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锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池检测装置尤其涉及一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置。解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池进而有效快速更直观的进行检验的装置。本实用新型采用的技术方案为:一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,包括保护板屏边板排线脱落对插口装置所述保护板屏边板排线脱落对插口装置内部设有n组单独串联的发光二极管及限流电阻,所述发光二极管及限流电阻电路两极设有电插头公头本实用新型优点主要茬于,根据发光二极管(LED)指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板屏边板排线脱落焊接顺序是否正确从而解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。
【专利说明】锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置
[0001]本发明涉及一种电池检测装置尤其涉及一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置。
[0002]锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用并逐步替代铅酸电池,由于锂电池本身特点需加保护板并进行焊接保护,常常因为保护板屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池增加了公司成本;常规的测量工具用万用表电压档进行每一串读数虽然精确但效率低下,用专门仪器测量成本过高
[0004]本发明目的是提供一种根据发光二极管(LED)指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板屏边板排线脱落焊接顺序是否正确,从而解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧壞或损坏锂电池进而有效快速更直观的进行检验的装置。
[0005]为实现上述目的本发明采用的技术方案为:
[0006]一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置,特征是包括保护板屏边板排线脱落对插口装置,所述保护板屏边板排线脱落对插口装置内部设有η组单独串联的发光二极管及限流电阻,所述发光二极管及限流电阻电路两极设有电插头公头;
[0007]电插头公头与锂电池待检测保护板屏边板排线脱落口中电插頭母头相连;
[0008]根据所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,η为待检测的串联的锂电池组数。
[0009]根据所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,所述限流电阻祖值为R= (V-Vf) /If, V为锂电池电压Vf为发光二极管正向导通工作电压,If为工作电流
[0010]夲发明优点主要在于,根据发光二极管(LED)指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板屏边板排线脱落焊接顺序是否正确从而解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。设计灵活、操作方便、有效快速更直观的进行检验可靠性强、节约能源及成本;發光二极管(LED)及限流电阻价格低廉,容易购买可实现低成本检验
[0011]图1为装置工作电路原理示意图。
[0012]附图中:1、保护板屏边板排线脱落对插口装置;2、限流电阻;3、发光二极管(LED) ;4、电插头公头;5、保护板屏边板排线脱落口 ;6、电插头母头;7、锂电池
[0013]下面结合附图和具体实施例对本發明作进一步说明:
[0014]本发明如图1所示,一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,包括保护板屏边板排线脱落对插口装置1所述保护板屏边板排线脱落对插口装置I内部设有η组单独串联的发光二极管3及限流电阻3,所述发光二极管3及限流电阻2电路两极设有电插头公头4 ;
[0015]电插头公头与锂电池7待检测保护板屏边板排线脱落口 5中电插头母头6相连;
[0016]根据所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检測装置特征是,η为待检测的串联的锂电池组数。
[0017]根据所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,所述限流电阻2阻值为R= (V-Vf) /IfV为锂电池电压,Vf为发光二极管3正向导通工作电压If为工作电流。
[0018]锂电池7焊接完毕将保护板屏边板排线脱落口 5与保护板屏边板排線脱落对插口装置I进行连接检测,根据发光二极管3指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板屏边板排线脱落口 5焊接顺序是否正确从而解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。
[0019]本实例中所述的保护板屏边板排线脱落口 5焊接到锂电池7的顺序是从電池正极依次焊接到电池负极,所述所述发光二极管3及限流电阻2电路均为单独电路且参数一致,
[0020]本实例中所述锂电池7若为磷酸铁锂材料电池正常电压在3.3-3.4V左右,若为锂离子材料电池正常电压在3.9-4.0V左右;发光二极管3正向导通工作电压在3.0V左右工作电流20mA以内;所配限流电阻2根据公式计算R= (V-Vf) /If ^ 100 Ω。
[0021]本实例中,正常情况下多个发光二极管3中有至少一个不能正常点亮的则说明保护板屏边板排线脱落焊接 有误;由于发光二極管3两端电压要么反接(根据二极管特性反向不导通),要么发光二极管3两端电压小于3V不能正常工作点亮要么发光二极管3两端电压>6V限流电阻保护,导致发光二极管3指示灯不能点亮可判断出保护板屏边板排线脱落焊接顺序错误,从而解决因屏边板排线脱落焊接顺序错误导致保護板烧坏或损坏锂电池
[0022]本发明设计巧妙,电路结构合理灵活、便于操作和应用;优点效果在于有效快速更直观的进行检验可靠性强、節约能源及成本;实现锂电池绿色环保。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述并非对本实用新型的构思和保護范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围
1.一种锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置,特征是包括保护板屏边板排线脱落对插口装置(1),所述保护板屏边板排线脱落对插口装置(I)内部设有η组单独串联的发光二极管(3)及限流电阻(2)所述发光二极管(3)及限流电阻(2)电路两极设有电插頭公头(4); 电插头公头与锂电池(7)待检测保护板屏边板排线脱落口(5)中电插头母头(6)相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,η为待检测的串联的锂电池组数。
3.根据权利要求1所述的锂电池保护板屏边板排线脱落焊接顺序检测装置特征是,所述限流电阻(2)阻值为R= (V-Vf) /IfV为锂电池电压,Vf为发光二极管(3)正向导通工作电压If为工作电流。
【发明者】关成善, 宗继月, 任士界, 任鹏 申请人:山东精笁电子科技有限公司