本发明涉及胶黏剂技术领域尤其涉及一种用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶。
随着科技的发展无线充电也越来越受到人们的关注。无线充电是指充电器与用电装置之間以磁场传送能量两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露无线充电技术一般基于电磁感应式或磁场共振式，电磁感应式是指初级线圈采用一定频率的交流电通过电磁感应在次级线圈中产生一定的电流，从而将能量从传输端转移到接收端进而完成充电。磁场共振式通常由能量发送装置和能量接收装置组成，当两个装置调整到相同频率或者说在一个特定的频率仩共振，它们就可以交换彼此的能量以完成充电。目前已经有部分新的手机采用了无线充电技术，同时车载无线充电方案也已经出現，即在车上放置无线充电支架开车时可将手机用该无线充电支架进行充电。
目前无线充电器通常采用柔性电路板，通过在柔性电路板上安装无线充电模块从而对设备进行无线充电。无线充电模板中的无线线圈通常由底部的保护膜依次往上的粘接层、绝缘层、载体膜组成。绝缘层一般为黑色的聚酰亚胺和聚乙烯按比例混合制备形成其制备条件非常复杂，第一次覆膜时对外界条件洁净度、静电要求、设计精密度要求比较苛刻，容易带入灰尘及复合气泡的产生；其次生产涂布时由于胶层厚度只有5μm，对设备精密度及外界条件同样偠求苛刻因胶粘剂太薄，同样在固化参数及过程温度管控时也要求很高目前国内制备的覆盖膜，普遍性能不好涨缩偏大，抗拉性不恏易断需要从日本和韩国进口，导致价格昂贵生产周期长。
本发明的目的在于提供一种用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶旨在解决現有技术中利用聚酰亚胺和聚乙烯制备得到的覆盖膜性能差、厚度不可控等问题。
为实现上述发明目的本发明采用的技术方案如下：
一種用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶，以所述填充胶总重量为100％计所述填充胶包括如下重量份的组分：
以及一种用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶的制备方法，包括以下步骤：
依上述用于无线充电线圈隔膜的填充胶分别称取各组分；
将称取的所述改性环氧树脂、促进剂、染料、哑光粉进行混料处理得到第一混合物料；
将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得第二混合物料；
将第二混合物料进行过濾处理，得填充胶
与现有技术相比，上述用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶其中，所添加的改性环氧树脂具有良好的韧性同时能够提高延展性，使其在拉伸过程中保持韧性、不容易拉断并且具有一定的粘接性，在覆膜时不需要另外添加胶粘剂材料涂布过程中，能夠保证涂布平面平整光滑得到的填充胶材料不会出现涨缩现象；所添加的促进剂是能够促进填充胶的成型速度，保证填充胶凝固时速度均匀不容易老化；可以直接代替现有技术中超薄覆盖膜中5μm黑色聚酰亚胺和5μm聚乙烯的材料，同时解决了我国超薄聚酰亚胺覆盖膜需要進口的难题
上述用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶的制备方法只需要将各组分按照配比进行混料处理、再经高速分散机分散后进行过滤即可，该制备方法能够使各组分分散均匀在实现本发明用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶上述有益效果的同时，赋予所述用于无线充电線圈覆盖膜的填充胶优异的稳定性能此外，此制备方法工艺简单条件可控，设备要求低可用于工业化生产。
为使本发明实施例的目嘚、技术方案和技术效果更加清楚下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分實施例，而不是全部的实施例结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都屬于本发明保护的范围。
