郭鹏伟2013年全国职业院校技能大赛中职组建设职业技能比赛闭幕仪式上的讲话
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我校徐奇同学喜获“2013年全国职业院校技能大赛”中职组焊接技术比赛金奖
责任编辑：组宣科 发布日期：阅读次数：1125
2013年全国职业院校技能大赛中职组焊接技术比赛，于6月25日在天津开赛，共有69名选手参赛，我校徐奇、齐闯两名同学作为辽宁省中职焊接技能大赛的第一和第二名，代表辽宁省参加了该项目的全国比赛。徐奇同学在比赛中，不畏压力，沉着应战,最终在高手如林的选手中脱颖而出，以第六名的成绩获得了金牌, 这是继去年我校参加全国职业院校技能大赛以来获得的第三枚金牌，王晓光老师再次获得了优秀指导教师奖。参加全国职业院校技能大赛并获奖，展示了我校的教育质量和学生的技能风采，我们会以技能大赛为契机，深化专业教学改革，再创锦西工业学校的专业品牌。......
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2012年全国职业院校技能大赛中职组 参赛选手获奖名单二(7)
41 山东省 焊接技术 烟台经济技术开发区高级职业学校 马帅
42 浙江省 机械装配技术 临海市中等职业技术学校 汪根正
43 天津市 机械装配技术 天津市机电工业学校 韩喜杨
44 安徽省 机械装配技术 阜阳工业经济学校 张宏艳
45 北京市 机械装配技术 北京市汽车工业高级技工学校 胡正浩
46 上海市 机械装配技术 江南造船集团职业技术学校 潘伟
47 山东省 机械装配技术 日照市工业学校 王杰
48 上海市 机械装配技术 上海市大众工业学校 杨奕
49 河北省 机械装配技术 石家庄机电工业学校 解亚运
50 河南省 机械装配技术 洛阳市铁路中等职业学校 王世龙
51 重庆市 机械装配技术 重庆市科能高级技工学校 姚刚
52 山东省 机械装配技术 日照市工业学校 刘金新
53 广东省 机械装配技术 南海区信息技术学校 闭德锋
54 吉林省 机械装配技术 长春市机械工业学校 崔振超
55 辽宁省 机械装配技术 沈阳市装备制造工程学校 马冲
56 江苏省 数控车加工技术 常州刘国钧高等职业技术学校 杨俊雄
57 宁波市 数控车加工技术 宁波市镇海区职业教育中心学校 王超军
58 安徽省 数控车加工技术 安徽省马鞍山工业学校 邰志刚
59 广东省 数控车加工技术 佛山市顺德区伦教郑敬诒职业技术学校 陈伟键
60 青岛市 数控车加工技术 青岛市城阳区职业教育中心 张国峰
61 浙江省 数控车加工技术 浙江信息工程学校 张辉
62 宁波市 数控车加工技术 宁海县高级职业技术中心学校 胡耀云
63 广西壮族自治区 数控车加工技术 &广西机械高级技工学校
(广西机电技师学院)& 李斯
64 河北省 数控车加工技术 石家庄市职业技术教育中心 李立强
65 北京市 数控车加工技术 北京市工贸技师学院 王东征
66 大连市 数控车加工技术 大连市轻工业学校 崔志超
67 重庆市 数控车加工技术 重庆市渝北职业教育中心 曾清龙
68 厦门市 数控车加工技术 集美轻工业学校 苏世榛
69 福建省 数控车加工技术 福建工业学校 谢承笛
70 山东省 数控铣加工技术 枣庄市薛城区职业中专 陈学政
71 重庆市 数控铣加工技术 重庆市立信职业教育中心 刘世忠
72 山西省 数控铣加工技术 太原铁路机械学校 任志文
73 广东省 数控铣加工技术 佛山市顺德区梁M琚职业技术学校 吴杰威
74 四川省 数控铣加工技术 成都市技师学院 朱文
75 厦门市 数控铣加工技术 集美轻工业学校 张伟铿
76 浙江省 数控铣加工技术 浙江新昌职业技术学校 杨贵良
77 山西省 数控铣加工技术 太原市交通学校 苗锋兵
78 青岛市 数控铣加工技术 青岛市胶南市职业中等专业学校 单体伟
79 青岛市 数控铣加工技术 山东省轻工工程学校 王宁宁
80 安徽省 数控铣加工技术 安徽省马鞍山工业学校 宫三林
81 宁波市 数控铣加工技术 鄞州职业教育中心学校 卓立
82 湖北省 数控铣加工技术 武汉市第二轻工业学校 詹浩
83 北京市 数控铣加工技术 北京金隅科技学校 朱泽喜
序号 代表队 比赛项目 所在学校 参赛选手
1 陕西省 数控车床装调与维修技术 陕西省电子工业学校 胡攀、王鹏飞
