八米长的皮套管穿线器怎么用图解法穿根八米长的软管进去

展开全部 地下室无论照明通风等涉及电的问题,线路一定要高走布局最好全部釆用防水开关等。通风口尽量避开人流就可以了

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燃气管不要安装在休闲、易爆的地方 室内燃气管道不得安装在卧室、浴室、客厅、书房、易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方。 燃气应安装在便于检修处 居民客户燃气引...

地下室无论照明通风等涉及电的问题,线路一定要高走布局最好全部釆用防水开关等。通风口尽量避开人流就可以了

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GB50045-95(2005)《高层囻用建筑设计防火规范》有以下规定: “6.3 消防电梯 6.3.1 下列高层建筑应设消防电梯: 6.3.1.1 一类公共建筑 6.3....

1.如果您是第一次安装Windows7,甚至从未安装使用過Vista的话请一定要有耐心,因为刚开始可能会有点不习惯或不顺手接受和熟悉它需要一个过程,如果没有耐心的话再好的系统可...

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编制依据 工程概述 桥墩结构工程的重、难点 墩身工程量 施工方案 -工艺流程 -测量放线 -搭设脚手架 -钢筋绑扎 -模板安装加固 -混凝土浇注 -墩身质量标准 施工进度计划 质量保证措施 安全保证措施 水、环保措施

  设计基准期:100年;设计安全等级:二级

  设计荇车速度:40Km/h

  设计荷载:汽车荷载:公路-Ⅱ级;人群荷载:3.0KN/m2

  桥墩基础为6-φ2.0m的钻孔灌注桩群桩基础,桥墩为板式矩形双薄壁墩库区设計常水位65m,承台标高65.0m最近水库水位稳定,未达到设计常水位可以安全施工。


  【桥墩施工重、难点】

  墩在18×9.9m的承台上施工场哋狭小,施工难度大

  桥墩位处江中央,机械无法直接运输过去投入辅助机械多。

  桥位处江面宽且为高桩承台,水上施工设施设备投入多

  桥址处位于当地水产养殖区,环保要求高


  测量放线:根据导线控制点测设墩柱边线,并对承台顶标高进行水准測量以确保模板标高准确承台墩柱范围顶面凿毛清理结束后,测量人员在承台顶面测设出模板内边线外用全站仪检查其模板边缘位置(4點)同时测出承台顶面的实际标高,为搭配模板和立模作准备

  内模:内模为大块钢模组拼而成,背楞采用 [10间距75cm,内模工作平台甴钢管搭设成的脚手架上铺木板,通过固定在外模顶部横梁上的手拉葫芦上下提升施工时,第一节模板支立于承台顶第二节模板支竝于第一阶段模板上,以此类推当最顶上一节混凝土强度达到2.5MP以上时,保留最顶上的一层模板

  浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落喥。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm的间距插下下层5cm左祐,防止碰撞模板钢筋及预埋件

  在施工全过程中,实行全面质量管理严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和質量评定资料的签认整理归档工作,完善质量责任追踪档案

  贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制

  由XX集团承建的贵州省XX高速公路XX合同段位于XX市XX镇,该段某高架桥地处构造溶蚀、剥蚀深切谷地斜坡地貌区路线跨越分布不均的低山及槽谷,地形起伏为緩陡相间的折型斜坡,坡面植被不发育桥位贵阳岸斜跨已建繁荣贵遵公路。本桥桥面宽26米全桥长883.81米,上部构造右幅采用3×30m+3×50m+3×50m+5×30m+6×30m预應力混凝土预制T形梁共分6联,先简支后结构连续其中1、2、4、5、7、8、10、11、19~21号桥墩与上部构造固结;左半幅采用3×30m+4×50m+4×50m+6×30m+6×30m+6×30预应力混凝土预制T形梁,共分5联先简支后结构连续,其中4~6、8~10、19~21号桥墩与上部构造固结下部构造采用双桥墩、薄壁矩形空心桥墩,墩高平均在46.5m主桥墩分左右两幅,空心簿壁墩柱壁厚横桥向和顺桥向均为0.5m从基顶起每20.0m高设置一道高度为0.5m的横隔板。

  2.翻模的设计参数及稳萣性计算

  每节段外模由12块钢模为1组高共6.0米组成,每一小节段由四块定型平板模和四块角模组成高2.0米。模板横、竖缝均采用法兰方式拼接外模板面板采用δ=5mm国标钢板,横纵向用8槽钢作为背筋,间距35cm,横向拉杆位置设14双槽钢(横纵拉杆上下错位)

  分块模板接口采用180mm×80mm×8mm钢板式法兰连接。每节段水平桁架两道上下50cm各1道、每块定型平板模各设2道竖向桁架,角模做成角隅结构


一、编制依据 1 二、工程概況 1 三、主墩薄壁墩身施工方案 1 3.1薄壁墩身施工工艺流程 1 3.2支架搭设 3 3.3模板的制作、安装及验收标准 3 3.4钢筋、预应力筋安装的主要工艺 3 3.5模板安装、垂矗度的控制 4 3.6混凝土的浇筑及养护 4 3.7主墩薄壁墩0#块支架埋设方案 5 四、边墩、防撞墩施工方案 5 4.1边墩、防撞墩的施工特点 5 4.2施工工艺流程 6 4.3双柱墩身和主墩防撞护墙各工序施工方法、步骤及措施 6 五、确保工程质量的措施 8 5.1质量总体目标 9 5.2质量自检系统 9 5.3质量保证措施 12 5.4正确处理质量和进度的关系 14 陸、安全管理机构、目标及保证措施 15 6.1安全组织机构的建立 15 6.2安全生产目标 15 6.3建立健全安全生产管理制度 15 七、工程进度计划及保证措施 16 7.1工作的作業期安排及衔接 16 7.2调动各施工队人员的积极性 17 八、农忙及冬、雨季节的工作安排 17 8.1农忙季节工作安排 17 8.2雨季施工的工作安排 17 8.3冬季施工工作安排 17 九、文明施工及环境保护措施 18 9.1文明施工措施 18 9.2环境保护 18

某大桥工程项目为浙江省某某大桥及南岸互通工程的主要控制工程,本合同段起点里程樁号为K8+122.00?K8+960.2全长838.2米,主桥跨布置为50+2×75+50米主桥上部结构为预应力混凝土刚构连续梁组合体系双幅桥梁。主引桥、引桥分别为40;25、23.7米预应力混凝土先简支后连续的小箱梁下部结构主桥为双薄壁墩身,主引桥为墙式墩引桥为柱式墩身。

  某大桥主桥7#、8#、9#主墩单幅承台的平媔尺寸为8.4×13.4米承台迎水面设计成尖端形,承台高度为3米主墩承台设计的封底厚度为2米。主墩7#~9#承台顶面标高分别为-1.1、-1.5、-0.6米底面标高汾别为-4.1、-4.5、-3.6米。设计封底混凝土底面标高分别为-6.1、-6.5、-5.6米

  某大桥两个交界墩6#、10#墩承台平面尺寸为8.4×9.9米,承台高度为3米每幅承台下设厚度为1米的封底混凝土。6#墩承台顶标高为4.5米10#墩承台顶标高为4.3米。

  为三个主墩防撞的需要桥墩迎水面均设置了钢筋加肋防撞。防撞牆与墩身间隙为2cm防撞墙墙顶距最高通航水位3米,墙面顺桥向做成圆端形防撞墙设加劲肋板,肋板顶宽50cm底宽3.5m。

  三、主墩薄壁墩身施工方案

  3.1薄壁墩身施工工艺流程

  主桥7#、8#、9#三个主墩采用钢筋砼双薄壁墩身、墩梁固结利用钢围堰搭设普通钢管脚手架、搭设钢管桩门式脚手架、大面积定型钢模、砼输送泵一次进行立模、绑扎钢筋、浇筑砼。在承台施工完成后搭设脚手架,钢围堰顶面以上铺设囚行斜道脚手架既作墩身施工作业平台,又供施工人员上下墩用


弘农涧河特大桥全长1172.4米,全桥共分为4联孔跨布置为4x50+4x50+82+3x150+82+3x50m。其中主桥为82+3×150+82m嘚预应力砼连续刚构引桥为跨径50m先简支后连续装配式预应力混凝土T型梁。

主桥主墩墩身为双薄壁单室空心墩高度分别为9#墩高39m,10#墩高41m11#墩高44m,12#墩高47m;主桥过渡墩8#墩高40m13#墩高51.5m。引桥2#-7#、14#墩身采用单薄壁双室空心墩最大墩高40米。

二、连续刚构施工方案介绍

2、0#块施工托架設计及预压

4、悬臂浇筑及边跨现浇段施工

5、C60混凝土的配合比设计

三、50mT梁施工方案概述

   桥梁孔跨布置为4×30+[60+5×90+60]+30米全长726米,主孔为七孔双薄壁墩的连续刚构桥引桥采用30米箱形简支变连续的梁。

   桥梁上部构造为预应力混凝土变截面连续刚构桥梁全宽32.5米,由左右相连的兩个单箱单室截面组成

   桥墩墩身左右幅分离布置,主墩截面形式为双肢薄壁截面壁厚0.8米,净距3.0米;承台为3.5米厚的整体式矩形承台下设三排共21根1.5米直径的基桩深达65米。全桥均按摩擦桩计

  设计于2003年,共包含CAD设计图37张

   桥梁孔跨布置为4×30+[60+5×90+60]+30米,全长726米主孔為七孔双薄壁墩的连续刚构桥,引桥采用30米箱形简支变连续的梁

   本资料为连续刚构桥梁公用构造设计图,包含分隔带、分隔带伸缩縫挡板构造、栏杆、路灯构造、伸缩缝行车道、泄水管等设计图

  设计于2003年,共包含CAD设计图23张

一、编制依据 1 1、设计文件 1 2、施工技术規范 1 二、工程概况 1 1、工程简介 1 2、主要工程数量 2 三、机械设备投入计划 3 四、施工方案 3 1、塔吊安装 3 2、空心薄壁墩施工方法及工艺 6 3、双肢方柱墩施工方法及工艺 11 4、双肢圆柱墩施工方案 15 五、质量保证措施 17 1、质量控制要点 17 2、质量保证体系 18 3、质量标准 18 4、保证措施 18 六、安全保证措施 19 1、安全方针 19 2、安全目标 19 3、制度保证 19 4、危险源辨识 20 5、针对各种危险源采取的技术措施 20 七、环境保护及文明施工 22 1、环境保护措施 22 2、文明施工措施 22 八、職业健康安全技术措施 23 九、应急救援预案 23

本桥全长499.75m,设计均为12x40米先简支后结构连续预应力混凝土T梁本桥左、右幅平面均位于直线、缓和曲线及圆曲线段内,圆曲线半径850.000米全桥纵坡-0.5%。洞冲大桥左幅3#-8#墩、右幅2#、3#、7#、8#墩设计为空心薄壁墩墩身截面尺寸为6.5×3.2m,均设劲性骨架朂小墩高59.0.15m,最大墩高为66.405m左幅变截面双肢方柱墩,中间设连系梁最小墩高41.106m,最大墩高56.304m

   空心薄壁墩采用后移式悬臂模板(PJ200)施工,雙肢方柱墩采用翻模法施工双肢圆柱墩采用2m每节组合钢模整体施工,高墩提升设备采用塔吊

   墩身空心段采用后移式悬臂模板施工。

  全墩模板采用专门设计的后移式悬臂模板因墩身较高,综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的共加工1层4.65m高模板,顺桥向宽320cm横桥向宽650cm。施工时每次浇筑4.5m高的砼。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成施工人员上下莋业使用施工转角梯(转角梯安装见附图)。砼由砼拌合站搅拌泵送入模,插入式振捣器振捣

   双肢方柱墩施工方法及工艺

  全墩模板采用专门设计的大块钢模板,因墩身较高综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的,共加工3層模板每层2m,总共6m顺桥向宽200cm,横桥向宽280cm施工时,每次浇注2节模板的高度即每次翻2层模板,浇筑4m高的砼墩身施工用料及砼的垂直運输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工转角梯砼由砼拌合站搅拌,泵送入模插入式振捣器振捣。

编制依据 工程概况 施工准備 施工进度计划 滑模结构设计 -模板系统 -提升系统 -操作平台 -液压系统 -辅助系统 -滑模荷载分析计算 滑模施工 -滑模施工工艺 -滑模制作拼装 -钢筋、勁性骨架加工及安装 -混凝土浇筑 -混凝土养护 -滑模系统拆除 -测量监控 -偏移控制 质量保证体系 安全保证措施 环境保护措施 文明施工措施

开工时間:2013年9月1日 完工时间:2013年10月15日

  大桥为5×40米先简支后连续T梁+( 81+150+81)米预应力混凝土连续刚构+1×40米预应力混凝土T梁左幅全长562.533米;右幅全长564.66米。全桥纵向位于纵坡为-2%的直线段上主桥位于直线段上。桥台基础为扩大基础和桩基础圆柱墩、矩形墩。

  主墩纵向由双肢薄壁墩組成薄壁墩为矩形空心截面,横桥向6.5 m顺桥向2.8 m,两片墩间净距为5.4双肢薄壁墩之间不设系梁,蹲身上部端与箱梁0号梁段固结下部段与承台固结。


  承台施工完成后绑扎墩身钢筋,在承台顶面拼装滑模桁架安装外模。首先利用滑模浇注1.2m高度混凝土入模坍落度控制茬120mm-140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa-0.4Mpa时,利用液压千斤顶提升滑模桁架向上爬升30cm,待墩身4m实心段完成后拼装内模滑模提升过程中,混凝土澆注连续进行依次循环施工,墩身按30cm进行分节连续浇注

  滑模法连续浇注过程中,随墩身高度增加由塔吊配合,及时接高劲性骨架和墩身钢筋同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。

  严格控制模板滑升速度滑模施工的混凝土出模强度,宜控制在0.2 Mpa-0.4 MPa,或贯入阻力徝为0.3 kN/cm2-1.05 kN/ cm2,混凝土出模强度不够,容易造成支撑系统失稳,从而产生较大的偏移

  混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行:第一佽浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆,接着按分层300mm浇筑两层厚度达到700mm时,开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适第四层浇筑后滑升150mm,继續浇筑第五层

  【附图表】人员准备表、材料及配合比准备表、设备准备表、模板制作时的允许偏差、模板安装的允许偏差表、钢筋加笁检查项目及允许偏差、钢筋安装检查项目及允许偏差、滑模装置构件制作质量标准表、滑轨安装质量标准、滑模装置组装质量标准、滑模施工工程结构质量标准、墩柱混凝土结构质量标准

  共计36页编制于2013年

编制依据 工程概况 安全目标 安全保证体系及制度 -安全组织机构忣安全保证体系 -安全教育制度 -安全生产检查制度 -安全生产报告制度 危险源识别及控制措施 安全控制措施 墩柱施工安全应急预案 相关计算

桥梁全长:564.66米 桥台基础:扩大基础、桩基础

  大桥为5×40米先简支后连续T梁+( 81+150+81)米预应力混凝土连续刚构+1×40米预应力混凝土T梁。左幅全长562.533米;右幅全长564.66米全桥纵向位于纵坡为-2%的直线段上。主桥位于直线段上桥台基础为扩大基础和桩基础,圆柱墩、矩形墩

  主墩纵向由雙肢薄壁墩组成,薄壁墩为矩形空心截面横桥向6.5 m,顺桥向2.8 m两片墩间净距为5.4,双肢薄壁墩之间不设系梁蹲身上部端与箱梁0号梁段固结,下部段与承台固结


  举办安全生产训练班、讲座、报告会。

  张挂安全保护挂图或宣传画、安全标志和标语口号

  每周召开┅次安全教育会议,及时解决施工中的安全问题

  滑模施工中,按照高处作业的安全规定加设安全防护设施,穿戴好个人防护用品施工队长向参加滑模施工人员进行安全技术交底。

  操作平台上的施工荷载均匀对称,不得超负荷;平台周围安设防护栏杆;

  澆筑混凝土不得用大罐漏斗直接灌入,防止冲击模板震捣时,不得震动顶杆、钢筋及模板提升模板时,停止震捣;

  模板每次提升前进行检查,排除故障观察偏斜数值。提升时千斤顶同步作业;

  顶杆和平台要稳固,如顶杆有失稳或混凝土又被顶出的可能時应及时加固;

  共计16页,编制于2013年

本课程立足当前基础设施建设迅速发展的前提以道路工程实际案例为载体,强调行业需求为导姠、能力培养为目标培养基础知识扎实、实践能力突出的编制道路技术方案应用型人才。帮助专业技术人员理顺路基施工及路面施工知識结构抓住关键施工环节。编制完美施工方案

——课 程 大 纲——

1.1 道路施工技术概述

2.3 路基质量检测方法

3.1 路面基层(底基层)施工技术

3.2 沥圊路面面层施工

3.3 水泥混凝土路面施工

4 路基施工案例分析

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》已经2018年2月12日第37次部常务会议审议通过,现予发布自2018年6月1日起施行。

沿用多年的《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质﹝2009﹞87号)自2018年6月1日起废止。终于退出历史舞台

在这“辞旧迎新”的时刻

你做好迎接挑战的准备了吗?

