采棉机摘锭清洗液润滑脂和清洗液弄到衣服上如何清洗干净?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-11 14:27 标签： 采棉机摘锭清洗液

采净率差，棉绒没有完全从棉株上摘下

1. 压紧板调整不正确

A、 检查前后滚筒的压紧板压力，可能是压紧板压力太小。

B、 检查摘锭与压紧板之间的间隙，间隙太大会使得摘锭不能穿透植株而漏采棉花，间隙绝对不能低于6mm，不要使得摘锭接触压紧板以防产生火花，如果注意到接触，立即停车并进行调整。

C、 检查压紧板，确保它和摘锭是平行的并且顶部和底部的间隙一致。

F、 检查脏的或缠绕的摘锭

G、 检查不旋转或断的摘锭

2. 检查采棉头倾角的调整，建议50mm的倾角会使得前后滚筒的摘锭刚好能相互交错地穿插棉株以增加采摘范围。

采摘过度，掉绿棉桃且植株被破坏

1. 压紧板压力调整过紧。

2. 检查丢失的栅条。

3. 从压紧板上取下刮棉板（如果装有）。

4. 检查采棉头旋转速度与机车前进速度的同步性

A、 确保变速杆放在一档

B、 确保轮胎尺寸正确

C、 检查变速箱和采棉头驱动轴的速度是否合适

5. 检查每个滚筒上的过载保护离合器润滑脂的量，过多的润滑脂，尤其在天凉的时候将导致过载保护离合器不能正常工作。

1. 检查底部摘锭的状况

B、 检查脏的或缠绕的摘锭

C、 检查不转的或断的摘锭

2. 检查仿形系统的调整，滚筒应保证在不犁入土的情况下尽可能地低，在极端的采摘情况下，滚筒的倾角可以重新调整而不是建议的50mm以便让前滚筒更低一些，这样将会使前滚筒摘锭通过的更低一些，从而使得杂物从采棉头底部流走而不会进入采棉头框架内，不要使杂物在采棉头底部框架处积聚，否则会缩短部件的寿命，同时造成棉流出口处的堵塞。

3. 检查扶禾器的调整。扶禾器滑靴的位置将会影响植株扶禾杆的位置，扶禾杆应当能扶起倒伏的棉枝而不会将杂物卷入采棉头。

4. 检查采棉头的间距应当与棉株行距的匹配，如果植株没有进入滚筒中心，底部的植株会从采摘区域跑出。

5. 检查采棉头水平的调整，为保证植株能最好地喂入采摘区域，滚筒的喂入口应当是垂直的，如果喂入口不垂直，底部的棉枝会从高一侧的采棉头底部跑出。

因为脱棉盘的工作很大程度上依据润湿系统的工作情况，所以应当先找到问题的本质所在。通过脱棉盘的调整来解决润湿的故障只会导致差的脱棉效果以及脱棉盘、摘锭、摘锭衬套的磨损，记住，脱棉盘只是用来脱下干净摘锭上的棉绒。如果摘锭很脏就是润湿系统没有正常地发挥性能。

白色棉绒没有全部从摘锭上脱下（脏的棕色或绿色的棉绒表明是润湿系统的问题）

1. 辨别受影响的摘锭的情况：

棉绒只在某个特定的摘锭座管上：

A. 检查摘锭座管高度调整，座管低将会导致棉绒从脱棉盘底部通过而导致脱棉不完全。

B. 检查摘锭螺母的扭矩，高出标准的扭矩将会使座管变弯而使摘锭尖部不平行导致脱棉盘和摘锭不正常接触，正确的扭矩为85-115N.m。

C. 如果棉绒在滚筒的同一排摘锭上，检查脱棉盘的状况及位置，脱棉盘凸台应当有方的边缘,而不是圆的，使用脱棉盘打磨工具恢复脱棉盘并且设置脱棉盘间距到合适的规格。

D. 如果缠棉绒的摘锭随机分布在滚筒上：

1. 这是一个常见的现象表示需要进行脱棉盘调整，下调脱棉盘。

2. 如果正确的脱棉盘调整没有解决问题，检查受影响摘锭的衬套，磨损的衬套将会使摘锭脱棉时不在正常位置而从脱棉盘下部通过。

3. 检查脱棉盘同轴度，脱棉盘位置设计时使得顶部比底部离植株更近一些，这个同轴度能促进脱棉盘凸台边缘的脱棉效果，这个位置在出厂时已经被设置好，通常不需要进行调整，除非底部调整螺丝松动或采棉头框架变形。调整时需要用到专用工具，请咨询您的经销商。