2 大连市 数控车床装调与维修技术 大连市轻工业学校 陈福远、高山
3 厦门市 数控车床装调与维修技术 集美轻工业学校 陈智杰、郑晓东
4 湖北省 数控车床装调与维修技术 武汉市第二轻工业学校 黄文硕、汪云
5 安徽省 数控车床装调与维修技术 安徽省马鞍山工业学校 茅义纯、姜于胜
6 上海市 数控车床装调与维修技术 上海市高级技工学校 陈祺、陶书同
7 福建省 数控车床装调与维修技术 福建工业学校 张炜、卓起凯
8 四川省 数控车床装调与维修技术 成都市技师学院 刘钊铨、胡鑫
9 云南省 数控车床装调与维修技术 楚雄高级技工学校 吴家斌、肖玉斌
10 天津市 数控综合加工技术 天津市机电工业学校 佟卓远、杨楠、孔庆双
11 安徽省 数控综合加工技术 安徽省马鞍山工业学校 濮必涛、陶林、张鹏
12 宁波市 数控综合加工技术 鄞州职业教育中心学校 朱凯挺、方科、陈忠
13 大连市 数控综合加工技术 大连市轻工业学校 郭连政、程谟男、尚尔巍
14 辽宁省 数控综合加工技术 辽宁省机电工程学校 回鹏举、邢启力、赵波
15 河北省 数控综合加工技术 石家庄市职业技术教育中心 王兆阳、商宏伟、关颖豪
16 上海市 数控综合加工技术 上海市大众工业学校 邓利杰、李家晖、沈坚
17 山东省 数控综合加工技术 烟台理工学校 李洪志、林献松、姜志平
18 北京市 数控综合加工技术 北京金隅科技学校 余杰、陈富磊、李新雨
19 江西省 数控综合加工技术 江西省电子信息工程学校 张卫康、吕德强、邱陈真
20 厦门市 车加工技术 厦门市海沧区职业中专学校 廖彬彬
21 北京市 车加工技术 北京市工贸技师学院 闫端
22 吉林省 车加工技术 吉林工业工程学校 朱国成
23 广西壮族自治区 车加工技术 广西石化高级技工学校 张冰
24 青岛市 车加工技术 青岛市胶南市职业中等专业学校 殷龙恩
25 重庆市 车加工技术 重庆市机械高级技工学校 刘凯
26 河南省 车加工技术 洛阳市铁路中等职业学校 陈小帅
27 吉林省 车加工技术 长春市机械工业学校 赵振忠
28 广西壮族自治区 车加工技术 &广西机械高级技工学校
(广西机电技师学院)& 黄恒旭
29 厦门市 车加工技术 厦门市集美职业技术学校 林仲鑫
30 深圳市 车加工技术 深圳市龙岗职业技术学校 李衍桦
31 湖南省 车加工技术 岳阳市第一职业中专学校 王斯鹏
32 陕西省 车加工技术 陕西省理工学校 马金平
33 浙江省 车加工技术 浙江信息工程学校 蒋月祥
34 陕西省 车加工技术 陕西省机电技工学校 胡小强
35 新疆生产建设兵团 车加工技术 石河子工程技术学校 李浩
36 福建省 车加工技术 福建工业学校 陈时辉
37 河北省 车加工技术 石家庄机电工业学校 娄硕浩
38 四川省 车加工技术 成都市新都职业技术学校 曾辉
39 甘肃省 车加工技术 平凉工业中等专业学校 王鹏
40 湖南省 车加工技术 望城县职业中等专业学校 石纪斯
41 四川省 车加工技术 四川省宜宾市商业职业中等专业学校 钟旭
42 厦门市 焊接技术 厦门市集美职业技术学校 黄俊伟
43 上海市 焊接技术 江南造船集团职业技术学校 蔡春茂
44 河南省 焊接技术 洛阳市铁路中等职业学校 张志龙
45 陕西省 焊接技术 陕西建设技师学院 郭春虎
46 安徽省 焊接技术 合肥机电学校 韦强
47 浙江省 焊接技术 金华市高级技工学校 颜定坤
48 深圳市 焊接技术 深圳市沙井职业高级中学 黄树鑫
49 云南省 焊接技术 楚雄高级技工学校 段志鑫
50 湖南省 焊接技术 长沙高新技术工程学校 刘攀
51 陕西省 焊接技术 陕西建设技师学院 陈坤
52 厦门市 焊接技术 集美轻工业学校 方文睿
53 内蒙古自治区 焊接技术 和林县高级职业中学 刘佳敏
54 广西壮族自治区 焊接技术 &广西机械高级技工学校
(广西机电技师学院)& 龙尧
55 青海省 焊接技术 青海省水电职业技术学校 胡永鹏
56 天津市 焊接技术 天津市劳动保护学校 陈阳
57 贵州省 焊接技术 贵航高级技工学校 毛兴宇
58 吉林省 焊接技术 中铁十三局集团有限公司职业技术学校 李响
59 宁波市 焊接技术 宁波市鄞州职业高级中学 黄杰
60 宁夏回族自治区 焊接技术 宁夏工商职业技术学院 苏宝贵
61 河南省 焊接技术 洛阳市铁路中等职业学校 焦新程
62 新疆生产建设兵团 焊接技术 兵团工贸学校 陈松鹤
