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你可以试一下橡皮或者是风油精，或者用暖手宝下面垫个卫生纸洗油，蜡受热就被卫生纸吸了
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用现代化信息技术提升传统石油化工产业的盈利能力，是石化工业发展的方向。作为信息化建设的内容之一，先进过程控制技术（APC技术）的推广应用，不仅可以有效稳定装置操作，减轻操作负荷，提高产品质量，降低成本，提高控制水平。在某种程度上，APC技术可以称为石化企业增产增效的加速器。　　超强的内在动力　　APC技术就是采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS和常规控制系统的潜力，保证生产装置始终运转在最佳状态，以获取最大的经济效益。　　目前世界上先进的炼化企业多数生产装置都采用了APC技术，其中美国的普及率已达90%以上，大型炼油化工装置如催化裂化和乙烯装置的效益更为突出。齐鲁石化是中国石化第一家引进并应用APC技术的企业，也是目前国内应 用APC技术较多的企业之一。　　1989年齐鲁石化胜利炼油厂与美国DEC公司签订了试点协议，这是我国石化行业第一次接触国外APC技术。目前齐鲁石化已…
我国已连续4年成为世界钢材产量的第一大国，同时钢材品种、结构调整正在卓有成效地加速进行，冶金自动化也发挥着越来越重要的作用。回顾我国冶金自动化取得巨大成就的同时，应清楚地看到我们的差距和问题，按照我国走新型工业化道路的要求，结合我国冶金工业发展需求，制订我国冶金自动化技术的战略规划。　　冶金自动化技术作为自动化在冶金行业的应用技术，其发展轨迹既遵从自动化学科自身的发展规律，也与钢铁工业的发展，包括工艺路线演化、制造装备的更迭、生产流程和组织方式、企业运营模式的改革和进步等密切关联。　　一、冶金自动化技术现状和差距　　按照目前流行的自动化体系结构，典型的冶金自动化系统按功能层次可分为过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统3个层面。　　（一）过程控制系统　　在基础控制方面，以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制取代了常规模拟控制，已在冶金企业全面普及。据最近中国钢铁工业协会的调查结果，按冶金工序划分，计算机控制的采用率分别…
选用合适的染料提高超细纤维合成革的染色性能 　　超细纤维合成革的染色技术发展迅猛,市场上已经将皮革加工的后整饰技术,应用到超细纤维合成革上。但超细纤维基布大多数是白色的,在对合成革进行仿真皮涂饰前,必须进行着色处理,以达到超仿真效果。 　　由于超细纤维基布纤维上的活性基团很少,在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基,无侧链,仅在分子链的末端才具有羧基和氨基,因此,大多数染料难于上染,而且仅靠染料自身的沉积作用使纤维上色,其水洗坚牢度很差,考虑到需要涂饰的超细纤维合成革,染色的要求不是很高,所以选择染料时只需考虑染料的渗透性和结合性。选择上染率高的染料,使染色废液基本上达到环保要求,并且在超细纤维基布的后续加工过程中,染料的颜色不随PH值变化而变化。而对于绒面革,不但要考虑上染率、结合牢度,还要考虑色泽的均匀性、饱和度以及耐擦和耐洗性。　　一般而言,酸性和中性染料比较适合超细纤维合成革的染色。酸性染料染色后,结合牢度与颜色有关,偏红色和…
一、节能节电 大有可为 　　改革开放以来，我国经济发展很快，现在已实现了初步电气化，正处于大规模工业化和城市化过渡阶段，使我国成为世界第二耗能大国。而能源利用率低、浪费大，节能节电就是当前紧迫的课题，有资料显示，我国的单位国民生产值能耗比先进国家高６－１０倍! 生产单位产品的能耗比国外高5０－１００％! 尽管近年来国家比较重视，大家节能节电意识有所提高，很多企业做了不少工作，也取得了成绩，我国能源利用率在逐年提高，由２０年前的２８％提高到３４％，但整体状况并未根本改变。以深圳市为例，节能节电意识较强，设备较新，能源利用率较高，但仍有２０％以上的能源被浪费掉了，２００２年估计就有４０多亿度电、折合３０多亿元被浪费掉了! 十分可惜，也说明节能节电工作仍然潜力巨大。　　为什么会有这么大的浪费？是不够重视节能节电？这顶帽子戴在十多年前的国企头上还可以，现在情况不同了，种种原因已使各行各业注重节能节电，我国劳动力低廉，而能源成本却较高，一些企业所交电费已与支付的工资相当，如…
1、全电动注塑机的优势全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的应用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的优点。”同时，他认为在需要极长时间闭模和极高的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的优点是低能耗和高精度。他宣称，费罗玛提克?米拉克隆公司的技师们已证实了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水利用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。2、日本全电动注塑机发展概况日本注塑机制造商早在20世纪80…
一、纸张引起的印刷故障　　（一）统的质量因素　　1．纸面涂布、施胶不均匀　　纸张由纤维组成，纸面不可能完全均匀，因此，需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层，从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料，涂布的纸面越光滑、细密；反之，纸面就越粗糙。　　此外，为了减少纸张的脱粉、掉毛现象，在造纸中采用表面施胶工艺，即在纸张表面涂一层胶粘剂，以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均匀一致。　　2.纸面平整度不佳　　纸张的平整度不佳，具体表现有：　　①鼓泡 纸张表面形成鼓泡，是由于纸张通过热干燥器时，纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度，内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。　　②纸面有破洞、浆块　　这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后，杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品；大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮，从而影响印刷工…
