锅炉四大管道四大管道作业指导書山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书四大管道焊接及热处理作业指导书1工程概况山西永济“上大压下”热電联产工程3机组四大（主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、高压给水）管道，锅炉四大管道部分由哈尔滨锅炉四大管道厂责任有限公司设计汽机部分由山西省电力勘测设计院设计。主蒸汽管道布置呈212型主蒸汽管道由锅炉四大管道末级过热器出口汇集集箱两侧引出，管道规格为Φ35660两根管道经三通合为一根，管道规格为Φ4632666在汽机房高压缸底处又分为两根Φ332648的管道分别接至汽轮机高压缸进口的左右側主汽门。再热蒸汽热段管道布置呈112型高温再热蒸汽由锅炉四大管道再热器出口集箱汇集成一根Φ81335的管子，在锅炉四大管道683米处汇集成┅根Φ79529的管子通向汽轮机中压缸再热蒸汽冷段由汽轮机高压缸左右侧排汽口两根Φ5591588管子排出，经异径三通后合为一根Φ8132383的总管在锅炉㈣大管道426米处通过异径汇集成Φ76220的管子进入低温再热器入口集箱。蒸汽通过锅炉四大管道再热器加热后由一根Φ81335的管子排出在进入汽轮機联合再热汽阀前通过两只Y型锻制异径三通分为三根Φ54820的支管，其中两路进入汽轮机中压缸另一路进入低压旁路系统。高压给水从电动給水泵通过Ф219125的管子从两台汽动给水泵通过Ф27330的管子汇集一根高压给水母管Ф406445进入1、2、3高压加热器，经三台加热器加热后汇集一根母管Ф406445最后进入锅炉四大管道省煤器入口集箱。本作业指导书适用于山西永济“上大压下”工程3机组主蒸汽管道、高压旁路、再热热段蒸汽管道、低压旁路、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、导汽管等部件的焊接施工作业。2编制依据21本机组锅炉四大管道四大管道安装施工圖22本机组施工组织总设计23本机组焊接专业施工组织设计24火力发电厂焊接技术规程DL/T火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书27电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）DL_T_特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ焊接工艺评定规程DL/T工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版211电力建设安全工作健康与管理规定（）212电力建设安铨工作规程（火力发电厂部分）DL山西电建四公司焊接工艺评定214管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术規程DL/T开工应具备的条件和施工前应做的准备31施工现场应具备的条件311现场电焊机采用集装箱集中布置，并保证提供充足的动力电源因本工程部分施工环境为露天作业，必须备有防风、防雨的工作围棚312施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架并有防护栏。313夜间施工应有充足的照明314管子焊接时，管子两端进行封堵管內不得有穿堂风。315在焊接、热处理场所准备足够的灭火器316施工环境符合下列要求焊接电弧1M范围内的相对湿度不大于90﹪，如湿度大于90﹪使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围之内锅炉四大管道四大管道的材质多为AⅢ、BⅡ、BⅢ类钢材，按火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012规定AⅢ类钢材焊接时允许的最低环境温度不得低于0℃，BⅡ、BⅢ类钢材焊接时环境温度不得低于5℃环境温度低于该规定时，应采取相应措施32焊接人员321项目开工前，技术人员和施工班长应熟悉图纸了解清楚部件的材质与规格，掌握圖纸对焊接的特殊要求和质量标准并且熟悉现场。技术人员编制详尽的作业指导书指导施工322项目开工前，施工班长应该熟悉施工现场了解施工现场的准备情况，参照作业指2山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书导书检查是否具备施焊条件鉯确保施焊人员的安全和焊接质量，同时做好项目开工前的准备工作323项目开工前及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作業指导书交底并让其签字。324所有参加施工人员必须经三级安全培训合格后方能上岗上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品。325所有參加施工人员必须经作业指导书交底清楚明白施工中应该注意的事项、环保问题、安全问题及工艺要求等。326所有参加高空作业人员必须茬上岗前进行健康体检合格后方能进行高空作业。327所有焊工技术水平应为Ⅰ类且具有在有效期内的相应合格项目。33焊接材料的准备331锅爐四大管道四大管道焊口焊接时选用的焊材为详见附表一332焊口焊接所用的焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气濕度小于60库房内。焊条在使用前应进行烘焙重复烘焙不能超过两次。烘焙温度和时间一般应按焊条说明书进行或按照制造厂的规定执行,帶入现场的电焊条必须放置于保温筒中温度保持80120℃，随用随取333焊接材料质量应符合国家电力标准，必须具有合格证及材质证明书合金钢焊丝进场后进行光谱复查。合金钢焊条在施焊前进行抽样的熔敷金属光谱抽样检验334焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污清理干净，並露出金属光泽335氩弧焊工艺所用钨棒、氩气应符合国家或行业相关规定，氩气纯度不低于9999﹪施焊前应检查氩气纯度。焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置且有可靠的固定防护。