30kW电机接触器控制电机正反转不动作报故障指示灯亮是什么故障怎样解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-03 04:25 标签： 电机接触器选型
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软启动器常见故障及解决办法
　　启动器（又称软起动器，电机软起动器），软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
以下分析软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
　① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
　② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)
　③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
　① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
　② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
　③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
　① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
　② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)
　③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)
　④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
　① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
　② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
　① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
　② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
　③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
　① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
　② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
　① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
　② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)
　③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
　① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
　① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
　② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
　③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
　④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
　⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
　① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
　② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)
　③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)&
　④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多：
　　- 检查进线电源与电机进线是否有松脱；
　　- 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；
　　- 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；
　　- 内部的接线插座是否松脱。
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一个电工给某配电柜换了一个热继电器。然后出现了如下现象：1。设备停止时.所有应该是熄灭状态的指示灯常亮，而且是高亮，然后开启设备后，应该亮的指示灯变成低亮。。。。。。2.柜子本来六个按钮控制三个电机的启停。每个电机一开一关，出问题后。所有的停止按钮都失效，想停止设备只能按急停。然后按动电机3启动电钮没反应。按电机2的启动按钮时。电机2和电机3同时启动。大家都说是换继电器的时候线接错了。我也感觉除了接错线之外没有其他的可能。但是这个柜子比较老。只有原理图，没有接线图。怎么排查出接错的线呢？还有出现上述故障现象的原因有合理的分析么？为什么接错线会出现所有指示灯全亮呢？请各位前辈指点。补充。看到各位说控制三个电机的柜子很简单。特别解释一下：我说这个柜子控制三个电机是我把问题简化了。因为只有这三个电机出了问题。其实。这个柜子里。有两台安川的变频器。还有中间继电器17个。柜门上的指示灯有30多个。。是整个车间9台设备的集中控制柜。所换的热继电器上常闭常开四个接线柱上一共连了9根线。而且都深入到一大捆线束里。查线都不好查。不知道厂家怎么想的。把一车的东西都塞到一个柜子里了。我感觉。这柜子里所有的线首尾相接连起来。能绕地球一圈。。。。。。。。。。。。。[ 此帖被cjwddka在 20:47重新编辑 ]
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线接错了&& 你在哪里我可以帮你搞
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换一个热继电器就能出现那么多的问题，没道理呀？
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线接错也有可能，只能现场从按钮开始一路一路的查啦。
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引用引用第1楼liuzhentong于 19:47发表的&&:线接错了&& 你在哪里我可以帮你搞非常感谢。但是我们领导是不会允许请外援的。
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晕，炒了电工的鱿鱼没？
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引用引用第6楼lba-07-06 20:48发表的&&:晕，炒了电工的鱿鱼没？接错之后。这个车间都受影响了。因为指示灯不能正确显示设备状态了。领导批评电工。电工说嫌我干的不好下次别找我干了。正懒得干呢。。。。天朝的工厂。
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一个普通的继电控制就难倒你了.还是脚踏实地从配线干起,在干维修,再搞设计!
自动化生产线,单机编程
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老电柜不好查就自己重新接控制线路，才三台电机，花不了多少时间。
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就事论事地讲：如果确实是换热继引起，不外乎将常闭（常开）触点接反，或者断开回路（有些热继具有1常闭，1常开触点）。“指示灯高亮”你可以检测它的实际电压是多少。顺着指示灯回路查应该很容易查的。你描述的问题很可能与指示灯与接触器接成串联形式了。从原理上应该是与接触器线圈并联连接的。接触器启动、停止的接法有多种方式。具体只有按实际连接线路分析排除。仔细检查应该比较容易发现问题的。
本帖最近评分记录：下载积分:+1(rpgdiy) 热心助人，祝好人常乐
xuliuqing200
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同意10楼，感应电流反串造成辅助触点始终带电，接触器无法断开，使得轻触按钮失效
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