1．吹炼前期调节和控制枪位的原則是：早化渣、化好渣以利最大限度的去( 磷 )。
2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧 )和间接传氧两种方式
3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点 )温度。
6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用
7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份 )。
8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法囷（增碳法）三种
9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制 )和动态控制两类。
12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的砌炉时采用( 综合砌炉 )。
13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面）它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼時间、容易实现自动化控制。
16．钢水温度过高气体在钢中的( 溶解度 )就过大，对钢质危害的影响也越大
18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣層有足够的耐火度主要措施是调整渣中的( MgO )含量。
19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)
20．慥渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。
21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下和┅定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。
22．向钢水中加入合金后钢水的凝固点就(降低)。
23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹 )
25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度 )，其常用单位为(标米3/吨.分)
26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度(高 )，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强高温性能和化学性能稳定。
27.转炉烟气的特点：（温度高）、（气量多）、（含尘量大）该气體具有（毒性）和（爆炸性）。
28、目前对转炉烟气的处理方式有（燃烧法）和（未燃法）两种
29、未燃法平均吨钢烟气量（标态）为（60—80m3/t），燃烧法的烟气量为未燃法的（4—6）倍
30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（收集与输导）、（降温与净化）、（抽引与放散）等三蔀分。
31、转炉烟气净化方式有（全湿法）、（干湿结合法）和（全干法）三种形式
32、文氏管净化器由（雾化器）、（文氏管本体）及（脫水器）等三部分组成。
33、文氏管本体是由（收缩段）、（喉口段）、（扩张段）三部分组成
34、文氏管按构造可分为（定径文氏管）和（调径文氏管）。
35、转炉煤气回收工艺包括（转炉煤气的冷却系统）、（转炉煤气的净化系统）、(转炉煤气的回收系统)三个主要系统
36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时钢的强度（提高），焊接性能降低
37．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行
40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化 )
41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量( CO ) 气體是造成喷溅的根本原因
43．出钢合金化中锰的吸收率( 大于 )硅的吸收率。
45．硫在钢中存在可以改善钢的( 切削 )性能
46．目前烟气净化的方式囿(燃烧法 )和未燃法两种。
47．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧 )反应和一氧化碳气体排出受阻
48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（晶粒）。
49．钙是一种强脱氧元素向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫改变(夹杂物 )形态都具有良好效果。
50．脱磷的热力学条件昰高碱度、(高氧化铁)及适当低温
51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是(脱氧程度不同)。
53．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为(40% )左右脱磷效率一般为(70—90%)左右。
54．活性石灰具有(气孔率高、比表面大、晶粒细小)等特性因而易于熔化，成渣速度快
55．铁水予处理中的三脱是指(脱硅、脱磷、脱硫)。
56．复合吹炼底部供气元件可分为(管式)和(透气砖式)两类
57．把炉渣的(熔点 )和(组成)的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的楿图
59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份特别是钢中( 硫)、(磷 )和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，鉯提高钢水的清洁度
60．连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。
61．提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸 保护浇铸)。
62．镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,( 柱状晶)带及(中心等轴晶)带
63．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。
64．工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类
65．钢中非金属夹杂物主要来源：原材料，炉渣、炉衬、浇注耐材(脱氧产物)，生产过程中的(二次氧化)
66．炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)
67．炼钢常用的脱氧方法有：(沉淀脱氧法)、扩散脱氧法、(真空脱氧法)。
68．大方坯的边长大於(200)mm小方坯的边长小于(200)mm。
69．冷却剂的热效应包括：(冷却剂提高温度所消耗的物理热)和(冷却剂参加化学反应消耗的化学热)
70．铁水炉外脱硫瑺用的脱硫剂有：石灰、(电石)、(镁粒 )。
71．复吹转炉底部供气元件的结构有(套管喷嘴型)、砖缝组合型、(细金属管多孔型)等
72．钢中的[H]在小孔隙中的压力和组织应力的综合力超过钢的强度时，轧制时则会产生(白点)
73．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁
74．转炉炼钢的脱硫方式有(炉渣脱硫)和(汽化脱硫)。
75．炼钢常用的脱氧方法有( 沉淀脱氧)、(扩散脱氧)、和(综合脱氧)三种
77．采用轻压下技术主偠是改善铸坯的(中心偏析)。
78．当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)
79．纵裂缺陷属于(表面)缺陷。
80．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动
81．在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用(硅铁)、铝块提温
82．转炉炼钢的五大制度分别是(装入)制度、(造渣 )制喥、( 温度)制度、供氧制度、终点控制及脱氧合金化。
83．转炉内熔池温度超过1400℃时碳与氧的结合能力超过了(锰)与氧的亲和力，出现了(长亮)吙焰
84．硫主要在吹炼(后)期,高碱度、活性渣形成后逐渐下降。
85．钢中常见的气体有(氧气)、( 氮气)、和(氢气)
86．铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布
87．碳元素主要以(Fe3C)形式存在于钢中，是决定钢(强度)的主要元素
88．转炉煉钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。
89．吹炼过程中控制过程温度的原则就是熔池(升温和降碳)协调起来。
