怎样防止液力偶合器喷油乙炔瓶着火事故故

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每昼夜工作时间内，在1m3高炉有效容积内燃烧的焦碳量。
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⑶气流速度；
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先停车，观察斗轮堵转时的状态，然后将大车向相反方向运行，使斗轮脱离料堆。
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带式输送机的故障与预防措施.doc 5页
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带式输送机的故障与预防措施
　　【摘 要】本文主要阐述了带式输送机常见伤人事故及预防措施，输送带跑偏的原因、表现、调整及其预防措施，托辊运转中损坏的原因及预防措施，输送带打滑，输送带火灾事故等带式输送机常见事故及预防。
　　【关键词】带式输送机；故障；预防措施
　　带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。带式输送机既能用在水平运输，也能用在倾斜运输。矿用带式输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等类型。接牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驵动和钢丝绳牵引。可伸缩带式输送机由机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置等部件组成。为提高传动滚筒上的牵引力，一般从以下几个方面着手：增加输送带的初张力；增加摩擦系数；增大围包角。
　　1、带式输送机常见伤人事故及预防措施
　　1.1 带式输送机一般伤人事故
　　（1）输送带火灾事故，会导致较多人员死亡。（2）处理输送带打滑伤人。（3）在输送带上行走，被拉入溜煤眼或被摔倒；跨越、穿过输送带伤人。（4）处理输送带跑偏伤人。（5）清扫输送带、连接输送带等伤人；卷筒附着煤泥伤人；用带式输送机运送物料伤人。
　　1.2 防止带式输送机伤人事故采取的措施
　　（1）带式输送机操作人员一定要经过安全技术培训，考核合格并持证上岗。工人衣着要利索，袖口、衣襟扎紧，不可留有长发辫。（2）带式输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，避免人员靠近导致事故。（3）带式输送机开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行；输送机要求空载启动，并避免频繁启动。（4）输送机运行中，人不能探入下输送带或储带仓内清扫浮煤，不可钻入机架清扫浮煤或淤泥，进行处理时，要通知操作人员停机进行。（5）检修带式输送机时，要执行停送电制度，以避免误操作引发事故；要加强对设备的保养，在运行中如发现问题必须及时处理、维修。
　　1.3 带式输送机操作人员应注意的问题
　　（1）接班运行前的应检查的重点。一是各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统要齐全、灵敏可靠；二是机头、机尾清扫器要满足规定要求；三是输送带张紧状况符合规定与否；四是开机七天后应检查各输送带接头良好与否；五是各滚筒、托辊完整状况、转动灵活状况；六是信号是否清晰可靠。
　　（2）启动、运行和停机安全操作应注意的问题。一是在启动前要发信号，警告现场人员离开带式输送机转动部位；启动时，先点转一、二次，通过听、看，确认正常之后，才能开始运行。二是在运转中要做到：注意输送带张紧状况，发现输送带打滑要马上处理，处理不了的要及时汇报；注意输送带运行状况，发现跑偏等异常情况要马上处理或及时汇报；要注意开机、停机信号，不可发生误操作。三是停机后要把隔离开关置于零位。
　　2、带式输送机常见事故及预防
　　2.1 输送带跑偏
　　（1）跑偏原因。输送带跑偏的主要原因是输送带受力不均匀导致的。主要原因有以下几种：滚筒上黏煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不同；托辊上黏结物料，托辊表面不平等。
　　（2）跑偏的表现。大、高、紧、后&是输送带跑偏的表现。滚筒托辊直径不一时，输送带向直径大的一侧跑偏；支撑装置不在同一水平面上，输送带向高的一侧跑偏；输送带两侧的松紧程度不同，运行中向紧的一侧跑偏；托辊或滚筒不在运行方向的垂直面内，一前一后，输送带会向后的一侧跑偏。
　　（3）输送带跑偏调整。一是输送带经常在某一段跑偏，要看此处安装有无倾斜或不直，若是安装没问题，应调整托辊或滚筒。调托辊时把输送带偏向那边的一个或几个托辊，沿输送带运行方向推移。在调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就把哪边的滚筒沿输送带运行方向向前调整一小段距离。二是输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，可能发生较长距离跑偏。要重做接头，确保接头与输送带中心线垂直。三是若转载机卸下的煤偏向输送带一边时，可能造成长距离的跑偏，要调整落煤点。
　　（4）跑偏预防措施。一是提高安装质量。在带式输送机安装时，必须保证整台机中心线成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调。二是设置前倾侧托辊。把槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，利用托辊给输送带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。三是设置回转式槽形调心托辊。在输送带跑偏时可自动调偏。四是装载要均匀，要避免局部超载和偏载。五是保持输送机良好的作业环境，输送机的清扫装置要良好可靠。
　　2.2 托辊运转问题
　　（1）托辊不转或损坏的原因。煤尘或污
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