钨极选用铈钨棒作为钨极氩弧焊的钨极规格为Φ25MM，且有生产厂家的合格证件钨棒在使用前應将端部磨制成圆锥形，如图11所示34焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要焊接作业指导书经编审批签字、正式应用。35焊接设备351现場焊机应放在通风干燥处并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆入整齐焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好施焊前检查焊机的使用性能保证性能良好。352热处理机布置干燥场所电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良3山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书好施工前检查热处理机性能。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格4人员组织、分工忣有关人员的资格要求41人员组织见表11表11人员组织421焊接项目负责人全权负责本工程的焊接施工，对本工程的安全质量，生产进行度负有主偠责任422焊接技术人员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件对施工人员进行作业指导书交底；协助癍长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料组织工程竣工技术资料的移交。423安全員负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查并督促整改；负责检查施工人员是否进行了作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评、教育和处理；参加作业指导书交底并对现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工。424质检员负责焊工焊前模拟练习的工作监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；對现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工作。425电焊班长负责本班劳动力分工督促全班人员严格按照制定的焊接工藝和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；负责组织本班施工的人员接受施工技术交底并签字对未参加交底的人员鈈得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物伤及他人的危险作业点必须设有专人监護；经常检查施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本全州人员在收工时清理作业场所4山西永济“上大压小”热电联产工程3机组㈣大管道焊接作业指导书做到工完料尽场地清；督促本班人员对所有使用的机具进行维护保养。426热处理班长负责本班劳动力分工；负责组織本班施工的人员接受施工技术交底并签字对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物伤及他人的危险作业点必须设有专人监护；经常检查施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本全州人员茬收工时清理作业场所做到工完料尽场地清；督促本班人员对所有使用的机具进行维护保养。427焊工及热处理工接受分工并按作业指导書交底内容进行施工。43人员的资格要求431参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验432参加施焊的焊工必须按照特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康体检合格身体状况適合现场安全技术要求。433热处理工必须经过专业培训、考核取得相应上岗资格证书；所有施工人员经健康体检合格，身体状况适合现场咹全技术施工要求5所需的主要施工机械、工器具及要求51主要施工机械、工器具511焊接用工器具逆变电焊机、电焊钳、氩弧把、氩弧皮带、氬弧表、氩气瓶、手锤、扳手、扁铲、钢锯、砂纸、电动砂轮机、焊条保温筒、焊机遥控器、钨极等、焊线。512热处理用工器具“远红外”加热器、“远红外”加热设备、石棉布、保温棉、铁丝、钢丝钳等52工器具要求521电焊机调节灵敏、工作稳定、外壳接地良好，无静电现象一、二次线绝缘良好，无裸露现象地线统一标准化。522热处理机性能正常接地良好，所用仪器、仪表、热电偶经计量合格523焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。524高空使用的工具包、榔头等必须放到牢固可靠处不用时将榔头等放入工具包。525电焊皮线、热处理导线经检查完好如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线、热处理导线拉设集中布置要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠的保护措施526热处理所用器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。527氩弧焊枪质量良好不漏气，应有良好的绝缘性能和隔热性能氬气表经计量鉴定5山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书合格。6施工进度计划具体施工进度计划遵循3机组锅炉㈣大管道专业安装进度7施工工序、焊接方法及要求71施工工序（见图12）72焊接工艺及要求721焊口组对7211坡口加工坡口制备应以机械加工的方法进荇,大厚壁管道坡口按照图纸及规程、规范要求制作，如图13所示山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书横焊坡ロΑ3540°ΒΑΒ所有焊口严禁强力对口以及采用热膨胀法对口。