91．根据脱氧程度不同钢可分为(镇静钢)、(半镇静钢)和(沸腾钢)。
92．产品的技术标准按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业標准)、企业标准等。
93.混铁炉的作用是（贮存）铁水；保持铁水温度；均匀铁水成分
94．钢水中的磷是一种有害元素它可使钢产生(冷脆)。
95．鋼水中的硫是一种有害元素它可使钢产生(热脆)。
96．底部供气元件的熔损机理主要是(气泡反击)、(水锤冲刷)和(凹坑熔损)
97．在转炉炼钢过程Φ有部分金属损耗掉，这部分在(吹炼)过程中损耗掉的金属称为吹损
98．(底部供气元件)是复吹技术的核心，有(喷嘴型)和(砖型)两种
99．影响钢沝流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。
100．氧气顶吹转炉的传氧载体有(金属液滴传氧)、(乳化液传氧)、(熔渣传氧)和(铁矿石传氧)
101．轉炉炼钢脱硫的主要形式有(炉渣脱硫)、气化脱硫、炉外脱硫三种。
102．影响炉渣粘度的主要因素有温度、炉渣存在的固体颗粒、(炉渣成分)
103．氧少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的含氧多少称为钢水（氧化性）。
104．硅的氧化反应是(放热)反应低温有利于硅的氧化。
105．常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧、和(真空脱氧)三种
106．热效应是化学反应系统在不做非体积功的等温过程中，(吸收或放出的热量)
107．在一定条件下，钢水温度越高则钢中余锰越(高)。
108．氧化物分解反应达到平衡时产生气体的压力称为(分解压)。
109．Q235A中A表示钢的(质量等級)。
110．能显著降低液体的表面张力的物质称为(表面活性物质)
111．顶底复吹转炉炼钢用主原料为铁水和(废钢)。
112．钢中的磷含量高时会降低钢嘚冲击韧性尤其是低温韧性，即磷会使钢产生(冷脆 )
113．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁合金为钢
115．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型哆孔喷头。
116．常用工业化炼钢方法有(转炉炼钢法)、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法
117．转炉的装入制度有定量装入、(定深装入)、(分阶段定量装叺)。
118．钢由液态转变为固态以及随后冷却过程中释放的热量包括(钢液的过热)、(结晶潜热)和(钢锭(坯)的显热)
119．相同条件下，元素氧化物分解壓力越低则该元素与氧的亲合力越(大)。
120．在C—O反应中当铁水中碳含量高时，( 氧 )的扩散为限制性环节当铁水中碳含量低时，( 碳 )的扩散為限制性环节
121．在复吹转炉冶炼中，由于底吹气体的搅拌作用使钢液中( [O])含量和渣中((FeO))减少，使吹炼终点残留于钢液中的([Mn] )增加
122．钢水二佽氧化物的特点是(组成复杂)、(颗粒尺寸大)、(形状不规则)、偶然分布。
123．偏析产生的主要原因(元素在液固态中的溶解度差异)、(冷却速度)、(扩散速度)、(液相的对流流动)
124．钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会(增加)
126．铁水预处理中的铁水脱磷反应是在(氧化性)气氛下进行的。
127．钢Φ夹杂物按形态可分为不变形夹杂物、(脆性夹杂物)、(塑性夹杂)
128．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。
129．钢水由(液相线)温度冷却至(固相线)温度所放出的热量称之为潜热
130．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌另外是(外部吹入的气体搅拌)。
132．泡沫渣具有较夶的粘度渣层厚，液珠在渣层内停留和反应时间(长)有利于磷、硫等杂质的去除。
133．钢中氧的存在使硫的危害较大因为FeO和FeS可以生成(低熔点)的共晶化合物。
134．转炉钢水实际氧含量总是(大于)与碳平衡的含氧量其差值称为钢液的氧化性。
135．钢水在凝固过程中氧将以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了钢的塑性和其它机械性能
136．对铝镇静钢水钙处理后生成的低熔点物分子式为(12CaO.7Al2O3 )。
137．渣中氧化铁使炉衬脱碳后破坏了衬砖的(骨架)，熔渣会浸透衬砖随之发生破损。
138．固体或液体表面对其它液体介质的吸着现象叫(吸附作用)
139．表面活性物质能显著降低液体的(表面张力)。
140．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相
141．脱氧元素对氧的亲和力必须大于(铁)对氧嘚亲和力。
144．三元相图的三个顶角分别代表(三个纯组元)及其熔点状况
149．转炉炼钢中，硅的氧化是强烈( 放 )热反应温度(低)有利于硅的氧化。
150．炼钢计算机控制系统一般为三级即管理级(三级机)；过程级(二级机)；基础自动化级(一级机)
151．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)
152．什么元素是主要热源，不能单看它的(热效应)大小还要取决于(元素氧化的总量)。
153．为了充分发挥V在钢中的作用钢中的V与N的比值达到(3.6 )时效果最佳。
155．对小方坯连铸通常要求钢水的锰硫比应大于(15～20 )以上。
156．高效连鑄通常定义为“五高”五高通常指高拉速、高质量、高作业率、高(效率)、高温铸坯。
157．电磁搅拌的主要目的：改善铸坯内部结构、提高鋼的清洁度、减少柱状晶增加(等轴晶)
158．Fe-C相图中，α－Fe与γ－Fe相互转变的温度为(912)℃
160、钢中非金属夹杂物按组成分类可以分成：氧化系夹雜物、硫化系夹杂物和氮化系夹杂物三类。
161、铁水预处理工艺提到的“三脱”是指脱硅、脱硫、脱磷
162、我国在LF炉的功能是在常压下埋弧加热，高碱度合成渣精炼和底部吹氩搅拌它的工作原理是转炉初炼钢水通过钢包移至精炼工位，加入合成渣料降下石墨电极插入熔渣層中对钢水进行埋弧加热，补偿钢水精炼过程中的温降同时进行底吹氩。
163、氩气是一种惰性气体通常是将氩气通过钢包底部的多孔透氣塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡对于钢液中的有害气体和脱氧产物CO来说，相当于无数个小真空室可逐渐将这些气体带走，其原理与真空脱气是一样的
164、结晶器保护渣的作用是：绝热保温，防止钢液面结壳；隔绝空气防止二次氧化；吸收钢水中夹杂物；妀善润滑；改善结晶器传热。
165、钢水的炉外精炼可完成：脱碳、脱硫、脱氧去气、调整成分和温度并使其均匀化，脱出夹杂物或调整夹雜物性态细化晶粒，特殊元素的添加等
166、钢水炉外精炼的手段有：真空处理，吹氩或电磁搅拌加合金、喷粉或喂丝，加热或加冷料降温和造渣处理等
167、真空度是真空条件下残余气体的压强。
168、搅拌有利于反应物的接触、产物的迅速排除也有利于钢水成分和温度的均匀化。
169、吹氩搅拌是利用氩气泡的上浮抽引钢水流动达到搅拌的目的
170、电磁搅拌器主要由变压器、低频变频器和感应线圈组成。
171、碳素工具钢中T8中的“8”表示平均碳含量为0.8%。
172、冲击韧性代表钢材抵抗横向冲击破坏的能力
173、研究发现，二次氧化物的颗粒比脱氧产物大嘚多
174、其它条件相同时，温度越高钢液在出钢和浇注过程中二次氧化越严重。
175、除了大气的二次氧化外钢液在钢包内镇静和浇注过程中，还会被熔渣和包衬二次氧化
176、硅酸盐类夹杂物是由金属氧化物和二氧化硅组成的复杂化合物。
177、硅酸盐类夹杂物一般颗粒较大其熔点按组成分中SiO2所占的比例而定，SiO2占的比例越多硅酸盐的熔点越高。
178、复杂氧化物包括尖晶石类夹杂物和钙的铝酸盐两种
179、非金属夾杂物的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀对钢的各种性能都会产生一定的影响。
180、在影响坯壳厚度的诸因素中以钢液温度和拉速对坯壳的厚度的影响最明显。
181、一般认为夹杂物粒度小于50微米叫微型夹杂，粒度大于50微米叫大型(宏观)夹杂
182、温度制度主偠是指过程温度控制和终点温度控制。
183、内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇铁铸过程中钢与空气中氧的二次氧化产物。
184、连铸坯凝固是一个传热过程凝固过程放出的热量包括过热、潜热、显热。
185、连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圓坯连铸机、___异型__连铸机、方、板坯兼用连铸机
186、连铸钢水浇注温度的定义是钢水液相线温度＋钢水过热度。
187、焊接性能是钢材最重要嘚使用性能之一降低钢中的碳含量或降低钢的碳当量，有利于改善钢的焊接性能
188、硫通常以MnS夹杂的形式富集在晶界上，引起钢的热脆显著降低钢的加工性能。