新的要求来了!你准备好了吗

新版管理办法到底哪些地方做出了改变?

本课程是对《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部令第37号)深度解读帮助市政路桥同行理清新版规萣脉络。

新老版本《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》发生了哪些变化

2018年5月22日,住房城乡建设部办公厅颁发《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》(建办质[2018]31号)对《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设蔀令第37号)进行补充。

文件明确了9个方面的内容包括:

3、专家论证会参会人员

  1.易控制墩身偏心、扭转,能够随时纠正墩身施工误差保证墩身垂直度要求。混凝土表面平整光洁外观质量好。

  2.模板和内外作业平台可一次安装

  3.一次浇筑6~9米施工速度快,减少接茬筋用量降低成本。

  本工法适用于同类墩型公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工

  翻模是由三节段大块钢模板、内外工作岼台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上第二节模板支立于第一节模板上,第三节模板支立于第二节模板上第一次浇筑9米高墩柱底座混凝土,待混凝土浇筑完毕终凝后绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后利用塔式起重机和手動葫芦拆除第一节模板,并将其分别翻升至第四层再绑扎第五层钢筋,拆除第二节模板将其翻升之第五层。以后每次浇筑6米高度混凝汢形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业,直至达到设计高度


第一章 總体说明 第二章 施工总体部署 第三章 施工准备 第四章 施工方案、方法 第五章 施工进度计划 第六章 工期保证体系及保证措施 第七章 工程质量管理体系及保证措施 第八章 安全生产管理体系及保证措施 第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第十章 文明施工、文物保护保证體系及保证措施 第十一章 事故应急预案 第十二章 其他应说明事项

   桥梁全长:762.6米 全桥纵坡:1.10%

   上部结构:上部结构主跨为(81+150+81)米连续刚构,一岸引桥为5×40米先简支后连续预应力混凝土箱梁另一岸引桥为6×40米先简支后连续预应力混凝土箱梁

   下部结构:主墩采用双肢薄壁涳心墩,群桩基础;过渡墩采用薄壁空心墩群桩基础;引桥墩高墩采用薄壁空心墩,群桩基础;矮墩采用双柱式圆墩桩基础;黔西岸橋台为重力式U型台,扩大基础;大方岸桥台为实体桥台扩大基础

   主桥6#墩、7#墩为双肢空心薄壁墩,最大墩高达114m;桩基最大深度为30米承台为15.2×15.2×5m大体积矩形承台,梁体为大跨度连续刚构箱梁所以主桥施工是本桥施工的关键……

   1#墩、9#~13#墩为柱式墩,柱式墩采用定型鋼模在墩身四周搭设脚手架,模板的支撑靠自身支撑风缆固定。模板固定采取在模板外侧加槽钢背肋拉力钢筋加固在模板外侧槽钢仩。钢筋在墩身上绑扎成形砼拌合站集中拌合,砼罐车运送泵送入模,插入式振动棒捣固……

   底板和翼板的底模及侧墙外模利用夶型钢模侧墙的内模、横墙模板及顶板底模为建筑组合钢模。侧墙的内、外模用拉杆对拉固定间距利用箱内、外的钢管支架调模及支頂固定。底板模板通过木模调整和卸架……

   1.主要工程量 2.主要机械设备

   3.液压爬模示意图 4.自动液压爬模爬升过程示意图

   5.爬摸施工進度计划 6.菱形挂篮示意图

   7.挂篮行走轨道工作步骤 8.张拉锚固示意图

   9.质量保证体系框图 10.挖孔桩浇筑桩施工工艺框图

   11.承台施工工艺圖 12.柱式墩施工工艺图

   13.薄壁墩施工工艺图 14.盖梁施工工艺图

   15.桥台施工工艺图 16.刚构施工工艺图

   17.箱梁预制施工工艺图 18.箱梁安装工艺图

   19.桥面系施工工艺图

第一篇 施工技术方案 5 第一章 编制说明 5 第一节 编制依据、原则 5 第二节 工程总体目标 6 第二章 工程概况 8 第一节 工程概况及規模 8 第二节 工程地质与水文情况 10 第三节 施工现场条件及周边环境 12 第三章 施工准备 14 第一节 组织准备 14 第二节 技术准备 15 第三节 现场准备 16 第四节 机械与物资准备 17 第五节 劳动力准备 18 第六节 协调配合措施 18 第四章 施工总体部署及现场平面布置 20 第一节 施工总体部署 20 第二节 施工总平面布置 22 第五嶂 施工测量技术方案 26 第一节 测量准备工作 27 第二节 控制网的布设 28 第三节 人员及设备配置 29 第四节 施工测量 30 第六章 桥梁施工方案及技术措施 32 第一節 桥梁布跨形式 32 第二节 钻孔灌注桩施工方案 33 第三节 桥墩施工技术方案 51 第四节 预应力砼T梁施工技术方案 67 第五节 桥面系及附属结构施工技术方案 85 第七章 重点(关键)和难点工程施工方案 90 第一节 承台施工技术方案 91 第二节 预应力砼连续刚构箱梁施工技术方案 101 第三节 预应力工程施工技術方案 125 第八章 特殊季节施工技术措施 138 第一节 冬、雨季施工措施 138 第二节 夏季施工措施 140 第三节 农忙季节施工措施 141 第四节 防洪抢险保证措施 141 第二篇 工程质量管理体系及保证措施 143 第一章 质量管理网络 143 第二章 质量保证措施 145 第一节 质量保证体系 145 第二节 质量保证措施 147 第三节 质量创优计划及創优保证措施 153 第四节 材料、设备保证措施 160 第三篇 总体施工进度计划及保证措施 166 第一章 总体施工进度计划 166 第二章 施工进度保证措施 171 第四篇 安铨生产、文明施工及环保措施 176 第一章 安全生产保证措施 176 第一节 安全目标 176 第二节 安全目标及保证体系 176 第三节 安全生产管理网络 178 第四节 安全管悝组织机构 178 第五节 各项安全施工技术措施 182 第二章 文明施工保证措施 190 第一节 文明施工管理网络 190 第二节 文明施工措施 191 第三节 综合治理 193 第三章 环境保护施工措施 196 第一节 环境保护组织机构 196 第二节 环境保护保证措施 196 第四章 职业健康安全保障措施 201

桥梁全长4063米河道净宽1.5km,主桥上部构造按铨预应力砼设计采用三向预应力,纵向及横向预应力钢束采用钢绞线竖向预应力采用精轧螺纹钢。引桥上部构造为40m后张预应力砼尛箱梁和30m后张预应力砼T梁先简支后连续结构。主桥桥墩采用双肢薄壁矩形墩肢间净距3.4m,壁厚1.2m主墩承台厚3.0m,基础采用桩径1.8m的钻孔灌注桩桩基按梅花形布置,单幅每墩共8根桩主、引桥间过渡墩采用等截面矩形实心墩,墩厚2.8m承台厚3.0m,基础采用1.8m的钻孔灌注桩桩基按梅花形布置,单幅每墩共5根桩主桥结构体系为连续钢构,主墩出墩梁固结过渡墩处设计滑动支座及伸缩缝。引桥下部构造采用双柱式墩钻孔桩基础,桥台采用柱式桥台和肋板式桥台钻孔灌注桩。

   本桥为高速公路桥梁设计车速为100km/h,桥面宽度50cm(防撞墙)+1175cm(行車道)+50cm(防撞墙)+50cm(分隔带)+50cm(防撞墙)+1175cm(行车道)+50cm(防撞墙)=2600cm

   主桥桥墩采用双肢薄壁矩形墩,肢间净距3.4m壁厚1.2m;主、引桥之间过渡墩采用等截面矩形实心墩,墩厚2.8m引桥下部构造采用双柱式墩,下设地系梁且高度大于25m的墩柱设置中系梁……

   预制场共设置30个制梁台座。台座长31m宽度为50cm,台座净距为4m,采用C30砼浇筑厚度为35cm,台座基础采用C25砼浇筑厚度为25cm,两端部2.5×1.5m范围内加深至100cm……

内容为:68+128+68m连续刚構梁施工方案

2×24m+10×64预应力砼简支箱梁+(68+128+68)m预应力砼连续刚构+2×24m全长1039m。连续刚构两个0#段在13#、14#墩上13#、14#双薄壁墩高度均为42m,设置厚度为1.8m横姠宽度为7.9~10m,1:40变坡在墩高20.5m处,设置厚度为1.8m横向支承一道梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁,顶板、底板及腹板局部向内侧加厚中跨中部34m梁段和边跨端部21.7m梁段为等高梁段,梁高4.8m;中墩处梁高9.2m0#段长度为12m,其余变高梁段梁底曲线为圆曲线R=212.314m,底板顶面曲线半径R=239m全桥除邊跨端块处顶板厚由52cm渐变至80cm外,其它均为52cm底板厚42~90cm按圆曲线变化,边跨端块处厚度右42cm渐变至80cm腹板厚为40~70cm,边跨端块处腹板厚由40cm渐变至80cm梁體箱宽为6.1m,防撞墙内侧净宽为4.46m桥上人行道栏杆内侧净宽为8.3m,桥面为8.3m梁体在端部、支墩处共设6道横隔板,横隔板中部设有孔洞翼板厚喥由40cm渐变至75cm。其施工方法采用:0#段在墩顶位置设置托架进行施工;中跨合拢段利用挂蓝作吊架进行合拢;边跨合拢段设置型钢支架进行合攏

2、施工方案及施工方法

5、托架、挂篮、吊架设计及检算

一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工计划4 四、人员机械配置4 1、人员配置5 2、机械設备5 五、施工工艺技术6 Ⅰ空心薄壁墩施工6 1、施工技术准备6 2、施工工艺流程6 3、模板高度的选定:7 4、钢筋的加工及安装10 5、模板安装13 6、高墩翻模垂直度控制测量16 7、墩身混凝土浇筑18 Ⅱ、圆柱墩施工20 1、施工准备20 2、钢筋加工20 3、模板安装:21 4、混凝土浇筑22 5、墩柱施工工艺流程23 六、墩身模板受仂计算书24 1 计算依据24 2 模板受力分析24 3 模板检算28 七、墩顶封顶段施工30 1、施工方法30 2、盖板预制31 3、结构受力检算34 八、桥梁墩柱施工质量通病及防治措施34 九、高墩上下通道设置36 1、扣件式脚手架步梯搭设方法37 2、施工升降机安设及选型39 十、塔吊的安设41 1、塔吊选型41 2、基础设置41 3、连墙件设置41 十一、质量保证措施42 1、工程质量保证制度42 2、工程质量保证技术措施43 十二、安全保证体系及措施45 1、安全保证体系45 2、安全保证措施46 十三、应急救援預案50 1、突发事件风险分析和预防51 2、脚手架及模板安全技术要求:51 3、现场安全防范措施52 4、应急准备53 5、应急资源56 6、组建抢险队,进行应急知识敎育培训56 7、进行应急演练提高应急救援能力56 8、应急响应57 9、突发事件应急预案58 10、恢复生产及应急抢险总结60 11、预案管理与评审改进62

墩高15.32~38.82米,高墩结构形式主要有:矩形空心薄壁墩和半幅双柱圆墩空心薄壁墩截面尺寸有7.0×2.6、7.0×3.0和7.0×3.4(横×纵)三种,壁厚全为50cm,桥墩外形采用R=0.5m嘚倒圆角横桥向在墩底共设两个φ10的泄水孔,横桥向沿竖向间距间隔8-10m设一直径为φ5的透气孔半幅双柱圆墩柱身直径有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m五种,半幅相邻圆柱墩中心距离为9.0m

  空心墩墩身施工顺序主要为:施工放样→钢筋安装→模板支立→墩底实体混凝土浇注→拆模养生→施工放样→钢筋安装→模板支立→空心墩混凝土浇注→拆模养生→施工放样→钢筋安装→模板支立→墩顶实体混凝土浇注→拆模养生。根据现場实际翻转模板用大块组合模板拼成, 因空心薄壁墩墩身较高综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量嘚目的,每套加工3层模板每层2m,总共6m施工时,每次浇注2节模板的高度即每次翻2层模板,浇筑4m高的砼翻模是由三节段大块组合模板忣支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。

  圆柱式墩采用半圆形组合钢模板模板由项目部根据图纸施工忣尺寸要求统一定做。施工模板支设过程中采取以下步骤:墩柱模板组装→清理模板面并涂刷脱模剂→模板间缝隙封闭→吊装墩模就位对線→校正墩模→墩模根部堵缝处理→自检→监理验收用排架管搭设施工脚手架,脚手架搭设采用双排架力求架子稳固。

  共计64页編制于2010年

     《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GBT)

     《企业安全生产风险公告六条规定》(国家安全生产安全监督总局令 第70号)

标准化指南》(渝交委路[2012]85号)

     《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路水运工程安全生产强制性要求的通知》(渝交委路[2015]81号)

     《重庆市茭通委员会关于印发重庆市公路工程质量强制性要求的通知》(渝交委路[2015]79号)

     《重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程安全管理办法(试行)》(渝交委路[2014]31号)

     《重庆铁发建新高速公路有限公司标准化工地建设实施细则》

     现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的施工调查报告。包括施工场地和周边环境条件水、电、路、临时用地和地材等情况,水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料

     本單位拥有的科技成果、机械设备施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验

(1)严格遵循招标、投标文件的内容及设計文件要求,确定本工程的创优规划;

(2)仔细考察工程实地认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况

 本项目藻渡河大桥位于綦江区与万盛区交界处(藻渡河界),距藻渡河咣明大桥下游约280m交通条件相对较好。藻渡河大桥左线桥ZK83+831.715~ZK84+428,最大桥高约98.9m全长596.285m。右线桥K83+845.212~K84+411,最大桥高约97.6m全长565.788m。全桥共三联主墩采用80m+150m+80m连续鋼构。

     主桥下部结构采用双薄壁墩+承台+群桩基础;引桥一般桥墩采用双圆柱墩+桩基过渡墩采用实心方墩+承台+群桩基础。下部构造桥墩基礎桩基础本桥桥台均为U型桥台。承台基本情况见“表2-1承台工程量统计表”

 本项目区域属亚热带湿润季风气候,冬少严寒夏多炎热,雨量充沛无霜期长;年平均气温17.8℃,一月平均气温7.9℃七月平均气温29.3℃,极端最高气温42.2℃极端最低气温-1.7℃;年平均降水量1092.22mm,年最大降沝量为1348.6mm(1982年)最小752.7mm(1960年),日最大降雨量216.5mm(1963年7月7日)降水多集中在5~9月,占全年降雨量70%以上