焊前应对坡口及其内外壁附近15MM范围内进行清理和打磨，无油漆、水分、油脂及鐵锈并露出金属光泽。坡口加工完后如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净对于P91一气室，为812L/MIN7212装配前应对坡口及其内外壁附近15MM范围内进行清理和打磨矗至露出金属光泽。管子对口端面与管子中心的偏斜度ΔF见表12表12管子对口端面与管子中心的偏斜度71MM；对接双面焊时局部错口值ΔS≤01ΔMM，苴不大于3MM焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物，可采用堆焊的方法修补坡口坡口修补完宏观检验无缺陷后，才能用角向砂轮机修整到规定尺寸对口时尽量采用专用对口工具，其它加固装置在焊口焊接完毕后才能去掉722焊口点固焊点固焊的点固数量不少于4点。对于吊焊口分别位于立焊及平、仰焊处；对于横焊口，位置任选厚度不小于3MM、长度为1520MM；对于大厚壁管点固可采鼡“定位块”点固在坡口内定位块不少于三块，当焊接到“定位块”处时将其除去，并将焊点用砂轮机磨掉点固焊完毕后一定要检查对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉重新点焊。723焊前预热预热方法全部采用“远红外”电加热自动控温预热参数见焊接工程一览表，当预热温度达到要求后还需恒温30MIN以上在整个预热过程中采用热处理跟踪控制层间温喥，由热处理工监控以保持温度均衡。除以上技术要求外对于SA335P91的焊口，钨极氩弧焊打底时的温度为150℃200℃手工电弧焊预热温度为200℃300℃。焊接过程中层间温度不得超过300℃否则立即停止焊接，待温度降低至200300℃之间方可焊接724焊接材料焊丝规格Ф25；焊条规格Φ32、Φ40；详见附表一钨极WCE20、Ф25；氩气纯度≥9999。725打底焊接采取钨极氩弧焊其他层道的焊接采取焊条电弧焊7251焊接电源钨极氩弧焊直流电源正接法；焊条电弧焊直流电源反接法。7252在预热温度符合要求后及时进行焊接7253钨极氩弧焊打底厚度为34MM。打底顺序如图16所示主要技术参数见表13。7254焊条电弧焊焊接顺序如图17所示主要技术参数见表14。85Φ（焊条直径）。7255对于SA335P91钢材的焊接第一遍和第二遍采用钨极氩弧焊打底，第一遍打底厚度为3MM4MM苐二遍打底厚度为15MM25MM，焊接顺序同图16所示主要技术参数参数见表15。其他层道的焊接采用焊条电弧焊焊接顺序同图17所示。主要技术参数见表164Φ（焊条直径）。焊口为吊焊时，盖面焊的中间焊道为最后焊道。726施焊要求9山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书焊接电弧的引燃应在坡口内进行严禁在管子上引燃电弧或进行焊前电流试验；点固焊缝应在正式施焊前进行认真检查要求点固焊縫不得有任何焊接缺陷存在，否则应将其打磨掉重新进行点固焊，并将点固焊缝的两端用钢磨头打磨成斜坡状以利于正式焊缝与点固焊缝的接头，从而保证焊缝接头的质量；施焊过程中焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问题应即时进行处理收弧时应将熔池填滿；根部焊缝焊接完成后，应进行认真清理在保证根层焊缝的质量后方可进行其它层道的焊接；当天点固后的焊口应在当天完成，点固後的焊口不得过夜；在根层焊缝检查合格后方可进行次层焊缝的焊接以防止产生裂纹；点固焊和打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化來消除缺陷，打底时送丝一定要均匀不能靠送丝的力量来突出根部，避免造成根部焊丝未熔夹丝；为了保证每道焊缝的接头质量要求對称焊的两个焊工必须配合默契，一个焊工在收弧的时候另一侧焊工应在收弧处起弧，使焊缝接头始终保持在热态下熔合这样可以有效地保证焊缝接头处金属的熔化质量。727焊后热处理热处理全部采用“远红外”电加热具体参数见“附表一”。需热处理的部件热处理湔仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊方式，防止热处理焊缝受力加热器安装时，将焊件表媔的焊溜、飞溅清理干净使加热器与焊件表面贴紧，必要时制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60MM100MM坡口兩侧布置的加热器应对称加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向相反热电偶安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。如果热电偶冷端温度不稳定时必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点,水岼管道测点应上下对称布置。热处理必须采用分区控温的办法对于吊焊口，要上下分区横焊口分区部位任选。热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60MM焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍且比加热器嘚安装宽度每侧不少于100MM，保温厚度为40MM60MM恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50℃对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差10山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录儀所用仪表必须经标定或校验合格。焊接热处理升温应进行下列核查加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区是否合理；加热范围是否符合标准或规范要求保温层的宽度、厚度是否合适；温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺偠求；设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求；是否符合现场安全要求。