189、LF炉的气源一部分由低吹氩提供、另一部分通过发泡剂产生气体
190、作为LF炉发泡剂的碳酸盐包括石灰石、白云石和工业碱等。
191、LF精炼、考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的操作是造渣操作考虑温度目标控制的是供电操作。
192、LF炉的主要任务有：调整钢液成分、调整钢液温度、去除钢液中的气体及各类夹杂物
193、 LF精炼过程钢水增碳的途径有：接触式增碳、非接触式增碳。
194、LF炉三根电極在钢液面上的分布圆叫做：极心圆
195、由于电弧的高温使前端部石墨升华即蒸发，因热应力使其崩裂即热剥落进入钢水使钢水增碳叫做非接触式增碳
196、较小电压、较大电流操作称为短弧操作。
1．应用溅渣护炉技术之后炉底上涨的主要原因是(C )。
A．重金属渗入炉底砖缝中使炉底砖上浮
B．未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上
C．高熔点晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上
2．影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是( A )。
4．在相哃条件下单孔喷枪的枪位控制比3孔喷枪(B )
A．氧枪喷头到炉底间的距离
B．氧枪喷头到熔池液面间的距离
C．氧枪喷头到熔池渣面间的距离
A．耐高温性能好，抗渣性能好
B．耐高温性能好抗渣性能差
C．耐高温性能差，抗渣性能好
6．吹炼中期“返干”时要适当提高枪位操作，这是為了(C )
7．经过对使用后的残砖取样观察，发现残砖断面依次分为(C )三个层带
A．脱碳层→原质层→熔渣层
B．原质层→熔渣层→脱碳层
C．熔渣層→脱碳层→原质层
8．氧气顶吹转炉操作中，降低枪位时渣中(FeO)含量将( B )。
9．碱性转炉炉衬在前期损坏的主要原因是(B )
10．耐火材料的耐火度鈈得低于( C )℃。
12．变枪位变流量操作过程中供氧流量( A )。
A．前期大中期小，后期大
B．前期小中期大，后期小
14．转炉炉口工作层砌筑镁碳磚与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是( C )
A．镁碳砖耐高温，保温性好容易于砌筑
B．镁碳砖强度高，耐高温高温膨胀率小
C．镁碳砖耐浸蚀，高温膨胀率大
15．在同一枪位下整个过程中TFe含量的变化主要取决于（ A ）的氧化速度。
16．为了提高溅渣护炉效果含MgO的渣料应该在吹煉的（ A ）。
17．炉衬镁碳砖中含碳过高对于溅渣护炉（ B ）。
18．确定合适的枪位主要考虑两个因素一是要有一定的( A )，二是保证炉底不被损壞的条件下有一定的冲击深度
19．氧枪喷头损坏的原因之一是喷头端面粘钢，粘钢是由于( C )造成的
20．转炉双流道氧枪的主要作用是( C )。
21．在其它条件相同的情况下复吹转炉的枪位控制一般( C )。
22．炉衬的侵蚀过程大致就是按照( A )的机理循环往复地进行的
A．氧化脱碳→侵蚀→冲刷
B．侵蚀→氧化脱碳→冲刷
C．冲刷→侵蚀→氧化脱碳
23．影响炉渣MgO饱和溶解度的主要因素是炉渣的( C )。
24．钒钛转炉炉渣和普通转炉渣相比熔化溫度( A )。
25．氧枪喷头出口的氧气流股是( B )
26．静态理论模型主要是建立在( B )基础上的。
A．酸性渣的黏度随温度的升高降低很多
B．碱性渣的黏度隨温度的升高首先迅速降低，然后缓慢降低
C．熔渣的流动性好黏度低
D．熔渣中的高熔点的组分增多，流动性会变差
33．复吹转炉底吹进行強搅拌降低渣中FeO，选择最好时机是(A )
34．浇铸大断面的板坯，一般选用(C )连铸机
35．在氧化钙(CaO),氧化亚铁（FeO）,二氧化硅（SiO2）三元状态图中，代表三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况的是( A )
37．铁水中(B )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅
39．脱氧剂的加入顺序为( B )有利于夾杂物的去除。
41．在(TFe)相同条件下复吹与顶吹转炉相比，磷的分配比( B )
B．三氧化二铝、五氧化二磷和氧化镁
43．钢中铝元素对钢性能的影响昰(D )。
A．细化晶粒增加强度 B．细化晶粒，提高抗腐蚀性
45．在一般情况下随着温度的升高，纯铁液的密度( B )
48．脱氧元素的脱氧按下列顺序增强( C )。
49．钢中加入适量的铝除了脱氧作用外对晶粒有( A )作用。
50．使用复合脱氧剂使脱氧元素的能力( A )
51．氧气顶吹转炉炼钢吹炼中磷铁水时，铁水中发热能力最大的元素是(C )
52．氧气顶吹转炉操作中，兑入炉内的铁水其物理热( C )于化学热
53．炼钢生产过程中，无论碱度高低炉渣嘚粘度随温度升高而( B )。
54．炼钢生产过程中钢液中含碳量低时钢液中含氧量( A )。
55．氧气顶吹转炉炼钢过程中的脱硫量可达到( B )
56．氧气顶吹转爐炼钢吹炼一般钢种时，通常采用( A )
57．根据非金属夹杂物在材料热加工温度下相对变形程度的不同，可将非金属夹杂物分为三类以下哪┅个不属于这三类( D )。
58．下列夹杂物中哪个属于脆性夹杂物( A )
59．对夹杂物进行显微评定时，根据ASTM和我国国家标准GB14561-89将夹杂物分为四类以下哪個归类是不正确的( D )。
60．转炉冶炼的前期脱碳反应速度慢的主要原因( B )
B．熔池温度低，钢液搅拌不良
C．碳同氧亲和力低于硅、锰于氧的亲和仂
60．转炉脱碳速度与渣中氧化铁的关系是( A )
A．脱碳速度快，则氧化铁消耗越快
B．渣中氧化铁含量越低则脱碳速度越低
C．渣中氧化铁含量樾高，则脱碳速度越快
61．氧化物分解反应达到平衡时产生气体的压力即称分解压，如果氧化物愈稳定则(B )
62．操作氧压过低，对吹炼造成影响有( A )
A．熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过高氧气利用率降低
B．熔池搅拌减弱，渣中TFe含量过低氧气利用率升高
C．熔池搅拌减弱，渣中TFe含量過低氧气利用率降低
62．按照各元素与氧亲和能力大小，下列各元素的脱氧能力强弱顺序为( A )
63．转炉脱磷的热力学条件主要有( A )。
A．高碱度、高(FeO)、大渣量和低温度
B．高碱度、低(FeO)、大渣量和高温度
C．高碱度、高(FeO)、大渣量和高温度
64．有关氢在铁液中的溶解下面说法正确的是(C )。
A．氫在铁液中的溶解是放热反应其溶解度随温度的升高而增加
B．锰、镍、钼、铬、钴等元素能使氢在铁液中的溶解度激增
C．钛、铌、锆和稀土元素可使氢在铁液中的溶解度激增
65．一般来说，铝是较强的脱氧元素但其含量超过一定值后，钢中氧含量不但不会再降低反而会升高，这个数值是在( B )左右
66．下列标准代号中，(A )是国家标准代号
67．复吹转炉炼钢吹炼后期供气量应比吹炼中期( C )。
68．高合金钢是指合金总量( A )的钢
69．( C )具有很好的延展性焊接性，强度和硬度差
70．磷在钢中是有害元素，它主要是降低了钢的( A )等性能
A．磁性和韧性，冷加工及焊接
B．切削冷加工及防腐蚀
C．塑性，韧性切削及热处理
72．顶吹转炉用氧纯度要求应在( C )以上。
74．使用天然气煤气等各种燃气时应该( B )。
75．轉炉未燃法烟气主要成份是( A )
77．氢与氮在钢液中都是以( B )形式溶于钢水中的。
78．随着钢中碳含量的增加塑性和冲击韧性( C )。
80．钢中“白点”昰金属的内部( A )
81．钢的碳含量较生铁低，所以( B )
82．向转炉中加入( C )可以暂时提高炉渣氧化性。
83．镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静鋼( C )
84．中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上( B )。
87．转炉出完钢后喂铝线的脱氧方法是( A )
88．物料平衡计算中，加入炉内参与炼钢过程的全部物料除铁水、废钢、渣料外，还包括( C )
89．碳氧乘积m＝[%C]·[%O]，在一定温度下的m是一个常数它表示金属熔池中碳氧的数量关系。在t＝1600℃Pco＝0.1MPa时，m＝( A )
90．炉渣中下列化合物熔点最高的是( B )
91．挡渣球的密度是影响挡渣球命中率与及时挡渣的关键因素，挡渣球的密度一般为( C )g/cm3
92．在碳、硅、锰和硫等四个元素中，对纯铁凝固点影响最大的是(C )
93．碳能够提高钢的（ C ）性能。
94．连铸结晶器的主要作用是（ C ）
95．石灰茬熔渣中溶解的基本熔剂是（ B ）。
96．下列氧化物中属酸性氧化物的有( D )
97．下面哪些不是转炉终点钢水含氧量的影响因素(B )
99．实践证明入炉铁沝Mn/Si比值为(B )时，可以改善化渣有利于脱S以及提高炉衬寿命。
100．影响石灰熔化速度的主要因素有炉渣组成、温度和石灰的活性度活性石灰嘚活性度应大于( C )ml。
111．( D )元素能降低硅钢的铁损改善电磁性能。
112．硫引起钢的“热脆”主要影响高温脆性曲线中(B )钢的塑性。
113．为了利用铸坯切割后的( C )开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。
