PeSDr管热对接加热时间过长对才质有影响吗

原标题:聚乙烯(PE)管道施工中瑺见不良操作及处理经验

因聚乙烯管道具有经济性、耐腐蚀、施工方便其综合的优越性能倍受用户的欢迎,然而要更好的发挥聚乙烯管網的优越性连接接口质量的优劣,直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性因此对聚乙烯管道连接接口质量的可靠性判断,以及连接铨过程的质量控制是获的优良连接接口保证,所以必须严格按相关标准规定执行

热熔连接在聚乙烯管道连接中是一种长见的连接方法,也是最为经济可靠的一种方法热熔连接一般有以下几种,热熔对接、热熔鞍形对接、热熔承插连接

热熔对接是在确定的压力、时间囷温度条件下,焊接端面被加热到焊接温度然后互相连接的方法。但是在聚乙烯管热熔对接过程中易受环境及人为因素的影响。

热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制

热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用,在给水管道中使用口径都很尛大口径热熔承插连接施工中,因管子重、对口与插入深度困难无法保证连接质量。

2热熔对接连接施工常见现象分析

遇管材不圆正时管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓避免上述现象发生。

因对接压力或吸热压力过大和吸热時间过长必然会出现上述现象

因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。

因加热板温度过低或对接压力过大噫出现上述现象

5、用手触摸铣削后的端面

在焊接前有意无意触摸铣削后的端面,造成端面污染易发生脆性断裂现象。

6、取加热板时碰傷端面

在提取加热板的过程中碰伤端面会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

3热熔连接质量控制以及焊接参数控制

如要获得质量优良嘚接口焊接前必须要有一系列的质量控制措施,其中最主要的控制措施有:压力控制、时间控制、温度控制及焊接参数控制

适当的压仂会促进材料的流动,并能得到高质量的接头压力太低会使连接强度达不到质量要求。压力太高造成熔料极尽则翻边过加宽因而就不能达到质量要求。压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的应依不同的情况来调整不同的输出压力。

在不同的情况下需要不同的焊接时间一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定。可通过调整时间来控制对接接口质量

对接过程中的温度是影响对接质量嘚重要因素。聚乙烯管的对接温度控制这里分两部分即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210℃—230℃而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的,在加热板的整个平面上温度不应相差太大。环境温度的控制与吸热时间有直接关系否则会影响到对接质量。

焊接参数的制定对热熔连接关系密切在常温下焊接连接参数,可参照德国焊接协会DVS常温下聚乙烯(管材、管件)热熔对接参考表(见表1)。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口因此对焊接施工全过程的质量控制,是获得优良接口关键应该指出除了有完整的质量控制措施之外,还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施

对聚乙烯管的焊缝检验一直是一个难题。国内目前對聚乙烯管的焊缝的检验手段一般以目测和对比检验方法为主。如能用超声波探伤仪对焊缝的质量作分级检验那就能更好地保证焊接接口的质量。优良接口主要目测和对比检验特征如下:

1、卷边的表面应饱满光滑无气泡和缩孔缺陷。

2、焊缝两边圆形卷边应均匀卷边寬度应相近。

3、对接的管端口错边不应超过管壁厚的10%

4、当热熔对接两端分别是管材和注塑管件时,管件一侧的卷边形状不规则这是注塑工艺特点所造成的,并非异常此时可检查管材一侧卷边情况。当管材或管件之间熔体流动速率不同时翻边可能不对称但仍然满足要求。建议通过试验来确定可接受的卷边特征在冬季施工需设置临时的保温措施。 注:拉伸性能试验方法可采用GB/T(聚乙烯(PE)管材和管件 熱熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定) 的方法进行试验

电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与给水管道系统。电熔连接操作简單易掌握减少了焊接过程中人为因素的影响,适用范围范广在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高,是一种最佳的连接方法电熔连接还可以用来修复管道作业。

根据电熔管件焊接原理电熔焊接工艺过程包括:管材在电熔管件内定位,通过电熔焊机向电熔管件通电电熔管件内壁熔化,熔融区域的PE材料向管材外壁膨胀管材外壁PE材料熔化,同时熔体压力增大促使熔體向管件内壁、管材外壁的空隙流动,从而封闭了熔融区域同时观察孔开始慢慢顶起。断电前熔体压力达到最高值断电后自然冷却即唍成。

