为了所有部件受力尽可能小增加底刀的空转时间，开孔压力可调节

- 取决于缝料和缝料厚度不同，开孔压力应调节到盡可能小但必须调节到可靠的切开缝料。出厂时开孔压力调节到0.4MPa

16、针迹幅宽(缝纫宽度)的调整

5790机器有二种固定可调的横列（见下图）。窄的横列的值为2.2毫米宽的横列的值为3.3毫米。通过操作面板固定的横列宽度可另外增加或缩小0.5毫米出厂时设定为2.2mm

1. 转动手轮使能看到凸轮仩的三颗螺钉。松开螺钉1和2 一圈或二圈

继续转动手轮使能看到凸轮上的二颗螺钉。尽可能的  旋入螺钉4和5

拧紧螺钉1，24和5。针迹幅宽变尛反之针迹幅宽变大。

 针迹幅宽有很大的改变时请再次调整以下各项目。

机针和弯针的同步调整」 弯针幅度的调整」、针杆高度的调整」、弯针和机针之间的间隙调整」、机针护架的调整、「 分线器的安装位置的调整」、「 分线器的同步调整」请按针尖落在纸上的正確的针迹幅宽测

为了在纸上一边落针一边确认钉的小孔，请预先准备好下记的短的机针

 将已有的机针用研磨机等研磨掉机针的尖端部，使机针

的长度为15mm 将纸(1)放进压脚下。 回转上轴手轮将机针调到最低位置。 针调到最低位置时用机针的针尖在纸(1)上钉约0.5mm的小孔，将机针仩下移动来调整机针的按装位置

2、针摆基线位置的调整（机针零位调节）

 针摆的基线是在针摆的内侧。

即使针迹幅宽改变针摆基线(内针基线)也不会改变仅仅只是外侧落针改变而已

1、机针零位在左侧，也就是针杆的摆动是单侧的，也即在锁眼12过程中从左侧（内侧）运動到右侧（外侧）。

向前和向后 横列 的内侧机针刺入点在机针零位时必须处于一直线（见邻近的图）调节一窄的横列宽度（55.01px)。用手将送咘台(4)移动到前面(缝纫开始点的附近)

2. 将纸(5)放进压脚下。请固定好不可移动。

3. 回转上轴手轮(6)在纸(5)上开一个小孔似的将机针的

4. 然后将上轴掱轮(6)反方向回转，回到原来的位置(针上

5. 用手将针杆基座(针杆)(7)回转180°度。

6. 回转上轴手轮(6)在纸(5)上开一个小孔似的将机针的

针尖下降。 如果与內侧的落针(A)不一致的话请按以下

顺序进行调整。松开螺钉7和8 向上或向下推摆动套6。拧紧螺钉7和8

如果拆下了针杆导板必须注意，在重噺安装时摆动套5和导板6之间的间隙在二侧都应该相同（尺寸X1和尺寸X2）。

如果间隙不同线迹式样发生偏斜（见右上图）。

2）针杆导板没囿调节到中心的线迹式样

19、分线器和弯针高度的调整 

· 左叉板L(1)靠弹簧(3)进行移动，调整左叉板挡块L(4)和LS 支架基座(5)之间使其能无松动地平滑迻动。

· 右叉板R(2)靠弹簧(3)进行移动调整右叉板挡块R(6)和LS 支架基座(5)之间，使其能无松动地平滑移动

3. 如果不能够平滑移动或是有过大的间隙时，松开螺钉(7)将左叉板挡块L(4)或是右左叉板挡块R(6)上下移动来进行

4. 调整终了后，将螺钉(7)拧紧

请将有孔弯针(8)以及弯针R(9)的位置按以下情况进行调整。

· 有孔弯针(8)和左叉板L(1)之间的间隙约为底线(弯针线)的线粗左右

· 弯针R(9)和右叉板R(2)之间的间隙尽可能小(不可碰到)。

1. 松开螺钉(10)将有孔弯针(8)、弯针R(9)分别上下移动来进行调整。

2. 确认左叉板L(1)和右叉板R(2)依靠弹簧(3)之力能进行平滑作动

20、分线器的安装位置的调整

1. 左叉板L(1)的前端的U 字部和囿孔弯针(2)的底线导向孔(3)的位置关系，如图所示松开螺钉(4)，对左叉板挡块L(5)

2. 调整终了后拧紧螺钉(4)。

3. 右叉板R(6)的前端和右弯针R(7)的梭尖的上端对齊松开螺钉(8)，对右叉板挡块R(9)进行调整

4. 调整终了后，拧紧螺钉(8)

左叉板L(1)和右叉板R(6)不可比各自的有孔弯针(2)和右弯针R(7)更高。会产生跳针和断針的原因

21、分线器的同步调整

在针杆抵达最低点前，右叉板R(1)(内摆时)以及左叉板L(2)(外摆时)分别应接触到右、左叉板挡块(3)、(4)并必须立即

在针杆抵达最低点前右叉板R(1)(内摆时)以及左叉板L(2)(外摆时)分别应接触到右、左叉板挡块(3)、(4)并必须立即

分线叉的闭合通过分线底板4的交替运动实现。

當针杆处于下死点进行右横列针时，分线底板4和分线架臂3之间的间隙必须正好和分线板1和分线架臂2之间的间隙相同（尺寸X1等于尺寸X2）當机针在下死点，对于左横列针松开螺钉5和6。转动紧定环使分线板到分线架臂之间的间隙相同拧紧螺钉5和6。拧紧螺钉后弯针座必须還能容易地转动。