众所周知，产品检测已经成了制造过程中不可或缺的组成部分。没有该过程，没有任何人敢为自己设计或加工出来的产品及零件的合格性、完整性和精确性打包票。所以这个检测过程，或者我们称之为“制造中之必须”，已经逐渐变成不只是一个要求而是成为了一个市场。越来越多的设备供应商、软硬件提供者等关注着这个市场、加强对这个市场投入、推出更好的和更全面的解决方案。Delcam公司也不例外，自1998年Delcam公司推出的PowerINSPECT检测系统，经过多年来的不断更新、不断地吸收和消化客户的需求并转化成适用的功能、不断地同行业伙伴的合作，使其，我们称之为“机械制造行业标准检测平台”，已经成为检测软件解决方案中之翘楚。
在当前竞争激烈的市场中，一个产品的研发制造周期中的每一分钟有可能为公司带来巨大的利益，也会使一家公司破产，这一点绝对不是骇人听闻！至少，制造过程的缩短会给你带来更大的竞争力。虽然检测是制造过程中之必要过程，但是毕竟“占用”了整体制造过程…
桦甸-白山-红石梯级水电站计算机监控系统功能比较完善，系统运行稳定，通过采用冗余技术，操作控制正确可靠，其中现地开停机成功率为100%，远方开停机成功率为100%，AGC动作正确率达到100%，系统可用率高。
白山发电厂位于吉林省东南部，松花江上游，是一厂两坝三站的特大型梯级水力发电厂，总装机容量为1700MW，在东北电网中担任调峰、调频和事故备用。白山发电厂生活基地建在吉林省桦甸市，白山电站位于红石电站上游距桦甸市73公里，装有五台300MW发电机组；红石电站距桦甸市35公里，装有四台50MW发电机组；在桦甸市建有白山发电厂生产调度中心。 1999年4月，白山大型梯级水电厂远方集中控制计算机监控系统通过了国家电力公司的技术鉴定，获得了国际先进、国内领先的较高评价；2000年3月通过了国电东北公司组织的系统工程验收， 2000年5月白山发电厂通过“无人值班”（少人值守）及创一流验收。白山大型梯级水电厂远方集中控制计算机监控系统从投入试运行到现在，各项功能稳定可靠，所有设备…
1 引言　　板材厂生产的幅宽成卷钢板一般需要经过校平和分剪, 才能成为最终产品提供给客户使用，因此钢板校平剪板机是钢板厂和板材仓库重要的生产设备。由于传统的剪板机在使用方面存在诸多问题，针对传统钢板校平剪板机存在的生产效率和剪切定位精度低的问题，研制了基于台达工控产品的460mm幅宽成卷钢板校平剪板机自动控制系统，该系统已投入生产使用，运行稳定可靠，控制精度高，维护使用方便，受到用户好评。本文从工艺技术角度对研制过程中的某些关键技术和工程实现相关问题作些讨论。　　2 钢板裁剪工艺简介与传统裁剪控制存在的问题　　2．1 裁剪工艺流程简介　　裁剪工艺流程如图1所示，裁剪系统由送料、校平、切板、皮带传送和堆放成品等5 个子系统组成。原材料卷板(约3～5mm后的钢板)经送料机和压平机后，经过4m长的缓冲地坑后传送至校平子系统作校平裁剪工艺流程图定位，按照给定切长要求定位后，切板机将钢板裁切成成品，最后经皮带送出堆放包装。系统运行中，位于地坑中的光电开关用…
变频调速技术现已被应用于各行各业，也应用于水泥厂中并取得了显著的经济效益。但从整体上看，在水泥行业的推广较慢，一些企业采用变频调速技术以后，也未获得应有的节能效果。分析其中的原因，是没有意识到技术创新的重要作用，对变频调速技术的重要作用了解不够；有些企业在应用中技术上还没有过关。以下，笔者就推广应用变频调速技术应注意的几个问题做一些论述。1．提高认识 　　变频调速技术具有调速范围宽、传动效率高、节电显著等一系列优点，20世纪90年代以来，变频器在技术性能上已有了很大的提高，推广应用的条件已很成熟，在我国水泥行业应用取得了许多成功的经验。湖南省潇湘水泥集团有限责任公司于日在1号机立窑卸料电机应用变频调速技术，将原15kW滑差电机换成11kW交流电机使用变频器调速，减少电机配用功率4kW，电机工作电流由18.5A下降至11A，减少40.5％。运行过程中，调速性能好、故障率低、节能显著。1993年12月该厂又在2号、3号立窑的卸料、生料喂料、预加水成球系统、回…
0 　前言　　粗液分离是氧化铝生产过程中的关键工艺,粗液分离效果的好坏,直接影响氧化铝回收率的高低。加快粗液分离速度,是减少溶出过程中的二次反应、提高氧化铝净溶最直接的办法。　　强化烧结法生产氧化铝过程中,如果能够较好地解决高浓度铝酸钠溶液与赤泥快速分离问题,则可以大幅度降低强化烧结法生产氧化铝的汽耗,大大提高熟料的氧化铝净溶,进一步降低生产成本,提高企业的市场竞争力。　　　　为了加快分离速度,减少二次反应,在氧化铝行业曾先后用于分离的设备包括: 沉降槽、过滤沉降槽、板框压滤机、带式和转盘真空过滤机等。现保留使用的设备仅为沉降槽,而其它设备均因存在工人劳动强度大、分离不均匀、洗涤不充分和滤布消耗量大等问题,而限制了这类设备产能的提高,从经济的角度来看,不适应氧化铝生产的不断扩大。在合成高效絮凝剂等添加剂出现后,沉降槽的产能有了较大提高,但我公司在使用强化烧结法生产工艺后,熟料中的A/ S 有了很大提高,赤泥的细度也相应减小,对粗液分离提…
大约在十年以前，整个印刷行业还在期待着免处理CTP时代的到来。在经历了最初的迷茫和混乱以后，印刷厂现在已经能够在多种印版和制版机中选择适合自己的 产品了。有些印版并不是完全不需要处理的它们需要用一种成像后使用的药水来冲洗或者用润版液在印刷机上进行显影.但这种印版也具有一定的环境和成本 效益。　　现在的免处理印版的耐印力能够达到100,000印。海德堡公司的印前产品主管Ray Cassino说：我们首先看到了免化学处理技术在四联印刷厂中的快速推广。他将这项技术的迅速发展主要归功于它们小巧的体积。　　柯达图文影像集团的数字印版全球经理Jack Wiethoff说：我们是专门为了小到中型印刷厂而设计免处理印版。他补充说到虽然柯达公司现在能提供两种紫激光印版，但他们仍然坚持认为对于大多 数客户来说，热敏板材是一个不错的选择。以下我们就将重点介绍一些最新推出的免处理和免化学试剂冲洗的热敏CTP技术以及新兴的紫激光印版。　　爱克发　　爱克发的:Azura（免化学处理印版系…
从数控机床的诞生到现在，其进给驱动技术经历了由步进电机驱动的开环伺服驱动系统、闭环直流伺服系统、及目前广泛应用的交流伺服系统三个阶段。虽然进给驱动技术在不断发展变化，但其基本的传动形式始终是“旋转电动机+滚珠丝杠”模式，对于刀具和工作台等被控对象是直线形式的运动路径，只能借助于机械变换中间环节“间接”地获得最终的直线运动，由此带来一系列的问题：
首先，中间变换环节导致传动系统的刚度降低，尤其细长的滚珠丝杠是刚度的薄弱环节，起动和制动初期的能量都消耗在克服中间环节的弹性变形上，而且弹性变形也是数控机床产生机械谐振的根源。
其次，中间环节增大了运动的惯量，使系统的速度、位移响应变慢； 而制造精度的限制，不可避免地存在间隙死区与磨擦，使系统非线性蛩卦黾樱龃罅私徊教岣呦低尘鹊哪讯取?