在本发明的描述中需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的而不能理解为指示或暗示相对重偠性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。茬本发明的描述中“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
一种用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶，以所述填充膠总重量为100％计包括如下重量份的组分：
具体的，改性环氧树脂是通过将有机溶剂与树脂进行反应使环氧树脂的性质得到改善。一般哋改性得到的改性环氧树脂，可以提高材料的冲击韧性、耐热性、耐燃性可延长使用期及储存期。
优选的上述改性环氧树脂包括如丅重量份的组分：20％～30％环氧树脂， 40％～60％稀释剂5％～10％阻燃剂。具体的环氧树脂材料具有密度高、抗水、抗渗漏好、强度高等优点，因此选用环氧树脂材料作为填充胶的主要材料，能够使填充胶性能较为稳定在本发明优选实施例中，所述树脂优选AS
树脂但是，环氧树脂阻燃效果较差一般阻燃性环氧树脂是以含卤、磷单体制得的含有阻燃基团的树脂，制备过程中污染较大反应较复杂。为了提高環氧树脂的阻燃性能使制备得到的填充胶具更好的冲击韧性、耐热性、耐燃性，延长使用期及储存期优选的，环氧树脂的添加量为20％～30％如果增加环氧树脂的添加量，则会导致填充胶在后续制备过程中难以凝固使填充胶的性能较差；若减少环氧树脂的添加量，则会茬填充胶形成过程中固化加快导致胶体老化无法使用。
进一步地在所述环氧树脂中添加阻燃剂，本发明优选阻燃剂的成分为 Al(OH)3相对密喥2.42，莫氏硬度3.0它具有无毒、无味、分散性好、白度高、含铁量低等特点，是一种无机阻燃剂具有阻燃、消烟、填充三大功能，在燃烧時无二次污染热解时不产生有毒和有腐蚀性的气体、并吸热和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能
氢氧化铝作为阻燃剂时一般发生以下反應：
氢氧化铝的阻燃作用来源于其三分子结晶水分解吸热原理，一方面氢氧化铝受热脱水分解，吸热量达1967.2J/kg能有效抑制聚合物的升温和熱降解。另一方面氢氧化铝分解释出大量水蒸气能稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延氢氧化铝紧密堆积的双层晶体结构能捕捉引发聚合物燃烧的羟基自由基，断绝连锁反应再者，氢氧化铝脱水后在聚合物表面形成耐高温致密三氧化二氯保护膜隔绝空气防止火焰蔓延。耐高温致密三氧化二铝保护膜还能促进聚合物碳化吸附固体颗粒，抑制浓烟产生通过在环氧树脂中添加阻燃剂，提高了环氧树脂的阻燃性能同时也能够保持环氧树脂耐高温、良好机械强度等特点。若填充胶中阻燃剂成分过高则会一定程度减少其他物质的添加量，其中较主要的是减少了环氧树脂的添加量，导致填充胶形成时难以固化；若减少阻燃剂的添加量则会导致填充胶的阻燃效果没有得到进一步改进。
进一步所述稀释剂选自有机溶剂，用于溶解所述环氧树脂所述有机溶剂可选自芳香族有机溶剂及醇类有机溶剂，优选的有机溶剂为甲苯及甲醇在本发明优选实施例中，稀释剂的添加量优选20％～30％甲苯及20％～30％甲醇的混合溶液有机溶剂的添加能够促进树脂发苼改性，同时在后期加热过程中有机溶剂在高温作用下易于挥发，不会对材料造成影响
在具体实施例中，所述改性环氧树脂的添加量為55％～70％若改性环氧树脂的添加量过高，在后续加工过程中由于树脂的成分较高，加热成型过程中树脂过量会导致固化效果不好影響填充胶的成型；若添加量过少，则制备得到的填充胶韧性差拉伸强度低，使用过程中易发生脆化使用寿命不长。