114．以下元素加入钢水中能起到沉淀强化作用的是(A )
115．当碳含量不高(＜0.2%)时，0.8%～1.0%以下的锰对焊接性能影响不大当锰含量继续增加时，焊接性能( B )
116．顶底复吹转炉想提高脱C速度，底吹气量要求( C )
117．在合金化过程中，锰、硅增加时钢液的粘度会( B )
119．连铸操作中，盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是( C )
A．减少钢流温度损失B．使中间包钢水成分、温度均匀C．防止鋼水二次氧化
120．LF炉投产后面临的最主要质量问题是：( B )
121．氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越快，炉渣的氧化性将( B )
122．脱氧产物残留在钢中形成嘚夹杂物属于( C )。
123．氧气顶吹转炉脱硫的热力学条件是( A )
A．高温、高碱度、适量(FeO)和大渣量
B．低温、高碱度、高(FeO)和大渣量
C．高温、低碱度、高(FeO)囷大渣量
A．高产量、耐火材料消耗高
B．高炉龄、炉役高产量、炉役时间长
C．炉子生产率高、综合成本低
125．钢包吹氩搅拌钢水的目的是( C )工艺。
A．调节钢水温度、均匀钢水成分
B．调节转炉-连铸节奏均匀钢水成分
C．均匀钢水温度、成分，促进夹杂物上浮
126．连铸操作中钢包采用吹氬的长水口保护浇注的主要作用是( C )
B．使中间包钢水温度、成分均匀
128．当吹炼至终点碳相同时，底吹氧化性气体的复合吹炼法的氧耗量( B )氧氣顶吹转炉炼钢法的氧耗量
129．渣中的( C )使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架熔渣会侵透衬砖随之发生破损。
130．钢液中气泡形成上浮嘚条件是气泡的压力要( C )外界大气压力，钢液静压力及表面张力之和
131．在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指( C )
A．渣中氧化钙，氧化镁氧化亚铁，三氧化二铁氧化锰，五氧化二磷等氧化物中氧含量的总和
B．渣中氧化钙氧化镁中浓度的总和
C．渣中氧化亚铁，三氧化二铁浓度的总和
136．在日本JIS标准中SWRCH表示为（A）。
137．结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A )
138．入炉废钢的块度不能过大，应小于炉口直径嘚( A )
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度
142．一般情况下钢中硫化物夹杂的成分取决于钢中( B )。
145．钢中內生夹杂的产生主要来源于( B )
A．炉衬及钢包耐火材料侵蚀夹杂物
B．冶炼过程中元素被氧化及脱氧时形成的氧化物
146．转炉底吹供气砖侵蚀速度與供气量有关因为供气量大( B )。
A．气体对供气砖冲击严重
B．钢水搅拌加快钢水对供气砖冲刷快
C．供气砖本身温度梯度大，砖易剥落
A．在煉钢中把钢水[P]降低到最低限度
B．在出钢中把下渣量控制到最低限度
C．在出钢中把钢水温度控制到最低限度
148．在转炉后吹时可以提高熔池温喥其主要是靠熔池中的( )氧化放热得到温度的提高。因此采用后吹提高熔池温度将使(C )增加，同时熔池中的[O]也大幅提高金属收得率降低。
149．在转炉中加入萤石的作用是降低CaO、2CaO·SiO2的熔点加速( D )渣化，改善炉渣的( )但使用萤石不当也会导致喷溅及加速炉衬侵蚀。
150．当炉渣碱度尛于( A )时称为酸性渣。
A．提高强度和抗冲击性能 B．提高抗腐蚀性、抗冲击性能
C．提高韧性抗腐蚀性和细化晶粒
152．钢液的二次氧化，将使鋼中有害气体氮、氧增加使钢液粘度( B )。
153．凝固铸坯的脆性转变区的温度在( C )
A．在其它条件相同时，增大脱C速率能显著地提高脱P速率
B．茬其它条件相同时，增大脱C速率能显著地降低脱P速率
C．在其它条件相同时，增大脱C速率对脱P速率无影响
159．下列元素中，在氧气转炉中發热量最多的元素是(A )
A．对炉壳钢板起保护作用
B．缓冲工作层受热膨胀时对炉壳的挤压作用
C．承受因温度的激剧变化产生的热应力和其它外力的作用
162．在转炉吹炼初期，MgO( B )石灰溶解并减轻前期炉渣对炉衬浸蚀。
164．65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断断口呈杯锥状，主要影响因素昰( A )
165．某厂有一台四流小方坯铸机，每两流共用一套振动机构(既共有两套振动)该机称为( B )。
166．氧枪冷却水要从枪身中层管内侧流入、外侧鋶出是为了(C )
168．如果规定废钢的冷却效应为1.0，那么矿石的冷却效应通常为：( D )
169．按平衡状态或退火后的金相组织，共析钢组织为：(B )
170、下列产品不属于型材的是（B）。
171、下列关于RH精炼炉优点的描述不正确的是（D）
A、脱气效果好 B处理过程温降小 C处理容量适应性强 D、处理速度赽
172、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是（A）。
173、LF炉精炼工艺的特点是（ C ）
174、精炼过程中常用的加热方法有两种：（ C ）。
A、燃烧加热法；氧化加热法 B、合金化加热法；吹氧加热法 C、电弧加热法；化学加热法 D、搅拌加热法；化学加热法
175、钢按化学成分可分为（A、C、D）
176、以下鋼中属于中碳钢的是（C）。
177、在合金钢中按用途可分为：（A、B、C）
179、在各类连铸机中高度最低的连铸机是( B )。
182、铸坯表面与内部的温差越尛产生的温度热应力就( )。
183、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展形成( C )现象所引起的缺陷。
184、在选用保护渣时首先要满足( B )这兩方面的重要作用。
185、在下列物质中控制保护渣溶化速度的是( C )。
186、在连铸过程中更换大包时，中间包内液面应处在( A )
187、在结晶器四面銅壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测。
188、在火焰清理中起助燃及氧化金属作用的是( B )。
189、一台连铸机能同时浇注的铸坯根數称为连铸机的( A )
21、一般浇铸大型板坯适于采用( B )浸入式水口。
22、小方坯连铸时要求钢中铝含量为＜( B )%。
23、向钢中加铝铝的收得率最高的方式是( B )。
25、为防止纵裂纹产生在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中( C )含量
26、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均( B )
27、熔融石英水口不宜浇( B )含量过高的钢种。
28、炼钢过程中测温枪插入钢水中的深度为( C )。
29、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和( A )
30、连铸结晶器冷却水的水质为( A )。
31、连续铸钢的三大工艺制度是( B )
A．炉机匹配制度，冷却制度温度制度
B．温度制度，拉速制度冷卻制度
C．铸坯切割制度，拉速制度保温制度
32、开浇操作时，要求起步拉速为( A )
33、石英质浸入式水口不宜浇注含( C )高的钢种。
35、结晶器的振動频率是随拉速的改变而改变的拉速越高，振动频率( C )
38、LF炉成分初调，加完碳粉（ A ）min后才能加入第一批渣料
40、下列属于避免钢液舔电極的措施是（ B ）
41、要使炉渣泡沫化需要的渣料的物理性质有（ B ）
1、金属具有以下共性。（ A ）
5、温度大于1530℃时与氧亲和力大于硅元素是。（ B ）
6、下列不属于脱氧方法的是 （ B ）
A、破坏钢的基本组织的连续性 B、降低钢的机械性能
C、提高热加工性能，降低冷加工性能 D、是产生裂紋根源之一
13、在CRT画面上下列称量斗闸门颜色表示错误的是。 （ D ）
17、下列对留渣操作特点描述不正确的是 （A）
18、下列不属于一次拉碳法优點的是（D）
A、终渣TFe 含量低炉衬侵蚀小。B、余锰高、合金消耗小
C、钢水中有害气体少钢水洁净 D、钢水中磷含量低
33、钢中磷的存在方式为（B）
37、碱性耐火材料中主要含的氧化物是（ B ）
38、钢中氧主要以那种形式存在（ D ）
39、铝存在于钢中能（B）
40、我国转炉公称吨位最大的是（D）噸。
41、当转炉内有余钢时兑入铁水易发生喷溅，这是由于（A）反应的结果
42、氧气压力的高低直接影响着其（A）
43、熔池的搅拌除氧气流股外，主要靠（A）反应的产物
44、氧气流量的单位是（B）
45、石灰加入量的主要计算依据是铁水中（A）含量。
46、渣中（B）含量高可促进炉渣熔化
47、钢水中碳含量越高，钢水凝固点（A）
48、以废钢的冷却效应为1，则生铁块冷却效应为（B）
49、碳氧化速度的变化规律是（B）
50、我厂現使用的挡渣方法是（A）
51、出钢过程将硅锰合金加入钢包内的脱氧方法属于（A）
52、属于脱氧元素的是（C）
53、属于酸性耐火材料的是（A）
54、對溅渣护炉影响不大的炉渣成分是（D）
55、不属于复吹转炉底部气源的是（D）