63 重庆市 机械装配技术 重庆工商学校 杜灿源
64 云南省 机械装配技术 楚雄高级技工学校 罗存斌
65 宁波市 机械装配技术 宁海县高级职业技术中心学校 达松
66 云南省 机械装配技术 楚雄高级技工学校 张福
67 四川省 机械装配技术 成都市技师学院 曾德强
68 宁波市 机械装配技术 宁波市北仑职业高级中学 贺杰
69 天津市 机械装配技术 天津市劳动保护学校 王移景
70 北京市 机械装配技术 北京金隅科技学校 郭书良
71 辽宁省 机械装配技术 辽宁冶金技师学院 王伟鉴
72 河南省 机械装配技术 洛阳市铁路中等职业学校 张慧锋
73 河北省 机械装配技术 承德工业学校 董艳泽
74 内蒙古自治区 机械装配技术 包头机械工业职业学校 纪建友
75 山西省 机械装配技术 长治市高级技工学校 牛亮
76 新疆生产建设兵团 机械装配技术 兵团工贸学校 李吉文
77 海南省 机械装配技术 海南省机电工程学校 肖楠
78 湖北省 机械装配技术 湖北省机械工业学校 黄亚琳
79 大连市 机械装配技术 大连机车车辆厂技工学校 李海迪
80 吉林省 机械装配技术 长春市机械工业学校 姜大权
81 山西省 机械装配技术 长治市高级技工学校 陈强
82 黑龙江省 机械装配技术 伊春市机电学校 张宏伟
83 深圳市 机械装配技术 深圳市宝安职业技术学校 黄培城
84 厦门市 机械装配技术 厦门市集美职业技术学校 叶森林
85 上海市 数控车加工技术 上海市工业技术学校 诸金良
86 山东省 数控车加工技术 安丘市职业中等专业学校 陈奉玉
87 山西省 数控车加工技术 平遥现代工程技术学校 宋启超
88 河南省 数控车加工技术 洛阳市铁路中等职业学校 程帅帅
89 厦门市 数控车加工技术 厦门市集美职业技术学校 雷绍辉
90 上海市 数控车加工技术 上海市大众工业学校 赵斐斌
91 湖北省 数控车加工技术 武汉市第二轻工业学校 姚流洋
92 辽宁省 数控车加工技术 建平县职业教育中心（职教中心） 张春龙
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编程、数控铣加工完成具备一定功能的组合件加工。3.数控综合加工技术:在规定时间内协同完成具有特定功能产品零件的加工、装配并实现设定功能及相应理论知识的应答。4.车加工技术:内容包括机械制图、工艺知识、多种材料加工、特殊***应用、车床夹具及附件使用等。5.机械装配技术:内容包括使用钳工技能加工零件、将零件装配成组件、部件及完整产品的过程,实现其运动功能并达到精度要求。6.焊接技术:选手使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊(TIG)等技术焊接并装配组合件。7.数控车床装调与维修技术:比赛平台为生产型数控车床,模块化的控制柜和可重复使用的调试电柜。比赛内容包括机械的装配与调整、电气连接、故障诊断与排除、几何精度检测、试件加工等。8.机器人技术应用:按照机械装配图和电路连接图装配调试自动堆垛式载运机器人,展示其功能并完成工件的抓取、运输和投放。五、命题要求根据教育部中(来源：淘豆网[/p-5703489.html])等职业学校制造类相关专业教学指导方案,结合企业生产实际,参照相关专业职业技能鉴定标准中相关工种的高级工、技师的要求。— 3 —参考往年全国职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能竞赛相关项目的命题思路。六、大赛规则1.参赛选手着装需符合相应工种要求,并按大赛组委会规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取机位号。选手迟到 15 分钟取消竞赛资格。2.各队领队和教练,以及未经允许的工作人员不得进入竞赛场地。3.裁判组在赛前 30 分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行大赛相关事项教育。4.参赛选手必须按照设备使用规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具、纸张和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地,不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定终止比赛并取消大赛成绩。