随着大功率电力半导体技术的发展和计算机技术的发展，控制器件和控制原则的不断更新和完善，特别是PWM调制技术的广泛应用，使得采用三环结构(…
全世界最通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其最常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下：　　1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系…
质量大师戴明博士曾在针对制造业的14个规则中强调，质量并不可以在工艺或产品中“检查”出来，不过他的思维是在战后对日本工业的研究中形成的，由此也引起了检查在整个现代电子制造业所担当角色的争议。但是，他的见解是否仍然适用于现代电子制造呢？
戴明博士曾指出：“百分之九十的产品缺陷源于一个共因，即工艺长期运行在不可接受的操作水平而出现的慢性问题。”按此观点，简单地使用检查来排除有缺陷的产品并不能解决根本问题。检查还应包括收集证据以找出需要改善之处，及监控各种行动对于整个工艺的影响。换句话说，检查的作用就在于减少对检查的依赖。
2Di视觉检测系统可以利用图像显示出工艺品质通过与否。
如果将该方法用于丝网印刷工艺中，戴明博士大概会赞成采用自动检查来建立“受控工艺”。例如，利用二维视觉检测(2Di)系统检验第一批板卡上的焊膏涂敷，并提取有关焊膏涂敷量、对准程度和网板孔径等数据，然后透过统计工艺控制工具深入分析这些数据，找出设置缺陷和工…
　1　湿部添加CMC对纸机运行和纸张质量有那些好处　　(1)CMC是一种良好的分散剂。经溶解成胶体溶液的CMC加入到纸浆悬浮液中之后非常容易与纸浆纤维和填料粒子亲和,而使本已具有负电荷的纸浆纤维和填料粒子的负电性增加了,根据带有同种电荷粒子相互排斥的原理,纸浆悬浮液中的纤维和填料便可获得更均匀的分散。反映到纸页成形上,便是改善了纸页的匀度。同时改善匀度也是提高纸张物理强度的途径之一。　　(2)CMC进入湿部纸料中后,通过其羧甲基与纤维上的羟基发生化学水合作用,增强了纤维间的键合力,再经过纸机后续各道抄造工序的物理加工,纤维间的结合力便会获得大幅度提高。其效果将直接反映到纸页的几乎所有物理强度指标的提高上。　　(3)CMC具有浆内施胶功能。它不仅自身能给纸页带来一定的施胶度,而且它是松香胶和AKD等施胶剂的保护胶体,可以促进它们分散成极小的粒子均匀地分布到纤维上,延缓AKD的水解速度,降低其水解垃圾污染系统的可能性。　　(4)由于CMC极易与细小纤维及填料粒…
1. 膜技术　　
虽然饮用水水厂采用膜分离技术的历史只有约40年[1]，但是随着饮水水质标准的提高，特别是对水中日益增多的致病微生物与有毒有害的有机物（包括消毒副产物）等限值的严格要求，使得膜技术在饮水处理中的应用也越来越广泛。常见膜法饮水处理技术的应用见表1。对于反渗透和电渗析技术，由于它们完全脱盐的性能，除了海水淡化、苦咸水脱盐之外，不推荐用于饮水净化。
★ 表示去除效果很好。　　　　　　表示效果与原水水质相关。表中空白处表示无相关数据。　　从表1可知，微滤、超滤对浊度、胶体和细菌具有很好的去除效果，而对色度、无机物、有机物的去除效果不理想，因此需要与其他技术，例如化学药剂（絮凝剂、氧化剂）、粉末活性炭相结合的组合工艺才能达到较好的处理效果。在这些膜技术当中，纳滤膜在0.35-1MPa的操作压力下对水中的有机物具有很高的去除效果，同时选择性的去除一些溶解性离子。纳滤的作用实际相当于一般概念的高级处理，如臭氧-活性炭、粉末炭-微滤或超滤等，可以认为以…
1.概述 随着城市建设的不断发展，高层建筑不断增多，电梯在国民经济和生活中有着广泛的应用。电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。实际上电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律等运行的，而呼叫是随机的，电梯实际上是一个人机交互式的控制系统，单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足控制要求的，因此，电梯控制系统采用随机逻辑方式控制。目前电梯的控制普遍采用了两种方式，一是采用微机作为信号控制单元，完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定，实现电梯的自动调度和集选运行功能，拖动控制则由变频器来完成；第二种控制方式用可编程控制器（PLC）取代微机实现信号集选控制。从控制方式和性能上来说，这两种方法并没有太大的区别。国内厂家大多选择第二种方式，其原因在于生产规模较小，自己设计和制造微机控制装置成本较高；而PLC可靠性高，程序设计方便灵活，抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点，所以现在的电梯控制系统广泛采用可编程控制器来实现。2…
1、橡胶加工机械的润滑
橡胶加工机械品种很多，如原料加工设备中的切胶机、粉碎机、筛选机、塑炼机械如开式炼胶机、密闭式炼胶机、 压机、硫化机、压延机、挤出机、注射成型机以及轮胎、胶管、V带等制品的专用设备等。　　
橡胶加工设备用润滑油：　　
减速齿轮：飞溅润滑，油粘度40℃414-506mm2/s，润滑油（中等极压）。　　
闭式齿轮：循环润滑，油粘度40℃288-352mm2/s。　　
大齿轮及小齿轮： 66℃以下，飞溅润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）；66℃以上，油盘润滑，油40℃粘度612-748mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）。　　
连接齿轮：66℃以下，飞溅润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）；66℃以上，油底盘润滑，油40℃粘度612-748mm2/s，润滑油（含SP剂齿轮油）。　　
轴颈轴承：套筒式：66℃以下，各种润滑，油40℃粘度288-352mm2/s，润滑油（防锈抗氧化）；66℃以上，各种润滑，油40℃粘度414-506mm2/s，润滑油（防锈抗氧化）；任意温度，各种润滑，1#稠度润滑脂（钙-铅复合基或极压锂…
