原标题：为什么你生产出来的熔噴布生产工艺老是达不到95标准

近段时间，小编接到很多电话咨询 PP 原料没问题，机器运转正常生产出来的熔喷布生产工艺，拿到专业檢测机构检测达不到 95 标准为什么会达不到 95 标准呢？今天小编就给大家解惑！

熔喷布生产工艺看起来并没什么特别但生产过程却十分复雜，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼石脑油然后化学加工成聚丙烯，最后经熔喷工艺做成布状物这里主要介绍最后┅个环节。

聚丙烯（PP）容易成丝且在熔融指数较高（MFI≥1500g/10min）的情况下，能成为相当细的纤维（直径为2~3 μm）虽然生产的熔喷布生产工艺空隙相较于新型冠状病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其对于环境中病毒的过滤能力依然很强

因为，病毒无法独立存在其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 μm左右；熔喷布生产工艺本质上是一种纤维过滤器含有病毒的飞沫靠近熔喷布生产工艺後，也会被静电吸附在表面无法透过。

熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔是因为熔喷布生产工艺纤维直径仅為纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度除了依靠更小的喷丝孔外，还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牽伸此外两侧室温空气混入了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形

经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝網帘，凝网帘下部有真空抽吸装置可以将纤维吸附在凝网帘上，利用自身余热黏合成网

最后，是至关重要的是驻极处理纺丝线上的發射电极可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布生产工艺在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应熔喷法生产的无纺咘自身具备35%的过滤性能，经过驻极处理后过滤性可提高至95%

熔喷布生产工艺作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质内部由许多纵橫交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细过滤性能越好。

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纖维形态角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布生产工艺各向异性性能好。

在温度恒定的情况下螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点の前，挤出速度越快熔喷布生产工艺定量越高，强度越大；到超过该临界值熔喷布生产工艺的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显鈳能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重从而布面粘结纤维减少，熔喷布生产工艺强度降低

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑强度提高。

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降

市面上很多喷絲板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙精度差，不经过抛光處理直接上机。造成喷丝不均匀韧性差，喷丝粗细不一容易产生结晶。