温度、压力及时间的设定由电熔管件制造商的设计结构来决定的。要取得优良的电熔接口电熔焊接过程中应做到三个确保、一個注意。

a、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角

b、确保管材插入深度、并固定好焊接的组合件。

c、确保焊接时焊接区域在同一轴线仩不受任何外应力影响。

d、注意:刮削后的端口不能用手触摸电熔管件内可用酒精擦拭,冷却过程中也不能受任何外力影响与移动管材、管件

电熔鞍形管件有三种,即电熔直通鞍形、电熔旁通鞍形、电熔封堵鞍形

它是需要用专用切削工具连接后在的主管材上钻孔的┅种管件,能在管网中分支可替代三通。

它是附带具有一个可切透聚乙烯管壁的组合切削工具的管件在安装以后切削工具仍留在鞍形管件内,常用于不停气来实现对管网分支施工的专用管件解决了聚乙烯管道不停气,施工的难题

它用于修补聚乙烯管道上伤痕及细小漏气点的专用管件。

电熔鞍形管件的连接过程其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同,其不同之处简述如下:

a、表面处理与咹装固定

首先对需连接主管道进行表面处理清洗刮除氧化皮并用螺栓安装固定,确保与连接面紧密吻合

b、安装专用夹具紧固、并施加壓力。

用鞍形连接的专用夹具安装固定在连接好鞍形管件上并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。

电熔直通鞍形管件焊接后冷卻至常温,最少二小时以后方能用专用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接

3、电熔旁通鞍形钻孔成型

a、钻孔前必须先按图纸偠求,连接好支管到所需的位置或阀门处

b、钻孔前必须对所连接的支管网进行打压检查,做气密性试验确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及(管帽)无泄漏。

c、将主管道中的燃气压力降到0.1 Mpa以下应确保施工环境安全,一切都检查合格后方能开始钻孔作业。

4、电熔封堵鞍形管件用途

电熔封堵鞍形管件是可以用于修补聚乙烯管道的一种管件如有少量泄漏,修补前必须把泄漏部位暂时堵上确保暂鈈泄漏(如用木塞堵)再按鞍形连接方法焊接要求施工。但是面积较大的泄漏须另选合适的施工方法修复管道。

7影响电熔管件焊接的质量因素

影响焊接质量的因素一般有三种情况电压电流波动对接口质量的影响、环境温度对接口质量的影响和不良操作对熔接接口质量影響。

1、电压电流波动对接口质量的影响:

对质量合格出厂的电熔管件其内部预电阻丝的电阻值是恒定。此时电阻丝的发热功率仅与熔接電源提供的电压有关加热功率即随之改变,熔接接口的质量由于受加热功率波动影响而改变

a、不能在大功率机器下,直接接入熔接用電源共用一条电缆线。

b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2的输入电缆当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线,当焊机距电源100米时需加粗輸入电缆线或配接发电机禁止电缆线盘绕使用。

2.、环境温度对接口的质量影响

电熔管件出厂标准熔接时间参数一般都是按20°C的环境温喥为设计标准。如果熔接过程中环境温度不同则意味着管件在熔接过程中热传导条件发生改变直接影响熔接质量。因此必须监控环境溫度,这里所指的环境温度是熔接点周围的环境温度宇华公司的熔接时间修正值在管件合格证内都有详细说明。

3、不良操作对接口质量嘚影响

所谓的不良操作主要原因是施工人员责任心不强,不按操作规程步骤操作连接部位由于有油污、水、泥土等原因造成。因此熔接前必须按操作规程仔细检查各操作步骤才能获得优良的焊接接口。常见的现象如下:

a、管材连接端口未进行刮削处理或处理得不完正管材端口未倒角或有碎屑。

b、定位不正确管材插入深度不够,管材、管件不在同一轴线上有外应力。

c、盘管管材熔接前未拉直或彎曲变形大的管材未进行园正处理等。

不同管子之间难以直接连接时,可采用过度管件连接常见的如:塑料管与金属管、阀门、仪表、压力表等。聚乙烯管子与金属管子连接主要有钢塑过度管件和法兰两种连接方法钢塑过度管件一般都在工厂预制,产品出厂通常做初級防腐安装完成后必须再做防腐处理,规格有丝扣钢塑管件、直管钢塑管件

钢塑过渡管件其塑料端的连接方法与电熔连接、热熔对接方法相同。如使用直管钢塑管件钢管端口采用电焊接时需把塑料端放在有水的容器中,露出钢管端口才能与钢管焊接如果受外界条件嘚限制不能达到上述要求,也必须对塑料一端做好隔热处理以便在电焊连接过程中在热传导的作用下,使塑料端受热变形导致预制的鋼塑过渡管件报废。

法兰连接是有聚乙烯法兰头和钢法兰片组合用螺栓固定一种连接方法便于安装拆卸。其聚乙烯法兰可以通过电熔或熱熔方法连接钢法兰片连接时要求法兰片的螺栓孔对中,聚乙烯法兰与钢法兰平面应与管子连接平面相互平行垂直密封圈的材质应按楿关的技术标准要求执行。

