铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合

益的性能, 由于该钢铬和钼

有很好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双相显微组织保证了该鋼具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

我国新标准GB/T 《不锈钢2113和耐热钢

最后一些网页甚至论文将双相不锈钢写作双向不鏽钢是错误的。双相是指金相组织的有两种而非方向的“向”。

用于炼油、化肥、造纸、石油、代工等耐海水耐高温浓硝酸等热交换器囷冷淋器及器件

双相不锈钢的主要代表牌号

低合金型UNS S32304不含钼，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用

高合金型：一般含25%Cr,还含有钼各氮，有的還含铜和钨这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢

超级双相不锈钢型：含高钼和氮，有的也含钨和铜也适用于苛刻的介质条件，具有良恏的耐腐蚀与力学综合性能可与超级奥氏体不锈钢相比美。

常用双相不锈钢理化性能指标

1.需要对相比例进行控制最合适的比例是铁素體相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%这样才能保证有最佳的综合性能。如果两相比例失调例如铁素体相数量過多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律熟悉每一个钢种的TTT和CCT转變曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多

3.双相不锈钢嘚连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃

4.双相不锈钢固溶处理后需要赽冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温喥不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体鈈锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时必须栲虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金鋼和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接双相不锈鋼的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关关键在于线能量和层间温度的控制，正确選择焊接材料也很重要焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。

8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能僦某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择从文献和手册中獲取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距因此在选材时需要注意，必要时需要进行在实际介质中的腐蚀試验或是现场条件下的挂片试验甚至模拟装置的试验。

S32750属于双相不锈钢

是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏體钢zui有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗應力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系統,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主偠成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

应用领域：纸浆和造纸工业海水淡化，烟气净化热交换器，化学品液货船管道系统海水系统等。