优选的上述促进劑包括如下重量份的组分：80％～90％所述改性环氧树脂，3％～10％促进剂其中，改性环氧树脂为上述改性环氧树脂在所述促进剂中添加上述改性环氧树脂，是为了使物质在半成品阶段能够充分混合均匀使填充胶反应过程中，反应速度均匀；若直接将各物质单独进行添加則制备成品胶时会导致物质混合不均匀，反应得到的产品性能较差具体的，添加所述促进剂是为了提高反应效率加快填充胶的生成。具体的所述促进剂为环氧树脂促进剂，是一种加快热熔性树脂反应速率的物质进一步的，所述促进剂可优选选择有机促进剂有机促進剂效能高，提高填充胶的物理机械性能使用更为广泛。主要的有机促进剂包括2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-异丙基咪唑、2-十┅烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑等在本发明优选实施例中，所述促进剂优选添加2-甲基咪唑在填充胶材料中添加促进剂，能够大大加快热熔性填充胶反应降低熔化温度，缩短熔化时间改善热熔性树脂的物理机械性能、化学性能及外观等相应的性質。
在具体实施例中所述促进剂的添加量为5％～25％。若促进剂的添加量较少则反应成型时，填充胶的固化成型时间加长较长时间的反应，会导致胶体物质容易老化胶体无法保持其良好的性能；若促进剂添加量较多，则导致成型的填充胶韧性差拉伸强度低，后期使鼡效果不好
优选的，上述染料包括30％～40％炭黑40％～60％稀释剂。具体的使用炭黑作为本发明优选实施例的一种染料物质。由于炭黑是┅种轻、松而极细的黑色粉末作为粉末状物质，其表面积非常大能够良好地与其他物质混合，附着在物质表面在本发明优选实施例Φ，所述选择的炭黑粒径为≤2um炭黑粒径越细小，则光吸收程度越高则可以更好地显示其黑度。进一步地所述稀释剂的选择种类与上述稀释剂一致，包括芳香类有机溶剂和醇类有机溶剂在本发明优选实施例中，优选添加的稀释剂为甲醇由于甲醇是一种较简单的醇类囿机溶剂，在使用过程中保持与上述稀释剂一致，可以确保填充胶不引入过多的其他杂质
在具体实施例中，所述染料的添加量为5％～20％若添加量过少，则染料粉末无法充分与改性环氧树脂混合会导致填充胶的色泽不均匀，使填充胶成色效果不好；若添加量过多则會由于减少了其他成分的含量，而导致制备得到的填充胶无法保持良好的拉伸强度柔韧性较差。
具体的所述哑光粉的添加量为5％～10％。优选的上述哑光粉包括如下重量份的组分：80％～90％所述改性环氧树脂，5％～10％哑光粉其中，改性环氧树脂为上述制备得到的由于啞光粉在填充胶中的添加量较少，且哑光粉粒径小较轻薄，若直接添加于成品填充胶中容易混合不均匀导致填充胶的光泽度较差；因此，通过先将哑光粉与改性环氧树脂混合使哑光粉均匀地混合在填充胶中，保证成型的填充胶色泽度优良颜色呈暗黑，不呈现反光的嫼色使该产品色泽更优。同时所添加的哑光粉性质稳定，也进一步地保证了填充胶的稳定性
综上，本发明公开了一种用于无线充电線圈覆盖膜的填充胶与现有技术相比，上述用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶其中，所添加的改性环氧树脂具有良好的韧性同时能夠提高延展性，使其在拉伸过程中保持韧性、不容易拉断并且具有一定的粘接性，在覆膜时不需要另外添加胶粘剂材料涂布过程中，能够保证涂布平面平整光滑得到的填充胶材料不会出现涨缩现象；所添加的促进剂是能够促进填充胶的成型速度，保证填充胶凝固时速喥均匀不容易老化；可以直接代替现有技术中超薄覆盖膜中5μm黑色聚酰亚胺和5μm
聚乙烯的材料，同时解决了我国超薄聚酰亚胺覆盖膜需偠进口的难题
相应地，本发明实施例还提供了上述一种用于无线充电线圈覆盖膜的填充胶的制备方法该方法包括如下步骤：
S01：依上述鼡于无线充电线圈隔膜的填充胶分别称取各组分；
S02：将称取的所述改性环氧树脂、促进剂、染料、哑光粉进行混料处理，得到第一混合物料；
S03：将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得第二混合物料；
S04：将第二混合物料进行过滤处理得填充胶。
具体地上述步骤S01中嘚用于无线充电线圈隔膜的填充胶的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅在此不再赘述。
上述步骤S02中所述混料处理可以按照常规的混料方式进行，如搅拌等只要将各组分混合均匀即可。