合成革的优异特性媲美天然革　　随着世界人口的增长,人类对皮革的需求倍增,数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求,人造革、合成皮革的出现,便弥补了天然皮革的不足。通常将PVC树脂为原料的人造革称为PVC人造革(简称人造革),将PU树脂为原料的人造革称为PU人造革(简称PU革),将PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 　　科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,进入到PVC人造革,这是人工皮革的第一代产品。随着基材和涂层树脂的改进,合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面,合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标,而色泽比天然革更为鲜艳,这是人工皮革的第二代产品。超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革,其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的…
摘要：采用特殊烧制工艺制得的优质竹炭，比表面积高达700m2/g。将竹炭制成0.5～100μm的超细微粉，与多种高分子材料结合，可制成许多种高分子复合材料，如各种具有不同性能、不同用途和不同类型的包装材料――炭布，这些炭布具有极好的催化活化、吸附分解、吸湿干燥和除臭抗菌等性能；
关键词：竹炭；炭布；比表面积；超细微粉；高分子复合材料
竹林是我国重要的森林资源，素有“第2森林”之称。它生长周期短，成材快，更新易，再生能力强；一次造竹林成功，即可持续经营利用。20世纪50年代至今，我国竹林面积年均增加3％，现有竹林面积约达800万hm2，其中纯竹林约达500多万hm2，原始高山竹林300万hm2。全国500多万hm2纯竹林中，毛竹林约有350万hm2，占70％左右，年产竹材约1000万t，竹林面积和竹材产量均早已居世界第一。
竹炭可利用丰富的废竹、旧竹、干竹、老竹和青竹资源，经高温热解干馏而成。
它是一种多孔质体，比表面积高达700m2/g，具有极好的催化活化、吸附分解、吸湿干燥、除臭抗菌等特性…
本文详细介绍了一种基于虚拟仪器的湿冷保鲜库中温度湿度臭氧浓度监测仪的设计应用。湿冷保鲜技术是一项新型果蔬花卉保鲜技术，它具有安全方便节能等优点；虚拟仪器技术综合运用了计算机技术、数字信号处理技术、标准总线技术和软件工程方法，代表测量仪器和自动测控系统的发展方向，该监测仪是两种新型技术的结合应用，具有较大的应用发展空间。关键词
监测仪3.2 软件部分
软件部分是测试系统的核心，主要包括信号采集子程序，数据处理子程序，数据图形显示子程序和声音报警子程序等部分。虚拟仪器软件采用LabVIEW7.0编制，它是NI公司推出应用于测控领域的图形化软件开发平台，具有友好编程界面，丰富的子函数，提高了开发效率。3.2.1信号采集部分由于需要三路信号同时采集，而且每路信号代表着不同意义，这属于多通道数据采集的测控系统，PCI－6014数据采集卡在差分输入时有8通道，满足测控系统要求。在计算机上表示出每通道代表的真实信号含义时，数据采…
张锋 （华南理工大学机械学院
510640） 摘要
本文详细介绍了一种基于虚拟仪器的湿冷保鲜库中温度湿度臭氧浓度监测仪的设计应用。湿冷保鲜技术是一项新型果蔬花卉保鲜技术，它具有安全方便节能等优点；虚拟仪器技术综合运用了计算机技术、数字信号处理技术、标准总线技术和软件工程方法，代表测量仪器和自动测控系统的发展方向，该监测仪是两种新型技术的结合应用，具有较大的应用发展空间。关键词
监测仪The Monitor Based on Virtual Instrument for the Clammy Refrigerator to Keep FreshFeng Zhang
（Mechanical College South China University of Technology
Guangzhou City China ）Abstract
The paper presents in detail the design and implementation of a monitor based on virtual instrument, which can be used to control the temperature, humidity and concentration of O3 in the clammy refrigerator. And it i…
从电力系统安全高效运行的角度论述了电能存储技术的重要性，介绍了目前常用的几种储能技术的发展现状，指出了该领域当前的热点研究问题。
现代电力系统中的新问题
安全、优质、经济是对电力系统的基本要求。近年来，随着全球经济发展对电力需求的增长和电力企业市场化改革的推行，电力系统的运行和需求正在发生巨大的变化，一些新的矛盾日显突出，主要的问题有[1]：①系统装机容量难以满足峰值负荷的需求。②现有电网在输电能力方面落后于用户的需求。③复杂大电网受到扰动后的安全稳定性问题日益突出。④用户对电能质量和供电可靠性的要求越来越高。⑤电力企业市场化促使用户则需要能量管理技术的支持。⑥必须考虑环境保护和政府政策因素对电力系统发展的影响。
2000年到2001年初，美国加州供电系统由于用电需求的增长超过电网的供电能力，出现了电力价格大范围波动以及多次停电事故；我国自2002年以来，已连续四年出现多个省市拉闸限电的状况；在世界上的其他国家和地…
中国计量科学研究院张钟华院士负责用量子化霍尔效应建立国家电阻标准，他带领的研究组研制的低温电流比较仪的不确定度达到10－10量级为世界第一，在世界电学领域享有极高声誉。在中国仪器仪表学会2005学术年会上张钟华院士就“二十一世纪中的计量测试技术”做了精彩演讲，博得与会代表热烈掌声。会后就同一问题，接受了本刊记者的采访。
记者：计量测试技术的发展 经历了很长的阶段，请您谈谈计量工作的发展过程。