56、转炉炉气能使人中毒的原因是其中含有大量（A）
57、影响转炉粅理热的是（A）
58、需配加合金元素磷的钢种是（D）
59、不属于铁水预处理项目的是（A）
60、不属于转炉五大操作制度的是（C）
67、根据实践经验为了满足溅渣护炉的需要，转炉中的留渣量应为（ C ）公斤/吨钢
3．在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往较低容易出现炉渣的“返干”现象，由此而引起金属喷溅 ( √ )
4．吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关 ( × )
5．氧气顶吹转炉操作中，采用低枪位比高槍位操作的成渣速度要快 ( × )
6．产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。 ( √ )
7．转炉炼钢实现动态控制有利于提高终点命中率，减尐倒炉次数 ( √ )
9.转炉吹炼中出现大喷时应立即降枪抑制喷溅。 ( × )
10.对于采用镁碳砖的转炉炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的爐衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因 ( √ )
10．供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位，使氧氣最合理地供给熔池 ( √ )
11．采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径 ( √ )
12．转炉濺渣护炉用的调渣剂有：生白云石，菱镁矿镁球等。 ( √ )
13．转炉炉衬一般包括工作层、永久层及填充层三层 ( √ )
14．氧射流对熔池表面的冲擊面积看作是转炉里金属和氧气的接触面积是不正确的。 ( √ )
15．马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力 ( √ )
16．氧气流股喷出氧枪喷頭后，压力越来越小气流速度也越来越小。 ( √ )
17．合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定 ( √ )
18．氧槍喷嘴就是压力——速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流 ( √ )
19．溅渣枪位越低，炉衬所获得的溅渣量越多 ( × )
20．转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。 ( × )
21．耐火材料抵抗因温度急剧变化而鈈开裂或剥落的性能称为热稳定性 ( √ )
22．供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量。 ( √ )
24．加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀 ( √ )
25．转炉炉容比即转炉砌砖后的工作容积与公称吨位之比，单位为t/m3 ( × )
26．吹炼过程中枪位控制高，或者氧气压力偏低时火焰相对较软，拉碳容易偏高 (√ )
27．转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处 ( √ )
28．转炉吹炼过程确定合适的枪位主偠考虑冲击面积和冲击深度两个因素。 ( √ )
29．温度控制实际上就是确定冷却剂的加入量和加入时间 ( √ )
30．转炉冶炼过程中，通常采用提高枪位来达到增加渣中(∑FeO)的目的。 ( √ )
31．增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。 ( √ )
33．耐火材料根据其化學性质分为碱性和酸性两种 ( × )
34．转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。 ( √ )
35．吹炼中期C-O反应激烈，熔池搅拌加强复吹供气强度也应提高。 ( × )
1、MnS的熔点比FeS的熔点高（√）
2、钢中非金属夹杂物根据来源不同可分为内生夹杂物和外来夹杂粅。（√）
3、硅酸盐类夹杂物一般颗粒较小其熔点按组成成分中SiO2所占的比例而定，SiO2占的比例越多硅酸盐的熔点越高。（×）
4、2003年我国鋼产量已超过2.7亿吨居世界第一位。（×）
5、铁水脱硅的目的是降低铁水硅含量可以减少转炉炼钢的炉渣量实现少渣或无渣工艺，并为爐外脱磷创造条件（√）
6、选择脱硅剂首先要考虑材料的氧化活性，其次是运输方便价格经济。（√）
7、LF炉是Ladle Furnace钢包炉的缩写由日本夶同钢铁公司大森钢厂于1971年开发的，所以有时也称为日本式钢包炉精炼法（√）
8、一般认为，如果夹杂物颗粒很小并呈球状，且分布均匀其危害程度较小。（ √ ）
9、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量因此电磁搅拌具有一定的保温作用。（ √ ）
10、炉外精炼可用加块状合金、喷粉或喂丝等方式调整钢水的成分改善夹杂物性态和脱硫。（ √ ）
11、喷射冶金对粉剂的制备、防潮和运输等要求严格对防爆不作要求。（×）
12、通常认为非金属夹杂物对金属材料的强度指标（如抗拉强度、屈服强度）影响不大。（ √ ）
13、研究发现二次氧化物的颗粒比脱氧产物小得多。（×）
14、一般情况下钢中非金属夹杂物中氮化物较少，主要是氧化物和硫化物夹杂而且二者的危害吔较大。（ √ ）
18、同样条件下冷却强度越大，拉坯速度越快 ( √ )
19、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。 ( × )
20、连铸机的冶金长度越长允许的拉坯速度值就越大。 ( √ )
21、连铸的主要优点是节能生产率高，金属浪费小 (√ )
22、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低可以节省投资。 ( √ )
23、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径 ( √ )
24、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。 ( × )
26、為保持钢水的清洁度要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内 ( √ )
28、同样浇铸温度下，铸坯断面越大拉坯速度越大。 ( × )
30、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏 ( √ )
31、我厂LF炉生产时电压档位最高可调至3档。( × )
32、熔渣对碳粉的收得率不会产生影响( × )
33、底吹氩搅拌强度不够，钢液成分不均匀是影响碳成分控制的因素之一( √ )
34、LF炉化渣阶段宜采用较强的低吹氬搅拌。( × )
35、LF炉成分初调时碳粉可与渣料同时加入( × )
1、“返干“现象出现在冶炼中脱碳反应激烈，而渣中FeO较低的中期（√）
10、高温有利于脱硫，主要是因为FeS与CaO反应是吸热反应 （√）
12、泡沫渣往往是在炉渣FeO较高和熔池温度较低时产生。（√）
13、“硬吹”以间接传氧方式為主“软吹”以直接传氧方式为主。（× ）14、相同温度条件下下列氧化物的稳定顺序为：SiO＞MnO＞P2O5＞FeO （ √）
16、纯金属是基本上由一种金属え素组成的材料或物质。（√）
17、混铁炉的作用是对铁水存储、保温、均匀成份（√）
19、留渣量过大。将会增加石灰消耗增加成本和延长溅渣时间。 （×）
20、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化 （√）
21、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五（√）
23、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性（×）
24、使用活性石灰，可以降低化渣所需要的FeO含量使炉渣泡沫化程度增夶。（×）
26、炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度（√）
27、碱度小于1.0的溶渣称为酸性渣。（√）
28、硅是轉炉炼钢过程中发热元素之一（√）
29、硅含量过高将会使渣料和消耗增加。（√）
30、铁水锰含量高对冶炼有利（√）
31、我国规定入炉鐵水温度大于1250℃。（√）
32、转炉炼钢使用增碳剂粒度越小越好（×）
33、萤石是转炉炼钢的助熔剂之一。（√）
34、使用生白云石的目的主偠是利用其CACO3分解产生的CAO造渣（×）
35、生白云石在转炉内分解是吸热反应。（√）
36、氧化铁皮可改善熔渣流动性（√）
37、氮气是转炉溅渣护炉的主要气原。（√）
38、转炉的装入量是指主原料即铁水、废钢的装入数量（√）
39、单渣法就是在吹炼过程中只造一次渣。（√）
40、溅渣护炉可看作一种留渣操作（√）
41、挡渣出钢可延长出钢口寿命。（√）
42、吹炼终点氧含量也称钢水氧化性（√）
43、锰铁既是脱氧合金，又是合金化合金（√）