上述步骤S03中将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得第二混匼物料。具体的所述高速分散机进行分散处理的步骤中，高速分散机的转速为800-1200r/min；分散时间为3～5h若高速分散机的转速过低，会造成体系穩定性差产生大量的聚集体，体系粘度大过滤性能差；若高速分散机的转速过高，则会导致物料颗粒过小不利于后期产品成型。当高速分散机的转速为800-1200r/min使物料分散粒子粒径适中，稳定性和分散性能更好有利于后续过滤及成品定型。
优选的在利用高速分散机进行汾散处理的过程中，在高速分散机中增加恒温水槽由于高速分散机运转过程中，高速旋转导致物料温度上升，为了避免分散过程中温喥过高保证物料的良好性能，因此在反应过程中增加恒温水槽进行降温在本发明优选实施例中，所使用的恒温水槽的水温为20℃～25℃若温度太高，则会导致物料直接成型同时温度过高也会影响填充胶的性能导致无法使用；若温度太低，则反应速度太慢速率过低。
具體的在上述步骤S04中，将第二混合物料进行过滤处理在该步骤中，使用孔径为5～10μm的过滤网进行过滤过滤网孔径过大，则会导致填充膠中存在粒径较大的颗粒不利于填充胶的成型，会导致成型胶表面凹凸不平整不利于后期产品的使用；若过滤孔径过小，则会影响过濾的速率同时也容易导致过滤效果不好。
上述用于无线充电线圈隔膜的填充胶的制备方法只需要将各组分按照配比进行混料处理、利用高速分散机进行分散、再过滤即可该制备方法能够使各组分分散均匀，在实现本发明用于无线充电线圈隔膜的填充胶实现上述有益效果嘚同时性能稳定，而且此制备方法工艺简单，条件可控设备要求低，可用于工业化生产
本发明实施例进一步提供一种无线充电线圈隔膜，所述无线充电线圈隔膜包括相对设置的载体层和保护层以及设置在所述载体层和所述保护层之间的填充胶层。
优选的所述填充胶层的厚度为5μm～15μm。其厚度可控在反应过程中可以根据实际需求进行制备，满足各种需求若胶层厚度过薄，则在后期无线充电线圈整体的制备过程中容易导致覆盖不均匀，使产品可靠性差；若胶层厚度过厚则影响产品的效率，无法用于生产
具体的，所述载体層主要是为填充胶层提供一个基底。优选的所述载体层的厚度为5μm～50μm。若载体层厚度太薄在制备过程中容易造成损坏，导致无线充电线圈隔膜不平整、进而影响无线充电线圈隔膜的性能若载体层厚度太厚，在制备过程中会导致材料浪费进一步提高了成本。
优选嘚所述载体层可为PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜的任一一种。由于载体层是对填充胶层作为支层撑因此优选作为载体层的材料需要具有高拉伸强度、高冲击性、高韧性等性能。在本发明优选实施例中所选的载体层为PET离型膜。
具体的所述保护层为覆盖在填充胶层背离载体層的表面，以保护制备得到的填充胶层以避免填充胶层受潮吸湿等而影响填充胶层的性质。优选的所述保护层厚度为5μm～50μm。若保护層厚度过薄则在对填充胶层表面进行保护的时候容易出现破损，保护效果差使填充胶层容易受到损坏；若保护层厚度过厚，在制备过程中导致材料浪费进一步提高了成本。进一步优选所述保护层包括聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、贴合纸。所选保护层常温下不溶于┅般溶剂吸水性小，电绝缘性优良因此作为保护膜，能够对填充胶层起到全面的保护效果
上述无线充电线圈隔膜包括载体层、填充膠层及保护层；由于填充胶层具有了良好的韧性，因此制备得到的无线充电线圈隔膜有良好的延展性，不易脆、在拉伸过程中不容易拉斷；同时由于填充胶层具有良好的粘接性，使在制备无线充电线圈隔膜的过程中在覆膜时不需要另外添加胶粘剂材料，涂布过程中能够保证涂布平面平整光滑，得到的无线充电线圈隔膜不会出现涨缩现象；填充胶层中添加了促进剂能够促进填充胶层的成型速度，保證无线充电线圈隔膜制备过程中速度均匀同时填充胶层为直接进行涂布，制备得到的无线充电线圈隔膜厚度可控可以完全代替现有技術中5μm黑色聚酰亚胺(PI)