5.比赛过程中出现设备或软件故障等问题,应及时提请裁判确认原因。裁判请示裁判长同意后,可将该选手大赛时间酌情后延。6.比赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在比赛时间内,(来源：淘豆网[/p-5703489.html])食品和饮水由赛场统一提供。7.比赛过程中,选手因工艺制定不当或野蛮操作,造成夹具、***、工具和设备损坏者,经裁判员裁定,视情节轻重,做扣分至终止比赛的处理。对损坏的设备等设施酌情赔偿。裁定终止比赛的,须报总裁判长批准后执行。8.参赛选手完成比赛项目后,提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,选手签字确认后听从裁判指令,在赛场服务人员的引导下离开赛场。裁判填写执裁报告。9.如果选手要求提前结束比赛,应报裁判员批准。比赛终止时间由裁判员记录在案,批准并通知提前结束比赛后,选手不得再进行任何加工。提前结束比赛的选手未经裁判长批准不得提前离开赛场。10.当听到比赛结束命令时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延比赛时间,否则取消比赛成绩。离开比赛场地时,不得将草稿纸等与比— 4 —赛有关的物品带离比赛现场。11.选手提交的试件应经过清理,提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手签字确认,以便检验和评分。七、赛场与设施1.赛场福建工业学校本部(福州市仓山区洪山桥上店 13 号)福建工业学校实(来源：淘豆网[/p-5703489.html])训基地(金山投资区金榕北路 12 号)福州电子职业中专学校(福州市晋安区远洋路 58-1 号)2.比赛使用设备(1)数控车加工技术:数控车床:云南机床厂 CY-K6140DT FANUC 0i-Mate-TD 5 台(2)数控铣加工技术:数控铣床:大连机床厂 XD-40A FANUC 0i MD 2 台北京机床厂 XKA714 FANUC 0i MD 1 台(3)数控综合加工技术:加工中心:大连机床厂 VDF-850 FANUC 0i MC 1 台自贡长征 KVC650 FANUC 0i MB 2 台数控车床:大连机床厂 CKA6140 FANUC 0i-Mate-TD 3 台(4)车加工技术:车床:云南机床厂 CY 台沈阳机床厂 CA 台(备用机床)(5)机械装配技术:台式钻床:福州台钻厂(武夷山)Z4112(6)焊接技术:— 5 —手工电弧焊机:北京时代集团 WS-400(PNE61-400)钨极氩弧焊机:北京时代集团 WS-400(PNE61-(来源：淘豆网[/p-5703489.html])400)二氧化碳气体保护焊机:北京时代集团 NB-350(A160-350)(7)数控车床装调与维修技术:亚龙 YL-569 型 FANUC 0i-Mate-TD 数控车实训设备天煌 THWLZT-2F 型 FANUC 0i-Mate-TD 数控车实训设备(8)机器人技术应用北京中科远洋科技有限公司 ZKRT-300 型机器人综合实训平台3.***、量具和刀柄***、量具和工具由选手自备。大赛组委会在比赛前公布样题或工量具清单。刀柄由选手自带,其中数控铣床使用 BT40 刀柄(45 度拉钉);加工中心使用 BT40 刀柄(45 度拉钉)。4.夹具由大赛组委会统一提供,其中:(1)数控车床和普通车床使用手动三爪卡盘;(2)数控铣床和加工中心使用平口钳;5.CAM/DNC 软件大赛组委会指定北京数码大方科技有限公司提供 CAXA 数控车 2011 大赛专用版”编程软件、“CAXA 制造工程师 2011 大赛专用版。传送软件用CAXA 软件自带的 DNC,华中数控系统自带 DNC 接口通讯软件。6.数控(来源：淘豆网[/p-5703489.html])加工项目配有台式电脑,用于选手编程和程序传输。7.毛坯及辅料由大赛组委会统一提供。8.焊材(1)手工电弧焊焊条:天津大桥焊材集团有限公司 THJ507(E5015,φ 3.2)(2)氩弧焊焊丝:天津大桥焊材集团有限公司 THT50-6(ER50-6,φ 2.5)— 6 —(3)二氧化碳气体保护焊焊丝:天津大桥焊材集团有限公司 THQ-50C(ER50-6,φ 1.2)9.