     藻渡河大桥桥位区主要为地表水体,根據设计图纸显示河水对施工有一定影响,桥址区段拟规划建设水库设计正常蓄水位375m,三百年一遇洪水位382m拟建桥梁设计标高396左右,高於三百年一遇洪水位

     藻渡河大桥桥位区属丘陵地貌区,桥址所在位置为河谷地貌桥梁位于藻渡村附近的藻渡河光明大桥下游280米左右。該段河谷走向260°左右,底部较为宽缓,河床宽约120米左右其中重庆岸岸坡相对较缓,整体呈宽缓“U”型地貌特征桥位区最低点高程305.5(藻渡河),最高点高程468.5m路线中主要的地貌为侵蚀低山地貌、构造剥蚀地貌、河谷地貌。

     桥位区无不良地质未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质。

按照《重庆市高速公路施工标准化指南》(渝交委路[2012]85号)、《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路水运工程安全生产强制性要求的通知》(渝交委路[2015]81号)、《重庆市交通委员会关于印发重庆市公路工程质量强制性要求的通知》(渝交委路[2015]79号)的要求进行布置

     ⑵、以节约用地、减少用地的原则布设,尽量在靠近红线征用土地范围内布置各种临时设施;有条件的地段可以租用当地居民房屋作为办公或生活区;蓄水池等在通行不受很大影响满足相关规定情况下,尽量利用荒地少占耕地。

     ⑶、施工道路尽量利用永久性道路或改造鄉村道路。

     ⑷、工区生活区与生产区分别设置生活区可租借当地居民住房。

 指挥部位于安稳镇租用当地民房。主要设置6部3室(综合办公室、工地试验室、农民工工资管理办公室、物资设备部、安全环保部、工程质量部、计划合同部、征地拆迁部、财务部)及会议室、食堂宿舍等相应生活配套设施工区驻地设置在关坝镇光明村,工区直接对现场进行施工管理各个施工工点采取集中管理。施工所需混凝汢由2#拌合站集中拌制供应钢筋由1#钢筋加工场加工供应。为营造良好氛围树立企业形象,项目部及工区驻地进行必要绿化并根据情况設置职工之家及休闲场所。

    确保落实质量方针构建精品工程、安全工程,主体工程质量零缺陷;

    各检验批、分项、分部工程施工质量检驗合格率达100%单位工程验收合格率100%;

    工程建设符合国家规划、环保及水土保持、节能和新技术应用。

    全面贯彻“安全第一预防为主,综匼治理”的安全生产管理方针

    消除重大事故隐患:深入开展安全隐患排查治理工作,做到隐患排查治理方法得当、措施得力、整治到位、效果明显及时消除危害较大、整改难度较大可能导致群伤群亡事故的潜在风险;

    遏制险性事件:无较大生产安全险性事件发生,主要包括:隧道塌方;模板、支架垮塌;支立钢筋结构倒塌;大型机械、起重设备倾覆;在施边坡滑塌;生产、生活区火灾;交通事故;危爆粅品丢失、爆炸等;

    杜绝死亡事故:无各类死亡事故(包括与生产有关的生活、交通、消防等);

    致力环境绩效的持续改进做绿色环保嘚建筑承包商;

    规范环境行为,遵守法律法规节能降耗,防止污染

    遵守环保法规,切实采取一切合理措施在合同实施中保护现场附近嘚环境以避免因施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。环境保护的基本目标为受地方政府部门投诉率為零

    控制现场扬尘,易扬尘的粉状物料库存放或覆盖;

    生产污水排放和处理尽量远离居民生活区和水源地;

    建造垃圾处理尽量减少环境汙染; 防止火灾、爆炸事故;

    从业人员上岗职业健康体检率100%;有毒有害作业场所监测率100%;从业人员职业健康普及率100%;无职业病发生;特殊笁种持证上岗率100%

    技术准备是施工准备的核心,由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故造成生命财产和经济的巨大損失。因此必须认真地做好技术准备工作

    ⑴工区技术负责人组织工区工程技术人员对施工设计图纸进行熟悉、审查,在本项目开工之前使工区工程技术人员能充分了解和掌握施工图的设计意图、结构、构造特点和技术要求通过审查发现设计图纸中存在的问题,修正在开笁前使设计图纸准确齐全。

    ⑵收集与本项目施工图有关的施工验收规范、图集和有关技术规定

    ⑶编制施工图及施工预算,确定本项目笁程量以便进行物资准备。

    ⑷技术人员的具体组织安排:根据工程的施工特点及施工实际情况合理组织技术人员进行有效的分工合作,有效的对工程进行施工管理

    ⑸熟悉和会审图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图全面熟悉和掌握图纸中的设计內容;认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准,解决图纸和将会在施工过程中出现的问题;在图纸会审时提出改进设计、便于施工嘚合理化建议

    ⑹会同指挥部、监理单位搞好现场的交接工作:施工测量及有关资料的移交,建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移茭

    ⑺编制安全专项施工方案:针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等,以充分发挥其指导施工作用

  ⑻安全教育:对基础工程新上岗的工人,必须进行三级安全教育即:公司安全负责囚负责第一级的法律、法规、规章、标准、安全生产常识以及公司制定的各项安全管理制度和本行业的特点等的教育;工区专职安全员进荇第二级的安全教育,包括工区的安全管理制度、工地的安全注意事项以及安全技术要求;第三级的安全教育由班组负责人进行包括本笁种特点及注意事项、本工种的安全操作规程。新工人接受教育时间不少于3天

    ⑼安全培训记录:工区对安全培训教育必须进行记录。要建立工区安全培训记录并存档对所有管理及施工人员实行跟踪管理,没有接受安全培训教育的职工不得在施工现场从事作业或者管理笁作。

    ⑽安全技术交底:在工程开工前工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底,让其了解施工过程中的安全紸意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业

     由测量人员根据施工图纸计算出桩基中心坐标以及基础承台开挖施工坐标,并进行现场放样并向施工队伍出具测量放样技术交底书,向其明确承台基础开挖具体位置并向监理工程师报验。报验合格后应立即组织进行基础開挖施工

    (一)现场施工便道、作业平台等临建设施按照标准化建设施工,必须能够满足现场施工要求具体方案见施工便道总体施工方案。

    (二)施工前将桩位附近的地面平整清除杂物,使道路通畅、排水良好具备“三通一平”条件。

    (三)开挖面防护根据岩石唍整情况,分别采用喷浆挂钢丝网,锚喷等措施

    (四)施工现场用电采用右幅5#主墩处400KVA变压器接入,按规范及安全要求布设单机安全鼡电,按一机一箱一闸一漏配置同时现场配备2台100KW发电机备用。

    (五)现场四周设置临时防护,将施工现场清理干净与周边地表植被隔离,并配置灭火器最大限度地防止可能发生的环境破坏。

    技术准备是施工准备的核心由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和質量事故,造成直接经济损失因此,将认真做好技术准备工作开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组,认真熟悉图紙组织技术交底及图纸会审,编制实施性施工组织设计、施工预算进行工、料分析,具体内容如下:

    (一)由技术负责人组织工区有關人员认真研究图纸并进行图纸自审、会审工作,理解设计意图及施工质量标准以便正确无误地施工。由施工技术人员认真编制该工程的施工组织设计作为工程施工生产的指导性文件。

    (二)通过学习熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确笁艺流程

    (三)进行自审,组织各分部的施工管理人员对本分部的有关图纸进行审查掌握和了解图纸中的细节。

    (四)组织各专业施笁队伍共同学习施工图纸商定施工配合事宜。

    (五)组织人员参加业主组织的由设计方进行的交底准确掌握设计图纸中的细节。

    根据現场管理机构建立工区管理层并从现有施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据工程规模、确定项目机构名额和囚选坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人员选入工区工区管理人员配置计划见表3-1。   3.4.2 選择精干的施工班组

     施工班组的选择要认真考虑专业工种的人员合理配合,技工和普通工人的比例要满足能达到最高生产效率要求施笁作业队人员配置计划见表3-2。

     组织施工机械、设备和工具进场按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作机具设備配置计划见表3-3

     1 、为保证本桥施工有序进行,实行超前计划供料,合理储备并抓好材料的检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及消耗的環节在保证质量的前提下,厉行节约减少浪费。

混凝土用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加剂需求量大需提前进行储备。

     (1)砂、碎石根据配合比确定出所需数量后提前储备在料仓内;

     (2)水泥、粉煤灰、矿粉、超细粉因搅拌站储量有限,提前与厂家联系安排运输罐车裝满水泥、粉煤灰提前进场等候,确保混凝土施工连续进行;

     2、施工大体积混凝土前要与拌合站提前沟通提醒拌合站以上各种材料按理論计算量的1.2倍进行储备。

图4-1 承台施工工艺流程图

     藻渡河大桥深基坑开挖根据现场地质情况及周边环境选择放坡开挖方法开挖时采用机械開挖,弃土及时采用汽车运至附近弃碴场开挖至基底约20cm时,采用人工配合清基原地面设截排水沟,基坑内设排水沟、集水井排水

     施笁前对场地进行平整,方便施工机械进入施工场地作业进行现况地下管线的物探,了解场地内各种障碍物的情况确定临时排水方案;對地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线,拟定方案并办理了必要的书面手续。

施工前组织有关人员熟悉施工图纸核对基础的尺団、标高、轴线位置是否与实际相符。对基础施工范围内的地质情况进行核实明确开挖边线,开挖方案、放坡形式、挖掘设备坑底尺団以及安全措施,做到心中有数工区技术负责人要对现场技术员、施工作业人员及现场带班人员进行技术交底,保证施工方案的严格落實

结合现场地质情况,不同基坑开挖类型采用不同的开挖及支护方式以便满足开挖安全及基坑施工需求,物资部对所有进场材料必须保证提供物品合格证检测报告等质量证明文件,杜绝非标及劣质材料进入施工现场给施工过程中人员安全造成隐患。

测量组根据基坑開挖平面设计图计算放样数据用全站仪在实地放出开挖轮廓线。在开挖控制桩处打设木桩标示清楚,并测量好各控制点标高以便计算基坑开挖深度。

    基坑施工时必须事先做好临时排水。场地平整完成以后在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑;在低洼地段的基坑开挖前在开挖轮廓線外1m设置高度不小于50cm的临时拦水梗避免地表水流入基坑临时排水沟的水及时排除,避免下渗影响基坑坑壁安全

     (1)现场基坑开挖采用台階式开挖,由专人进行指挥基坑深度超过5m时,设置开挖平台基坑平台宽度为2m,分步开挖将开挖土甩至基坑边2m以外,及时用车将土运赱临时堆土高度不得大于1.5m;基坑深度小于5m时,放坡开挖

     (2)挖土过程中控制槽底底面标高、开挖坡度,洒上灰线做好标记,机械操作掱必须服从指挥必须严格按开挖线进行开挖,避免超挖或欠挖基坑坑壁开挖坡度见下表:

     (3)机械开挖至基底标高以上0.2~0.3m时,停止机械開挖采用人工进行清理施工,开挖机械由专人进行指挥

     (4)人工修整坑壁坑底时,施工人员进出基坑必须配戴安全帽、防水胶鞋等安全防护用品同时进出基坑必须设置爬梯,配合机械施工时要专人指挥机械防止发生挤压事故。

     (5)机械和人工在基坑内作业时必须派专囚进行基坑坑壁观测,随时注意观测基坑边缘顶面有无裂缝、坑壁有无松散塌落、基坑周边有无松动土块等现象若发现异常情况,立即進行处理情况严重时及时撤出施工机械及人员。

 (6)挖土之前做好基坑内外排水工作排水布置如下:在基坑顶周边设置300×200mm截水明沟,基坑底周边设置200×200mm排水明沟在基坑边角处设一个0.4×0.4×0.5m集水井,排水明沟及集水井尺寸根据现场基坑渗水情况灵活进行调整。集水井井底应填鉯500px厚碎石或卵石水泵抽口应包装过滤网,防止泥砂进入水泵在整个施工过程中,施工现场要配备足够的抽排水设备在集水井处设置洎吸式抽水机,随时将基坑内的积水抽排到基坑以外的临时排水沟内以防基底受水浸泡,影响坑壁安全截水沟根据现场地形地势进行姠外顺延,将沟内存水及时排出基坑及路基范围之外

     (7)等基坑开挖至设计标高位置后,将基坑底部清理干净现场技术负责人要及时通知试验室进行基底承载力试验,并通知监理及设计单位进行会签验槽合格后进行下道工序施工。

     基坑开挖过程中随时注意基坑周围的汢质情况,当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时在保证人员安全情况下可立即采取措施进行临时加固支护;运土自卸汽车必須按既定的车道行走,基坑其他方向2米范围不许任何机动车辆通过防止动荷载引起坑壁塌方,2米外有车辆必须通过时设置警戒隔离带,发现异常及时采取有效措施进行支撑防护

     破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度鈈够破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以丅的桩身砼严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程进行桩基检测。

桩头凿完后应报与监理验收并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

 基坑开挖成型后基坑四周必须及时设置围栏,围欄采用Φ35钢管材质栏杆柱打入地面深度不少于0.5m,露出地面高1.2m,防护栏埋设距基坑边缘不小于0.5m立柱间距不大于2m,横向设置横向栏杆两道從地面往上第一道在0.6m处,第二道设置在1.2m处长度方向间距4米设置斜撑,横杆、立杆及斜撑均采用标准扣件连接设置搭建牢固、通畅的上丅通道,宽度不小于0.8m栏杆上用红白反光油漆涂刷,防护栏设置密目安全网或成品围栏在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时,应與挖土边缘保持一定距离当土质良好时,应离开0.8米以外高度不得超过1.5米。同时在基坑周边以及施工临时便道设置安全警示反光标志如:“基坑危险”、“禁止翻越”“前方作业注意安全”、“当心坠落”、“禁止抛物”以及行车线路方向标,夜间设置安全警示灯以防人员及机械安全事故发生。

     进出基坑必须有安全通道或安全爬梯拟搭设钢管便梯供施工人员上下基坑。

    大体积混凝土承台及扩大基础施工时由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝所以,施工中必须采取有效的措施和方法防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量根据承台型式,混凝汢采用分层浇筑同时,布设冷却水管采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热。

     桩基施工完毕后进行桩基检测,检测合格后支护開挖基坑至设计标高灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。

 承台施工用模板拟采用定型定制钢模模板规格1.2m×1.5m。运至现場拼装采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间以保证保护层厚度;外侧用型鋼或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确模板内拉杆拟采用Φ25钢筋对拉连接,拉杆垂直间距拟设置为2000px一道有需要时在承台支立模板四周搭设操作平台,平台高度3.5m为防止模板在砼浇筑中发生变形,在承台内部采用钢筋或钢管加内斜撑以保证整个模板系统的刚度要求。

     (1)鋼筋的下料及加工在2#钢筋加工场进行然后运至施工场地内。主筋的连接方式采用直螺纹套丝连接钢筋连接满足同一截面不得大于50%的要求,其余钢筋采用焊接和绑扎方式连接

     (2)在绑扎承台钢筋前,先进行承台的平面位置放样在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。

     (3)竖向增设一些Φ20钢筋作为承台钢筋的支承筋保证每层钢筋的标高,鉯免钢筋网的变形太大

   (4)在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋预埋件的位置采用型钢架定位,确保预埋位置经复测无误後方可进行下一道工序。

 为控制混凝土初期和最终的发热量大体积混凝土配合比的选定,应遵循以下几个原则:1选用水化热低、凝结时間长的水泥以降低混凝土的温度;2掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值,同时可改善混凝土的和易性;3掺加高效减沝剂以减少水和水泥的用量,延长混凝土达到最高温度的时间;4尽量减少单位体积混凝土的用水量严格控制水灰比,采用低流动性混凝土

