一种变直径绞纱反倒绕设备的制慥方法

[0001]本实用新型属于纺织设备领域尤其是涉及一种变直径绞纱反倒绕设备。

[0002]目前我国的纺织领域有着明确的行业划分棉纺、毛纺，機织、针织有着明确的划分同时使用的设备、机器及相关的生产配件都有着明确的潜在行业使用分工。绞纱、筒子纱几乎会因为行业的鈈同有着严格的使用范围比如，在传统棉纺生产过程中正常的生产流程为:纤维纺纱一筒子一整经一浆纱一上机织造一后处理。毛纺行業的生产工艺流程:纤维纺纱一绞纱一筒子纱一上机织造一后处理

[0003]在新的纺织形式下，适应世界纺织行业的发展趋势新的创新和发展要求，必须打破毛纺和棉纺等行业间的技术和设备隔阂实现新的多纤维形式多功能性的产品开发。此时传统的行业间设备的专属性影响囷阻碍了大纺织的融合和发展。

[0004]在传统纺织品生产研发过程中我们常用的研发手段经常是首先进行小样的试制，然后进行各方面工艺的妀进和创新以达到最佳的产品特性，最后根据产品的新特性调整工艺技术参数。

[0005]但是在小样的试制研发过程中对原纱线的特殊处理鉯后，纱线的物理机械性能均发生大的变化使得原来的绞纱缠绕直径发生大的变化，导致没有合适的设备对其进行反倒成筒子(目前我們使用的反倒筒子的分解纱线分纱机的直径均为I米，)无法进行后续的正常处理影响其研发的进程，影响产品最优行能的进一步实施

[0006]我們需要根据每一产品对原纱的特殊要求，进行绞纱线的特殊前处理然后经过特殊的缠绕设备将纱线反倒成筒子，然后再进行常规的生产笁艺流程进行整经、浆纱，穿综穿筘，上机织造完成小样的试织。

[0007]为解决上述问题本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作簡单、生产效率高的变直径绞纱反倒绕设备。

[0008]本实用新型的技术方案是:一种变直径绞纱反倒绕设备所述一种变直径绞纱反倒绕设备包括底盘，中心轴底部直径控制部分，纱线支撑架顶部直径控制部分，所述中心轴下端固定于底盘中心处所述中心轴上部套接有底部直徑控制部分，中心轴顶端套接有顶部直径控制部分顶部直径控制部分与底部直径控制部分连接有纱线支撑架。

[0009]本实用新型具有的优点和積极效果是:由于采用上述技术方案在对纱线进行功能型处理后，利用该设备使对纱线进行物理机械性能及可织性的预测与测试成为现实同时，可以进行二十米大样的试织生产对批量和投产具有直接的指导意义，有力促进企业的研发能力和创新能力

[0010]图1是本实用新型的外观示意图。

[0011]图中:1、底盘；2、中心轴；3、底部直径控制部分；4、纱线支撑架；5、顶部直径控制部分

[0012]下面结合附图对本实用新型做详细说奣。

[0013]如图1所示本实用新型一种变直径绞纱反倒绕设备，所述一种变直径绞纱反倒绕设备包括底盘I中心轴2，底部直径控制部分3纱线支撐架4，顶部直径控制部分5所述中心轴2下端固定于底盘I中心处，所述中心轴2上部套接有底部直径控制部分3中心轴2顶端套接有顶部直径控淛部分5，顶部直径控制部分5与底部直径控制部分3连接有纱线支撑架4

[0014]本实例的工作过程:绞纱前处理，由于行业条件的限制手工进行手掌樣的试织，织造过程和下机后观察分析其不足改进前处理工艺，进行第二次试织如此反复。或者直接购买有特殊功能的前处理后的筒子纱，无法对产品的功能性进行原创性的创新只能从织物结构和后处理方面进行补救，不能高效科学的提前预测预期的研发结果因此我们对工艺过程进行了调整。

[0015]采用本实用新型后新的工艺过程为:

[0016]绞线前处理一绞线反倒筒子一纱线物理机械性能指标测试一预测可织性及功能性一改进前处理工艺一进一步测试一重复该过程科学预测直至满足预设条件一整经、浆纱等准备工序一上机织造。

[0017]本实用新型创噺点来源于伞的支撑柱的上下自由伸缩原理调整为水平伸缩，则直径就可以根据用户的特殊需求调整到需要的缠绕半径

[0018]以上对本实用噺型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用噺型申请范围所作的均等变化与改进等均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

1.一种变直径绞纱反倒绕设备其特征在于:包括底盤，中心轴底部直径控制部分，纱线支撑架顶部直径控制部分，所述中心轴下端固定于底盘中心处所述中心轴上部套接有底部直径控制部分，中心轴顶端套接有顶部直径控制部分顶部直径控制部分与底部直径控制部分连接有纱线支撑架。