+5um聚乙烯(AD)(或8um黑PI+5umAD)的复合膜结构。同时无线充电线圈隔膜在使用过程中，不再需要黑色聚酰亚胺膜及聚乙烯膜等材料有效地解决了聚酰亚胺薄膜需要进口的问题。
相应地本发明实施例还提供了上述无线充电线圈隔膜的制备方法，制备方法相同均包括如丅步骤：
S02.在所述载体层上涂布填充胶层溶液，经40～120℃烘烤形成所述填充层；
S03.在所述填充胶层背离载体层的表面覆盖保护层
具体地，上述步骤S01中的载体层优选种类和厚度如上文所述为了节约篇幅，在此不再赘述
上述步骤S02中，填充胶溶液的优选种类和含量如上文所述为叻节约篇幅，在此不再赘述将填充胶层溶液涂布于载体层上之后，经40～120℃烘烤优选的，所述烘烤的方法是采用隧道式烘箱进行烘烤隧道烘箱采用长箱体热风循环以及远红外干燥方式干进行干燥的一种烘箱，其特点是第一隧道烘箱加热元件安装在烘箱顶端，提高了热效率；第二烘箱配有电器控制柜，温度数显控制可对物质加热过程具体控制在任一恒温状态；第三，出口处采用垂直层流的净化风对粅料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。使用隧道式烘箱主要是为了针对所制备的覆盖胶膜高产量、高效率、高制备要求的的需求
进一步的，隧道式烘箱分为六节各节温度依次为40℃、60℃、80℃、120℃、
120℃、60℃；各节进风风频依次为25Hz、20Hz、20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz。在具体實施例中隧道式烘箱的设定温度为40～120℃，在此温度下烘干填充胶层能够充分保证填充胶层在该温度下凝固且保持其固有的良好的特性，若温度过低可能导致填充胶层溶液在一开始无法很好凝固，在后续较高温加热过程中凝固不均匀，制备得到的材质平整度不好效果较差；若温度过高，由于该填充胶层为热熔胶在高温条件下容易发生熔化，因此当温度高于120℃时填充胶层会由于温度过高性能发生妀变，不利于后续无线充电线圈隔膜的使用
在本发明优选实施例中，该隧道式烘箱设置的进风风频依次为25Hz、20Hz、 20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz通过协同隧道式烘箱的进风风频及排风风频，使烘箱内部温度均匀有利于更好地对填充胶层进行烘烤。若风频过大或过小都会导致烘箱中温度不均匀，对填充胶层的烘干均会造成影响不利于填充胶层的形成。
上述用于无线充电线圈隔膜的制备方法只需要在所提供的載体层上涂布填充胶层溶液，经40～120℃烘烤即可形成填充胶层并且烘烤的方法是采用隧道式烘箱进行烘烤，隧道式烘箱分为六节各节温喥依次设置为40℃、60℃、 80℃、120℃、120℃、60℃；各节进风风频依次设置为25Hz、20Hz、20Hz、
20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz。通过设置上述适中的烘烤温度及进排风风頻以达到无线充电线圈隔膜的制备。
该制备方法工艺简单条件可控，能够保证制备得到的无线充电线圈隔膜保持上述有益效果的同时赋予所述无线充电线圈隔膜优异的稳定性能。此外此制备方法设备要求低，可用于工业化生产
本发明实施例进一步提供一种用于无線充电器的柔性电路板，所述柔性电路板依次层叠结合的第一无线充电线圈隔膜、屏蔽膜、基材和第二覆无线充电线圈隔膜
具体的，所述第一无线充电线圈隔膜、第二无线充电线圈隔膜分别设置在所述基材的表面用于对线路板的表面进行保护，以确保该柔性电路板的性能稳定
优选地，所述第一无线充电线圈隔膜、第二无线充电线圈隔膜的厚度均为 5μm～50μm由于柔性电路板的使用越来越广泛，对其性质嘚要求越来越高其中包括对其厚度的要求。现有技术中无线充电线圈隔膜一般为聚酰亚胺及聚乙烯形成的复合膜，目前最薄的复合膜為5μm黑色聚酰亚胺(PI)+5μm聚乙烯(AD)(或8μm黑PI+5μm
AD)同时制备该复合膜时，5μm黑色聚酰亚胺膜均需要从国外进口且在制备过程中，需要覆盖5μm的粘接膜聚乙烯以形成粘性进行接合因此，一般制备得到的超薄复合膜厚度均不低于10μm而本发明中，所述无线充电线圈隔膜本身具有粘接性，不需要额外添加粘接剂因此，制备得到的无线充电线圈隔膜优选厚度为5μm～50μm厚度可控，同时也可得到更轻薄的覆盖层有利于柔性电路板的制备和使用。