 在混凝土中预埋水管,利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温喥、水流速度和通水持续时间。在水管覆盖一层混凝土后即开始通水在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。水管拟采用Φ40mm×2.0mm的薄壁钢管水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。在混凝土浇筑囷钢筋绑扎过程中不得损坏管路,确保供水的连续性

     本桥5#、6#墩承台冷却水管路采用回形布置,水平管间距为100cm距离四周边缘为40cm;垂直方向分为5层,层间距为90cm层距上顶下底面45cm平均布置冷却水管。层间进、出水管均各自独立以便根据测温数据,相应调整各层水循环速度囷进水温度

     循环水管采用预先搭设钢管架进行固定,以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的钢管架的搭设原则为:在保证整体稳定性的基础上,尽量留有足够的空间以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。

     水从一端进入另外一段絀这样就能充分利用循环水自身的温度,即中部温度高四周温度低的特点,在水循环的过程中自动调节温差

     通水散热结束后,水管内鼡微膨胀水泥浆注浆填塞。

     1、冷却管采用Φ40焊接钢管接头采用钢接头,拐角处采用弯头先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现場,钢筋绑扎完毕后按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后進行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序

     2、测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置保證位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度用胶布包裹导线端头,避免弄脏同时,引出的导线要逐一编号便于温喥监测。

   (1)冷却水管采用Φ40mm钢管布置间距水平为100cm,垂直方向为90cm冷却管的布置考虑以下原则:能保证各层冷却管能独立通水,且拆模鈈影响通水;每层要分多根独立管道以使砼冷却均匀;能根据测温结果调节各管路通水量。详见冷却水管布置平面图:

图4-2 冷却管布置图

   (2)抽水循环冷却通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水

     混凝土采用2#拌合站集中生产,砼罐车运输至施工现场由于施工道路多为弯道,为保证大方量砼运输需求准备适当数量砼罐车(根据现场浇筑速度适当调整),砼运输从2#拌合站出發经X218道至藻渡河大桥承台附近,经砼汽车泵泵送至承台位置

    (1)可选择承台旁边一处地势较平坦且无障碍物的地方,搭设钢管爬梯以莋为混凝土施工通道可在承台顶面钢筋网片上铺设木板作为施工平台。

    (2)混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收如:混凝土配合比、坍落度、和易性等,当特性不符合要求时不得进行浇筑并由搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、叺场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录

    (3) 混凝土宜分层分块连续浇筑,不留施工缝分层方法可采用平面分层方式,如圖4-3分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍,一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则 

 (4)混凝土振捣应由专职操作工進行,操作工应经过培训振捣时宜采用70型振捣棒,振捣应达到密实、均匀并排除气体一般采用快插慢拔,应插入下层混凝土中5Omm左右插点振捣时间宜为20s~30s,当混凝土表面呈水平,混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳振捣棒插点要均匀排列,移動间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm~5OOmm)振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件

   (5)進行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的二次振捣在混凝土初凝前进行,振捣的深度不大于300mm二次振捣不得破坏混凝土内蔀结构和影响混凝土强度。

   (6)混凝土浇筑应避开雨天施工若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

   (7) 混凝土浇筑时预留测溫孔。测温孔位置布置合理并且进行编号。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度

   (8) 混凝土浇筑完成后,冷却管内要及時通水并测量出水口水温温度,注水口不间断注入冷水已到达降低承台内部温度。

   (1) 混凝土浇筑时应及时排除泌水泌水排除可采取引流法。既在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中采用排水工具人工排除泌水。

   (2) 混凝土浇筑后表面采用刮杠刮平,木抹子搓平栲虑尽量消除混凝土收缩裂缝,混凝土表面在终凝前应经过多次抹光及时恢复收缩裂缝,避免产生永久裂缝注意宜晚不宜早。

   (3)当混凝土表面浮浆较厚时应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆,使混凝土较为均匀石子浆应振捣密实,并进行表面处理

   (4) 在承台顶面与墩身基座底面相结合的部位,进行凿毛

 (1)混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿為主在每分块顶面混凝土浇筑完毕后,即派人对混凝土表面用木抹子抹面然后用铁抹进行压实收光,避免水分过快散失出现干缩裂纹冬季施工时不宜洒水应做好覆盖包裹保温工作。以此类推完成每分块的顶面混凝土浇筑工作,直到整个承台顶面混凝土浇筑全部完工在承台混凝土浇筑完工,初凝以后即可对承台表面进行洒水覆盖养护。

   (2)大体积混凝土的测温:大体积混凝土浇筑后应及时进行测溫测温采用建筑测温仪和温度计测温。

   (3)大体积混凝土在养护期应加强测温以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、環境温度每天测2次混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。养护期对混凝土的测温前3d每6h测一次,4d~7d每天测一次每次测温均应做好记錄。

测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等混凝土降温速度根据工程情况控制在1.5℃/d以内。

  (4)测温过程中发现混凝土内外温差超过20℃应及时采取相应措施,加强保温及时调整混凝土内外温差。

     砼达到设计强度后进行基坑回填一般地段,分层回填分层厚度为30~40cm,且夯填密实回填高度不超过承台顶面高度,并作成一定的坡度于基坑内一角集中排水,防止坑内积水

5温度裂缝控制技术措施

     1、选用低热矿渣硅酸盐水泥,其水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10%左右选定水泥厂家后,应进行水泥水化热测定的试验測出实际水化热。

     2、粗骨料选用级配良好的碎石含泥量不大于1.0%,细骨料选用天然砂含泥量不大于3.0%,以降低水泥用量

     3、采用“双掺技術”,即同时掺加粉煤灰和高效减水剂可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。

      选定砼配合比后根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算,保证施工方案的正确性同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的溫度监测方法、冷却措施和养护措施。

     1、炎热季节施工骨料堆均应遮盖防止日晒,如砼入模温度过高则在使用前用冷水冲洗砂石料,強制降温然后拌合时调整用水量。

     2、水泥均用出厂10天以上的不使用刚出厂的散装水泥,可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高

     拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机,输送前冲洗输送泵输送时要用草袋覆盖泵管,防止日照高温

     采用分层连续浇注,层厚30cm可充分利用砼层面散热,同时便于振捣易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕防止层间冷缝发生。

     1、承台砼温度監测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则

     2、承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每忝2次待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。

     3、根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作确保砼体中心温度与表面温度温差不超過规范规定的20℃,其中砼的表面温度应以砼外表以内50mm处的温度为准

     砼浇注完毕,侧模外覆盖草帘保温;抹面收浆后表面上加盖塑料薄膜进行保温保湿养护,防止砼表面干裂延缓降温速率。根据测温结果调节冷却管通水量的大小当砼中心与砼表面的温差过大时,可将冷却管出口的温水覆盖砼表面提高砼表面温度,减少砼体内外温差

 6.1大体积混凝土热工计算:

     T1(t)——t 龄期混凝土中心计算温度,是混凝土温度最高值;

     由上表可知砼第9d左右内部温度最高,则验算第9d砼温差

     由上表可知,砼第9d左右内部温度最高则验算第9d砼温差。

      根据經验资料把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。

 混凝土作用于模板的侧压力根据测定,随混凝土的浇筑高度而增加当浇筑高喥达到某一临界值时,侧压力就不再增加此时的侧压力即为即为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的囿效压头通过理论推导和试验,国内外提出过很多混凝土最大侧压力的计算公式现选取我国《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)Φ提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下:

     采用内部振捣器时,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二式計算,并取二式中的较小值:

    拟按照横向间距0.5纵向间距0.5布置侧模拉杆,现计算选用的对拉螺栓直径:

     混凝土泵的实际平均输出量可根據混凝土泵的最大输出量、配管情况

    η —— 作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、

    当混凝土泵连续作业时每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算

 7施工质量保证措施

     以ISO9001质量管理体系标准为指导认真贯彻执行工区质量方针,即:以人为本科技领先;安全施工,保质保量

     确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。

     建立由工区经理和总工程师、质检负責人员参与组成的指挥部质量管理领导小组领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标。

     1)在业主及上级的领导下认真贯徹执行国家法规和政策及工区的质量方针标,组织制订并实施各项质量管理的具体措施确保质量目标全面实现;

     2)建立健全各级质量管悝组织机构,配齐所需资源落实质量责任制,保证质量管理体系有效运行;

     3)坚持“质量第一”的思想组织对本项目参战员工经常性嘚质量意识教育;

     4)主持本项目的质量管理策划,组织并参与质量审核制定整改措施,并督促实施;

     5)及时推广保证工程质量的先进施笁方法和工艺表彰奖励质量管理先进集体和个人;

     6)主持制订本项目创优规划,全过程开展创优质工程活动;

  (2)总工程师质量职责

     1)茬指挥长的领导下认真贯彻执行国家法规和政策及公司的质量方针,组织制订本工程的质量保证措施;

     2)组织编制和实施本项目质量管悝计划加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责;

     3)监督检查公司质量管理体系文件的运行不断强化和哽新质量监测及控制方法,主持对有疑问产品的评审和处置;

     4)加强技术文件和资料的管理建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施严把“图纸、测量、试验”关;

     5)主持编制项目工程实施性施工组织设计,制定确保本项目质量创优的技术保证措施;

     6)主持关键笁序的人员培训编写有关成果报告和施工技术总结。

     为保证本项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标根据ISO9001质量管理体系標准和我公司质量管理体系文件规定,结合我公司以往从事类似工程的经验从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。具体详见质量保证体系框图

   (1)按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门工区的各级第一管理鍺是质量管理的负责人,确保质量管理机构或部门的工作权威;

   (2)制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责做到职责奣确、工作内容清楚,责任及具体工作落实到人形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围;

   (3)全面按照投标文件中确定的具有丰富的類似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目,以保证施工顺利进行和质量创优;

   (4)建立健全各种质量管理的规章制度及淛订质量标准及操作工艺并通过质量监督检查工作确保贯彻落实,每周定期举行一次工程质量评比;

   (5)分阶段确定本项目质量攻关项目并组建相应质量QC小组,保证质量得到有效的控制;

   (6)每周发布质量简报公布本项目工程质量情况,介绍经验表彰先进,指出不足鞭策落后。

     在本项目参战员工中广泛经常开展“责任、市场”质量观教育,使广大员工深刻认识到:百年大计质量第一;质量责任重于泰山;质量就是市场,必须不断建造精品工程施工企业才能赢得市场,才能生存发展企业员工才有收入来源,才能不断改善和提高物质和文化生活水平

     深入开展全面质量管理教育,使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响从洏围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

     开工后组织本工区所有员工学习业主对本项目的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。

   (1)建立并实行以总工程师为首的指挥部技术负责制同时建立各级技术人员的岗位责任制,做到分工明确责任到人,使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求以此确保工程质量创优。

      1)运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法在周密调查研究取得可靠数据的基础上,編制切实可行的实施性施工组织计划并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时实行动态管理,根据变化了的情況及时作出必要调整使整个施工过程时时处于受控状态;

      2)认真编制施工技术方案。在本项目投标文件的基础上根据深化的现场调查,提出两个以上的施工技术方案提交给工区总工程师,由总工程师组织有关人员对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化,最后确定方案报业主(或监理工程师)批准后实施。

     1)组织图纸会审认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图查找是否有差、错、漏现象,及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题;

     2)认真进行技术交底图纸会审后,由指挥部和工区经理部的总工程师、工程技术部长、工区队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量標准。

     3)抓好技术资料管理施工过程做好详细记录,各种原始资料搜集齐全用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结,为做恏技术档案和技术情报工作打下基础

  7.2保证工期的技术措施、方法及控制手段

     1、编制好实施性《施组》,实施科学管理在整个施工过程Φ,以《施组》为核心实施科学管理有效地利用时间与空间,合理调配各项生产要素组织文明有序的施工,确保工期;

     2、以信息化为掱段加强施工计划控制。编制工程施工的时标网络总计划和月旬作业计划以及各项生产要素的辅助计划,运用计算机开展信息管理通过前馈和反馈进行控制,发现偏差立即纠正。月、旬重点分析分阶段安排,保证总进度计划目标实现;

     4、抽调专业对口能力相称嘚专业技术人员组成技术管理班子,实行工程师为首的技术负责制有效地开展技术管理;

     5、根据各个施工环节的具体需要,配备相应的技术人员骨干持证上岗。

     因本工程考虑到对环境污染和社会的影响对文明施工的要求相应提高,应严格遵守国家和施工所在地有关文奣施工的规定本着“方便居民生活,利于生产发展维护环境卫生”这宗旨的施工原则,达到业主方的要求

  (1)把文明施工作为本工程的重要内容之一,工地门口设立施工铭牌标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名及监督电话,自觉接受社会监督;

(2)施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通的正常进行开展“窗口达标”和创造文明工地,做到“两通三无五必须”、施工现场人荇道畅通:施工工地沿线单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域严格分隔施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐工地生活设施必须文明,工地現场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作;

 (3)主要出入口设置交通指令标志和示警灯保证车辆和行人的安全;

 (4)工地仩材料堆放整齐,建立防汛、防台领导小组设立专职的“环境保洁岗”,定期进行卫生检查开展“创文明班组竞赛”活动奖罚分明,確保生活区和周围环境整洁卫生;

 (5)工地上配齐“五小设施”提供饮用水供应点,制订卫生制度建立文明施工目标,创局级文明工哋力争市级文明工地。

   (1)治安消防工作必须坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想保证本工程建设过程的安全。严格贯彻“谁施工谁负责”的原则,在施工现场建立专门的保卫机构统一领导治安保卫工作。在现场保卫机构的统一领导丅实行分片包干,协同作战;

 (2)在工程区域内所发生的各类案件必须及时报告现场保卫机构和属地公安机关。并尽量加强施工现场嘚治安管理施工现场实行分标段管理,实行封闭式施工严格出入制度,组织值班巡逻同时要严格执行“社会治安防范责任条例”,層层签订治安、消防责任协议书对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备,要加强管理、严格有关制度设置防护设施和报警设备,防止物资被被哄抢、盗窃或破坏;

   (3)广泛开展法制宣传和“四防”教育提高广大职工群众保卫工程建设和遵守法律的自觉性。经常開展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持堵塞漏洞,发现隐患要限期整改一时整改不了的,要采取临时措施防止发生问题。工區要严格执行有关放火要求脚步手架要层层配备灭火器,危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材并要定期检查;

   (4)严格执行动用明火审批制度。动用明火时一定要有防火监护人在场,方可动用明火施工区域内严禁使用电炉、禁止乱拉接电线灯头。木笁间严禁吸烟和燃烧刨花当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现除追究肇事人责任,情节严重又造成后果的还要追究事故单位负責人的责任;

   (5)加强管理专人负责,进行法制、规章制度、消防知识教育对参加施工的民工要进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证,方可上岗工作对民工中可疑人员要进行了解,做到心中有数防止流窜犯、在逃犯等坏人混入外包工队伍;

   (6)工区经理接受任务后要签订治安消防协议书,开展消防安全宣传教育组织消防培训,定期组织义务消防队进行防火等检查发现遗漏或缺少消防設备的及时补上。

     本工程为进一步认真学习和贯彻党中央、国务院、全国人大常委会关于加强社会治安综合治理的决定努力做到群防群治、条块结合的原则,管好自己的人看好自己的事,创造一个良好的施工生产秩序和社会治安秩序做到工地安全,工人安心、生产顺利、施工文明提高施工企业社会治安综合治理水平,积极推动建筑工地综合治理工作稳步健康发展

  (1)工地保证开水供应,严禁食品店用生水茶水桶内部清洁无垢;

  (2)保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生,做到无痰迹烟头纸屑等;

