→→有意思，趣味解读“四把火”—退火、正火、淬火、回火
你是本网站第位访客
上海紧固件与技术展
2018年上半年培训计划
英文采购指南CFD环球之旅
全英文采购指南CFD
打开门迎接国外客户
浏览数：2542&推荐度：☆☆☆☆☆&投票数：1评论数：1有意思，趣味解读“四把火”—退火、正火、淬火、回火　　核心提示：提到热处理，就不得不提到工业四火，它们是退火、正火、淬火、回火。
提到热处理 就不得不提到工业四火 它们是 退火、正火、淬火、回火 &
我们就来谈谈它们的区别
就是将金属缓慢加热到一定温度
保温一段时间
然后缓慢的冷却到室温
你煮了碗面但是太烫了
所以你要把它放一边
让它冷一冷再吃
退火就是这个道理
就是将金属加热到临界温度以上30-50℃
保温适当时间后
在空气中冷却的热处理工艺
正火的冷却速度稍快
生产周期短
是这样降温的
往往能更快吃到面
也就是能更快的得到产品
所以退火与正火同样能达到零件性能要求时
尽可能选用正火
退火和正火是亲兄弟
那淬火和回火就是不离不弃的好伙伴了
就是将金属加热到临界点以上
金属内部的结构和状态就会发生变化&奥氏体化
我们需要保温一定的时间
来让金属进行这种变化
然后以大于临界冷却速度冷却
以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织
这个快速冷却的方法
通常是这样的
淬火后就得到了马氏体组织
但是这个组织状态内部结构极其不平衡
虽然硬度高
但塑性、韧性差
淬火后的金属不会作为成品出厂
毕竟厂家也不傻
这种不能进行二次加工的
比Iphone 6s 屏幕都脆的金属
回火的作用就体现出来了！
在金属被淬硬后
将其加热到临界温度以下的某一温度
保温一段时间
让金属内组织能够均匀分配
之后再冷却到室温
就能得到既有一定的强度、硬度
又有一定的塑性、韧性的成品
这就是1+1&2的完美例子！
说了上面那么多
关于退火、正火、淬火、回火的区别
也就差不多了
其实&淬火&和&回火&可以让面也爽脆起来嘛~
12条热处理工艺基础知识
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。
运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。
意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
8、火焰加热外表淬火
操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。
运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
9、感应加热外表淬火
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。
运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。
操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
12、氮碳共渗
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
　　（来源：热处理生态圈、金蜘蛛紧固件网微信整理）
上一篇：下一篇：最新的相关信息:————————————本文涉及话题：
你对本文的评价如何？
☆☆☆☆☆（优秀）
☆☆☆☆（好）
☆☆☆（一般）
☆☆（较差）
☆（糟糕）
最新的业界信息最近热门
采购导航销其它应用
法律声明： 本网站中的厂商资料,供货,需求,合作等信息由本网站的注册会员发布,其合法性和真实性由各个发布信息的注册会员负责。
Copyright &2013
All rights reserved.
