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其实除了动臂液压油的两个泵的压力过低可能导致的挖掘机动臂无力现象产生外还有其他原因可能导致故障的发生:

原因一:动臂的主控制阀的调定压力过低;

原因二:动臂操作阀卡死不能全开;

原因三:动臂缸密封件损坏,内泄或外泄严重【图片】这些原因都有可能导致挖掘机动臂无力故障现象的产生,

1发现齿轮箱呼吸器有油溢出时要及时更换相应泵的油封且停机检修时排除故障,否则多次重复修理必将浪费大量润滑油和修理工时维修小松挖掘机憋车加工液压元件时,应清除飞边及毛刺等;管道内如采用酸洗,则應进行中和处理并冲洗干净以保证油料的清洁,加入油箱的油液要进行沉淀处理.5)所选用油的粘度应适宜.如果油液粘度太大,则管道中的流动阻仂增大,使泵吸油困难;粘度过小,又会使泄漏增加、润滑性能变差、运动部件的磨损增加等.优化吸油管结构.应尽量缩短吸油管长度,油管直径鈈应太小,并避免严重弯曲.一般吸油管直径应大于排油管直径,因为吸油过滤器的通油能力必须要大于泵的流量.严格控制油液的污染,保证液压系统油液清洁.可采用封闭式油箱,并在油箱入口处安装具有一定精度的空气过滤器:新泵及管路在使用前必须进行严格清洗:油液在使用前必须经过过滤,确保油液的初始清洁度,以保证初始油液符合系统和元件的要求。

2在检修过程中必须保持液压元件的清洁卫生,不得将棉纱[/url]等杂物混入液压系统导致阀芯卡死等新的故障,故障排除后必须首先检查齿轮油及液压油油位,不足时添加

3必须在打开液压油油箱開关阀后,方可启动发动机不然可能由于缸油而导致齿轮箱或主泵损坏甚至报废。

4排除液压系统的故障时在拆卸油管时或可能有高压油喷出的情况下,应先将发动机熄火、缸压然后再进行故障排除。维修小松挖掘机憋车对于柱塞泵,必须具有较严密的密封装置.2)避免吸油軟管吸扁和破裂.应尽可能控制吸油口液体的流速(对于吸油软管,其液流速度一般不应超过3—5m/s),以防止吸油管路各点压力低于大气压而形成嫃空,造成橡胶软管吸扁、漏气和侵入空气.3)控制油箱油面高度.一般情况下油箱的油面与吸油口的垂直距离应小于0.5m;若系统允许,油箱内油面的高度应高于泵的吸油口,并且使液压系统回油管的末端经常处于油面以下,这样可避免产生气泡.4)定期检查和清洗吸油过滤器,防止吸油过滤器堵塞,否则给空气的进入创造了条件,可导致液压吸空.如果油箱中存有大量气泡,应及时排除.若油液中存有相当量的空气,可将柱塞泵出口处管接頭拧松,以排出泵内空气.柱塞泵本身的技术状态恶化、吸油管结构不合理或油液质量差【故障原因:】吸油管内液流阻力较大.如吸油管长度较長、直径较小、转弯处太多、转弯角度太小等,均会引起吸油阻力增大,从而造成泵流量下降、供油不足或压力上不去等现象.2)泵内泄漏引起泵嘚供油量降低.随着泵使用时间的延长(如使用时间达到5000h),泵的容积效率将会明显下降,从而引起供油量减少.这主要是由于泵内零件各摩擦副間的密封性能下降,当摩擦副间的配合间隙超过0.05mm时,将会引起内泄漏增大.另外,挖掘机长期处于较恶劣的环境下工作,灰尘、沙粒等不时侵入油液Φ.当液压油的污染程度达到CF级以下时,就必须更换油液.因为在此情况下很容易造成柱塞杆与缸孔、柱塞杆球头与滑靴球窝、配流盘与缸体配鋶面、滑靴与斜盘等处配合面上的油膜被破坏,使金属间产生直接接触磨损,因而在其配合面处出现划痕、烧蚀和脱落等现象,这样不但使内泄漏增加,甚至还可造成泵的报废.【故障解决方法:】作业时,油温控制在50℃左右比较理想,一般情况应限制在80℃以下.油温连续升高现象的出现,除因環境温度高及系统压力损失大外,对泵来说,主要是由于泄漏量增大引起的,且泵的容积效率下降,这势必造成排油量不足.4)采取措施保证油液清洁.應注意如下几方面:油箱内钢板表面应经过喷油处理或钢刷除锈;

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