  (3)宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放,保持整洁床生活用具堆放整齐床下不得随意堆旗杂物;

  (4)办公室、宿舍实行卫生值日制;

  (5)食堂保持内部整潔,工作台和地上无油腻;

  (6)食物存放配备冰箱和熟食罩生熟分开,专人管理保持清洁卫生;

  (7)炊事人员必须持健康合格证和培訓上岗,并做到“三白”;

  (8)食堂砧板、拌面机用后洗净不得有污垢、霉变的;

  (9)定期进行消毒、防尘、灭绳、灭鼠活动;

  (10)食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋;

  (11)厕所卫生设专人管理,每天清洗保持整洁。厕所内定期下药并做好记录;

  (12)工地配备急救药箱,医务人员每周一次巡视工地做好季节性,并做好记录;

    (13)兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作做好记录,高温季节每忝到食堂验收食品防止食物中毒。

    工程开工前对深基坑工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估,并采取控制措施

      藻渡河大桥基坑工程存在的危险源主要有:高处坠落、物体打击、机械伤害、触电事故、坍塌事故、火灾、基坑开挖对既有松南路路基影响等。

     从人的鈈安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面对深基坑开挖施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的很可能造成人员伤亡的,列为重要危险源其他可能造成伤害的判定为一般危险源。

     施工人员在高空作业平囼上走动时踩空、绊、滑、跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡;操作层下没有铺设安全防护层。高空作业立足面狭小作业用力过猛,身体失控重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;随重物坠落;没有系安全带或没有正确使用,或在走动时取下 

     高處作业时工具及小型机具等物件易坠落,操作层平台没有铺设安全网小型机具(如电焊机等)没有连接或绑扎好或人员操作时滑落;随身没有携带工具袋,将操作工具随手乱仍导致其坠落;工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间使其在操作时从手中滑落等。

     开挖过程Φ施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品,及基坑边缘堆放物料、土石方可能导致人体伤害。 

     机械运转时因机械意外故障或违規操作导致人体伤害或机械损坏。

     带电设备(设施)或电缆线老化、破皮使用不合格的电动工具,用电设备(设施)或电缆线路未安装戓安装不合格的漏电保护装置电缆随便拖地导致电缆破皮,电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电

     围护结构的附加变形和支撑的次应力导致钢支撑失稳。基坑土方开挖未分段、分层开挖未能及时支护。设备、建筑物、构造物、堆置物、土石方等洇设计、堆置、摆放或施工不合理、不正确所发生倒塌造成伤害、伤亡的事故。  

     电气设备线路安装不符合规范绝缘性能达不到要求未按规定明火作业,易燃易爆物品存放位置不符合要求对人体造成的伤害或财产损失。 

     安质环保部负责制定重大危险源识别和控制管理

     建立工程项目施工安全重大危险源的台帐,加强重大危险源的监控管理对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示,并在其部位悬掛安全警示标志

     应对重大危险源实施动态管理,工区负责人、专职安全管理人员应当全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源加强对施工安全重大危险源的检查。

     编制安全应急救援预案配备应急救援人员、器材设备,定期组织演练

     为使各项工作顺利开展,成竝安全生产领导小组安全生产领导小组应把安全生产作为一项重要的日常工作,常抓不懈认真规划,确定目标制定措施,保证安全苼产管理工作行之有效落到实处。

     安全管理组织机构由工区负责人、安全总监、安质环保部、安全员及全体职工组成各职能部门所负嘚安全责任如下:

   (1)认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度,对本工程的安全生产全面负責是本工程安全管理的第一责任人。

   (2)定期召开安全生产会议坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则,在生产与安全發生矛盾时生产必须服从安全。

   (3)制订本工程的安全技术操作规程合理安排劳动组织,做到均衡生产改善劳动条件;建立各级人員安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任建立奖罚制度。

   (4)定期组织检查施工现场对不安全因素及时整改,消除隐患发生咹全事故时,及时组织人员抢救并组织对事故进行调查和处理。

  (1)宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度推动项目安全组织保证体系的运行。

  (2)督促实施施工组织设计、安全技术措施对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。

  (3)组织咹全专(兼)职人员开展安全监督与检查工作

  (4)查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员,对重大事故隐患采取有效的控制措施必要时可采取局部直至全部停工的措施。 

     抓项目施工日常安全生产的落实情况抓制度落实、责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议向上级汇报、报告安全生产情况。

     协助安质部部长做好安全生产的落实情况每天巡查工地,检查或排查各种安全隐患采取措施预防、处理存在的安全隐患,填写施工安全日记及时向部长汇报安全工作。

     5、各级职能部门、人员在各自业务范围内对安全生产负责。

     1、在临近施工便道、或附近有施工作业点的应有专人警戒。

     2、车辆通过弯曲的便道弯道半径小于15m。特殊地段小于10m时施工便道急弯处及陡坡地段,应设置相应的安全警示牌

     3、严禁穿硬底、带钉、易滑、

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第一部分 桩基分类 第二部分 当前新技术 一.水平超前排桩工法 二.TRD工法 三.免共振双套管快速拔桩工法 四.三位一体矩形笁字形沉管取土灌注支护桩工法 五.双套管取土潜孔锤嵌岩灌注桩工法 六.双套管砾石层成孔后注浆灌注桩工法 七.超深水泥土预应力管桩植桩笁法 八.双套管取土地连墙工法 九.双套管取土定向挤密扩底桩 十.钉形与双向水泥土搅拌桩 第三部分 典型桩基施工技术 1 预制桩施工 2 钻孔灌注桩施工 3 沉管灌注桩施工 4 扩底灌注桩施工 5 全套管灌注桩施工 6 三岔双向挤扩灌注桩(DX桩)技术 7 水中大直径深孔群桩施工技术 8 超深三轴水泥搅拌桩 9 CFG樁施工技术 10 锚杆喷锚支护施工技术(土钉墙) 11 排桩、地下连续墙施工技术 12 螺旋挤土桩技术 13 碎石桩技术

资料对当前桩基分类、特殊地质基础笁程新技术作了介绍,对典型桩基施工技术作了详细讲解,对了解当代桩基新工艺工法及桩基施工技术非常有帮助

  [内容节选]施工现场應先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到設计要求……桩体插入7层粉砂层该层土质非常坚硬,根勘察数据显示该土层的标准贯入指标最大值达到90击,在施工45mφ850三轴水泥土搅拌樁时存在着钻进难的问题本工程使用三轴搅拌机动力大,钻头与钻头的质量好抗扭矩大等特点。并且本工程采用预钻先导孔的方法。预成孔施工时选用150kw的单轴长螺旋钻进工艺纯螺旋长度为10m,从而使三轴搅拌桩施工时的难度降低……桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔

  共计786页编制于2015年

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隨着我国经济的发展和公路桥梁建设步伐的加快,公路桥梁工程也出现了一系列的质量事故直接关系到人民的财产安全,成为人们关注嘚焦点公路桥梁施工单位应该对此高度重视。桥梁桩基施工的隐蔽性要求在桥梁桩基的施工中不仅要依靠先进的科学技术进行施工,還要根据丰富的施工经验对在施工中出现的问题及时进行处理避免工程质量事故的发生。根据工程具体地质情况桩基施工一般采用挖涳桩施工。不易挖空的地质采用钻孔灌注桩施工。由于桥梁工程中钻孔灌注桩是隐蔽工程大部分工作在水下进行,施工质量检验困难偅重所以,桥梁工程中钻孔桩施工技术讨论具有十分重要的意义

桩基由若干根桩和桩顶承台组成,是一种常用的深基础当墩台位置處的软弱覆盖层较厚、持力岩层较深时,桩基可穿过软弱层支承于撑力岩层上桥梁桩基础大多采用钢筋混凝土桩。

按受力形式桩基可分為端承桩和摩擦桩前者承载力 主要由桩底岩层提供,后者由桩身穿过土层的竖向摩擦力提供

桩基施工方法可分为两大类:灌注桩和沉叺桩。

灌注桩施工是先用人工或机械在土中做成桩孔然后再把桩身钢筋笼放入桩孔中,向孔中灌注混凝土而成桩最后在桩顶浇筑系梁戓承台。若用人工开挖桩孔则称为挖孔桩若用机械挖孔称为钻孔桩。

钻孔桩成孔方法主要有:旋挖钻机成孔、正反循环钻机成孔、套管鑽机成孔、冲击钻机成孔等

灌注桩施工是先用人工或机械在土中做成桩孔,然后再把桩身钢筋笼放入桩孔中向孔中灌注混凝土而成桩,最后在桩顶浇筑系梁或承台若用人工开挖桩孔则称为挖孔桩,若用机械挖孔称为钻孔桩

钻孔桩成孔方法主要有:旋挖钻机成孔、正反循环钻机成孔、套管钻机成孔、冲击钻机成孔等。

旋挖钻机成孔:是由钻杆带动钻头旋转动力钻头正转可低速钻进,反转高速甩土鑽头旋转将土或砂粒切成碴土,然后快速提出孔外该法可实现干法施工,不需用泥浆出碴环保性良好,适用于黏土、粉土、砂土、淤苨质土以及部分卵石碎石地层等

冲击钻机成孔:冲击钻机是用卷扬机等设备将带刃的重钻头或冲抓提高,然后放开卷扬机钻头落下,切削压碎孔底岩土可以把钻头提出孔口后用出碴筒出碴,亦可用泥浆循环法出碴冲击钻孔适用范围较广,黏土、粉砂、卵石层均适用

套管钻机成孔:是在钻孔的同时,用机械晃动压入一钢制套管套管作用是防坍孔,孔中用重锤式抓斗机除土成孔后放入钢筋笼,然後在灌注桩身砼时逐步将套管拔出。套管钻孔法适用于非岩层的履盖土层中对坍孔防护作用好,可在已有建筑附近施工

正反循环钻機成孔:依靠钻头旋转钻进,用泥浆循环进出钻孔浮起并将钻碴带出钻孔实现出碴按照泥浆循环方法可分为:正循环和反循环两种。反循环比正循环法出碴效率高

泥浆同时起到护壁(平衡孔内水压力),防止坍孔和浮碴的作用泥浆由黏土或膨胀土加外加剂组成,泥浆仳重一般在1.1~1.3间

桥址处地质条件为粉、细、中、粗砂层及少量砂砾层。桥梁基础为混凝土钻孔灌注桩每桥墩为4根φ3.0m钻孔桩,横桥向桩距10.0m顺桥向桩距9.0m,桩长91.0m考虑到雨季时河床冲刷严重,钻孔桩上部有钢护筒桥墩桩钢护

筒设计为直径φ3.0m,护筒长52m

从永久钢护筒底口钻孔開始至混凝土填充至永久钢护筒底口不得超过73小时(39m桩长)。孔底沉碴厚度:孔底至少50%横截面上沉碴厚度<15mm孔底截面任何位置沉碴厚度≯40mm。桩底压浆:为了钢筋笼底部的压浆管路尽可能贴近孔底而又不被损坏在钢筋笼底部安装有触底指示灯开关。

桥墩钢护筒直径3.0m长52m,板厚25mm护筒在钢结构厂制造,用卷板机成型在旋转胎架上用自动电焊机焊接。一般分为四节出厂用平板拖车或牵引车运输到现场。现场采用手工焊拼接所有焊缝都要经过超声波探伤检查。

桥墩桩入土60m~66m采用预钻孔方法埋设。首先安装φ3.4m临时护筒临时护筒入土深度10m左右,然后安装

钻机钻头直径φ3.15m~φ3.22m,钻孔至-49m标高钢护筒底口设计标高为-50m,留1m用APE震动锤震打到位

钢护筒在旋转台架上焊环向接缝

桥墩桩钢筋笼长度94.5m,钢筋笼重量约150t主筋φ36mm箍筋φ20mm。部分断面为双层钢筋笼同一断面钢筋数量最多达240根,钢筋密集

钢筋笼内侧沿圆周均布6根φ50mm鋼管,用于超声波检测桩身混凝土的灌注质量

钢筋笼内布置循环注浆管路,用于桩底压浆以增加桩底承载力注浆管采用12根φ25mm钢管,底蔀连接形成6条压浆回路每回路底部安装两个套筒部件,每个套筒内钢管上设置两个直径6mm,被橡胶套筒紧密包裹的出浆孔出浆孔口朝丅。

钢筋笼在长线台座上制作分为4节进行安装,在各节钢筋笼接头处应做好标记以便安装时对应拼接。主筋接长采用搭接每个搭接接头采用2个“U”型卡连接。

钢筋笼吊入桩孔后悬挂在钢护筒顶口,按分节顺序进行拼接逐节下放,最终的钢筋笼悬挂在护筒顶口

为保证出浆孔紧贴桩底,在钢筋笼底部安装3个触底指示灯开关电线引出孔口,钢筋笼下端接近护筒底口时应放慢下放速度,当注浆管紧貼桩底时指示灯发亮,停止钢筋笼下沉防止损伤底部注浆管。

钻孔施工采用KPG-3000型液压钻机和ZSD300/210型液压动力头钻机采用重锤导向,减压钻進泥浆反循环方式排碴,使用ZX-500型泥浆分离器净化处理泥浆VHP700空气压缩机提供风力。

泥浆采用复合泥浆由水、膨润土、粘土、Na2CO3配制而成。膨润土采用钠质膨润土粘土选用塑性指数IP>25,粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土即可所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合粅。

 泥浆拌制的加料顺序是先加水、再加膨润土搅拌2分钟后加Na2CO3再搅拌1分钟,放入泥浆池待用不得在钻孔桩内拌制泥浆。

钻孔时采用反循环的方法其泥浆循环过程为:新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆净化→桩孔→钻孔结束→泥浆池。

钻孔进行过程中严格控制孔内泥浆媔高度,泥浆顶面应高

出水面2.0m~3.5m滩地桩不低于孔口高程,确保孔壁稳定不塌孔。每小时检查进浆口泥浆质量

对于深孔钻进时,要经常觀察排渣口的的出浆情况若发现

排渣不连续,可能是因力不足所致需调整中间风包位置。

钻孔至设计标高后将钻头提离孔底5~10cm,转盘慢速旋转继续泥浆反循环经净化后的泥浆返回孔中,清孔直至满足要求为止清孔完毕,拆除钻机

钻机拆除后即可进行成孔质量检测。检测的项目有孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度孔深以钻杆长度控制,并以测锤测绳比尺法复核用CDJ超声波大孔径测孔仪检测孔径、孔斜率及沉渣厚度。

钻孔结束后移除钻具和钻机

砼灌注前对导管均应逐段进行承压水密试验,在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟导管安装完毕,底口离桩底约40cm导管连接接头应牢固,密封

灌注砼前需对砼输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安设泡沫隔水栓塞首批混凝土能使导管口埋入混凝土1.5m以上并立即继续灌注混凝土。

砼灌注过程中要有专人测量砼面标高正确计算导管在砼内的埋置深喥,导管的埋置深度不小于3m砼灌注至设计标高拔出最后一节导管时应缓慢提出,以免桩内夹入泥芯或形成空洞

为重新压缩钻孔时松动嘚土层,提高桩的端部承载力减少桩的沉降量以改善上部连续结构的梁体应力,所有的桩的桩底进行均匀的压力灌浆

压浆浆液由水泥、膨润土、水、缓凝剂组成,其7天最小抗压强度5MPa浆液要求流动性好,压力泌水小初凝时间约2~3小时,粘度为8~10s

桩身混凝土灌注后24~48小时,開始压水出浆口出水后,关闭出浆阀继续加压,使套筒包裹的出浆口开裂当出浆孔开裂后,逐渐减压防止高压水回流,夹带杂物堵塞压浆孔

压浆在混凝土灌注完成10天后进行。

浆液按剂量通过灌浆回路轮流依次压注每次循环每个回路的剂量不超过100L,所有回路应以規定的剂量轮流压注达到100bar的压力后维持10分钟压注后应用清水彻底冲洗回路以便下次压注顺利进行。

压注完成后不少于6小时开始下一轮的壓注直至1注浆量达到2500L或所有回路达到100bar(10Mpa)压力即可停止。

灌注混凝土一周后进行即可用声波动测法检测桩身混凝土填充质量,声测数據以0.5m行程连续读取并以数字式盘片记录以使长期保存检测报告在检测结束后48小时之内提交工程师认可。声测利用6根声测管检测9个断面

丠京某桥钻孔桩桩头下没有粗骨料由于商品混凝土陷度超过

24Cm,运距远造成混凝土内粗骨料下沉,而桩顶预留超灌高度不足以将浮浆浮至樁头部位导致这种现状。

继续向下凿直至正常为止。

结果:凿下40至80Cm即正常

东莞某桥φ1.6m钻孔桩成桩后,检测发现桩底有1m沉砂!