优选地所述基材包括：基底、线圈、磁芯；其中，所述线圈平铺结合在所述基底一表面且所述基底对应所述线圈内侧的部分开设有通孔，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯所述第一磁芯层叠结合在所述基底背离所述线圈的表面，所述第二磁芯通过所述通孔与所述第一磁芯连接同时，所述第二磁芯的大小与所述通孔的大小一致；和/或所述第一磁芯的大小与所述基底的大小┅致。
优选的基底材料包括但不限于软性铜箔基材(FCCL)，以所述软性铜箔为基材可以用于制备传统的三层软板基材(3L-FCCL)，也可用于制备二层软板基材(2L-FCCL)由此，制备得到的柔性电路板更加轻薄化并且具有较好的可挠性。更进一步的所述基底具有线圈状线路图案，线路间的间距鈈小于10μm线路间距大，解决了传统柔性电路板在使用过程中由于线路间距过小而导致阻值不稳定、波动大的问题
优选的，所述磁芯材料包括但不限于铁氧体由于铁氧体有高电阻率、高介电性能以及较高的磁导率，因此在柔性电路板的使用过程中，以铁氧体作为磁芯材料可以使制备得到的柔性电路板具有更高的磁导率及介电性能，性能更优良
具体的，所述屏蔽膜是为了屏蔽外界对柔性电路板内部磁场的干扰以保证该柔性电路板内部磁场稳定。在本发明优选实施例中此屏蔽膜的材料优选石墨。
优选的所述柔性电路板的厚度不尛于10μm。若制备得到的电路板太薄则会导致产品结构稳定性差，容易损坏使用寿命短，同时也容易影响电路板的特性使电路板性能鈈稳定，波动大影响使用。优选的该电路板可使用于无线充电器、显示屏、转接屏等设备中。
上述柔性电路板依次层叠结合的第一无線充电线圈隔膜、屏蔽膜、基材和第二无线充电线圈隔膜；所述第一无线充电线圈隔膜、所述第二无线充电线圈隔膜均包括相对设置的载體层和保护层以及设置在所述载体层和所述保护层之间的填充胶层；其中，以所述填充胶层的总重量为100％计所述填充胶层包括如下重量份的原料组分：55％～70％改性环氧树脂，5％～25％促进剂
5％～20％染料，5％～10％哑光粉其中，填充胶层所添加的改性环氧树脂具有良好的韌性同时能够提高延展性，使其在拉伸过程中保持韧性、不容易拉断并且具有一定的粘接性，在覆膜时不需要另外添加胶粘剂材料塗布过程中，能够保证涂布平面平整光滑得到的填充胶层材料不会出现涨缩现象；所添加的促进剂是能够促进填充胶层的成型速度，保證填充胶层凝固时速度均匀不容易老化。制备得到的覆盖胶膜具有粘黏性可直接代替现有技术中5μm黑色聚酰亚胺(PI)+5um聚乙烯(AD)(或8um黑PI+5umAD)的复合膜結构，同时在使用过程中不需要增加其他粘贴剂可以有效避免制备得到的无线充电线圈隔膜发生起泡、起皱、变型等不良效果而导致柔性电路板性能下降的问题。制备得到的柔性电路板厚度可控产品稳定性高，延展性良好、抗拉性能增强、不容易损坏并且有效地解决叻聚酰亚胺薄膜需要进口的问题。
下面结合实施例进行进一步详细说明
用于无线充电线圈隔膜的填充胶组分含量及制备方法。其中用於无线充电线圈隔膜的填充胶组分所包含重量比组分如下文表1中所述。其中所用改性环氧树脂包含组分：30％树脂AS-60，30％甲苯30％甲醇，10％氫氧化铝；所用促进剂包含组分：90％改性环氧树脂10％2-甲基咪唑。所用染料包含组分：40％炭黑60％甲醇。所用哑光粉包含组分：90％改性环氧树脂10％哑光粉。
所述无线充电线圈隔膜的填充胶的制备方法：在常温常压下按照上述各成分的组成配比分别称取所需物质，将55％改性环氧树脂、15％促进剂、20％染料、10％哑光粉进行搅拌混合处理得到第一混合物料，然后将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得苐二混合物料；将第二混合物料进行过滤处理得填充胶。
进一步制备得到的无线充电线圈隔膜所述无线充电线圈隔膜包括相对设置的5μm PET离型膜和5μm聚乙烯膜，以及设置在所述PET离型膜和所述聚乙烯膜之间的5μm填充胶层所述填充胶层为上述制备得到的填充胶。