张钟华院士：适应社会发展状况的计量工作经历了以下阶段。第一阶段：农业社会，统一度量衡；计量工作适合农业社会中农产品和生活用品贸易的需要，测量准确度达到百分之一到千分之一（10－２到10－３量级）。第二阶段：工业社会，工业生产中的互换性要求，对工作的加工精度提出了更高要求；科学技术工作中对精密仪器提出了需要，测量准确度要达到万分之一到亿亿分之一（10－４到10－3量级）。为适应大规模工业生产提出的要求，生产过程中要求进行精密测量，自动化生产要求在…
1　基于DeviceNet的自动化网络结构　　随着现场总线和网络技术的发展 ,自动化系统网络结构已由单一的“集中式”(DCS)、“分层式”(MAP) ,发展到现在的多层开放的混合结构体系。罗克韦尔公司提出了三层网结构体系 ,由设备层 (DeviceNet)、控制和自动化层 (ControlNet)、信息层 (EtherNet)组成 ,如图 1所示。DeviceNet是基于现场总线技术的工业标准开放网络 ,用于简单的低层工业装置 (传感器、拖动装置、阀门、开关等 )与高层设备 (计算机、PLC)之间提供连接。控制和自动化层是一个开放型的现代化控制网络 ,它满足连接PLC处理器、I/O、计算机、操作员界面以及其他智能设备所需的实时、高信息吞吐量应用的要求。通过使用生产者 /用户模式 ,控制网络具备I/O网络和对等网络的功能 ,同时也提供这两个网络的高速性能。ControlNet是一种高速确定性网络 ,它作为控制器和I/O设备之间一条高速通信链路 (数据传输速度达5Mb/ｓ) ,为对等通信提供实时控制和报文传送服务。它对于同一链路上的I/O、实时互锁…
随着城市建设的不断发展，高层建筑不断增多，电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。目前电梯的控制普遍采用了两种方式，一是采用微机作为信号控制单元，完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定，实现电梯的自动调度和集选运行功能，拖动控制则由变频器来完成；第二种控制方式用可编程控制器（PLC）取代微机实现信号集选控制。从控制方式和性能上来说，这两种方法并没有太大的区别。国内厂家大多选择第二种方式，其原因在于生产规模较小，自己设计和制造微机控制装置成本较高；而PLC可靠性高，程序设计方便灵活。本设计在用PLC控制变频调速实现电流、速度双闭环的基础上，在不增加硬件设备的条件下，实现电流、速度、位移三环控制。2 硬件电路系统硬件结构图如图1 所示，其各部分功能说明如下。
Q1――三相电源断路图
K1――电源控制接触器
K2――负载电机通断控制接触器
VS――变频器
BU――制动单元
RB――能耗制动电阻
塑料挤出机工艺过程先熔融塑料颗粒或粉末，熔融的原料在一定压力下由螺杆输送到模具再成型。典型的机型，就是颗粒状的原料通过漏斗型加料器进入挤出机，到成形。
螺杆的作用就是输送剪切物料，在机筒中通过摩擦起热，充份混合，并提供足够压力。
挤出机有水平式和垂直式，可以生产出各种形状和尺寸的产品，包括造粒，各种管材、型材、板材、片材、薄膜等等。控制要点：- 精确的温度控制；- 进配料控制；- 稳定的速度同步，确保整机同步升降速；- 定长控制；- 实时曲线，历史曲线，历史数据存储，打印；
经济型解决方案
PLC（I/O扩展能力：10~264 I/Os），总线式架构保证系统的完整性；
- 人机界面采用精致色彩细腻的XBTG触摸屏，大量图元图库，配方趋势及数据存储功能可以满足各种工艺需求；
- Twido PLC使用方便灵活，有一体式和模块式，支持以太网，支持Modbus，CANopen等多种总线通讯方式；
- OTB远程I/O采用CANopen总线扩展，便于现场控制信号采集；
我公司有六台RU14型转杯纺纱机，经过十多年的运转，成纱质量有所下降，主要是棉结、粗节较多。为此我公司引进安装了三台比利时BARCO公司生产的光电式电子清纱器，经过半年的运行，效果良好，成纱质量得到保证。为了使清纱器能在纺纱中发挥最佳的控制作用，我们做了大量的工作，现将其使用体会作一介绍。1 纱疵界限的确定　　由于生产品种不同，清纱器的检测参数不一样，同时，对于在纺纱中产生的纱疵也要区别对待。有些纱疵，例如长粗节和较大的棉结等会影响到布面质量，就一定要清除；而有些较小的纱疵，不会影响布面质量，则可以不予清除，这样可以保证转杯纺纱机的生产效率。因此，确定要清除的纱疵界限是相当重要的。 　　图1为清纱器的纱疵界限参数表。方框中的数值表示纱疵的区域，例如53号纱疵区域表示纱疵的长度为20mm～40mm，纱疵的直径要比平均直径粗80%~120%。在清纱器上输入纱疵区域参数后，对于粗节来说，该区域右边及上边等纱疵区域将被清除，而对于细节来讲，该区域的下边及右边将被清除…
高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管主要以HDPE树脂为原料，以聚丙烯(PP)波纹管为骨架管，采用缠绕成型工艺制成。按截面，其结构可分为PR、SQ、VW三种系列。产品直径为300-3500mm，标准管长为6m，产品特征为内表面光滑，外部呈异型增强结构。
HDPE缠绕增强管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺独特，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的HDPE缠绕增强管材。
1 HDPE缠绕增强管的性能及…
直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。这种工艺是不用焦碳炼铁，原料也是使用冷压球团不用烧结矿，所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前，世界上90%以上的直接还原铁产量是用气基法生产出来的。但是天然气资源有限、价高，使生产量增长不快。用煤作还原剂在技术上也已过关，可以用块矿，球团矿或粉矿作铁原料（如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等）。但是，因为要求原燃料条件高（矿石品位要大于66%，含SiO2+Al2O3杂质要小于3%，煤中灰分要低等），规模小，设备寿命低，生产成本高和某些技术问题等原因，致使直接还原铁生产在全世界没有得到迅速发展。因此，高炉炼铁生产工艺将在较长时间内仍将占有主导地位。1． 直接还原铁的质量要求…
