Js胶液干后表面有各种不锈钢硬度对照表吗

客户在JS,K11防水涂料应用中的几个常见误区
聚合物水泥防水涂料,简称JS防水涂料,以其良好的物理性能,简便的施工方法和可在潮湿的基层上施工等特点,自上世纪末到本世纪初得到迅速的发展和大范围的推广应用。然而,近几年该类产品却出现了极大的质量隐患,给许多建设单位和管理部门留下不良印象。新产品问世不到十年就面临与劣质产品为伍的尴尬境地,令人感到惋惜,其中的原因除了市场低价竞争厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力之外,还与客户对产品的认识应用有关。
,对胶乳的选择和配料比的认识误区
JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性以水泥和石英砂为主要成份的无机胶凝材料,所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的的特性基础上尽可能提高其柔性(即延伸率)。同时聚合物胶乳也带来了负作用。即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱,其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关(即胶乳的改性能力)。目前市场上用于用于JS的乳胶主要有两类---聚丙烯酸酯胶乳和聚乙烯醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者,达到相同性能的用量前者亦显著少于后者。但大多数人错误地认为JS和K11涂料应该是胶乳用量越大越好,越稠越好,在选购不同产家产品时以相同价格为准比较哪家厂家厂品的胶乳用量大而选之。因此有些厂家或有些商家为了表明其产品胶乳用量大,就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料,其产品质量与真正的JS和K11相去甚远,更有甚者,有些施工队伍在低价承包防水工程后,就采用市场上的聚醋酸乙烯酯胶乳(俗称白乳胶)或聚乙烯醇胶水(俗称107胶水)掺配后进行施工,其后果不堪设想。严重损坏了JS涂料的声誉。目前市场上和工程上真正使用了聚丙烯酸胶乳的不到10%,这是JS,K11涂料滑入了“低劣”产品行列的主要原因。
2,对分类使用认识不足
JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接有关,但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性,为了解决这一矛盾,工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型,I型为胶乳用量较大,延伸率要求达到200%以上,用于间歇性浸水工程(如屋面,外墙等),以满足其变形较大的要求。II型为胶乳用量略小,延伸率要求达到80%,以满足变形较小却长期耐水性要求的工程部位(地下室,卫生间等),但在许多工程中没有区分使用,从地下室到屋面使用一种类型,I型,II型不但达不到预期的效果还有不少质量隐患,令人失望。
3,涂层厚度与施工遍数的关系
再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障,在&&屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中,JS涂料的基本厚度要求为1.5-2.0mm
而在实际工程的设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终的厚度的把关。经常看到一些图纸设计只标明“采用JS防水涂料几涂几布”却不注明厚度要求,、现场管理人员也只关心涂刷了几遍,给一些缺乏诚信的施工队伍钻了空子,将涂料加水后兑稀后,比设计要求多涂一到二遍还得不到现场管理人员的赞许,在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润,性能再优异的产品也经不起如此的伤害。
4,忽略了现场的搅伴对涂膜的影响的重要性
K11,JS涂料为双双组份产品,实际上是把产品生产的最后一道工序-------搅拌和分相
,给现场施工队完成,孰不知,双组分产品的搅伴和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的,加之许多施工人员在搅伴过程中敷衍了事,有的没有搅伴器就用棍子搅一下,还有的根本不搅伴,就用液料刷一下,粉料干脆放一边不用,省事多了,极少数人知道分相终点的判断和掌握,使最终成型。
5,对拉伸强度的认识误区
在JS和k11的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为I型大于1.2MPa,II型的大于1.8
MPa,不少人误认为拉伸强度越大越好,其实不然,在JS涂料的拉伸性能试验方法中,有一个标准养护七天后进行50摄氏度加热养护24小时的过程,许多涂料产品是在50摄氏度热养护过程中因培养增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长,说明这些产品在暴露过程中热老化过程中变化很快,寿命不长。因此,对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉,必要时,可做热老化保持率试验,而不是片面地认为拉伸强度越高越好。总之JS和k11不提倡做屋面防水。
6,随意设置胎基位置
在一些工程的节点细部为了避免应力集中增设胎基层以扩延分散应力减少涂层开裂现象。因此胎基位置的设置直接影响到使用效果,应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用。而实际上,许多工程随意设置胎基位置无人过问,以设置在涂层中部为多,有些工程将胎基铺设在涂层表面。
