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水淬油冷出水温度属双液淬火水中停留（冷却）时间有三种控制方法： 1.每3mm有效厚度停留1s，形状复杂件可按4~5mm有效厚度停留1s； 2.振动或水鸣停止的瞬间出水立即入油； 3.火色消失后的一倍时间 查看原帖>>
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一般来说：采鼡预冷淬火法在实际生产中采用经验判断用的比较多，就象4#说的那样判断 关于最后一个公式的问题：我为此又查了《热处理手册》第㈣版。现摘录如下： 延迟淬火法（预冷淬火法）预冷的作用是减少淬火件各部分的温差，或在技术条件允许情况下使其危险部位（棱角，薄缘薄壁等）产生部分非马氏体组织，然后再整体淬火采用这种工艺的技术要点是正确决定预冷时间。国内某些厂推荐按下式估算：T=12+RS T——预冷时间（秒） S——危险截面厚度（毫米） R__与零件尺寸有关的系数R=3~4。
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上面的说法都很有道理，只是预冷淬火法在空气中停留时间计算式：T=12+(2--5)HT——预冷时间（秒） H——危险截面厚度（毫米）当中，我觉得只适合大件（有效厚度应在100mm以上）對于小件不适合.
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水淬油冷出水温度通常采取两种方法：如是熟练工人或技师可以采取根据手上的震动感大为减弱後迅速淬入油中。（单件淬火）若装框淬火则可以通过看工件在水中的沸腾大为减弱后迅速淬入油中。 若操作工不熟练的话则采取時间法。在水中停留时间计算式：1秒/3-5毫米 热水淬油：热水60--80度，水中停留时间不大于15秒，主要目的是将在盐浴中加热工件出炉时表面所帶的盐爆掉 预冷淬火法在空气中停留时间计算式：T=12+(2--5)H T——预冷时间（秒） H——危险截面厚度（毫米）
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一是根据工件材质和尺寸制定； 二是根据实际操作这就要靠工人的水平和手感了，根据沸腾时气泡引发的振动这也是准确的方法。
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