随着我国改革开放政策的深化和国外贷款项目的不断增多，计算机测控管理系统已普遍进入净水厂自动化领域。目前，国内净水厂自控系统采用最多的是由工业计算机(IPC)+可编程序逻辑控制器(PLC)+自动化仪表组成的多级分布式计算机测控管理系统。 一 自动化仪表在水处理系统中的重要地位 在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。仪表还是实现计算机控制的前提条件。所以在先进的水处理系统中，自…
摘要：介绍了浙江大学开发的龙门式自动钢管喷标机具有的主要生产工艺性能；论述了系统的总体机械设计，电气设计以及软件设计方案，给出了相关的设计原理和实现策略以及实际生产的结果。生产实际表明该设备的设计是可行的，有效地提高了钢管表面喷印效果。关键字：龙门式 自动喷标 钢管标识1 前言
为了满足对钢管各项指标的标识要求，浙江大学在引进和消化国外先进喷标技术上，研制开发了适用于具体实际生产的钢管自动喷标机。该设备采取喷头悬臂式，即喷头前后位置固定不变，钢管由辊道带动前进。这种喷标方式具有占地位置比较小，相对成本比较低等优点；但是在钢管行进过程中，其轴端会因与辊道的支撑块相碰而产生不同程度的跳动，从而影响了钢管表面字符喷印的效果。此外，喷头悬臂式喷标机还难以实现对钢管进行全长喷印。针对实际生产中存在的这些不足，浙江大学研制和开发了龙门式钢管自动喷标机，改善了悬臂式喷标机的不足，有效的提高了喷标质量。2 龙门式钢管喷标机的工艺要求和…
要］针对转炉吹炼过程氧枪枪位控制，利用炉口噪声强度与炉内炉渣厚度之间的关系，建立氧枪枪位专家系统，以实现在氧枪操作时，防止喷溅及返干现象的发生，从而优化氧枪吹炼过程。仿真分析表明，该系统可平稳操作氧枪，抑制喷溅及返干效果较好，为转炉吹炼过程氧枪控制提供了一个有效的方法。［关键词］转炉；专家系统；氧枪枪位控制；声强0
吹氧造渣过程是氧气顶吹转炉的关键工艺之一，造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪。氧枪枪位控制直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生。因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。吹炼过程是一个复杂的化学反应，其模型也是非线性的，不同的转炉之间有着很大的差异，很难用一个准确的模型来描述，传统的控制方法使用固定枪位控制在氧气顶吹转炉中应用效果并不十分理想。
本文提出了基于声强的氧枪枪位控制…
[摘要]本文主要介绍对卡车公司车身第一涂装线悬链电气控制系统的升级改造，目的使老设备发挥更大的作用、降低故障率和提高可操作性。[关键词解释]PLC―可编程序控制器
本系统―悬链电气控制系统悬链―架空运行的输送链
电泳―涂装工艺一． 引言卡车公司车身第一涂装线建于80年代初期，由德国工控公司设计施工，电气控制采用继电器控制系统，复杂系数相当高，可谓继电器控制系统典范。随着时代的发展，原控制原理已经落后，而且接线复杂，其维护和改进都比较困难。由于使用时间过长，电气元件不断老化，故障增多，而且故障点不易查找，已经不能满足生产要求。因此，我们对悬链系统进行技术升级，采用PLC控制系统，其性能稳定且造价低廉，增加了故障显示功能，大大改善了设备运行的可靠性，使生产效率提高，设备维修方便。
二． 设备改造前存在的问题，改造工作原理及方案1．改造前存在的问题
经常出现安全事故和制约生产原系统采用继电器控制，其控制原理落后、接线复杂…
分布式控制系统的标准化是目前工业控制领域中最受关注的课题之一.应用数据引擎理论，PLC不仅能够完全取代传统的DCS控制站，而且具有更好的硬件集成与软件共享性能。工程项目的实践显示，采用基于PLC的控制站将有效提高分布式控制系统的设计与现场调试效率，降低运行维护成本。
分布式控制系统（简称DCS）是在20世纪给工业带来重大影响的一项技术。在其长达30年的发展历程中，DCS技术虽然日趋成熟，但是和今日信息技术的发展成就相比，DCS技术在标准化方面还面临着诸多挑战。显而易见，无论是DCS供应商还是用户，都期待着能够凭借DCS技术的标准化来获得更多的利益。导致现在DCS技术标准化进展缓慢的最重要原因是在DCS的硬件和软件之间还没有建立起一种合适的机制。鉴于软件技术的发展空间很大，硬件平台的选择就成为DCS标准化的关键。进入新的世纪，我们注意到可编程序控制器（简称PLC）已经完全摆脱了传统技术的局限。以PLC为控制站的DCS正在进入工业控制领域，并在推动DCS技术标准…
摘要：物体的准确定位是实现工业自动化生产的前提，现已经有多种位置测量方法，并已经成功地应用到了实际中。基于传统理论的位置传感器主要有电容式、电感式、电磁式等几种，这些传感器还需进一步改进，以克服测量精度低、线性度差等缺点。此外，还开发出了一些新型位置传感器，以适应特殊的需求。位移传感器同其他传感器一样，在工业自动化中越来越突现出其重要作用，同时，也对位移传感器提出了更高的要求。关键词：定位；位置检测；位置传感器
在铁路、交通、厂矿等行业的安全监控、动态检测及自动化生产多个方面，经常要涉及到运动物体的准确定位问题。通过定位，可以实时测量出被测物体的运行状态、超限情况、走行速度及工件个数等参数，从而实现动态检测、监控及工业生产自动化。所以，在对运动物体运行过程的监测、监控中，运动物体的准确定位对于整个监测、监控系统的测量或控制误差至关重要。
对运动物体的定位可以称之为对物体位置的测量。传统位置测量有多种解决方案，但存在测量精度低…
分析了小波多尺度分解子图像的能量百分比，阐述了不同尺度子图像的类别和位置特征的变化规律；提出了两种基于局部放电灰度图像（简称为局放图像）小波多尺度分解的局放图像识别的方法。方法一基于参考和待识两幅图像子图像的相似度判断放电类型，方法二基于高频子图像的相似度和低频子图像的相似度乘积判断局放图像模式。对180组局部放电样本数据的识别结果表明：两种识别方法都具有良好的识别效果；比较而言，方法一的识别率高于方法二和直接采用原始局放图像识别方法的识别率。
局部放电n－q－ 三维统计图谱是描述工频电压下的包含放电幅值q、放电发生的工频相位 和放电重复率n等信息的一种局部放电模式图谱，对局部放电n－q－ 图谱的辨识是一种非常重要的局部放电模式识别方法。三维图谱在q－ 平面上的投影也称为局部放电灰度图像（简称为局放图像），图像像素点的灰值对应于放电重复率。因此，局放图像与三维图谱的差异仅在于数据格式的不同，前者更易于采用…