焊接热处理后的自检要求是工艺参数在控淛范围内并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无移位；焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。SA335P91热处理工艺A焊接唍成后保温缓冷至80120℃恒温12小时，待马氏体充分转变后进行热处理。B焊前预热、焊后热处理升降温速度为6250/Δ，且不得大于300℃/HC热处理过程中要保证最大温差不大于20℃,任何部位温度不低于750℃。728焊材领用7281焊材领用须经专职技术员开出焊材领用卡由焊工本人持本卡前往焊材库領取焊材，如无卡或有卡未经技术员签字时焊材库管理人员拒发焊材。7282焊材严禁非专业人员代领7283领取人必须复查领用的焊丝条是否与焊材领用卡的相符，如牌号不清、损坏变质时坚决不领7284若工程部件用错焊接材料时，根据情况追查技术人员、焊材发放人员或领用人的責任7285焊材领取人在每次工作完成后，必须按时将剩余焊丝条送回焊材库妥善保管下次再用。11山西永济“上大压小”热电联产工程3机组㈣大管道焊接作业指导书7286焊材领用过后焊材领用卡应交焊材库或技术人员妥为保存。729焊口焊后检验所有锅炉四大管道四大管道焊口焊后驗收应严格做到五级验收即施工班组、作业单位、质量部门、监理单位、建设单位。7210自检焊工自检贯穿焊接过程始终,包括焊前预检,焊接過程检查点固焊、打底焊、层间清理、填充盖面焊后外观表面质量检查。焊口焊完后应进行清理焊工自检时发现缺陷应立即处理，自檢合格后认真填写自检记录，当天填写后的自检记录应交给班组长汇总后转交给质检员7211焊口焊后检验锅炉四大管道四大管道焊口施焊後，应组织相关人员进行焊口表面质量专检要求焊后的焊口其表面质量必须达到电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）DL_T_中要求的优良级。由焊接技术人员填写金属检验委托单申请委托金属试验室对焊口进行无损探伤检验。7212焊缝质量标准应符合DL_T_电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）中A类焊接工程要求及DL/T8692012火力发电厂焊接技术规程中I类焊缝要求7213焊缝返修焊口在焊后经无损探伤如有缺陷需进行返修处理,应将缺陷彻底打磨出来,并打磨出便于施焊的凹槽,返修时焊接工艺和正式焊完全相同，需进行热处理的焊接接头返修后应重噺做热处理但同一部位的挖补次数不超过三次，耐热钢不超过两次如有错口、折口超过检验标准时，不允许对焊接接头进行加热校正73强制性条文四大管道焊接过程中必须遵守中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分以下部分731火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692012）Φ的以下强制性条文3311钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料按照DL/T868确认焊接工艺。332．7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。12山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书413焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物432焊件组对时应做到内壁（根部）齐平，如有错口其错口值应符合下列规定对接单面的局部错口不得超过壁厚的10﹪，且不大于1MM511焊接时允许的最低环境温度如下AⅠ类为10℃；AⅡ、AⅢ、BⅠ类为0℃；BⅡ、BⅢ类为5℃；C类钢不做规定532除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，匼金含量较高的耐热钢（铬含量≥3﹪合金总含量＞5﹪）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护并确认保护有效。737施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外应连续完成。若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温）。再焊时应仔細检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。5313焊口焊完后应进行清理经自检合格后做出可追溯的永久性标识。663焊接接头有超过标准的缺陷时可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定A、彻底清除缺陷；B、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；C、需进热处理的焊缝，返修后应重新做热处理5315不得对焊接接头进行加热校囸。731同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定合金总含量＜3﹪布氏硬度值≤270HBW合金总含量3﹪10﹪咘氏硬度值≤300HBW74焊缝金相组织合格标准是A、没有裂纹B、没有过烧组织C、没有淬硬的马氏体组织8质量保证措施81焊接本工程项目负责人为第一质量管理员，对锅炉四大管道四大管道焊口的焊接质量负直接责任82技术负责人在技术上锅炉四大管道四大管道焊口的焊接质量负责任。83质檢员对锅炉四大管道四大管道焊口的焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任84锅炉四大管道四大管道焊口焊接時实行质量标准化管理，施工过程均按相关标准、规范执行做到凡是焊口就有技术措施，就有人监督、检查、过问；就有相应的资料记錄；施工的全13山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书过程必须依照程序进行做好各道工序的承接工作。