焊工操作台和夹具由大赛组委会统一提供。八、成绩评定选手在操作过程中,裁判员进行观察评出现场操作分;选手加工出的零件经检测评出零件检测分,综合后评定总得分。数控机床装调与维修技术项目按命题模块独立计分,选手完成相应模块获得相应分数,最后各模块分数汇成总得分。焊接技术成绩评定详见附件 1。机器人技术应用成绩评定详见附件 2。九、奖项设置按《关于举办 2012 年福建省职业院校技能大赛的通知》(闽教职成〔2012〕11 号)执行。十、申诉与仲裁1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件,有失公正的检测、评判、奖励,以及对工作人员(来源：淘豆网[/p-5703489.html])的违规行为等,均可提出申诉。2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师,按照规定时限用书面形式由领队和指导老师共同签字后向仲裁委员会提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉,并将处理意见通知领队。3.仲裁委员会的裁决为最终裁决,代表队不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。十一、其他1.参赛选手及相关工作人员,由竞赛组委会统一安排食宿,费用自理。2.本技术文件的最终解释权归竞赛组委会。— 7 —附 1:焊工技能竞赛内容及评分规则1.技能竞赛内容1.1 组件(见图)。1.2 焊接方法、位置见图标识。1.3 组件材料清单组件材料清单序号名称尺寸(数量) 材质备注1 底板□150×280×12×(2) Q235 —长 280 边开 32°坡口2 立板 1 □200×220×12×(1) Q235 中心开孔φ 92(孔内径)3 立板 2 □200×110×12×(2) Q235 —长 20(来源：淘豆网[/p-5703489.html])0 边开 28°坡口4 立板 3 □100×220×12×(2) Q235 —长 220 边开 28°坡口5 立板 4 △200×220×12×(2) Q235 对角斜边开 30°坡口6 直管φ 108×8×100×(2) 20 一端开 35°坡口— 8 —2.技能操作竞赛规定2.1 焊接组件装配要求(1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。(2)试件装配的间隙、钝边、反变形,均由参赛者自定。(3)模拟容器的定位焊方法由参赛者自定。组件中的板材、管材对接定位焊在坡口内进行,每段定位焊长度不大于 10mm,对接板两端不允许加引弧板和引出板。管对接焊定位焊不等大于两点,固定于钟点位 11-2 点处之间。(4)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。(5)竞赛开始后,禁止使用电动工具。试件装配固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。2.2 施焊操作要(来源：淘豆网[/p-5703489.html])求(1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。(2)焊接组件的焊接在操作平台上进行,允许以垂直轴线转动或平移,不得翻转容器。(3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。(4)焊接过程中,试件不准取下或改变焊接位置。(5)板对接焊采用同一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。管对接焊采用两半圆焊接(从钟点位 6 点开始到 12 点位结束),其它层数的方向和打底焊的方向要一致。(6)参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。(7)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复,焊缝的正、反表面不准修复补焊。