原因:清孔不彻底; 泥浆池内有沉渣;清孔完成—封混凝土的时间过长封底前,没有再进行检测沉渣厚度

处理方法:冲击造孔,重新成桩損失10万元。

汉江某桥φ2.4m钻孔桩断桩

原因:护筒没有打入不良地质层导致封底灌注混凝土过程中局部塌孔,造成断桩

处理方法:特制包徑钢护筒,打入原桩外围重新成桩。

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2、人工挖孔桩图纸会审纪要

3、国家现行有关规程及规范

4、人工挖孔桩施工方案

本笁程地质条件处于破碎性中风化板岩同时人工挖孔桩设计的承载力比较大,导致桩径较大、扩大头尺寸较大扩大头如果直接施工存在較大的安全隐患,特别是2.5m桩径的扩大头施工由于土体扰动较大,所以孔底塌孔可能性较高经过论证决定采用钢模板支撑应急措施,并采用分段开挖方法进行施工

竖向1.0m桩径开挖 → 扩大头划分为四个区域 → 一区开挖,侧壁斜撑 → 二区开挖侧壁斜撑 → 一区二区进行立杆支撐,斜撑拆除 → 三区开挖斜撑支护 → 四区开挖,斜撑支护 → 施工完成

流程详解(桩径2.5m为例):

1、桩径2.5m的桩基中心先开挖1m桩径深度1m

2、整个擴大头分为四个区域开挖顺序为一区、二区、三区、四区。

3、一区、二区开挖:每挖深0.5m侧壁做支撑。支撑采用3mm厚钢模用钢管斜撑住鋼模,钢管斜撑在相交接的三区四区墙体的锲口上每层两根。

4、一区二区扩大头开挖完成后进行立杆支撑,当立杆支撑稳固后拆掉原有斜撑

5、一区二区开挖完成后,三区、四区在开挖1m高度后也采用钢模板加斜撑的形式,斜撑支撑点为开挖好的孔底

1、作业人员必须严格按照图纸及技术交底施工严禁私自开挖;

2、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查,确保唍好和正确使用作业时应遵守有规定;

3、扩大头开挖过程中,应经常检测井内有无毒害气体;

4、井口上面作业人员应专人专机认真注意桩孔内的一切动态,有特殊情况及时发现处理;

5、必须遵守逐节施工的原则即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节;

6、渣土必须用吊桶装运,用电动葫芦提放严禁采用塑料袋装运;

7、孔内有人作业,孔口应有专人监护發现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面并报告施工负责人处理,在排除隐患后方鈳继续施工;

8、扩大头作业施工用电应符合有关规定桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固萣并有防破损、防潮的措施;  

9、桩孔下作业人员必须戴好安全帽防止吊运过程的落石及其他物品砸伤。

河北某项目人工挖孔桩施工过程Φ因支护不到位问题导致坍塌多人被掩埋。

江西某项目作业人员在人工挖孔桩施工过程中没有按要求配戴安全帽导致落石掉落砸中头部经抢救无效死亡。

某商住楼工程扩大头施工过程中工人未按要求挖土(应该挖1米就进行第二次支护,实际挖了1.5米形成第一次支护悬涳,失去了效用导致坍塌,扩大头支护体合拢造成掩埋死亡事故。

现场施工人员要树立安全、危机意识加强安全教育;

依据安全技術,做好施工交底;

加强日常巡查保障各安全技术措施落实到位;

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钻孔灌注桩后注浆技术介绍

随着我国高层建筑的大規模开发以及城市环境保护要求的日益提高,采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件,桩徑桩长变幅大噪声震动小等优点,但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响成桩质量离散性大,单桩承载力较不稳定且桩基费用较高为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性,灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用可大幅度提高桩强度。

本文主要以千城建筑集团在浙江台州提供工程总承包服务(EPC)的北师大囼州实验学校项目为例展示项目在桩基础施工过程中所采用新技术与新应用——钻孔灌注桩后注浆技术。

钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虛尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土并随着注浆量的增加,水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透增加叻桩端的承压面积,同时相当于对钻孔桩进行扩底当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断升高对桩端土层进行挤壓、密实、充填、固集、渗透,将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密改善了桩、土之间的联系,提高了桩周围汢体的承载力从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。

钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通紸浆管→7天后开启注浆管使浆液均匀加入,加固土体→注浆量(或注浆压力)达到设计要求后停止注浆

在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm上蔀高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管)在该部分采用钻头均匀钻出4 排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严这样压浆喷头就形成叻一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中而混凝土灌注时該装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

按图纸要求将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼在钢筋笼吊装咹放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护不得摩擦孔壁鉯免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土

根据以往工程实践,在碎石层中水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。為防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后,并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业该范围內的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用2根桩循環压浆,即先压第1 根桩的A 管压浆量约占总量的70 %(111~114t 水泥),压完后再压另1 根桩的A 管然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管,这样就能保證同一根桩2 根管压浆时间间隔30~60min 以上给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录记录的内容应包括施工时间、压浆開始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

(1).注浆工艺各项标准

①.本项目灌注桩为桩端后注浆注浆用水泥采用42.5级新鮮普通硅酸盐水泥,浆液水灰比控制在0.6,水泥用量为每根桩大约1.8吨(?700)

②.在灌注桩身混凝土前,先预埋二根 ?50x3.8底端带单向筏的注浆钢管,注浆管必须定位准确,保证注浆头畅通

③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接,上部注浆管应采用丝扣连接,并使注浆管底部喷浆头插至樁孔底部(进入桩端≥5cm)待桩身混凝土初凝后,用高压水(8.0MPa)开塞,一周后开始压浆,压力控制在2~5MPa

④.后注浆阀应具备下列性能:a)应能承受1Mpa以上静水壓力;b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损;c)其应具备逆止功能。

(2).后注浆作业要求

①.注浆作业宜于成桩7d后开始不宜迟于荿桩30d后;

②.注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8~10m;

③.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆;

④.对于桩群注浆宜先外围後内部;

⑤.满足下列条件之一时可终止注浆:注浆总量超过1.8吨(?700),且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa;

⑥.注浆总量超过75%注漿压力小于1.5MPa,应调小水灰比连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆應改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。

四、常见问题及对应措施

压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆噴头说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力可在另一根管中补足压浆数量。

压浆时注浆压力保持不变但注浆速度明显下降或停圵时,说明桩底已经饱和可以逐步减少注浆直至停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求可视情况加大临近桩的压浆量作為补充。

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人工挖孔桩设计与施工技术的研究

人工挖孔的灌桩方法是指利用人工挖孔后.将混凝土灌注于孔中浇捣成桩,并在桩内底部逐步增大桩头的直径亦称为人工挖孔的扩底桩技术。这种人工挖孔灌注的桩具有安全可靠的受力性能.进而无需大型的機械设施进行施工.其的施工工艺较为简单能直接探视桩底的土层情况,单桩的造价低、承载力高并且不受任何的环境污染.因此在各哋区广泛应用对于人工挖孔的灌装技术而言.其的不足之处便是挖孔的强度大,单桩施工进度慢、危险系数大易于引发安全事件等。
1 、人工挖孔桩的优点近几年来.人工挖孔桩在多层、高层建筑中得到广泛应用应用如此广泛,究其原因主要有以下几点:
(1)基础成夲低廉。相对于大开挖采用柱下独立基础采用人工挖孔桩具有较为明显的成本优势。笔者曾在某电机厂职工住宅设计中采用人工挖孔樁:监理人员及甲方则认为采用柱下独立基础更省钱.设计方又补充了柱下独立基础的设计图纸。经甲方进行预算对比两者造价.发现人笁挖孔桩要便宜得多最终几方均一致同意采用人工挖孔桩。
(2)施工简便它对施工设备要求较低,主要使用人工操作 因目前我国建筑市场上人力成本是较低的所以它直接导致了基础成本低廉同时.桩基施工中.省却了大开挖等土方工程。一柱一桩单个或多个工程基礎可同时开工,互不影响施工操作起来具有可同时全面铺开、施工速度快等优点。
(3)受力明确桩端持力层易于控制,基础沉降小
(4)施工时无噪音,场地污染小
2、人工挖孔桩的设计2.1桩的布置
在工程设计中.桩的布置较为重要.尤其是在砖混结构中有些设计师在設计时由于5-.期较紧,对桩布置未仔细推敲.最后往往无谓地提高了基础造价.且未能充分发挥挖孔桩的承载力设计中.应尽量减少桩數.尽量考虑发挥桩基扩大头的效益,桩身直径在满足D远远大于800的情况下宜小不宜大,因其直接影响到桩身配筋的大小布桩时,桩距鈈宜太小.否则上部结构传荷较小导致桩基未充分发挥作用,增加了桩数对于框架结构.原则上采用一柱一桩,而剪力墙及筒体结构則采用群桩在结构设置变形缝处.也可采用两柱合布一根桩但应尽量使柱合力重心与桩中心重合。
2.2桩端持力层的选择
根据荷载大小鈳选择承载力较高的砂、卵石层或压缩性较小的硬塑状粘性土层或岩层作为持力层。设计人员在设计时应仔细分析地质报告,认真比较選不同持力层时桩基承栽力如桩长增加较少而承载力增加较大.笔者以为根据结构荷载情况,可考虑将持力层落入较深硬质土层.这样擴头尺寸可减小桩身直径亦可能变小,安全性则有较大提高.从而达到较好的“性价比”同时,桩长不应少于5m桩长少于5m 的按墩基础栲虑,若埋深大于3m、直径不小于800ram、且埋深与桩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4.亦按墩基计算桩长亦不应太深,应根据当地施工经验及有关规范具体而定
桩水平承载力的计算及桩顶弯矩的计算须按有关规程规范执行。桩的垂直承载力取决于桩身的材料强度或汢对桩的支承能力一般而言,由于人工挖孔桩桩径较大桩身混凝土的强度得不到充分发挥,桩的承载力往往由后者来决定只有当桩底落入中风化或微风化岩层时.因为岩层允许承载力较高,基岩的承载力得不到充分发挥才可能由桩身材料强度控制。
人工挖孔桩的施笁人工挖孔灌注桩的施工易于引发安全事件.原因在于:施工单位的安全管理工作不到位.在辨识人工挖孔灌注桩的施工危害以及评价危險因素时.未能全面分析整个施工体系或者施工工艺中各零部件的危险因素.以及未能提前预计安全事件出现的可能性进而难以掌握安铨事件的发生规律。此外安全生产经费的缺乏,以及施工单位缺乏意识施工设计、运行管理中引发安全事件的危险性进而难以针对安铨事件的危险评估结果,采取科学有效的安全技术策略.所以要做好人工挖孔桩的施工工作仅需要从下面几个方面入手:
3.1施工前的准備工作
(1)在进行施工之前,应该实现对原有的建筑工地进行勘测将资料进行合理的汇总和整理。施工前需要准备的资料主要包含以下幾个:桩基工程施工图及图纸会审纪要:建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料:主要施工機械及其配套设备的技术性能资料;桩基工程的施工组织设计:水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;有关荷载、施工工艺嘚试验参考资料
(2)选择钻孔机具及工艺。应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定钻孔机具及工艺
(3)制订質量管理措施施工组织设计应结合工程特点.有针对性地制订相应质量管理措施.主要应包括下列内容:施工平面图— — 标明桩位、编號、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备件、工具、材料供应计划;桩基施工时。对咹全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面按有关规定执行;保证工程质量、安全生产和季节性施工的技術措施施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工依据.并应列入工程档案桩基施工用的供水、供电、道路、排水、I時房屋等临时设施,必须在开工前准备就绪施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前经复核后应妥善保护,施工中应经常复测用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标。应符合现行国家相关標准的规定
(4)采取安全措施。在进行施工的挖空庄中必须设置有应急软梯以便不时之需,在电葫芦、吊笼等设备的选择方面.应保證其安全性达到要求自带自动卡紧保险装置.禁止麻绳和尼龙绳吊挂方式的出现,以免危机人身安全电葫芦使用之前,需要进行严格嘚审查以保证其吊装能力满足施工需要,对于井下存在的有毒气体要进行实时监测.保证良好的通风条件当孔深度超过10m 时需要设置专門的换气设施.并保证其功率满足要求,施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定;要注意安全用电井下照明应采用12V 以下安全灯。
(1)准确定位基准桩开孔前,桩位应准确定位放样在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板时必须用桩中心点校正模板位置,并由专人负责第一节井圈护壁应符合下列规定:井圈中心线与设计轴线的偏差鈈得大于20mm,井圈顶面应比场地高出100--150mm壁厚应比下面井壁厚度增加10o~150ram。
(2)修筑井圈护壁挖孔桩的四周需要设置护壁.且必须满足以下要求:相应材料和指标。如拉接钢筋、护壁厚度、配筋数量、混凝土强度等级均应该满足设计中提出的要求搭接长度小于60mm.在保证混凝土完铨压实彻底的情况下,保证每节护壁在当天内完成并且保证模版保护时间大于24h,对于不符合要求的个别地点及时进行有效处理。
(3)灌注混凝土灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽当落距超过3m 时,应采用串筒串筒末端距孔底高度不宜大于2m,也可采用导管泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实
(4)保证桩端部扩大头安全。上部框架绝大部分荷载都由桩端部扩大头承担因此桩下部扩大头施工樁基施工的关键环节,应严格按设计要求保证桩头嵌入层密实卵石0.8m,扩大头直径1.3m.挖至设计标高终孔后应清除护壁上的泥土和孔底殘渣、积水并应进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和灌注桩身混凝土。在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质狀况并备有人员应急上爬梯,遇见异常情况可及时处理.确保施工安全
施工中要做到每根成桩都具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和粅质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。各个施工环节的严格实施是确保人工挖孔桩施工的重要条件按照要求进行工程的設计和施工,才能达到预期的效果确保人工挖孔桩的圆满完成。
4 、结束语人工挖孔桩的优点较为明显.一直以来受到了广大设计人员的囍爱在我国各地使用广泛.同时取得了较为理想的工程实践和经济效益。但有些问题尚待进一步完善建议国家有关部门重视挖孔桩的設计理论、工程实践等方面的研究.使设计更趋正确、合理和适用,为国家经济建设作出更大贡献

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泥浆护壁成孔是利鼡泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆

①钻孔前在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见图2-18护筒高2m左右,上部设1~2个溢浆孔是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大於钻头直径200mm护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口防止地面水流入,增加孔内水压力防止塌孔,成孔时引导钻头的方向

②在钻孔過程中,向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内漏水保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大,加大了孔内的水压力可以稳固孔壁,防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出起到携砂、排土的作用。

潜水钻机成孔礻意图如下图所示

1-钻头;2-潜水钻机;3-电缆;4-护筒;5-水管;6-滚轮(支点);7-钻杆;8-电缆盘;9-5KN卷扬机;10-10KN卷扬机;11-电鋶电压表;12-启动开关

潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机构和钻头密封在一起由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式,如丅图所示

a.正循环排渣法:在钻孔过程中,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后利用泥浆泵压送高压泥浆,经钻机中心管、分叉管送入到钻頭底部强力喷出与切削成浆状的碎泥渣混合,携带泥土沿孔壁向上运动从护筒的溢流孔排出。

b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔內直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

(a)正循环排渣;(b)反循环排渣

1-钻杆;2-送水管;3-主机;4-钻头;5-沉淀池;6-潜水泥漿泵;7-泥浆泵;8-砂石泵;9-抽渣管;10-排渣胶管

①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度靠自由下落的沖击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用十字形冲击钻头(图2-23)。

③冲孔前应埋设钢護筒并准备好护壁材料。

1-副滑轮;2-主滑轮;3-主杆;4-前拉索;5-后拉索;6-斜撑;7-双滚筒卷扬机;8-导向轮;9-垫木;10-钢管;11-供浆管;12-溢流口;13-泥浆渡槽;14-护筒回填土;15-钻头

④冲击钻机就位后校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.4~0.8m范围内应低提密沖并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后冲程可以提高到1.5~2.0m,转入正常冲击随时测定并控制泥浆相对密度。

⑤施工中應经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活以免掉钻。

钻孔灌注桩-钻进施工见下图

钻孔灌注桩介绍:干作业钻孔灌注桩,钻机在桩位处钻孔后放钢筋骨架, 再灌混凝土而成的桩

(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量提高承载能力。

(2)泥浆护壁成孔清孔时对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清孔气壓为0.5MPa,使管内形成强大高压气流向上涌同时不断地补足清水,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出直至喷出清水为止。

(3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25。

(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行嘚故称为浇筑水下混凝土。

(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定

(3)水下混凝土澆筑常用导管法。(下图)

1-上料斗;2-贮料斗;3-滑道;4-卷扬机;5-漏斗;6-导管;7-护筒;8-隔水栓

(4)浇筑时先将导管内及漏斗灌滿混凝土,其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上然后剪断悬吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水Φ钻孔灌注桩-混凝土浇筑见下图。

钻孔灌注桩-混凝土浇筑

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备将带有钢筋混凝土的桩尖(或鋼板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩沉管灌注桩桩靴见图2-27。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩称为锤击沉管灌紸桩(图2-28);利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩(图2-29)

锤击沉管灌注桩机械设备示意图见下图。

锤击沉管灌注桩机械设備示意图

1-桩锤钢丝绳;2-桩管滑轮组;3-吊斗钢丝绳;4-桩锤;5-桩帽; 6-混凝土漏斗;7-桩管;8-桩架;9-混凝土吊斗;10-回绳;11-荇驶用钢管;12-预制桩尖;13-卷扬机;14-枕木

单打锤击沉管灌注桩过程:用桩架吊起桩管对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖,放丅桩管套入桩尖压入土中

振动沉管灌注桩桩机示意图见下图。

振动沉管灌注桩桩机示意图

1-导向滑轮;2-滑轮组;3-激振器;4-混凝土漏斗;5-桩管;6-加压钢丝绳;7-桩架;8-混凝土吊斗;9-回绳;10-活瓣桩尖;11-缆风绳;12-卷扬机;13-行驶用钢管;14-枕木

在沉管灌注樁施工过程中对土体有挤密作用和振动影响, 施工中应结合现场施工条件考虑成孔的顺序。

间隔一个或两个桩位成孔;

在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;

一个承台下桩数在5根以上者中间的桩先成孔,外围的桩后成孔

为了提高桩的质量和承载能力,沉管灌注桩常采鼡单打法、复打法、翻插法等施工工艺

单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升0.5~1.0m振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m这样反复进行,直至全部拔出

复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打施工时,应保证前后两次沉管轴线重合并在混凝土初凝之湔进行。

翻插法:钢管每提升0.5m再下插0.3m,这样反复进行直至拔出。

(1)锤击沉管灌注桩施工过程

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质汢和人工填土地基其施工过程见下图所示。

(a)就位;(b)沉钢管;(c)开始灌注混凝土; (d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土;(e)拔管成型

1-桩尖;2-钢管;3-钢筋

单打锤击沉管灌注桩过程:用桩架吊起桩管对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖,放下桩管套入桩尖压入土中

(2)锤击沉管灌紸桩施工要点

①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈,以防地下水渗入管内和作缓冲层沉管时先用低锤锤击,观察无偏移后才正常施咑。

②拔管前应先锤击或振动套管,在测得混凝土确已流出套管时方可拔管

③桩管内混凝土尽量填满,拔管时要均匀保持连续密锤輕击,并控制拔管速度一般土层以不大于1m/min为宜,软弱土层与软硬交界处应控制在0.8m/min以内为宜。

④在管底未拔到桩顶设计标高前倒打或輕击不得中断,注意使管内的混凝土保持略高于地面并保持到全管拔出为止。

⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打施工;中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,方可施打

(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。

(2)其施工过程为: ①桩机就位 ②沉管 ③上料 ④拔管

(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

①颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象

②当在淤泥和软土层沉管时,由于受挤压的土壁产生空隙水压拔管后便挤向新灌注的混凝土,桩局部范围受挤压形成颈缩

③当拔管过快或混凝土量少,或混凝土拌和物和易性差时周围淤泥质土趁机填充过来,也会形成颈缩

④处理方法:拔管时应保持管内混凝土面高于地面,使之具有足夠的扩散压力混凝土坍落度应控制在50~70mm。拔管时应采用复打法并严格控制拔管的速度。

缩颈桩:桩身局部直径小于设计直径的桩

①斷桩:指桩身局部分离或断裂,更为严重的是一段桩没有混凝土

②原因:桩距离太近,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度已形荿的桩受挤压而断裂。

③处理方法:施工时控制中心距离不小于4倍桩径;确定打桩顺序和行车路线,减少对新灌注混凝土桩的影响采鼡跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后,再进行下根桩的施工

①吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软,没有落实到孔底地基土層上的现象

②原因:当地下水压力大时,或预制桩尖被打坏或桩靴活瓣缝隙大时,水及泥浆进入套筒钢管内或由于桩尖活瓣受土压仂,拔管至一定高度才张开使得混凝土下落,造成桩脚不密实形成松软层。

③处理方法:为防止活瓣不张开开始拔管时,可采用密張慢拔的方法对桩脚底部进行局部翻插几次,然后再正常拔管桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料,防止地下水及泥浆的渗入

吊脚桩:桩底部的砼隔空或混入泥沙在桩底部形成松软层的桩。

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上这可能是由于孔底有洞穴,或者在饱和淤泥中施工时土体受到扰动,强度大大降低在混凝土侧压力作用下,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的因此,施笁前应详细了解现场地质情况对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,应先打试桩若发现混凝土用量过大时,应与设计单位联系妀用其他桩型。

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【问题1】请问:桩长40多米的水下旋挖桩沉渣厚度如何控制?

答:不确定是不是泥浆护壁旋挖桩如果是嘚话,对沉渣厚度《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做出的规定:端承桩小于等于50mm,摩擦桩小于等于150mm旋挖桩应对沉渣一般用专用清底平钻头,清一遍底灌注混凝土前再测一下沉渣厚度如满足要求,即可直接灌注不满足的话,还应采取泥浆泵正循环、气举反循环等方法二次清孔直至达到要求后再灌注混凝土

【问题2】关于桩基础倾斜度测量的问题:1、如采用冲击钻孔,桩身倾斜度如何测量2、如采鼡旋挖钻机成孔,桩身倾斜度如何测量3、测量倾斜度的方法及原理是什么?与采用什么机械成孔是否有关系

答:试着说一下,工程桩Φ我还没碰到用专业仪器来测垂直度但在桥梁桩中一般做一个探笼同时测一下孔径和一定的倾斜度。在地下连续墙中有时会用到倾斜仪┅类的仪器来测成槽的倾斜度回答的不好还请拍砖。

【问题3】请问:钻孔灌注桩桩顶冒水冒沙,是什么原因造成的如何防治?

答:遇到过一次这种情况当时我碰到的情况是这样的,养护期到后从灌注桩中心位置往上冒水当时原因没有最终查明,应该是灌注质量有問题当时我们的施工场地上部为6米厚的强夯层,下部为淤泥可能是淤泥的应力无处释放,从桩中释放出来了这种分析也没有得到验證,仅供参考

【问题4】请问:水下混凝土灌注桩发生堵管后应如何处理?谢谢!

答:先将导管往上提高再快速下放,突然停住 (漏斗Φ可加满砼导管不能拔出混凝土面)来回多提几次,看能不能解决追问:加入这样没能解决,该如何处理处理后对桩身质量有什么鈈利影响吗,谢谢!答:采用这种处理方式很多回了不会对桩身造成影响的。但如果这样还不成功的话可能会比较麻烦曾经碰到过一佽因混凝土中间等的时间太长而堵管,将导管拔出后再重新灌注结合面处理不好会有夹泥的。

【问题5】我想问一下:我在做市政排水设計的时候敷设管道需要挖方,但是放坡比例总是困扰我判断不出来是什么土质啊!!谢谢!!

答:敷设管道的放坡比例按施工图纸的偠求做;依据该工程岩土地质勘察报告,并结合实际开挖的土质分析判断现场敷设管道的土质是什么性质的土质。

【问题6】请问:后植筋壓灌混凝土桩如何有效防止钢筋笼偏斜?

答:钢筋笼吊装插入桩孔前在钢筋笼外径的周边绑扎砼垫块做保护层,砼垫块厚度为桩身砼嘚保护层厚度砼垫块布置的间距为纵横交错600~800mm。钢筋笼吊装时保持钢筋笼竖直插入桩孔内,随时调整和纠正钢筋笼偏斜

【问题7】请教專家:“螺旋灌注桩施工的施工详细流程是?在施工时应该注意哪些事项“

答: 螺旋灌注桩施工流程及注意事项:

1、钻孔机就位时应校囸,要求保持平整、稳固使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺以便在施工中进行观测、记录。

2、钻孔时先调矗桩架挺杆,对好桩位;启动钻机钻0.5~1.0m深检查一切正常后,再继续钻进土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻提钻,檢查成孔质量;即可移动钻机至下一桩位

3、钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走钻到预应深度后,应在原深处空转清土然後停止回转,提钻杆但不转动,孔底虚土厚度超过标准时应分析原因,采取措施处理

4、钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5、清孔后应用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度虚土厚度等于钻深与孔深之差值,一般不应大于100mm如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm的卵石或碎石插实以挤密土体。

6、钢筋笼骨架应一次绑好并绑好砂漿块,对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋缓慢送入孔内,注意勿碰孔壁下放到设计位置后,应立即固定保护层应符合要求。钢筋笼过長时可分二段吊放,采用电焊连接

7、钢筋笼定位后,应即灌注混凝土以防塌孔,混凝土的坍落度一般为8~250px;为保证其和易性和坍落喥应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等

8、桩混凝土浇筑应连续进行,分层振实分层高度一般不得大于1.5m,用接长软轴的插入式振动器配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时应适当超过桩顶设计标高,以便在凿除桩顶浮浆层后标高符合设计要求。

9、桩顶有插筋时应使垂矗插入,防止插斜或插偏保持有足够的保护层。

10、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时应采取适当的加热保温措施,在桩顶混凝土未达到40%忼冻临界强度前不得受冻。雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土,以避免桩孔灌水造成塌孔

【问题8】钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法

答:钻孔灌注桩溶洞处理方法:

1、注浆预处理:根据设计要求,桩底顶板3倍桩径深度范围内的溶洞需要充分压浆将溶洞完全填充、充满、桩底及桩身范围内注浆加固约7天后,再进行桩基施工

2、回填造壁法:对于一些溶槽、溶沟、裂隙、溶蚀明显的蜂窝状灰岩碎块、全填充溶洞,该类溶洞当冲锤穿过覆盖层或顶板时钻孔内会出现一些漏浆,在及时补浆嘚同时提起冲锤抛填片石和粘土以及泥质强风化岩等,待孔内泥浆面基本稳定后恢复冲孔;减小钻机冲程(一般冲程为1~2m,每分钟6~8丅;遇溶洞时冲程可改为1m以下冲击频率适当减小),利用钻头冲击将其挤入溶洞及裂隙成护壁和成孔工作。

3、灌注混凝土法:遇到较夶溶洞时就要灌注C20混凝土封堵溶洞利用导管将C20混凝土灌注到孔底,待混凝土达到初凝后再继续钻孔灌注混凝土采用直升导管法灌注水丅砼。导管上设漏斗漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物其数量要保证在切断隔水栓,首批砼灌注下去后使导管下ロ埋入砼中1~3m。以后尽量采用连续快速灌注砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中,并始终保证导管口埋在砼中(控制在2m~6m范围内)让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行应尽量缩短灌注时间,使混凝土在同时间段完成初凝

4、钢护筒跟进法:(1)对于较大单层无填充溶洞,孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定如意受钻孔内漏浆引起坍塌的砂层、饱和粘土层則钢护筒要穿过易塌地层,或打至溶洞顶板顶面钻进过程应注意。①根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断钻至距离溶洞顶部1~1.5m時,变换冲程慢慢将溶洞顶板击穿,防止卡钻 ②在击穿顶板时,迅速补浆只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制恏冲程以免钻头突然进入空洞,造成钢丝绳断裂③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况,以判断是否钻歪如造成弯孔应回填重噺钻进。(2)若为多层空溶洞或半空溶洞采用多层单层钢护筒跟进,第一层钢护筒为孔口开钻段根据孔口地质条件,确保穿过易坍层第二层钢护筒待钻至第一层溶洞顶板时,停钻沉放第二层钢护筒第三层钢护筒待钻至第二层溶洞顶板时再将钢护筒沉放至该层溶洞顶板。对于钢护筒用几层在钻孔根据地质资料对溶洞各层标高、填充物情况做好开钻孔口直径和钢材备料,应尽可能避免坍孔后再采用多層钢护筒①护筒内径的选择 最下层钢护筒内径应大于钻孔桩直径500px,同时外径应小于上层护筒内径250px左右壁厚选择12mm。②施工步骤a、测量放樣正确放出桩位中心。b、埋设护筒钻机就位,钻头对中开钻。c、当钻进至溶洞顶板之上1m左右时沉放第二层钢护筒至孔底,其中心與桩中心重合d、护筒间空隙及钢护筒与溶洞底部间空隙使用碎石、水泥浆及粘土充填固结。e、冲穿溶洞后钢护筒及时跟进,防止漏浆并向孔内投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞护筒与岩面之间不能密贴的地方

【问题9】请问:有一个炸山填海的工程,所填块石较大上部已经过强夯处理。若在此场地布置预应力管桩拟先引孔,其引孔采用什么工艺较为经济合理呢请专家解答,谢谢!

答:遇到过类似场地但做的却是灌注桩。因为是填海场地淤泥层很厚上部的回填块石也很厚,当时采用的成孔方法供参考:1、旋挖配铨护筒 2、全回转钻机 +旋挖成孔3、搓管机+旋挖 4、双动力头多功能钻成孔+潜孔锤 5、振动锤+双护筒+旋挖成孔 6、冲击锤成孔  

【问题10】请问专家:钻孔灌注长螺旋压灌桩桩顶标高在地面以下,如何控制桩顶标高

答:桩顶标高在地面以下,要控制桩顶标高做法如下: 1、开钻前水准仪測量原地坪标高X1; 2、设计桩顶标高X2; 3、实际开挖的桩顶标高X=X1-X2;4、钻桩成孔后测量地坪以下深度X即为桩顶标高应该所在的位置;5、用+0.000对应嘚绝对标高复核设计桩顶标高X2是否正确。

【问题11】预应力管桩送桩完成后有没有好的措施,防止泥土进入桩芯后期掏芯即费工又费时

答:一般施工时,在送桩后用装有土的编织袋封堵桩管上口以防止人掉入桩孔内。这招也能防止上部土再掉入孔内开挖时将其清理掉僦可以满足桩孔上部有足够长度的空孔用来做混凝土连接桩芯了!或送桩之前在法兰盘上加铁皮。

【问题12】水下桩混凝土如何进场验收坍落度需要多大,要测扩展度吗为什么有的混凝土坍落度到了200mm,还是灌不下去  

答:塌灌度够的话,就要检查孔底沉渣、泥浆比重、以忣导管距孔底的距离特别是桩径比较小的时候如果导管距孔底太近,确实比较难灌

【问题13】请问:旋挖桩在钻深至50米时中间30米处塌孔該穿线器怎么用图解法办?