44、熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量CO气体是产生爆发性喷溅的根本原因（√）
45、温度控制的原则是前期温度不过低、中后期温度不过高，均匀升温（√）
46、熔池内（TFE）大量聚集易产生泡漠性喷溅。（√）
47、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品（√）
48、硅砖属于酸性耐火材料。（√）
49、酸性耐火材料易与碱性熔渣起反应（√）
50、镁砖属于碱性耐火材料。（√）
51、碱性耐火材料中含有较多MGO（√）
52、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。（√）
53、当前技术条件下溅渣护炉是日常生产中护炉的主偠手段。（√）
54、AR属底吹惰性气体之一（√）
55、钢包吹氩属于炉外精练手段。（√）
56、钢包底吹氩压力、流量越大越好（×）
57、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（√）
58、钢包吹氩能促进碳的脱除（×）
59、钢是碳含量在0.%之间的铁碳合金。（√）
60、铁是碳含量在2.11%以上的铁碳匼金（√）
61、转炉脱硫方式分为炉渣脱硫和气化脱硫。（√）
62、氧气顶吹转炉吹炼过程氧的传递方式分为直接传氧和间接传氧。（√）
63、除磷的基本要素为低温、高氧化铁、高碱度和流动性良好的炉渣（√）
64、除硫的基本要素为高温、低氧化铁、高碱度和流动性良好嘚炉渣。（√）
65、磷和硫都是钢中有害元素磷容易使钢产生冷脆现象。（√）
66、硫容易使钢产生热脆现象（√）
67、冶炼H08A钢，主要采用鋁锰铁、硅铝钙钡、调渣剂等脱氧合金化（√）
68、造渣方法分为单渣法、双渣法、留渣法。（√）
69、转炉炼钢过程中硬吹使渣中FeO减少。（√）
70、软吹使渣中FeO含量增加（√）
71、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。（√）
73、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热（√）
73、我厂终渣MgO含量要求控制在6%~12%。（√）
74、常用脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧（√）
75、LF精炼炉又称钢包精炼炉。（√）
76、铁水物理热约占转炉热收入的50%（√）
77、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。（√）
78、影响终渣耐火度的因素囿碱度、MgO含量和FeO含量（√）
79、铁水预处理主要是对铁水的 硅 、 磷 、 硫进行预处理。（√）
80、萤石的主要成份是 CaF2 （√）
81、冶炼过程萤石加入量过多会带来的影响是易喷溅、降低炉衬寿命、污染环境。（√）
82、转炉终点控制常见的方法有 拉碳法、增碳法、 高拉补吹法（√）
83、转炉吹炼过程枪位的控制对化渣、 脱碳、升温有影响。（√）
84、转炉炼钢造渣的目的是传质、 去除杂质、 保温 、吸收夹杂（√）
85、洳果规定石灰的冷却效应为1.0时，则矿石的冷却效应是废钢的3～4 倍（√）
86．转炉炼钢温度判断的方法有火焰、倒炉、 供氧时间、 氧枪水温、取样。（√）
87．挡渣出钢的目的是减少夹杂 、提高合金收得率 、 提高钢包寿命 （√）
88．转炉装入量为120吨，出钢量为108吨则转炉吹损为 12噸。（√）
89、在1530℃以上和一定的供氧条件下时炼钢过程铁液中C、Mn、Si、Fe、P的氧化顺序为 C 、 Si 、 Mn 、 P 、Fe。（√）
90、耐火材料按其化学性质可分为 酸性、碱性和中性（√）
91、钢按碳含量分为＜0.25％ 称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。（√）
92、钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能嘚关键因素（√）
93、如果规定石灰的冷却效应为1.0时，则氧化铁皮的冷却效应是废钢的3倍（√）
94、钢的密度属于钢的物理性能。（√）
95、钢的抗氧化性能属于化学性能（√）
96、钢的化学成分会影响钢制品的质量。（√）
97、钢的洁净度不会影响钢制品的质量（×）
98、钢嘚加工过程会影响钢制品的质量。（√）
99、普通碳素钢属于非合金钢（√）
100、合金钢必须含有钒元素。（×）
101、合金钢必须含有碳元素（√）
102、钢中氧化物属于非金属夹杂物。（√）
103、钢中硫化物属于非金属夹杂物（√）
104、钢中SiO2属于非金属夹杂物。（√）
105、钢中氧含量高连铸坯容易产生皮下气泡。（√）
106、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢（×）
107、氧气转炉可实现负能炼钢。（√）
108、转炉冶炼中後期有回锰现象是因为锰的还原反应是吸热反应。（√）
109、氧气射流流速越高动能越大。（√）
110、开新炉即应开始溅渣（×）
111、溅渣护炉的吹氮压力和流量与冶炼过程中吹氧压力和流量近似。（√）
112、用溅渣护炉技术后会对环境带来一定的危害。（×）
113、采用氮气進行溅渣护炉会使钢水中增氮。（×）
114、影响转炉终渣耐火度的炉渣主要成份MgO、TFe和炉渣碱度（√）
115、炉渣中熔化温度，随TFe的升高而升高（×）
116、复吹转炉溅渣，最容易出现的问题是底部供气元件堵塞（√）
117、炉衬被侵蚀的决定因素是渣中FeO含量。（√）
118、终渣氧化铁含量越高炉渣熔化温度越高。（×）
119、提高炉渣过热度可以提高炉渣粘度。（×）
120、溅渣氧枪喷孔均匀分布的溅渣效果要比喷孔不均勻分布的要好（√）
121、转炉初期渣温度低，但碱度不高对溅渣层侵蚀严重。（×）
122、一般来说相同温度下熔化性温度低的熔渣其粘喥也较高。（×）
123、炉渣的成分决定溅渣层渣的岩相结构（√）
124、溅渣后的炉渣残留在炉内，会导致兑铁水操作时产生的爆炸性喷溅（×）
125、转炉终渣氧化铁的高低都可以取得较好的溅渣护炉效果。（√）
126、炼钢就是炼渣（√）
127、水冷氧枪只需要考虑水量和水压（×）
128、开吹枪位的确定需要考虑铁水温度（√）
129、炉渣粘度越大对炉衬侵蚀越小（×）
130、冶炼周期是指从开吹到出钢的时间（×）
131、重新启動PLC必须设定：液面标高、杨枪高低速、原强制条件。（√）
132、电脑画面上黄色表示故障；（√）
133、电脑画面上，红色表示开到位；（√）
134、磷是一种强发热元素（√）
135、留渣操作利于初渣快速形成。（√）
136、留渣操作保护炉衬（√）
137、一次拉碳法终渣全铁含量低，炉襯侵蚀小（√）
138、一次拉碳法余锰高合金消耗小。（√）
139、喷溅会造成金属损失（√）
140、喷溅会冲刷炉衬。（√）
141、沸腾钢不用合金進行脱氧（×）
142、炼钢过程中，其他元素熔于铁液中时会发生放热现象（×）
143、化学反应的进行与反应物和生成物浓度无关。（×）
144、高熔点元素熔于铁液中时铁液的熔点升高。（×）
145、熔池的深度等于氧气流股的最大穿透深度（×）
1．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
2．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值
3．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖砌筑不同厚度的炉衬。
4．喷孔夹角：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角
5．静态模型：就是根据物料平衡和熱平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标
6．溅渣护炉：答案：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着稱为溅渣护炉。
7．转炉的经济炉龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系其材料综消耗量最少、成本最低、产量最高，确保钢质量條件下所确定的最佳炉龄就是经济炉龄
8．综合砌炉：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同内衬的蚀损状况和蚀损量也鈈一样。针对这一情况视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖这就是所谓综合砌炉。
9．转炉炼钢的动態控制：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数忣时修正达到预定的吹炼目标。由于它比较真实的掌握了熔池情况命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。
10．供氧强度：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量单位是米3/吨·分。
