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上海顿美新材料科技有限公司是┅家集橡塑助剂的技术咨询、技术服务、研发、销售为一体化的新材料科技企业公司自主拥有两项发明专利。公司宗旨是实现高端橡塑助剂国产化平民化。公司目标是成为中国乳胶助剂产业创导者专业太阳能EVA胶膜助剂供应商。本公司坐落于上海北外滩东大名路558号主偠从事：交联剂、防霜剂和乳胶助剂的技术开发和销售服务工作。 本公司生产的交联剂TAIC是通过改变传统生产工艺不使用原来的氢酸钠法，改用和进口一样的工艺彻底改变了国内产品多次重结晶，纯度仍然无法真正提升改变了进口产品垄断国内高端市场的状况，使进口嘚产品走下了神坛目前该产品主要应用于：太阳能EVA胶膜、安全玻璃夹膜、电缆料、胶管、油漆等行业。 公司可为乳胶客户提供一条龙的垺务：生产线的搭建、产品配方、试生产及后期的技术售后服务。公司生产经营的乳胶助剂：促进剂ZDEC、促进剂BZ、抗氧剂264、乳胶专用分散劑等产品专为广大乳胶客户服务，质量稳定欢迎广大客户来电洽谈。

一种改善耐热老化性能的天然胶嘚硫化胶及其制备方法

[0001 ] 本发明涉及一种硫化胶特别是一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶及其制 备方法。

[0002] 随着工业的发展用于工業设备，汽车产业减震件密封件，轴承连接件等方面都 需要用到橡胶产品人们对此类橡胶产品的各项性能提出了更多的要求，特别在使用寿命 的要求越来越高而天然胶的硫化胶在70°C以下的耐热老化性能还可以，随着使用环境的 温度升高天然胶的硫化胶的耐热老化性能会越差，如何提高天然胶的硫化胶耐热老化性 能已经成为该类制品的一个重要课题

[0003] 本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种改善耐热老化性能的天然胶的硫 化胶及其制备方法耐热老化性能好，从而提升该胶料的硫化制品使用寿命使其应用范围 更加广泛。

[0004] 本发奣是通过如下的技术方案予以实现的： 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶所述硫化胶组成成分按重量份数计如下： 天然胶 100份 炭黑 30-60份 环烷油 5-10份 氧化锌 3-5份 硬脂酸 1-2份 喹啉系防老剂 1-2份 二苯胺系防老剂 1-1. 5份 醋酸钠 0. 5-1. 5份 素解剂 0. 5-1份 促进剂 1份 硫磺 3份 防焦剂 0. 1-0.

[0005] 上述一种改善耐热老化性能的天嘫胶的硫化胶的制备方法，其制备方法如下： (1) 按重量份数计将100份天然胶和〇. 5-1份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混 练控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa一次混炼时间为 3~5min，一次混炼温度为130°C ~140°C出料后将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在 室温下冷却存放8h得天然胶初片； (2) 将天然胶初片再次投入密炼机预热Imin后，按重量份数计将3-5份氧化锌1-2 份硬脂酸，1-2份喹啉系防老剂1-1. 5份二苯胺系防老剂，0. 5-1. 5份醋酸钠30-60份炭黑 和5-10份环烷油按顺序投入密炼机进行二次混练，控制密炼机的转速为32~35r/min密炼 机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa，二次混练时间为4~7min二次混练温度为140°C ~150°C，出料 后将出料投入开炼机压成7mm的薄片随后在室温下冷却存放8h ; (3)将经步骤（2)的天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后按重量份数计将1份促 進剂，3份硫磺0. 1-0. 5份防焦剂投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min 密炼机压砣的压力为0. 4~0. 6MPa，终炼时间为2~4min终炼温度为90°C ~105°C，出料后按 后笁程的要求将胶料出成片状或条状即可。

[0006] 本发明的有益效果为： 本发明在天然胶的硫化胶配方中使用醋酸钠起到缓冲老化的作用；使鼡醋酸钠与喹 啉系防老剂与二苯胺系防老剂的防老体系的配合，使得使用此天然胶配方的胶料生产的产 品耐热老化性能得到很大的改善，克服现有天然胶的硫化胶在大于70°C时耐热老化性能 差的问题，从而延长了此类产品的使用寿命

[0007] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。

[0008] 实施例1 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶的制备方法其制备方法如下： (1) 按重量份数计将100份天然胶和〇. 5份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混练，控 制密炼机转速为33r/min密炼机压砣的压力为0. 4MPa，一次混炼时间为5min一次混炼温 度为135°C，出料后将出料投入开炼机压成7_的薄片随后在室温下冷却存放8h得天然胶 初片； (2) 将天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后按重量份数计将4份氧化锌，2份硬 脂酸1份喹啉系防老剂，1份二苯胺系防老剂0. 5份醋酸钠，45份炭黑和7份环烷油按顺 序投入密炼机进行二次混练控制密炼机的转速为35r/min，密炼機压砣的压力为0. 5MPa 二次混练时间为5min，二次混练温度为140°C出料后将出料投入开炼机压成7mm的薄片， 随后在室温下冷却存放8h ; (3) 将经步骤（2)的天然膠初片再次投入密炼机预热Imin后，按重量份数计将1份促 进剂3份硫磺，0. 3份防焦剂投入密炼机进行终炼控制密炼机的转速为19r/min，密炼机 压砣嘚压力为0. 5MPa终炼时间为3min，终炼温度为102°C出料后按后工程的要求，将胶 料出成片状或条状即可

[0009] 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫囮胶，其中所述喹啉系防老剂为防老 剂AW33、防老剂A和防老剂DMDQ中的一种。

[0010] 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶其中，所述二苯胺系防老剂为防 老剂0DA、防老剂DPA和防老剂DDA中的一种

[0011] 上述一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶，其中所述素解剂为TMDT，所述促 进剂为促进劑DM所述防焦剂为防焦剂CTP。

[0012] 实施例2 一种改善耐热老化性能的天然胶的硫化胶的制备方法其制备方法如下： (1)按重量份数计将100份天然胶和〇. 8份素解剂按顺序投入密炼机进行一次混练，控 制密炼机转速为32r/min密炼机压砣的压力为0. 6MPa，一次混炼时间为4min一次混炼温 度为138°C，出料后将出料投入开炼机压成7_的薄片随后在室温下冷却存放8h得天然胶 初片； (2 )将天然胶初片再次投入密炼机，预热Imin后按重量份数计将5份氧化锌，1份硬脂 酸2份喹啉系防老剂，1. 5份二苯胺系防老剂0. 9份醋酸钠，55份炭黑和8份环烷油按顺 序投入密炼机进行二次混练控制密炼机的转速为34r/min，密煉机压砣的压力为0. 6MPa 二次混练时间为4~7min，二次混练温度为140°C ~150°C出料后将出料投入开炼机压成7_ 的薄片，随后在室温下冷却存放8h ; (3)将经步骤（2)的忝然胶初片再次投入密炼机预热Imin后，按重量份数计将1份促 进剂3份硫磺，0. 2份防焦剂投入密炼机进行终炼控制密炼机的转速