(8)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件,由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。3.评分办法3.1 按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分(来源：淘豆网[/p-5703489.html])。对接焊缝采用— 9 —外观+无损检测(RT)检验(无损检测根据现场情况决定检测数量及位置),角焊缝采用外观检验。3.2 焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按零分处理。3.3 凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该项目外观成绩按零分处理。3.4 试件的 X 射线检验标准按 GB 评定。探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。4.配分及评分标准4.1 竞赛各项目的配分见配分表;各项目评分见各试件的外观检测、无损检测(RT)评分标准,评分标准见下表 1、表 2、表 3、表 4。4.2 外观检测长度 100%。4.3 无损检测(RT)长度两端各 20mm 不计,底板 RT 有效长度 200mm。操作技能竞赛评分项目配分表项目外观 RT 无损检测总分占总成绩比例板对接焊 4 条 60 分*4 40 分*4 400 分 48%板立角焊 4 条 50 分*4 / 200 分 16%板平角焊 4 条 50 分*4 / 200 分 12%管对接水平固定焊焊60 分 40 分 100 分 18%管/板角焊 50 分/ 50 分 6%合计 100 分注:无 RT 检测者只计外观分数, 比例不变。5.参赛者须自带下列物品:面罩、手套、凿子、锉刀、砂纸、钢直尺、钢角尺、角磨机、钢丝钳、钢锯条、φ 2.5 钨极、劳动防护用品(工作服、鞋、帽、口罩、平光镜)。— 10 —表 1 板对接焊试件检验项目及评分标准评分表(一)试件明码: 本项得分:检验项目评判标准及配分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注I II III IV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节 5 分,安全劳保使用 2 分,设备使用 1 分,工具使用 1 分,卫生 1 分。焊缝余高标准(mm) 0~2 2~3 3~4 &0,&4配分 6 分 4 分 2 分 0 分焊缝高度差标准(mm) ≤1 1~2 2~3 &3配分 5 分 4 分 2 分 0 分焊缝宽度标准(mm)17~20&16 且≤17,&20 且≤21;&15 且≤16,&21 且≤22;&15,&22配分 6 分 4 分 2 分 0 分焊缝宽度差标准(mm) ≤1 1~2 2~3 &3配分 5 分 4 分 2 分 0 分咬边标准(mm) 无咬边深度≤0.5 深度&0.5配分 8 分每 4mm 扣 1 分 0 分正面成型标准优良中差配分 6 分 4 分 2 分 0 分背面成型标准优良中差配分 3 分 2 分 1 分 0 分未焊透标准(mm) 无深度≤1.8 &1.8配分 5 分每 2mm 扣 1 分 0 分背面凸标准(mm) 0~1 1~2 2~3 &3配分 3 分 2 分 1 分 0 分角变形标准(mm) 0~2 2~3 3~5 &5配分 3 分 2 分 1 分 0 分内部 X 光探伤 40 分(见 X 光探伤评分标准表 4)焊缝外观(正、背)成型评判标准优良中差成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致成形较好,焊缝均匀、平整成形尚可,焊缝平直焊缝弯曲,高低、宽窄明显注:1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废,成绩按 0 分处理。2、焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的,该试件外观为 0 分。3、无 RT 检测者只计外观分数。评判组长: 记录员:评判员: 日期:播放器加载中，请稍候...
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