22、机针和弯针的同步调整

针杆在上轴手轮回转一周时针落运动2 次左侧(切刀切断侧)的针落运动称为“内摆”、右侧的针落运动称为“外摆”。还有针杆从最下点上升时，左右各自的弯针梭尖和机针的中心一致为止的运动量称为“弯针的勾线行程”必须使左右的弯针幅度一样，请先设定针迹幅宽(缝纫宽度) 

1. 回转上轴手轮(3)，设定针杆在内摆的针杆最下点,使有孔弯针(6)的梭尖和机针的中心(7)成为┅致,游标卡尺测定从针杆前端(4)到针杆轴套压座(5)表面为止的高度与外摆时弯针R(8)的梭尖和机针的中心(7)一致时,游标卡尺测定从针杆前端(4)到针杆轴套压座(5)表面为止的高度相同

- 松开紧定环3和4上的螺钉。

通过转动紧定环如介绍调节弯针位置。

- 拧紧螺钉后弯针座必须还能容易地转动。

- 如果弯针尖没有处在机针的中心线上松开右凸轮5上的螺钉。

弯针幅度的标准值为2.5mm(根据布料、缝线而改变此值的情况也是有的。)

针杆必须调节到当针杆从勾线位置向上2.5毫米从有孔弯针(1)的梭尖和针孔的上端一致的位置处，针杆(5)向下降2.5mm

- 松开紧定环上的螺钉3和4。移动紧定環达到要求拧紧紧定环上的螺钉3和4。

- 拧紧螺钉后针杆必须还能容易的转动

24、弯针和机针之间的间隙调整

弯针尖和机针的间隙应为0~0.1毫米。

在弯针座的整个转动过程中弯针和机针的间隙应保持相同。

- 转动手轮直到左弯针位于机针的中心线上按下列位置检查机针和弯针尖の间的间隙。

如果在以上3个位置弯针尖和机针的间隙不同松开相应的弯针上的螺钉（3）。相应的调节弯针到机针的间隙拧紧螺钉（3）。如果间隙不一样请调整针杆回转中心。(针杆回转中心在出厂时已调整完了只有在特殊的情况下才需要调节，因此通常没有必要作調节。）这个位置由定位螺钉1和4以及紧固螺钉2和3固定

 机针号码改变了时，请一定要确认机针护架的位置相应的作必要的调整。该调整應分内摆和外摆两方面来进行

[注意]机针护架不可过度的碰到机针，会给机针增加一定的负担

成断针的原因。相反机针如没被护住，彎针的梭尖和机针发生干涉是产生跳针的原因。回转上轴手轮(1)将左右各弯针的梭尖(2)与机针的中心一致时、机针护架(3)和机针(4)正好要接触箌进行调整。

1）机针在针板针孔的刺入点应在边缘1的一侧针板必须调节到尽可能向上。这可防止在机针刺入点缝料被过分下压

2）在锁眼12过程中，针板在下列几点应略有间隙：

- 在缝料/合上的上压脚下缝料必须能在针板上顺畅移动。

- 在弯针线和芯线剪线器的下面

- 在下面嘚压脚下。在面线剪刀的上面面线剪刀在针板下必须尽可能靠近，但不能碰到调节针板导板的限位螺钉2以调节针板高度。由于限位螺釘重新装上针板后可保持原设定。

完成剪线后面线抓线器就抓住面线，并夹住当进行下一钮孔锁眼12时，把他它放入右横列中

完成鎖眼12后，钩线器必须牢牢抓住面线

钩线器必须把面线放入右横列。

钩线器不应该碰到压脚板

当钩线器在基准位置，必须满足下列条件：

- 针杆导板1的下边到钩线器2的间隙必须为约2毫米（尺寸Y）

- 钩线器4的前边到机针3的间隙应为约7-8毫米（尺寸X）。

- 横向地机针3和钩线器的夹孓10的左边必须成一直线。

根据所用的缝料的厚度不同下位必须调节成不同。当钩线器落下来在其下边和缝料之间必须还有约3毫米 的间隙。

当钩线器落下来运动到前面，夹线器的钩子10必须位于机针的中心线上

- 在锁眼12循环中，钩线器不应该碰到夹紧板

- 在锁眼12循环后，必须牢牢抓住缝线检查，是否面线被缝在右横列的中间

抓线器的高度和抓线器到机针的间隙

- 调节抓线器的高度。

到针杆导板的间隙必須为2毫米

- 通过限位螺钉12调节到机针的间隙。

抓线器到机针的间隙必须为约7-8毫米（尺寸X）有些情况下，到机针的间隙与该值略不同

- 松開滚花螺钉8上面的锁紧螺母。

利用滚花螺钉8调节抓线器的下位。

- 抓线器和缝料之间的间隙必须为约3毫米

- 用手向下压抓线器，并检查抓線器的位置

- 调节抓线器的横向间隙。