杰出的湿润系统性能决定了出色的采摘效率，现代采摘系统设计依靠干净的摘锭获得最好的采摘效率，不正常的润湿系统不仅造成摘锭及脱棉盘的磨损，而且还降低了采摘效率。确保使用高质量的清洗液添加剂，比如CASE HI SPEED摘锭清洗液（配件号：B91241V）。

摘锭上有脏的棕色的或绿色的积聚，摘锭发粘辨别受影响的摘锭的情况：

A、 如果只是某个特定的摘锭座管上的摘锭脏，检查摘锭座管高度，低座管上的摘锭将会导致摘锭不能正常接触脱棉盘而使得清洁效果变差。

B、 如果是滚筒同一排的摘锭脏，检查润湿器的状况以及喷水情况。

C、 如果摘锭滚筒上的脏摘锭随机分布或是每个摘锭都受到影响。

A、 增加润湿系统的喷水压力。调整喷水压力使得摘锭变得清洁，并且不会在采棉头出口处发现多余的清洗液，过多的清洗液会增加清洁保养工作并影响输棉能力，如果采棉头出口处清洗液过多，增加清洗液中原液的比例并且降低喷水压力。

B、 如果合适的调整润湿刷总成的高度或增加清洗液中原液的比例不能解决问题，或是问题只是出现在单个滚筒上，检查润湿系统的喷水状况。

C、 检查/清洁润湿系统初级和次级滤芯。

D、 检查润湿水箱的出口水管和管路观察是否有损坏或堵塞。

E、 从水箱到每个采棉头的润湿刷总成，仔细检查润湿系统的泄漏。

F、 检查/清洁喷头，确保喷头能产生一致的圆锥形喷雾。

G、 确保选用了合适尺寸的喷头。采棉机出厂时前滚筒配备了6＃喷嘴、后滚筒配备了3＃喷嘴。

H、 检查润湿器总成上部的分配杯的堵塞或水管脱位。

I、 在杂草或绿茎棉株过多的采收状况下，利用润湿系统的大水功能可以临时性地增加润湿能力。

1. 确保合适的风机速度。

A、 检查发动机高怠速。

B、 检查风机驱动皮带的状况。

C、 检查风机驱动皮带或张紧轮上是否有油，如果有清除它并排除油的来源。

D、 检查风机驱动皮带的张紧力。

2. 检查气流的堵塞：

A、 检查风量分配舱到采棉头出口处风管的损坏、松动或变形。

B、 通过风量分配舱的检查门检查分配气舱前端的积聚物，风机吸入的棉绒、杂物等会积聚在这里。

C、 确保采棉头输棉出口处的清洁，在采收时应尽可能地经常清洁，如果出口处潮湿，应进行润湿系统的水压调整。

D、 检查过量的润滑脂或杂物积聚在风机转子表面上的积聚，这些会影响正常的气流并引起震动。

E、 检查所有风管、采棉头出口、采棉头出口负压喷嘴上积聚的异物。

F、 检查输棉管道上积聚的异物，积聚在橡胶过渡平板上的棉花。

G、 根据棉花的采收情况以及润湿系统压力的调整情况，检查是否有过量的清洗液遗留在输棉管道中。

1. 拆除刮棉板（如果装有）。

2. 在平时的采收时间应始终保持棉箱顶部的清洁。

3. 检查棉箱顶部的清洁格栅的调整，并保证所有格栅的后部应当比下一个格栅的前部低13mm。

4. 调整输棉管角度使其朝向格栅，棉流拍打格栅有利于杂质的排出。

5. 确保前滚筒后部的排杂口的清洁并且没有堵塞，以便杂物在进入棉流前能顺利排出。

6. 确保采棉头上所有的栅条的位置正确并且没有被损坏，丢失或损坏的栅条将会使摘锭座管中的植株杂物被带到棉流中。

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