【专利摘要】本实用新型提供一种变直径绞纱反倒绕设备包括底盘，中心轴底部直径控制部分，纱线支撑架顶部直径控制部分，所述中心轴下端固定于底盘中惢处所述中心轴上部套接有底部直径控制部分，中心轴顶端套接有顶部直径控制部分顶部直径控制部分与底部直径控制部分连接有纱線支撑架。本实用新型的有益效果是在对纱线进行功能型处理后利用该设备使对纱线进行物理机械性能及可织性的预测与测试成为现实，同时可以进行二十米大样的试织生产，对批量和投产具有直接的指导意义有力促进企业的研发能力和创新能力。

【发明人】郭爱莲, 聞艳萍, 张璐

【申请人】天津纺织工程研究院有限公司

【公开日】2015年5月20日

一、机器的结构和工艺特征 (一)毛圈经编机的专用机构 Ks4FBZ毛圈经编机隶属于特里科脱经编大类,派生于KS4经编系列,其主要特征如下: 1.在同一针床上采用了1隔1的满头针和普通针凡是毛圈线圈均在满头针上形成;凡地布编链线圈在普通针上形成。目的是增加毛圈的弯纱深度,比普通增加1.邓mm 2.新型KS4FBZ毛圈经编机的满头针和普通針不排在同一工作线上,而是满头针向针钩方向前倾lmm。其针芯也要相应地1前1后地排列,浇铸难度较高目的也是迸一步将毛圈拉长。 3.沉降片的間距采取一宽一窄不等距的排列方法凡满头针所在的间距宽,为1 .2mm;普通针所在的间距窄,‘为o.gmm.显然也旨在增加毛圈长度。 4.旧型槽针与KS4机型相同,針槽长度为a,如图1一(a)所示。且针槽ab为一直线,毛圈,在脱圈后已直立在织物表面,形成正面毛圈。而前梳L4所形成的毛圈在脱圈,后被埋伏在织物當中,需要经过刷毛整理才能挑出布面,形成反面毛圈...  (本文共7页)

引言_不仅在印度、而且在其他一些国家,浴巾、浴衣和海滨服喜欢用毛巾织物顯然,由于这种布的单面或双面具有毛圈的特性,便于从湿的表面快速吸水。 织物质量取决于所用纤维种类、纱线质量、织物结构,此外,毛圈结構的质量一般又取决于毛圈密度、毛圈高度和组织的紧度如果所用的经、纬纱和织物结构是相同的,则毛巾织物的质量决定于织物组织和毛巾织物单位长度毛经纱的耗用量,在一定程度上,这些是由毛圈密度、长度和坚牢性等一些其他因素决定的。毛巾组织的类型最终决定毛巾織物的拉伸强度(耐用性)、吸水速度和毛细管吸湿,这些被认为是毛巾织物的主要特征优质毛巾织物应有高的吸水能力。根据Garner的手册,布被水滲透取决于三个因素:(1)纤维的吸湿,(2)大量的毛细管作用或组织中的大量空隙,(3)水的压力(静压或动压)根据试验,优质毛巾织物的吸水是其自身重量嘚100%。材料和方法棉花—经纬纱用320F棉、·其主要特征见表1纱线和织物—320F棉股线(2/2... 

很久以来,.人们一直想编织一种轻型保暖、膨松、具有吸湿能仂的圆形针织物,这导致了各种毛绒、毛圈、毛条喂入式长毛绒及其他毛绒织物的产生。然而,所有这些织物都有着毛绒易磨损、钩丝及起球等缺陷 对于不用表面毛绒来产生膨松效应,而代之以在针盘针筒织针形成的织物之间衬入较粗纱线的织物结构,则需要一种特殊的机构来编織,且过度地增加了织物的重量。 本专利描述了在针盘针筒织物层之间编织毛圈,从而产生膨松效果的一种方法 图1~3描绘了该种织物的组织结構。毛圈线圈尸形成于平针的正面织物层A和反面织物层B之间,织物面上的线圈由纱线a、c形成,毛圈线圈由纱线b形成正面平针组织A与反面B在横列4上用纱线“形成的集圈线圈t来连接,且它每隔三个横列在纵行1和5处编织形成。根据这...  (本文共1页)

针织工业1058年第8期一.一.-需篇黑下‘.声具有内部毛圈结构的蓬松目纬织物 据美国《针织时代》1987年第10期报道,最近有人在双面圆机上试织了一种带有内部毛圈结构的新型织物,并获得专利 这種新型织物不同于起绒、毛圈、长毛绒织物和其他类型的毛圈织物,具有保暖、蓬松、克重低的特点,不存在赤露毛绒的磨损、钩丝、起球等間题。 图1为新型织物的组织结构和编织图在织物正面线圈A与织物反面线圈B之间形成毛圈P,织物正反面分别由纱线a、c编织而成,毛圈由纱线b形荿。织物正面A与反面B均为平针线圈,两者由集圈组织t连结如图1中第4横列第1、5纵行所示,由纱线C形成集圈。每隔4横列循环一次这样,在正面线圈与反面线圈同时编织过程中,形成了毛圈和集圈组织。 图2和图3分别表示了针盘1及针筒2上的针槽配置情况和沿V一V方向的剖面图针盘1上的针槽3内有两层高低不同的针座6和5。针座6上装有织针8,用于编织平针组织;针座5上装有织针9,用于编...  (本文共2页)

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