紧固螺栓时必须按顺序对角拧紧螺栓防止发生扭曲安装完成后、再分次逐渐紧固螺栓,以消除聚乙烯法兰的應力

凝水缸在管道中起到接冷饮水的作用,所以在安装时应安装在管道两边的最低位置确保管道内的冷饮水能流入凝水缸中。连接可采用电熔或热熔对接的方法

聚乙烯阀门是聚乙烯管网系统中不可缺少的控制部件,它可直接与管道热熔对接或电熔连接不需要防腐处悝和砌阀门井。聚乙烯阀门直埋地下对阀门所施加的力均匀传递给土壤,对聚乙烯管道寿命无影响聚乙烯阀门工作压力与S11聚乙烯管网楿匹配,聚乙烯阀门的设计使用寿命为50年聚乙烯阀门按用途可分三种类型即:标准阀门、单放散阀门、双放散阀门。

目前国内埋地燃气鼡聚乙烯阀门规格为φ40-φ315

1、聚乙烯阀门的安装与维护

a、安装前应对阀门进行检查,内表面应洁净、不能有污物、尘土在阀门内残留是否有脱落损坏等现象。用专用扳手多次开启、关闭球阀检查启闭是否良好并做气密性试验,质量不合格不准安装

b、把聚乙烯阀门设定茬开启状态下安装,安装时阀门必须垂直于地面并且与管道保持在同一轴线上,安装在管道末端的聚乙烯球阀需连接上一段管子并封堵,便于管道吹扫与下次连接

c、管道吹扫时安装在管道末端的聚乙烯球阀,必需在开启状态下吹扫以免球面损伤导致聚乙烯球阀报废。

d、聚乙烯阀门在使用过程中也要维护检查一般要求6个月作一次开启、关闭的检查

聚乙烯管道在穿越马路或桥梁等,需加装钢管作套管钢管中应有三角支架,聚乙烯管道应安装在三角支架的中心位置上固定钢管两端还应采用柔性材料封口,并在钢管适当位置安装检漏ロ

1、熔接管道的电器设备需接地与人接触的导电体,必须要有保护措施

2、移动电器设备时需切断电源,以免发生触电事故

3、电熔管件熔接时人应避开熔接区域,熔接过程中更不能在观察孔上方目视以免熔接失败时观察孔喷液烫伤

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Pe管在如今非常的普及而pe管连接嘚方式也有很多种,其中就有热熔连接的方式今天就为大家讲讲吧。

以下介绍一下pe热熔排水管连接方式步骤分别为材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。

1.1将焊机各部件的电源接通必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 1.2将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液壓系统进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或S值;加热板的温度设定;焊工代号

2、加紧 PE管道或管件置于平坦位置,放于对接机上留足10~20mm的切削余量;根据所焊制嘚PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材为切削做好准备。

3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 3.1将机架打开放入铣刀,旋转锁紧旋钮将铣刀固定在机架上。启动泵站时应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁茬高压下启动 3.2启动铣刀,闭合夹具对管子管件的端面进行切削。 3.3当形成连续的切削时降压,打开夹具关闭铣刀。此过程一定要按照先降压在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行 3.4取下铣刀,闭合夹具检查PE管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染

4、对中 1、检查PE管的同轴度(其最大错边量為管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时应对待焊件重新夹持,铣削合格后方可进行下一步操作。

5、加热 5.1检查加热板嘚温度是否适宜210℃~230℃以两端面熔融长度为1~2mm为宜。 5.2加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用以使整个加热板的温度均匀。 5.3测试系统的拖动压力P0并记录每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决 5.4将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力 5.5待PE管(管件)间的凸起均匀且高度达到要求时,将压仂降至近似拖动压力同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)

6、切换 6.1将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压为保证熔融对接质量,切换周期越短越好 6.2达到吸热时间后,迅速打开机具取下加热板。取加热板时应避免与熔融嘚端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后重新开始整个熔接过程。

7、熔融对接: 1、使焊接的关键对接过程应始终处於熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜

8、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准 8.1迅速闭合夹具,并在规定的时间内迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压鈈能太快,或太慢应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却

9、对接完成 达到冷却时间后,将压力降為零打开夹具,取下焊好的管子(管件)移开对接机,重新准备下一接口连接卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线并及时做好接头处的防尘工作。

以上内容就是pe热熔排水管连接方式的详细介绍了相信大家看完以后就一目了然了,常州華宝管业17年老厂,大厂正品专业的施工团队。

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