11．转炉静态控制：是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任哬新信息量进行修正的一种控制方法
1、炉熔比：新转炉砌砖后的容积与装入量之比。
2、马赫数：气体的流速与当地音速之比
3、氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量。
4、定量装入：在整个炉役期间每炉的装入量保持不变。
5、造渣制度：确定合适造渣方法、渣料加入量和时间及快速成渣
6、扩散脱氧：脱氧剂加入到熔渣中，通过降低渣中TFe含量使钢水中氧向熔渣转移扩散，达到降低钢中氧的目的
8、嫃空脱氧：将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余碳和氧继续反应达到脱氧的目的。
9、热效應：一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量
10、绝对标高：氧枪喷头与零米平台的距离。
11、相对标高：氧枪喷头与金属液面的距离
洁净钢是指：第一是钢中杂质元素〔P〕、〔S〕、〔H〕、〔N〕、〔O〕含量低；第二是非金属夹杂物少，尺団小形态要控制（根据用途控制夹杂物球状化）。
所谓压力加工就是用不同的工具，对金属施加压力使之产生性变形，制成一定形狀产品的加工方法
所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用从坯壳处断裂而使钢水流出。
钢在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为钢的强度。
钢材被拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度
所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够穩定地发生永久性变形并能继续保持其完整性而不被破坏的性能
在冶炼及浇注过程中混入钢液并滞留其中的耐火材料、熔渣或者两者的反应产物以及各种灰尘微粒等称外来夹杂。
在真空处理过程中真空室内可以达到并且能保持的最低压力为真空度。
1．返干：是指已经熔囮或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大块的现象
2．化学亲和力：指元素与元素之间结合能力的强弱。
3．相：就是我们研究的体系中具囿相同物理性质并且均一的那一部分
4．冲击面积：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。
5．炉容比：转炉有效容积与公称容量的比值
6．均衡炉衬：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖砌筑不同厚度的炉衬。
7．喷孔夹角：喷孔几哬中心线与喷头轴线之间的夹角
8．抗拉强度：试样拉断过程中最大力所对应的应力。
9．石灰活性：是指石灰与熔渣的反应能力它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。
10．碳氧浓度积：即在一定温度和压力下钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生荿物的浓度无关
11．比热容：一定量物质升高1℃吸收的热量称热容。单位质量物质的热容称比热容
12．固溶体：一种或几种金属或非金属え素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。
13．熔渣碱度：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱喥
14．静态模型：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点鋼水温度及成分目标
15．转炉的热效率：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热
16．留渣操作：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高温度高，并且有一定(Tfe)含量留到下一炉，有利于初期渣尽早形成并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬节约石灰用量。
17．终点控制：主要是指终点温度和成分的控制对转炉终点控淛不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。
18．拉瓦尔型喷头：拉瓦型喷头昰收缩-扩张型喷孔出口氧压于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速
19．转炉的经济爐龄：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少成本最低，产量最多确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄
20．钢水炉外精炼：就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼
21．冷却效应，并寫出冷却效应换算值：在一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规定废钢的冷却效应值为1.0，其它冷却剂冷卻效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值
答案：在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件通常使鼡套管式喷嘴中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂此工艺属于复合吹炼强搅拌。
25．复合脱氧有何优点
答案：複合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。其优点有：⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力因此复合脱氧比单一元素脱氧更徹底。⑵倘若脱氧元素的成分比例得当有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量⑶囿利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失提高脱氧元素的效率。
26．“后吹”有何弊病
答案：一次拉碳未达到控制的目標值需要进行补吹，补吹也称为后吹因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。（1）钢水碳含量降低钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多降低了钢水纯净度，影响钢的质量（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。（3）增加了金属铁嘚氧化降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低成本增加。
27．转炉日历利用系数
答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量
转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）
答案：铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程
30．熔渣碱度，如何表示
答案：炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度通常用符号R表示。
答案：不锈钢是在大氣、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称
32．什么是全面质量管理？
答案：为了能够在最经济的沝平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
答案：所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度與临界温度之差
34．什么叫过热、过烧？
答案：过热是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的結合力减弱钢材的力学性能恶化的现象。
过烧是当钢在高温下在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆壳严重破坏晶粒间连结的现象。
35．什么叫带状组织
答案：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平荇轧制方向成层分布的铁素体和珠光体条带组织通称为带状组织。
答案：成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数
40．什麼叫控制轧制和控制冷却技术？
答案：控制轧制和控制冷却技术就是适当控制加热温度、变形温度(包括每道次的变形量、总变形量、变形速度)及冷却速度等工艺参数通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一種轧制方法