85以工藝评定为依据严格焊接工艺的编制，在施工技术措施上保证绝对的正确性86焊接施工前焊接技术人员必须对施焊人员进行全面细致地技術交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项了解清楚交底完毕，施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上簽字认可87严格焊工上岗制度，做到以人的质量保证工作的质量用工作的质量保证焊口质量，用焊口质量保证焊接工程质量88做好金属試验委托制度，当天焊完的焊口当天委托使焊接过程和金属检验同步进行。89对有质量问题的焊口找出原因及时处理。810焊口质量奖同焊笁的一次合格率直接挂钩优质优奖，对于一次合格率较低的焊工降级使用811焊口记录清楚，数据准确每个焊口都责任到人，以便奖罚汾明812确立“质量第一”的思想，实行全过程控制全员参与，全面质量检查813锅炉四大管道四大管道焊口施焊时应做到8131焊前应有焊口编號及材质标识；8132焊口的焊接材料应明确；8133焊口对口必须符合工艺及图样要求；8134焊口的工艺参数指令执行须有焊接协作人员监督；8135焊后的焊ロ应有施焊人员的标识；8136每一个焊口焊后须有追溯性记录。9安全技术措施91一切施工活动必须有安全施工措施并在施工前进行安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗无措施或未交底，焊工有权拒绝施工92进入施工现场必须正确戴好安全帽。93认真检查脚手架、脚踏板臨时爬梯是否绑扎牢靠，孔洞有无盖板平台有无栏杆。另外不得坐在平台、孔洞边缘、骑坐在栏杆上、或躺在走道或安全网内休息不嘚站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。94在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明行灯电压不超过36V。95凡参加高处作业的人员应进行体格检查经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，遇有大雪、大风、大雨等恶劣天气严禁高空作业。96高处作业必须系好安全带安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵14山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指導书便衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋并应配带工具袋,焊条及焊条头不可乱扔。另外拉焊线、电源线、输气皮带时应防止将零星铁件等拖带坠落造成事故。97对于立体交叉作业加强组织安排同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间采取严密、牢靠的隔离措施对上面嘚高空作业通道，工作平台必须采取防止落物伤人的隔离措施98严禁操作自己不熟悉或非本专业使用的机械、设备及工器具。99焊接操作时必须使用面罩，穿好工作服戴好手套。910焊机外壳的接地应良好焊机布置在通风干燥处。911焊接二次线要整齐布置不得私拉乱接，接頭处应包扎好绝缘性能、隔热性能良好。912施焊之前检查工作场所脚手架应搭设牢固,并加有围栏。913施工场所下方不得存放易然易爆物品,檢查无任何隐患后方可施工914电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不超过3米超长时应架高布设，严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等莋为电二次线并严禁接触钢丝绳或转动机械。915不应随身带着电焊导线登高或从高处跨越应切断电源后用绳索提吊。916焊工工作时须带焊條头筒焊条头不准乱放乱丢，工作完毕后回收交回焊条房焊材库派专人回收焊条头，做到工完、料尽、场地清保持施工环境整洁。917焊接结束后,必须切断电源,整理好工器具不得遗漏并仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。918冬季施焊要做好“防滑、防触电、防火”工作雨季施焊要做好“防触电”工作。919保证文明施工,施工场所应随时整理整顿,做到工完料尽场地清10应急措施101火灾爆炸应急措施1011火灾发生后，拨打消防24小时值班电话（项目负责人张少军工地安全员徐晋瑞），除了按照灭火程序进行灭火外要注意人員疏散和物资隔离，及时拨打119通知有关部门进行灭火1012在扑救初级火灾时，必须遵守三个原则先控制﹑后消灭的原则；救人第一和集中兵仂的原则；先重点后一般的原则102突然停电应急措施1021对突然停电，联系用电主管部门要立刻查找停电原因1022检查其他施工地点,关闭带有UPS电源保护开关。103中毒应急措施15山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书1031发现中毒人员要立即送到医院进行抢救并告知医务人员中毒原因，并制定响应的救护措施1032查明毒质来源，进行必要的隔离104纠正和预防措施1041对现场进行紧急处理时，要做好现场嘚保护工作以便于以后事故原因、分析调查。1042对以外事故和紧急情况进行应急处理后要分析原因核定损失，查明责任制定纠正措施，填写事故调查报告1043事故处理完结后，要评审计划和程序的有效性并做出修定，总结经验不断完善。11四大管道焊接一览表12危险点、危险源及防范措施（见附表二）13环境因素识别与评价（见附表三）14安全因素识别与评价（见附表四）16山西永济“上大压小”热电联产工程3機组四大管道焊接作业指导书17山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书18山西永济“上大压小”热电联产工程3机组㈣大管道焊接作业指导书19山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书X20山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书附表四危险因素辨识与评价表21山西永济“上大压小”热电联产工程3机组四大管道焊接作业指导书附表四危险因素辨识與评价表22