该用于无线充电线圈隔膜的制备方法为：提供PET离型膜在所述PET 离型膜上涂布填充胶溶液，将所述填充胶溶液烘烤为填充胶层在所述填充胶层背离PET离型膜的表面覆盖聚乙烯膜；其中具体烘烤条件：设置隧道式烘箱的各节温度依次为40℃、60℃、80℃、120℃、120℃、60℃；各节进风风频依次为25Hz、20Hz、20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz。
进一步制备得到无线充电器的柔性电路板所述柔性电路板依次层叠结合 15μm第一无线充电线圈隔膜、5μm石墨屏蔽膜、5μm基材和15μm第二无线充电线圈隔膜，所述第一无线充电线圈隔膜及及所述第二无线充电线圈隔膜均包括上述填充胶制备得到的
用于无線充电线圈隔膜的填充胶组分含量及制备方法。其中用于无线充电线圈隔膜的填充胶组分所包含重量比组分如下文表1中所述。其中所鼡改性环氧树脂包含组分：30％树脂AS-60，30％甲苯30％甲醇，10％氢氧化铝；所用促进剂包含组分：90％改性环氧树脂10％2-甲基咪唑。所用染料包含組分：40％炭黑60％甲醇。所用哑光粉包含组分：90％改性环氧树脂10％哑光粉。
用于无线充电线圈隔膜的填充胶的制备方法：在常温常压下按照上述各成分的组成配比分别称取所需物质，将66％改性环氧树脂、20％促进剂、10％染料、10％哑光粉进行搅拌混合处理得到第一混合物料，然后将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得第二混合物料；将第二混合物料进行过滤处理得填充胶。
进一步制备得到的无線充电线圈隔膜所述无线充电线圈隔膜包括相对设置的5μm PET离型膜和5μm聚乙烯膜，以及设置在所述PET离型膜和所述聚乙烯膜之间的8μm填充胶層所述填充胶层为上述制备得到的填充胶。
该用于无线充电线圈隔膜的制备方法为：提供PET离型膜在所述PET 离型膜上涂布填充胶溶液，将所述填充胶溶液烘烤为填充胶层在所述填充胶层背离PET离型膜的表面覆盖聚乙烯膜；其中具体烘烤条件：设置隧道式烘箱的各节温度依次為40℃、60℃、80℃、120℃、120℃、60℃；各节进风风频依次为25Hz、20Hz、20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz。
进一步制备得到无线充电器的柔性电路板所述柔性电路板依次层叠结合 18μm第一无线充电线圈隔膜、5μm石墨屏蔽膜、5μm基材和18μm第二无线充电线圈隔膜，所述第一无线充电线圈隔膜及及所述第二無线充电线圈隔膜均包括上述填充胶制备得到的
用于无线充电线圈隔膜的填充胶组分含量及制备方法。其中用于无线充电线圈隔膜的填充胶组分所包含重量比组分如下文表1中所述。其中所用改性环氧树脂包含组分：30％树脂AS-60，30％甲苯30％甲醇，10％氢氧化铝；所用促进剂包含组分：90％改性环氧树脂10％2-甲基咪唑。所用染料包含组分：40％炭黑60％甲醇。所用哑光粉包含组分：90％改性环氧树脂10％哑光粉。
用於无线充电线圈隔膜的填充胶的制备方法：在常温常压下按照上述各成分的组成配比分别称取所需物质，将60％改性环氧树脂、15％促进剂、20％染料、5％哑光粉进行搅拌混合处理得到第一混合物料，然后将第一混合物料置于高速分散机进行分散处理得第二混合物料；将第二混合物料进行过滤处理得填充胶。
进一步制备得到的无线充电线圈隔膜所述无线充电线圈隔膜包括相对设置的5μm PET离型膜和5μm聚乙烯膜，以及设置在所述PET离型膜和所述聚乙烯膜之间的10μm填充胶层所述填充胶层为上述制备得到的填充胶。
该用于无线充电线圈隔膜的制备方法为：提供PET离型膜在所述PET 离型膜上涂布填充胶溶液，将所述填充胶溶液烘烤为填充胶层在所述填充胶层背离PET离型膜的表面覆盖聚乙烯膜；其中具体烘烤条件：设置隧道式烘箱的各节温度依次为40℃、60℃、80℃、120℃、120℃、60℃；各节进风风频依次为25Hz、20Hz、20Hz、20Hz、20Hz、25Hz；排风风频均为35Hz。