7,片面理解“可在潮湿基面上施工”
JS和K11防水涂料较其他的防水材料可在潮湿的基面上施工,这是一个有潮湿程度问题,并不是说任何潮湿的气候环境条件或有水地方均可施工,因为JS涂料中胶乳是通过挥发固化的,过高的主含水率和太潮湿的地方对胶乳的固化成膜不利,会降低涂膜的延伸率。同时JS和K11涂料中的水泥、又是通过水化固化的,太干的基层和气候条件,又对水泥固化不利,所以,在炎热干燥的季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。其实,JS和K11对施工的温度和湿度还是有一些要求的,一般温度在5摄氏度到35度,湿度在50%到70%为宜,不顾温湿度条件强行施工,虽然也能成膜,但涂膜性能相去很远。
8,对可加水调配的误解
大多数厂家在其产品说明书在第一遍施工时可加点水稀释。因此不少人就误解可以随意加水,这是十分有害的。JS和K11的粉料的液料是我们厂家通过多次试验研制确定的,任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的,所以随意加水是错误的。
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?JS-997硅酮中空玻璃密封胶产品描述
产品详细说明
JS997硅酮中空玻璃密封胶为一种双组分,中性固化适用于中空玻璃密封用的高性能硅酮密封胶。   其具有下列独特的优越特性: 1.用JS997制作的中空玻璃符合国标GB-11944性能标准 2.对各种玻璃均具有卓越的粘结性 3.中性固化无毒且无腐蚀性 4.优越的耐高低温性-50℃至150℃优异的结构性强度 5.固化后具优秀的耐候特征及优良的抗紫外线耐高温及湿度性能 6.无批号配套限制
  基本用途 JS997硅酮中空玻璃密封胶用于制作中空玻璃的密封。
  固化 中性脱醇型固化,固化于室温下会散发少量乙醇。
  典型物理特性 下列数据仅供参考,不建议用于制定规范 供应品-主剂 供应品-催化剂 主剂、催化剂混合后 颜色及黏度 白色膏状 黑色膏状 黑色无流淌膏状 比重 1.38 1.03 1.33 贮藏期(月) 12 12 主剂、催化剂按重量比12s1(体积比9s1)混合后 施工时间(℃,50%RH) 分钟 20至40 表干时间(℃,50%RH) 分钟 80至100 腐蚀性: 无 固化后-在温度25℃,相对湿度50%情况下施工7天后 结 果 试验方法 极限抗拉强度(MPa) 0.85 GB/T 13477 极限伸长率(断裂) % 120 GB/T 13477 硬度(邵A) 42 GB/T 531 密封胶别 20HM JC/T486 耐温范围 -50至+150℃ (-58至+302℃)
规范撰写者请注意:于制定规范前,向之江公司办事处查询有关详细说明
产品符合标准 JC/T 486-2001
  使用方法 JS997对大多数镀膜及非镀膜玻璃均无需底漆且具优越的黏结性。此产品与其他之江中性固化产品相容包括JS、222、225以及JS8000。   施工应用方法 为求达到最佳物理性能JS997应将主剂及固化剂用密闭混合系统混合。JS997适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。无论用手混合或用手动混合器都不会带来满意的效果,那时因为混合剂一旦加入空气之后便会使其原有的特性有所改变。 JS997硅酮中空玻璃密封胶无需批号配套使用。 JS997硅酮中空玻璃密封胶的固化剂在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。 由于固化剂会与大气中的水份产生反应,不可长时间暴露於空气中。JS997产品的主剂与固化剂的重量比为12:1。使用者可自行改变混合比率重量比由10:1至14:1(体积比由7.5~10.5:1),调节凝固时间。在这范围内混合而成的密封剂,其原有的特质将不会有显着的改变。不过空气的湿度若有所增减,将会影响拉段测试时间及形成粘结所需的时间。 要获得正确的调配比率,请联络之江公司或混合机制造商。 施打密封胶之后必须马上用工具把它轻轻压入接口内并加以修整,以确保它能完全粘结在接口内的表面上,从而带来更佳的效果。关机前请只用主剂灌入混合机及输送管内,并利用主剂加以冲洗。这将防止密封剂在内部固化造成堵塞。 欲知更多有关道JS997产品的详细咨讯,请与当地的代表或指定代理商接洽。我们的实验室与技术人员随时准备提供协助。   表面清理 把所有留存在粘结面的油脂、尘埃、水份、油漆残余、残旧密封胶,装配附件和保护涂层彻底清除。   底漆 使用JS997硅酮中空玻璃密封胶一般都不需用底漆,但如果粘结性试验报告指出需使用底漆时则在施打密封胶前用干净不脱绒的布将底漆在借口表面涂抹上薄薄的一层并待其乾干固。在施打密封胶前必需做过测试以确定是否需上底漆。 打胶机清洁 当施打完毕应即刻以主剂清洗或以适当的溶剂清洗打胶枪。如打胶机枪头内遇有固化结构胶,则需以适当的时间将其以溶剂除清。
  维修保养 无需进行维修,如果密封胶缝损坏,更换损坏部分,JS997硅酮中空玻璃密封胶,以及JS997硅酮中空玻璃密封胶均可与已固化的JS997粘结,但事先需做好表面清洁工作。 &
主营:密封胶、硅酮胶、玻璃胶、建筑密封胶、灌封胶、组角胶、UV胶、免
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请问干了之后硬度较高的填充性胶水叫什么名字
提问时间: 20:03:51
请问干了之后硬度较高的填充性胶水叫什么名字
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有啊,这种胶水也叫做单组份环氧胶。室温硫化硅橡胶。
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