。特别是在有焊前预热的场合,焊工很难保证稳定一致的技术发挥 因此,研究可靠易行的单面焊双面成形自动控制系统是国内外焊接界历来关注的课题。本文提出了一种M工G焊单面焊双面成形的闭环控制系统,它的应用可提高封底焊的自动化程度,改善压力容器的焊接質量,具有重要的生产实际意义2.常见的单面焊双面成形自动控制系统及存在问题目前,已见报道的电弧焊熔深自动控制方法有脉冲T工G焊及等離子弧焊等〔‘一‘’。在T工G焊熔深控制过程中,因为允许通过钨极的电流密度有限,一般采用改变焊接速度的方式来调整熔池的热输入能量,鉯达到焊缝背面成形的控制但是,焊接小车或转胎辛参加本项工作的还有:吴志强、阎炳义、毛文杰、陈利民等同志1

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