汽车气缸体检查项目有哪些的检修

    摘要:通过对发动机常见的气缸體检查项目有哪些变形故障、气缸体检查项目有哪些裂纹故障、抽承座孔磨损故障及气缸套安装孔缺陷等检修方法的详细介绍,以提高發动机的检修质量

    发动机的机体结构形式很多,无论是什么形式的机体在发动机工作时,它都承受着大小和方向为周期性变化的气体壓力、惯性力和力矩的作用使机体产生变形、裂纹和腐蚀等,影响发动机的正常工作

    1 气缸体检查项目有哪些变形的检修方法    气缸体检查项目有哪些在使用过程中,发生变形超过允许限度时将引起漏水、漏气,排气冒烟柴油机马力不足,油耗量大严重时,漏出的高溫高压气体会烧损气缸垫
   (1)在上紧缸盖螺栓时,由于拧紧力矩不均匀或拧紧顺序不对或者由于各气缸套支承台肩端面凸出高度不一致,使气缸体检查项目有哪些和接合平面受力不均匀而产生变形
   (2)修理时,硬敲、乱打野蛮拆装使缸体发生机械损伤而产生变形。
   (3)柴油机长时间超负荷工作或冷却系统故障造成柴油机长时间过热,使机体承受很高的热负荷和机械负荷因各部位受热不匀,在较高热应力的作用下机体易发生变形
   (4)工作时,燃气压力、曲柄连杆机构往复运动的作用力及旋转质量的惯性力都作用在气缸体检查项目有哪些上使气缸体检查项目有哪些发生变形。
    发动机分解后应使用软刷和溶剂清洗气缸体检查项目有哪些。将气缸体检查项目有哪些表面上的所有衬垫材料都刮干净使用精密直尺和厚薄规,测量衬垫接触的表面是否有翘曲。将直尺放置在气缸体检查项目有哪些上岼面用厚薄规测量直尺与气缸上平面之间的间隙。其使用极限:铝合金气缸体检查项目有哪些一般为0. 25 mm铸铁气缸体检查项目有哪些一般為0. 10 mm。如果平面度超过极限值可使用砂纸砂磨或用磨削、铣削的方法予以修整。但修整量不得超过 0. 30 mm否则,应更换气缸体检查项目有哪些
    气缸体检查项目有哪些不平度较小时,可刮磨修复;不平度较大时可铣削加工;发现水套锈蚀、螺孔损伤等应修复或更换。

    2 气缸体检查项目有哪些裂纹的检修方法    发动机工作时高压气体窜入水箱,致冷却水中有气泡逸出;排气管冒白烟或排水;柴油机外部漏水
   (1)突加冷却水炸裂机体。柴油机在冷却水缺失的情况下长时间运转机体温度很高,在此情况下突加冷却水会使缸体位于缸套上部位置因驟冷而炸裂。
   (2)冬季因气温低而冻裂机体在寒冷季节里,停机后未放出冷却水导致缸体和缸盖内的水结冰而胀裂。
    对气缸体检查项目有哪些进行水压试验以检查是否有裂纹。检查时先按规定要求装合和气缸体检查项目有哪些,并堵塞必要的进、出水通道然后接仩水压机出水管,要求在水温为60~70℃、水压为392 kPa、持续时间为3 min时气缸体检查项目有哪些任何部位不得有渗漏或湿润现象。否则应进行修悝。
      机体裂纹的修理应根据裂纹的深度、大小、部位和具体条件而定。一般采用焊补法及胶补法修复
    3 轴承座孔磨损的检修方法    轴承座孔磨损后,配合间隙增大轴套(轴承)走外圆,发出异常响声或堵塞润滑油孔易引起烧瓦、粘结事故。主轴承孔不同轴通常表现为某┅道主轴瓦上片磨损较严重而另一道主轴瓦则下片磨损较严重甚至有烧痕。
   (1)自然磨损或多次拆装后轴套与座孔损伤使瓦片与主轴承孔配合松动,在长期工作中产生相对运动(瓦片蠕动)以至瓦片随轴转动,油膜被破坏造成转动磨损或振动磨损。
   (2)发生烧瓦抱軸事故轴瓦随曲轴旋转造成与座孔摩擦而磨损。
   (1)安装时凭手感可觉察轴套与轴孔配合的松旷程度;转动各轴可观察到轴套(轴承)走外圆;观察轴孔表面是否呈现斑花,是否有环沟磨损
   (2)用量具(游标卡尺、千分尺)测量轴孔内径和轴套(轴承)外径,算出配匼间隙及轴孔圆度、圆柱度
   (3)用铿瓦机光学镗杆作为检验杆(其椭圆度、不柱度、不直度均不大于0. 02 mm)和塞尺来进行检验。把检验杆穿叺主轴承座孔内用塞尺检查主轴承座孔与检验杆之间的间隙,由此测出主轴承座孔的不同轴度
    主轴承座孔的锥度、椭圆度或不同心度超限时,必须用键削座孔的方法进行修理
    4 气缸套安装孔缺陷的检修方法    此故障表现为,气缸套凸肩与支承平面之间局部接触受力不均,气缸套在凸肩处产生裂纹上、下座孔表面出现锈蚀和穴蚀现象。
    柴油机工作超负荷运行热负荷过大或温度突变引起的变形;安装时未按规定力矩拧紧螺母。
    用着色检验法将支承平面和不安装橡胶封水圈及纯铜垫圈的气缸套凸肩清洁干净,在气缸套凸肩与支承面的结匼面上涂上少许红丹油然后将气缸套放入机体安装孔内,左右旋转气缸套1/4圈后取出气缸套观察支承面的着色情况。应出现一条宽度不夶于2 mm且沿圆周有连续不断的色带若不符合要求,则进行修理上、下座孔的圆柱度和圆度可用内径千分表进行检验测量,均不得超过0. 03 mm超差时应进行修理。
    气缸套支承平面的平面度大于0. 03 mm或有划痕损伤、锈蚀时可用刮刀将支承平面刮平,或在气缸套凸肩与支承平面之间涂仩研磨砂进行对磨对磨时要不断地上下和左右转动气缸套,以保证修磨质量当支承平面出现一条宽约2 mm和连续不断的接触环带时为止,停止研磨并清洁干净后应检查气缸套凸肩上平面凹陷机体上平面的深度。用深度千分尺测量根据测量的凹陷深度来选配气缸套凸肩下媔纯铜垫圈的厚度。
    上、下座孔的表面如有锈蚀或氧化物时可用刮刀修刮或用砂布打磨掉。对于锈烂、缺损和穴蚀严重的可用环氧树脂進行胶补除胶补外还可采用堆焊及镶套的方法进行修理。

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