C―GIS是正在兴起的一种中压成套电器设备，它把高压开关设备中“充气隔室”产品的设计技术应用到中压产品中。由于采用了充气隔室，使这种成套中压开关设备体积小，可靠性高，可以适应多样性及多变环境条件。
中压充气柜（C―GIS）通常也统称GIS（Gas lnsulated Switchgear），只有在强调结构为柜式时，才叫C―GIS（Cubicle-Gas lnsulated Switchgear）。目前40.5kV等级空气柜体积大、强度差，因此首先开发40.5kV等级的C―GIS更为迫切；而且要同步开发具有智能化功能的C―GIS产品，以适应配电自动化的要求。保证高的供电可靠性也是企业向用户承诺的主要内容。C―GIS产品的保护测控技术
1．智能化测控装置的功能
智能化测控装置的核心器件是微处理机，它充分利用数字技术和软件技术，将保护、监视、控制、测量与通信集于一身，在相同的硬件环境下，可实现多种功能：基本保护功能；控制功能，测量电量功能；通信功能；监视功能。
2．智能化测量装置的硬件结构
智能化保护测量装置与传统…
摘要：介绍了巷道堆垛式自动化立体车库监控系统的结构，工作原理，控制方式，出入库调度的专家系统实现思想，系统编程技术，主要功能特点以及该监控系统的软件设计思想。充分利用PROFIBUS高速通讯特点，实现了立体车库的有效控制与管理。
关键词：自动化立体车库监控系统
近年来，随着国民经济的增长，人民生活水平的提高，私人小汽车逐年增多，城市中停车难的矛盾越来越尖锐，尤其在大中城市更为突出。而传统的存车方式已经不能满足日益增长的车辆存放需求，因此，具有占地面积小，库容量大的自动化立体车库就应运而生，它为城市中日益严重的汽车停放问题提供了有效的解决办法。根据结构型式的不同，立体车库可分为升降横移式、巷道堆垛式、垂直提升式、垂直循环式、箱型水平循环式、圆形水平循环等多种类型。其中巷道堆垛类立体车库采用堆垛机和智能搬运小车完成车辆的全部存取操作过程，车位配置简单，维护方便，故障点少，是立体车库中最为先进、自动化水平最高…
三 工艺方面
（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。
（2）机筒、喷嘴温度太高。
（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。
四 原料方面
（1）物料被污染。
（2）水分及挥发物含量高。
（3）着色剂、添加剂分解。
1.6.8黑斑或黑液
造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：
一 设备方面
（1）机筒中有焦黑的材料。
（2）机筒有裂痕。
（3）螺杆或柱塞磨损。
（4）料斗附近不清洁。
二 模具方面
（1）型腔内有油。
（2）从顶出装置中渗入油。
三 原料方面：
（1）原料不清洁。
（2）润滑剂不足。
1.6.9 烧焦暗纹
一 设备方面：
注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。
二 模具方面：
（1）排气不良。
今天，最常见的印刷机都采用柔版印刷工艺。
柔版印刷是一种回转印刷方法，它通过凸起的图案表面在各种承印物上印制图案。即通过橡胶版或感光树脂版非印刷区域的撤出和降低，在印版上生成所要印刷的图案。 印版与直径各不相同的回转圆筒相连以获得各种尺寸的图案。油墨则是通过一个称为网纹辊的具有网状结构的油墨计量辊转移到印版表面。通常，喷墨装置与刮刀协同工作，以便为网纹辊供应油墨。 上述系统操作可以针对每种印刷颜色在印刷机上重复。目前，一台印刷机上的平均印刷站的数目为10个，卷筒纸的宽度为 6 到 136 英寸。　　印刷应用中的主要运动类型　　印刷应用多种多样，从简单的单色印刷，一直到需要定位的复杂多色印刷。 大多数印刷应用都使用一个包含要印刷的图案的回转喷墨头，印刷表面通常是一种直接与喷墨头接触的卷筒纸。 卷筒纸常为线性的，可以由任意种类的材料组成，包括纸、塑料或树脂薄膜，波纹纸等。印刷油墨直接供应给喷墨头，在喷墨头与卷筒纸接触时，图案就转移到卷筒纸…
随着社会文明的发展和生活水平的提高以及非织造材料及高分子科学技术的发展，涂层复合技术蕴藏的潜在空间仍有待人们去认识和开发。涂层复合技术目前不仅用於服装、服饰及日常生活用品，亦广泛应用於交通、医卫、建筑、过滤材料、装饰等范畴。 热熔复合工艺与设备开发 热熔复合就是通过使用某种粘合剂，在专用设备和一定的工艺条件下将两种或两种以上材料粘合在一起而成为一种新材料的加工过程。这种粘合剂是一种不含溶剂和水的热塑性高分子聚合物为基体的固体粘合剂，物理形态有粉末状、颗粒状、纤网和薄膜状。 在复合工艺中，由於粘合剂形态不同，因而有与其相适应的设备，如用於粉末粘合剂的涂层复合设备，有撒粉涂层复合机、粉点涂层复合机、浆点涂层复合机及撒粉D粉点、撒粉D浆点、粉点D浆点等多功能涂层复合机。设备均采用了先进的控制系统（变频调速）、同步系统、张力控制系统、红外线对边和纠偏装置，加热方式采用电加热、燃油加热、内油加热等多种方式，适用多种材料的复合，也适用防水透湿…
虚拟仪器测试环境（Visual Instrument Test Environment, VITE）是支持IEEE 1226广域测试环境(A Broad CBased Environment for Test)标准的开放式通用测试软件平台产品，它采用软总线（对象总线）的结构形式，利用对象模型驱动的原理，在各个对象模型组件之间，以及组件的使用者和提供者之间，建立透明的通信通道。其目的是实现自动测试系统测试程序集（Test Program Set）开发与硬件平台无关性，体现系统设计的方便性、灵活性、安全性和先进性。在软件信息模型的设计上，强调系统重构或重组，能够根据被测对象或测试流程的不同而动态地进行重组，降低系统重组的费用。　　一、VITE标准体系结构分析　　虚拟仪器测试环境VITE采用开放式的对象模型驱动结构（Model Driven Architecture），全面支持产品测试领域的各种软件接口标准，以实现软件组件的可移植性、可重用性、互换性、互操作性。标准体系见图1。图1 虚拟仪器测试环境标准框架在整个标准体系中，根据产品测试的特征，划分为两个层次的框架，即…