站点维护：
电子邮箱：
<span style="color:#FF小时服务热线：
联系电话/传真：广州：(020) /
　杭州：(0 /
　成都：(028) /
经营许可证编号:&#xe621; 上传我的文档
&#xe602; 下载
&#xe60c; 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
&#xe602; 下载此文档
退火、正火、淬火、回火工艺
下载积分：1500
内容提示：退火、正火、淬火、回火工艺
文档格式：DOC|
浏览次数：2|
上传日期： 15:11:21|
文档星级：&#xe60b;&#xe60b;&#xe60b;&#xe60b;&#xe60b;
全文阅读已结束，如果下载本文需要使用
&#xe71b; 1500 积分
&#xe602;下载此文档
该用户还上传了这些文档
退火、正火、淬火、回火工艺
关注微信公众号正火与淬火的区别_百度知道
正火与淬火的区别
正火和淬火的加热温度及保温时间都是及其相近的，不同的是淬火后，经回火可达到调质的目的，但是正火后，其机械性能肯定也有提高，请问大虾和调质处理的，差异有多少呢。如果同样的钢种直接回火的话，和正火处理的又有什么差别呢。谢谢了~！
我有更好的答案
　　正火与淬火的区别：两者的冷却速度不一样，正火慢，淬火快。　　正火：又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。　　正火目的：　　（1）去除材料的内应力　　（2）降低材料的硬度，提高塑性　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
采纳率：83%
来自团队：
正火是一种低成本的热处理方案。 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。 适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。1.钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。 钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 2.钢的淬火与回火 钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。 2.1 钢的淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 2.2 钢的回火 回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。 回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。 我的专业是：材料学。现在是研究生2年级！联系qq：参考资料：材料科学基础（赵品 等主编）
本回答被提问者采纳
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。钢的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
两种工艺产生的不同性能上面说过了。而两者在工艺上的区别我可以说一下。首先两个工艺的前提都是加热到临界温度以上，并且保温，区别在于冷却的过程，正火的冷却是在空气中或者在空气中进行喷水雾冷却，目的就是降低冷却的速度，并且不进行回火。45#或球铁正火后组织为大量的珠光体，组织稳定，加工性能好。主要作用是做为重要零件机械加工前的预处理。而淬火的不同点在于冷却速度快，并且淬火后要进行回火，淬火后的组织为淬火马氏体，马氏体是个硬相，含有大量的渗碳体，没有利用价值，所以要进行回火。钢材调质的材料性能比正火要高的多。从根本上说，它们的组织就不同。正火后为珠光体，珠光体的硬度低，塑性较高。而调质后的组织为索氏体，索氏体介于硬相和软相之间，有一定的硬度，韧性较高，疲劳强度高。可以做为最终热处理来使用。作为钢材类的高塑性材料由于硬度比正火要高，所以加工性能也比正火要好，因为硬度高比较好加工，光洁度也比较高。
其他1条回答
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
正火的相关知识
&#xe675;换一换
回答问题，赢新手礼包&#xe6b9;
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
彰显专业价值,共享优势资源
LOFTER精选
网易考拉推荐
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
阅读(2982)|
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
历史上的今天
在LOFTER的更多文章
loftPermalink:'',
id:'fks_',
blogTitle:'金属热处理基本知识(一)',
blogAbstract:'& \r\n热处理工艺的关键控制点：\r\n把握工件应用与原料的热处理参数--了解工件的表面处理工艺与化学处理液---制定可靠的热处理温度曲线（时间、温度组合）--把握炉内的真空度与误差、辅助气体的纯度可靠性、内炉与加热炉的温度误差、炉内三维位置的温度误差、工件摆放方法、温度变化时效差---断电保护措施---温度计量仪器的可靠性--力学、晶相等性能检测\r\n&\r\n***金属热处理\r\n&\r\n是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物',
blogTag:'',
blogUrl:'blog/static/',
isPublished:1,
istop:false,
modifyTime:3,
publishTime:1,
permalink:'blog/static/',
commentCount:0,
mainCommentCount:0,
recommendCount:1,
bsrk:-100,
publisherId:0,
recomBlogHome:false,
currentRecomBlog:false,
attachmentsFileIds:[],
groupInfo:{},
friendstatus:'none',
followstatus:'unFollow',
pubSucc:'',
visitorProvince:'',
visitorCity:'',
visitorNewUser:false,
postAddInfo:{},
mset:'000',
remindgoodnightblog:false,
isBlackVisitor:false,
isShowYodaoAd:false,
hostIntro:'彰显专业价值,共享优势资源\r\nQQ',
hmcon:'1',
selfRecomBlogCount:'0',
lofter_single:''
{list a as x}
{if x.moveFrom=='wap'}
{elseif x.moveFrom=='iphone'}
{elseif x.moveFrom=='android'}