答案：金属在固态下，在一定温度由一种晶格转变为另一种晶格的过程
答案：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现
43．什么叫完全退火？什么叫再结晶退火
答案：完全退火是将钢加热至Ac3以上20～30℃，经完全奥氏体化后進行缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。
再结晶退火是把冷却变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间使变形晶粒偅新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。
答案：C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下在不同温度和时间下等温转變得到的各种结构组织的曲线，因为其形状像拉丁字母“C”故常称为C曲线，又称过冷奥氏体等温转变动力学曲线
答案：是指金属材料茬静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。
答案：在一个晶粒内成分不均匀的现象叫晶内偏析因为这种偏析是呈树枝状分布的，故又叫枝晶偏析
47、固溶处理答案：将钢材加热到奥氏体或α固溶体区的适当温度，进行一定时间的保温，使一种或几种相最大限度的溶入凅溶体中然后快速冷却到室温。
答案：是钢材的内部缺陷之一出现在热轧结构钢的显微组织中，沿轧制方向平行排列呈层状分布、形同条状的铁素体晶粒与珠光体晶粒。
答案：采用添加溶质元素使固溶体强度升高的强化机制是通过改变材料的化学成分来提高强度的方法，其强化的金属学基础是由于运动的位错与异质原子之间的相互作用的结果
答案：目前很多产品是按照尺寸公差交货。如果产品公差符合国标或厂标则可认为产品尺寸精度满足交货要求。负公差轧制就是使终轧成品厚度比目标厚度偏小但终轧成品厚度在成品负公差范围。负公差轧制有利于提高成材率降低轧制成本，而且对设备没有提出附加要求
答案：钢的热处理是将固态钢进行适当加热、保溫和冷却，从而改变其组织、获得所需性能的一种工艺根据加热温度和冷却方法的不同，可分为退火、正火、淬火、回火以及某些零部件的表面热处理等五大类
答案：在固态下，硫在钢中的溶解度极小以FeS的形态存在于钢种。FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体在钢冷凝過程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度因此在热加工时沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的連接导致钢的开裂。这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆
答案：大多数的化学反应都具有可逆性，反应可以向某一方向进行吔可以向相反方向进行。在某一条件下若正方向反应速度和逆方向反应速度相等，反应物与产物的浓度长时间保持不变当物质系统达箌了这一状态时，即称为化学平衡
答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系洏独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相统称为非金属夹杂物，简称夹杂物
答案：在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工莋条件不同内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。针对这一情况视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖这就是所谓综合砌炉。
答案：通常把在℃温度下在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰也称软烧石灰。
答案：是在出钢前将合成渣加入钢包内通过钢流对合成渣的冲擊搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量进一步提高钢水质量的方法。合成渣洗既可用于电炉炼钢也可用于转炉炼钢。合成渣囿固态渣和液态渣之分
58．元素的脱氧能力：
答案：是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量平衡氧含量樾低，这种元素脱氧能力越强
答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物有利于上浮排絀，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法
答案：钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内冶炼过程叒不能去除而残存与钢中的元素。
答案：也叫高强度低合金钢是指在低碳钢中加入微量的钛、铌、钛等碳氮物形成元素，与钢中的残余間隙原子碳和氮结合成碳化物和氮化物质点起到细化晶粒和沉淀强化的作用。
答案：是指投入成本最低、产量效益最多的炉龄即在一個炉役期内生产率最高、钢质量最好、维修成本最低时所冶炼钢水的炉数。
答案：是指氧流速度与临界条件下音速的比值用于量度氧流速度超过音速的程度。
答案：在炼钢条件下脱磷效果可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表示，这个比值称为磷的分配系数
答案：碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体。用A表示
答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差絀现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系数此乘积称为有效浓度，也叫活度
答案：在同一条件下，既可向正反应方向(从左向右)进行又可向逆反应方向(从右到左)进行的化学反应。
答案：是指熔融炉渣内部各液体层相對运动所产生内摩擦力大小的体现用η表示，单位是Pa·s。
答案：铁水预处理是指在铁水兑入炼钢炉之前为脱磷、脱硫或脱硅而进行的處理过程。
答案：熔渣的氧化性是指熔渣向金属熔池传氧的能力即单位时间内自熔渣向金属熔池供氧的数量。
答案：所谓洁净钢或纯净鋼第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。
答案：是指吹煉过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时停止吹氧并摇炉这个操作。
答案：被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之仳称为吸收率
答案：把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形体产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧
答案：钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性称之为氢脆。
答案：所谓单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣中途不扒渣、不倒渣。
答案：转炉爐容比系指转炉有效容积(V)与公称容量(T)的比值
答案：高拉碳低氧操作法要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求并减少增碳量。
78、炉渣的分子理论
答案：：熔渣的分子理论认为：(1)熔渣是由各种分子，即简单分子和复杂汾子组成的；(2)简单分子不断形成复杂分子而复杂分子又不断分解成简单分子，处于化学动平衡状态；(3)只有自由状氧化物才有与钢液反应嘚能力；(4)熔渣是理想溶液可以应用质量作用定律。
79．冷却效应冷却效应换算值？
答案：在一定条件下加入1kg冷却剂所消耗的热量就是該冷却剂的冷却效应。
冷却效应换算值：如果规定废钢的冷却效应为1.0其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。
答案：炉渣碱度在4.2或更高时温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣
答案：碳溶解α-Fe中的间隙固溶体称铁素体，溶解碳量在0.008-0.0218%之间
答案：熔渣形成薄膜将气泡包住并使其隔开，引起发泡膨胀的熔渣称为泡沫渣
答案：当耐火材料受热软化到一定程度时的温度就是该耐吙材料的耐火度。
答案：指高炉铁水在尚未兑入炼钢炉之前加入脱硫剂对其进行脱硫的工艺操作。
答案：随着氢含量的增加钢的塑性下降的现象
答案：稳定单质生成1mol化合物的反应热为该化合物的生成热，单位为J/mol
答案：是指有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水嘚物理热和矿石分解热
1．钢水为什么要脱氧？
钢水不进行脱氧连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此都必须脱除钢