针对VCM精馏过程存在的控制难题，我公司采用浙大中控预测函数控制软件（APC-PFC）建立精馏过程的先进控制系统，并于2005年3月成功投入运行，VCM精馏使用先进控制后大大减轻了操作人员的工作强度，应用预测模型对被控变量的变化趋势进行预测，时时对控制回路的给定值进行滚动优化和偏差校正，提高各工艺关键变量的控制精度和平稳度，从而保证产品质量和保持操作工况的平稳，获得了满意的控制效果。　　VCM精馏过程工艺和特点　　VCM精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成，是一个典型的二级串级精馏工艺。其工艺流程如图1所示。从压缩机出来的粗氯乙烯先送入全凝器，使大部分气体冷凝液化，经水分离器除水后进入低沸塔，未冷凝气体进入尾气冷凝器，冷凝液全部返回水分离器，低沸塔再沸器由热水加热，低沸塔所分离出的低沸物由塔顶汇入全凝器通至尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经尾气吸附器回收氯乙烯后，剩下的惰性气体排出。塔釜液通过中间槽流入高沸塔，高沸塔的再沸器由热水加…
图1 催化裂化装置工艺流程图2 反再系统流程图图3 分馏系统流程图图4 稳定系统流程图
石油炼制工业是国民经济的重要支柱产业，其产品被广泛应用于工业、农业、交通运输和国防建设等领域。催化裂化作为石化炼制企业的主要生产装置，在石油加工中占有相当重要的地位，是实现原油深度加工、提高轻质油（汽油、柴油、液化气）收率、品质和经济效益的有效途径。二、工艺简介
催化裂化的工艺原理（见图1）是：反应物（蜡油、脱沥青油、渣油）在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反应，反应产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。催化剂理论上在反应过程中不损耗，而是引导裂化反应生成更多所需的高辛烷值烃产品。催化裂化有许多优势高于热裂化，所生产的汽油有更高的辛烷值并且催化裂化的汽油由大量异构烷基和芳烃组成，它们有较高的辛烷值并且化学稳定性比大量存在于热裂化汽油中单烯烃和二烯烃的稳定性高。此外，催化裂化汽油中的硫含…
摘要：介绍了机车定置试验台的优点及其工作原理，提出了针对8K型电力机车定置试验台的励磁电流单闭环调节系统，解决了励磁调节系统的多轴电气同步控制以及电压、电流限制等间题。
关键词：多轴电气同步
定置试验台1
各种可进行机车运行试验的试验台的建成，为机务段机车检修过程的中间试验和验收前的检测提供了条件。机车定置试验台用于把机车定置在试验室内，重现机车在线路上的运行状态，以便对所试机车的牵引性能及参数进行测量和分析。经过实践，证实了机车定置试验台试验与线路运行试验相比具有如下优点：
1)试验周期短，试验成本低；
2)具有良好的重复性；
3)可任意设定工况进行加载试验。
为了使各轨道滚轮同步，即使各轨道滚轮的转速相同，可对机车定置试验台进行同步控制。同步控制有两种方式：一种是机械上的同步，即机械同步；另一种是对电路的控制实现同步，即电气同步。本文提出了针对8K型电力机车定置试验台的励磁电流单闭环…
要］针对高速拉丝机对拉丝模孔型结构的严格要求及拉丝模具生产和维修过程的需要，设计并研制了一套实用的拉丝模孔型测量仪。经过半年多的使用表明，拉丝模孔型测量仪使用方便、性能稳定，拉丝生产线上模具的损耗量大幅度下降。[关键词]拉丝模；孔型测量仪；单片机
拉丝模是钢丝拉拔生产的关键工具，它的质量水平直接影响钢丝质量、模具损耗、能耗和制品生产的经济效益。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键参数，特别是在高速拉丝机中，孔型结构不符合设计要求，将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。这就要求模具在生产过程中，操作者要及时掌握这些参数，以便进行必要的研磨修正，从而提高产品质量。
目前，金属制品行业通常采用将塑料胶液体浇注到模孔内，待凝固后取出，在投影仪下测取各部位尺寸，这种方法速度慢、精度差，不适应大规模生产的要求。据此，我们研制了一种基于单片机的拉丝模孔型快速测量仪，该机能迅速准确、方便直观地读取拉丝模孔内的各部尺寸，满足了金属制…
一般工业控制系统既包括弱电控制部分，又包括强电控制部分。为了使两者之间既保持控制信号联系，又要隔绝电气方面的联系，即实行弱电和强电隔离，是保证系统工作稳定，设备与操作人员安全的重要措施。
电气隔离目的之一是从电路上把干扰源和易干扰的部分隔离开来，从而达到隔离现场干扰的目的。信号隔离
信号的隔离目的之一是把引进的干扰通道切断，使测控装置与现场仅保持信号联系，不直接发生电的联系。工控装置与现场信号之间常用的隔离方式有光电隔离、脉冲变压器隔离、继电器隔离和布线隔离等。
1．光电隔离
光电隔离是由光电耦合器件来完成的。其输入端配置发光源，输出端配置受光器，因而输入和输出在电气上是完全隔离的。由于光电耦合器的输入阻抗（100Ω～1kΩ）与一般干扰源的阻抗（105～106Ω）相比较小，因此分压在光电耦合器的输入端的干扰电压较小，它所能提供的电流并不大，不易使半导体二极管发光。另外光电耦合器的隔离电阻很大（约1012Ω）、隔离电容很小（约几个pF），所以…
概括了当今开关电源中平面变压器的技术特性、原理及应用，总结了平面变压器的实际制作过程及注意事项，介绍并简要分析了目前平面变压器仿真设计方法的原理及缺陷，指出了正确的仿真设计思路，并对平面变压器未来的发展方向进行了预测。
“短、小、轻、薄”是当今开关电源发展的主要趋势之一，其最主要的实现手段是提高功率密度和采用低造型及体积和重量小的元器件。采用常规变压器的开关电源在朝高功率密度和低造型方向发展时暴露出诸多限制。由于变压器涉及到的主要参数有电压、电流、频率、变比、温度、磁心 值、漏抗、损耗、外形尺寸等，所以一直无法像其他电子元器件那样有现成的变压器可供选用，常常要经过繁琐的计算来选择磁心和绕组导线；而且绕组制作方式对变压器性能也有较大影响，加之变压器的许多重要参数不易测量，给使用带来一定的盲目性，很难在频率响应、漏抗、体积和散热等方面达到满意效果。
采用平面变压器可以显著降低变压器的高度，减小体积和重…
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