{elseif x.moveFrom=='mobile'}
${a.selfIntro|escape}{if great260}${suplement}{/if}
{list a as x}
推荐过这篇日志的人：
{list a as x}
{if !!b&&b.length>0}
他们还推荐了：
{list b as y}
转载记录：
{list d as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{if x_index>4}{break}{/if}
${fn2(x.publishTime,'yyyy-MM-dd HH:mm:ss')}
{list a as x}
{if !!(blogDetail.preBlogPermalink)}
{if !!(blogDetail.nextBlogPermalink)}
{list a as x}
{if defined('newslist')&&newslist.length>0}
{list newslist as x}
{if x_index>7}{break}{/if}
{list a as x}
{var first_option =}
{list x.voteDetailList as voteToOption}
{if voteToOption==1}
{if first_option==false},{/if}&&“${b[voteToOption_index]}”&&
{if (x.role!="-1") },“我是${c[x.role]}”&&{/if}
&&&&&&&&${fn1(x.voteTime)}
{if x.userName==''}{/if}
网易公司版权所有&&
{list x.l as y}
{if defined('wl')}
{list wl as x}{/list}钢的正火、淬火工艺
来源:河南新乡市幸福金属制品有限公司 | 发布时间: |
浏览次数：
钢的正火工艺
&&&&一. 目的及应用 正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。
&&&&二. 工艺规范
&&&&（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
&&&&（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。
&&&&（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的效果。
&&&&三. 操作要点
&&&&（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。
&&&&（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。
&&&&（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4。
&&&&（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。
&&&&（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。
钢的淬火工艺
&&&&钢的淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或在一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。
&&&&一. 淬火工件的工艺流程
&&&&一般工件：淬火&清洗&回火&喷砂（或喷丸等）表面清理&检验。
&&&&轴类零件及易变形工件：淬火&清洗&回火&校直&去应力处理&喷砂&检验。
&&&&二. 淬火前的准备
&&&&（1）核对工件数量、材质及尺寸，并检查工件有无裂纹、碰伤、缺边、锐边、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷。
&&&&（2）根据图样及工艺文件，明确淬火的具体要求，如硬度、局部淬火范围等。
&&&&（3）根据淬火要求，设计选用合适的工夹具，有的工件进行适当的绑扎，在易产生裂纹的部位，采取相应的防护措施，如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔等。
&&&&（4）表面不允许氧化、脱碳的工件，应在盐浴炉或预抽真空保护气氛炉中加热，或采取以下防护措施：a. 涂料防护，推荐选用下列涂料配方：① 10％石墨+90％润滑脂（质量分数）。② 100gSiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+40gH2O.热涂层0.05~0.10mm，当加热温度小于1050℃时有防氧化、脱碳作用。③ 20gSiO2+10Al2O3g+10g长石10gCr2O3+10gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O0热涂层0.2~0.30mm，加热温度小于1200℃时有防氧化、脱碳作用。b. 将工件装入盛有木炭或已使用过的铸铁屑的铁箱中，加盖密封。
&&&&（5）大批工件必须作单件或小批量试淬，制订工艺后方可进行批量淬火，并在生产过程中经常抽检。
&&&&三. 装炉
&&&&（1）允许不同材质但具有相同加热工艺的工件装入同一炉中加热。
&&&&（2）装炉工件均应干燥、不得有油污及其他脏物。
&&&&（3）截面大小不同的工件装入同一炉时，大件应放在炉膛后部，大、小工件分别计算保温时间。
&&&&（4）装炉时必须将工件有规律摆放在装炉架或炉底板上，用钩子、钳子或专用工具堆放，不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏炉衬。
&&&&（5）细长工件必须在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热，以减少变形。
&&&&（6）在箱式炉中装工件加热时，一般为单层排列，工件间隙10~30mm。小件允许适当堆放，但保温时间应适当增加。
&&&&四. 加热
&&&&1. 加热方式
&&&&（1）碳钢及合金钢工件，一般可直接装入比规定的淬火温度高20~30℃的炉中加热。
&&&&（2）高碳高合金钢及形状复杂的工件应先预热。
&&&&2. 加热温度选择。
&&&&3. 工件加热时间的计算：炉中的工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，保证必要的组织转变和扩散。加热时间是指从工件装入炉，通电加热起至出炉的整个加热过程保持的时间。加热时间与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等因素有关。
&&&&4. 有效厚度的选择（同时适用于退火和正火工艺）
&&&&（1）圆棒形工件以直径计算。
&&&&（2）扁平工件以厚度计算（保温系数选取上限）。
&&&&（3）实心圆锥体按离大端1/3高度处的直径计算。