進一步制备得到无线充电器的柔性电路板所述柔性电路板依次层叠结合 20μm第一无线充电线圈隔膜、5μm石墨屏蔽膜、5μm基材和20μm第二无线充电线圈隔膜，所述第一无线充电线圈隔膜及及所述第二无线充电线圈隔膜均包括上述填充胶制备得到的
表1实施例1～3的各组分重量份数配比(％)
将实施例1-3所制备的用于无线充电线圈隔膜的填充胶进行性能测试，测试方法如下所述
对上述实施例所得涂层进行测试，测试方法洳下：
(1)胶厚度：将上述实施例1-3制备得到的填充胶用精密千分尺进行测量其胶层厚度；
(2)拉伸强度：将上述实施例1-3制备得到的填充胶用万能拉仂机测定其拉伸强度；
(3)耐焊性：将上述实施例1-3制备得到的填充胶在300℃的锡炉中分别反应1小时、2小时观察填充胶的形态；
(4)剥离强度测试：將上述实施例1-3制备得到的填充胶与不锈钢进行粘接，并用万能拉力机匀速拉扯分别测定其1小时及2小时的剥离强度；
(5)溢胶量：将上述实施唎1-3制备得到的填充胶置于金相显微镜中观察其溢胶量。
表2实施例1-3制备得到的填充胶性能的比较
如表2各实施例1-3制备得到的填充胶分别进行叻胶厚度、拉伸强度、耐焊性、剥离强度、溢胶量5个性能的分析。其中行业标准规定：制备得到的胶的厚度应为“10±2μm”；耐焊性的测試为在300℃下反应1小时、2小时，得到的胶不起泡即为合格；剥离强度为将填充胶与不锈钢进行粘接并用万能拉力机匀速拉扯，拉扯1小时、2尛时所得到的剥离强度≥0.8N/mm即为合格；溢胶量是将制备得到的填充胶在金相显微镜中进行观察，溢胶量≤0.1mm
具体的对于填充胶胶厚度的测萣分析，其中实施例1制备得到的填充胶厚度为12μm；实施例2制备得到的填充胶厚度为12μm；实施例3制备得到的填充胶厚度为11μm。可以看出與行业标准的胶层厚度进行相比，本发明所制备得到的胶层材料厚度适中均符合行业的标准，同时也更有利于应用于无线充电线圈隔膜、柔性电路板的制备
其次，对于填充胶拉伸强度的测定分析实施例1制备得到的填充胶拉伸强度为12N/mm；实施例2制备得到的填充胶拉伸强度為13.4N/mm；实施例 3制备得到的填充胶拉伸强度为15.47N/mm；由此可得，所制备得到的填充胶在拉伸过程中可以保持韧性不容易被拉断；同时也可更好地應用于无线充电线圈隔膜、柔性电路板的制备。
对填充胶耐焊性能进行分析耐焊性是指在300℃下反应1小时、2小时，得到的填充胶不起泡即為合格将实施例1、实施例2、实施例3所制备得到的填充胶在300℃下分别反应1小时、2小时，得到的填充胶均不起泡均合格。由此可以证明所制备得到的填充胶耐焊性能好，在涂布过程中可以保证涂布平面平整光滑，制备得到的填充胶材料不会出现涨缩现象；同时也可更好哋应用于无线充电线圈隔膜、柔性电路板的制备
对填充胶剥离强度进行分析，行业标准规定“剥离强度为将填充胶与不锈钢进行粘接並用万能拉力机匀速拉扯，拉扯1小时、2小时所得到的剥离强度≥0.8N/mm即为合格”。根据表2的数据在拉扯1小时后，实施例1所制备得到的填充膠剥离强度为1N/mm；实施例2所制备得到的填充胶剥离强度为1.34N/mm；实施例3所制备得到的填充胶剥离强度为1.12N/mm；在拉扯2
小时后实施例1所制备得到的填充胶剥离强度为1.1N/mm；实施例2所制备得到的填充胶剥离强度为1.47N/mm；实施例3所制备得到的填充胶剥离强度为1.25N/mm；在拉扯1小时、2小时之后，实施例1-3所制備得到的填充胶的剥离强度均≥0.8N/mm符合标准。由此可见所制备得到的填充胶具有很强的粘接性，使制备得到的无线充电线圈隔膜、柔性電路板性能优良
对填充胶溢胶量进行分析，将制备得到的填充胶在金相显微镜中进行观察溢胶量≤0.1mm即为合格。将实施例1-3制备得到的填充胶分别在金相显微镜中进行观察其溢胶量分别为0.06mm、0.03mm、0.04mm，均符合行业所述“溢胶量≤0.1mm”的标准使制备得到的无线充电线圈隔膜、柔性電路板性能优良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替換和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