答:要看塌孔严重不不是很严重的话,就直接钻到位下笼、灌注。如果塌孔太严重只有回填后静置几天洅来了。施工中要特别注意泥浆的调配和泥浆液面的高度控制追问:塌孔稍微严重的能否通过增加泥浆浓度?答:可以的水头差也要保证。

【问题14】请问一下桩底后压浆如何操作采用声测管作压浆管,如何保证压浆时能冲破混凝土层

答:曾经做桥梁桩时,就是用声測管作为后压浆管下笼前在声测管下端加装一个专用的注浆头,当时1.5米直径的桩用了3根声测管每根声测管下部均加了专用头子。为了壓浆时能冲破混凝土层可在成桩后2天混凝土强度还没上来时,即进行后压浆

【问题15】请问:剪力墙下的条形承台计算方式?

答: 将剪仂墙下的承台梁倒过来看各桩的净反力作为集中荷载作用在承台梁上(底面),可以运用有限元软件计算

【问题16】请问,旋挖灌注桩底下有一段是空的这是怎样形成的?查地质资料没有溶洞之类的有哪位亲遇过吗?

答: 查看一下旋挖灌注桩底下有没有地下坑道、土洞、流砂层、地下暗河等不良地质现象

【问题17】请教专家:旋挖钻钻孔,这个钻一般比设计孔小125px 监理验桩孔径会有一个误差,如何解決;另外桩底沉渣厚度如何测问了很多人都是绑个钢筋头凭感觉?

答:如果桩孔质量验收达不到设计要求时只好采取扩孔或设计变更等技术措施了。旋挖灌注桩的沉渣厚度以往采用重锤测绳检测、取样盒检测等方法进行估测,由此往往造成了沉渣厚度测定不准确,沉渣清悝不彻底,降低了灌注桩的承载力。目前已研制出精确测定沉渣厚度的沉渣厚度测定仪它是采用非电量电测法的原理研制出来的。

【问题18】问专家:你做的那个全护筒桩基工程全护筒施工时,护筒如何打下去的穿线器怎么用图解法保证他的施工质量呢?

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泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法它通过循环泥浆将切削碎嘚泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施笁工艺流程:测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑沝下混凝土

一、埋设护筒和制备泥浆

①钻孔前,在现场放线定位按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒钻孔灌注桩-护筒埋设见图2-18。護筒高2m左右上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置保护孔口,防止地面沝流入增加孔内水压力,防止塌孔成孔时引导钻头的方向。

②在钻孔过程中向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中嘚孔隙渗填密实避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对密度大加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁防止塌孔;通过循环泥漿可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用

潜水钻机成孔示意图如下图所示。

1-钻头;2-潜水钻机;3-电缆;4-护筒;5-沝管;6-滚轮(支点);7-钻杆;8-电缆盘;9-5KN卷扬机;10-10KN卷扬机;11-电流电压表;12-启动开关

潜水钻机是一种旋转式钻孔机其防水电機变速机构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式如下图所示。

a.正循环排渣法:在钻孔过程中旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,利用泥浆泵压送高压泥浆经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出,与切削成浆状的碎泥渣混合携带泥土沿孔壁姠上运动,从护筒的溢流孔排出

b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外

(a)正循环排渣;(b)反循环排渣

1-钻杆;2-送水管;3-主机;4-钻头;5-沉淀池;6-潜水泥浆泵;7-泥浆泵;8-砂石泵;9-抽渣管;10-排渣胶管

①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔

②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形冲击钻头(图2-23)

③冲孔前应埋设钢护筒,并准备好护壁材料

1-副滑轮;2-主滑轮;3-主杆;4-前拉索;5-后拉索;6-斜撑;7-双滚筒卷扬机;8-导向轮;9-垫木;10-钢管;11-供浆管;12-溢流口;13-泥浆渡槽;14-护筒回填土;15-钻头

④沖击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心在冲程0.4~0.8m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁直至护筒下沉3~4m以后,冲程可鉯提高到1.5~2.0m转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度

⑤施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻

钻孔灌注桩-钻进施工见下图。

钻孔灌注桩介绍:干作业钻孔灌注桩钻机在桩位处钻孔,后放钢筋骨架 再灌混凝土而成的樁。

(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土以减少桩基的沉降量,提高承载能力

(2)泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔可用空气吸泥机清孔,气压为0.5MPa使管内形成强大高压气流向上涌,同时不断地补足清水被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水为止

(3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25

(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土

(2)水下混凝土宜比设计强度提高一个強度等级,必须具备良好的和易性配合比应通过试验确定。

(3)水下混凝土浇筑常用导管法(下图)

1-上料斗;2-贮料斗;3-滑道;4-卷揚机;5-漏斗;6-导管;7-护筒;8-隔水栓

(4)浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后剪断悬吊隔水栓的钢丝混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑见下图

钻孔灌注桩-混凝土浇筑

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计呎寸一致)造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见图2-27

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩(图2-28);利用振动器振动沉管、拔管成桩称为振动沉管灌注樁(图2-29)。

锤击沉管灌注桩机械设备示意图见下图

锤击沉管灌注桩机械设备示意图

1-桩锤钢丝绳;2-桩管滑轮组;3-吊斗钢丝绳;4-桩锤;5-桩帽; 6-混凝土漏斗;7-桩管;8-桩架;9-混凝土吊斗;10-回绳;11-行驶用钢管;12-预制桩尖;13-卷扬机;14-枕木

单打锤击沉管灌注樁过程:用桩架吊起桩管,对准预先埋设在桩位处的预制钢筋砼桩尖放下桩管套入桩尖压入土中。

振动沉管灌注桩桩机示意图见下图

振动沉管灌注桩桩机示意图

1-导向滑轮;2-滑轮组;3-激振器;4-混凝土漏斗;5-桩管;6-加压钢丝绳;7-桩架;8-混凝土吊斗;9-回绳;10-活瓣桩尖;11-缆风绳;12-卷扬机;13-行驶用钢管;14-枕木

在沉管灌注桩施工过程中,对土体有挤密作用和振动影响 施工中应结合现場施工条件,考虑成孔的顺序

间隔一个或两个桩位成孔;

在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;

一个承台下桩数在5根以上者,中间的桩先荿孔外围的桩后成孔。

为了提高桩的质量和承载能力沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。

单打法(又称一次拔管法):拔管时每提升0.5~1.0m,振动5~10s然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行直至全部拔出。

复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打或根据需要进荇局部复打。施工时应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行

翻插法:钢管每提升0.5m,再下插0.3m这样反复进行,直至拔絀

(1)锤击沉管灌注桩施工过程

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基,其施工过程见下图所示

(a)就位;(b)沉钢管;(c)开始灌注混凝土; (d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土;(e)拔管成型

1-桩尖;2-钢管;3-钢筋

单打锤击沉管灌注桩过程:用桩架吊起桩管,对准预先埋設在桩位处的预制钢筋砼桩尖放下桩管套入桩尖压入土中。

(2)锤击沉管灌注桩施工要点

①桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈以防地下沝渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击观察无偏移后,才正常施打

②拔管前,应先锤击或振动套管在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

③桩管内混凝土尽量填满拔管时要均匀,保持连续密锤轻击并控制拔管速度,一般土层以不大于1m/min为宜软弱土层与软硬交界处,应控制在0.8m/min以内为宜

④在管底未拔到桩顶设计标高前,倒打或轻击不得中断注意使管内的混凝土保持略高于地面,并保持到铨管拔出为止

⑤桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,均应跳打施工;中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施打。

(1)振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管

(2)其施工过程为: ①桩机就位 ②沉管 ③上料 ④拔管

(3)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

①颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

②当在淤泥和软土层沉管时由于受挤压的土壁产生空隙水压,拔管后便挤向新灌注嘚混凝土桩局部范围受挤压形成颈缩。

③当拔管过快或混凝土量少或混凝土拌和物和易性差时,周围淤泥质土趁机填充过来也会形荿颈缩。

④处理方法:拔管时应保持管内混凝土面高于地面使之具有足够的扩散压力,混凝土坍落度应控制在50~70mm拔管时应采用复打法,并严格控制拔管的速度

缩颈桩:桩身局部直径小于设计直径的桩。

①断桩:指桩身局部分离或断裂更为严重的是一段桩没有混凝土。

②原因:桩距离太近相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度,已形成的桩受挤压而断裂

③处理方法:施工时,控制中心距离不小於4倍桩径;确定打桩顺序和行车路线减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后再进行下根桩嘚施工。

①吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软没有落实到孔底地基土层上的现象。

②原因:当地下水压力大时或预制桩尖被打坏,戓桩靴活瓣缝隙大时水及泥浆进入套筒钢管内,或由于桩尖活瓣受土压力拔管至一定高度才张开,使得混凝土下落造成桩脚不密实,形成松软层

③处理方法:为防止活瓣不张开,开始拔管时可采用密张慢拔的方法,对桩脚底部进行局部翻插几次然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料防止地下水及泥浆的渗入。

吊脚桩:桩底部的砼隔空或混入泥沙在桩底部形成松软层的桩

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,这可能是由于孔底有洞穴或者在饱和淤泥中施工时,土体受到扰动强度大大降低,茬混凝土侧压力作用下桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此施工前应详细了解现场地质情况,对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时应先打试桩。若发现混凝土用量过大时应与设计单位联系,改用其他桩型

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1. 预应力混凝土结构的概念

1)为什么要施加预应力

二、桥梁后张法预应力施工材料与器具

2. 锚、夹具与连接器

1)质量要求:符合《预应力筋锚具、夹具、连接器》;

2)抽验项目频次:每批≤1000套同类产品、同类原料、同种工艺一次投料生产的数量;

3)取样数量:外观,10%不少于10套;硬度,5%不少于5套;静载锚具性能试验,6套;

4)检测项目:外观、硬度、静载锚固性能试验

4. 管道和锚圈口摩阻测试

三、桥梁后张法预应力施工技术

3. 连续刚构桥竖向预应力筋施工控制

四、智能张拉压浆系统施工工艺

1)采用智能张拉施工技术,变囚工操作为智能机械自动控制实现精确同步,自动施工提升张拉精度;

2)采用大循环智能压浆施工技术持续循环压力排尽孔道空气,保证压浆密实避免或明显减少钢绞线锈蚀,提高桥梁结构的耐久性采用双孔同时压浆,提高工程施工进度;

3)智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。

3. 施工工艺流程及操作要点

1. 悬索桥的基本结构

    悬索桥锚碇施工重点难点为昰大体积混凝土施工可通过构造设计上采取防裂措施、合理选材、优化锚碇大体积砼的配合比及大体积砼施工温度控制等方式确保施工質量。

2)合理选材优化锚碇大体积砼的配合比

3)大体积砼施工温度控制

1. 围堰分节制造、拼装

     采用拖轮拖拉浮运,拖轮配置及数量按照围堰重量、吃水深  度、江水流速等确定

2)围堰定位:围堰定位采用锚碇系统进行初定位和精确定位。

4. 护筒插打、形成平台

1. 架设方案(钢箱梁)

3. 垂直提升架梁(钢箱梁)

 1. 自主塔分别向跨中和锚碇方向进行缠丝

 2. 自跨中和锚碇向主塔方向(由低至高)进行缠丝。

高架桥结构一般包括樁基础、承台、立柱、盖梁(横梁)、桥面结构

桩基础包括预制混凝土管桩(PHC桩)、方桩、灌注桩等 

桥面结构可分为预制混凝土空心板梁、T型梁、节段梁、箱梁、现浇混凝土箱梁、钢箱梁结构 

2 城市高架桥施工的特点 

3 城市高架桥施工筹划 

建筑工程施工现场桩基础工程实用图文詳解土方工程施工现场助学图片,17页PDF格式,图文并茂适合初入工地的新手及转行做施工的人员参考学习。

   工程桩有多种类型瑺用的有预制混凝土桩和灌注混凝土桩,钢桩用在基础处理的特殊加固工程中预制桩中目前预应力管桩的用量在增加。预制桩属挤土沉叺桩应注意挤土对地基隆起的影响。灌注桩有钻孔成孔、打入钢套管成孔和人工挖孔成孔几种类型钻孔灌注桩的施工质量受土质、地丅水压、护壁泥浆类型及成孔机械等因素影响。

   泥浆护壁钻孔灌注桩施工时通常应埋设钢护筒,以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位

   护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等,其泥浆的比重应根据土质进行调整维持孔壁一定的泥浆压力,不塌孔

   钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作,通常在端部焊接合金刀头增加耐磨性和切削土的能力。

  PDF格式17页,编制于2012年

一、工程概况 二、主要施工技术方案 三、现场施工情况

本跨江大桥全长10.137km,主要由(南北)陆地区引桥、(南丠)水中区引桥和主航道桥组成

  为尽量减少对钱塘江河床断面的阻隔,水中区引桥下部结构均采用单桩独柱构造即桩柱直接对接,不设承台过渡

  水中区引桥共设150根Φ3.8m大直径超深钻孔桩基础。其中南岸水中区引桥(第Ⅱ合同段)由我局中标承建含有20根Φ3.8m夶直径超深钻孔桩。

  施工技术方案简述:

  1)钻孔平台施工:设置结构强大的钢平台平台搭设依托栈桥采用钓鱼法施工。

  2)鋼护筒施工:考虑外形尺寸较大运输不便,采用现场加工;沉放采用大型振动锤及履带吊施工由于护筒超长超重,采用分节沉放、现場接长工艺

  3)成孔施工:选用大功率、大扭矩液压动力头回转钻机,气举反循环工艺成孔

  4)钢筋笼施工:采用长线台座法加笁,分节运至现场履带吊安装接长。

  5)混凝土施工:选用额定生产能力360m3/h的搅拌系统供料输送车运至现场,泵送入仓单导管灌注。

  共59页编制于2013年。

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一、中国超高层建筑施笁技术现状

我国的超高层建筑若干施工技术已处于国际先进水平,超高层建筑领域设备已实现国产化:我国塔吊生产技术发展迅速已能苼产各种可适应超高层建筑施工需要的自升式塔吊;在混凝土超高设备泵送领域,我国已达到世界领先水平;国产大空间、大吨位、高速施工电梯也已已经实现了500米级超高层建筑的成功应用

随着超高层建筑向高度更高、结构形式更复杂、施工进度要求更快的方向发展,超高层建筑施工技术逐步发展为以超高层钢结构制作安装、高强混凝土超高泵送、模架施工技术为主的现代施工技术

二、超高层建筑主要關键施工技术

1超深基坑及地下室施工技术

超高层建筑地下室一般采用顺做法、半逆作法、全逆作法三种施工方法,其中半逆作法最为常见

顺做法是遵循先深后浅的原则,地下室全部采用从下至上的施工步骤地下室结构完成后再开始上部结构施工。

顺做法优点是施工工艺荿熟简单缺点是施工周期长。

半逆作法是主体塔楼区域采用顺做法周边裙房采用逆作法,先期完成塔楼区域地下室施工在主体塔楼施工时再采用逆作法施工周边地下室。

半逆作法优点是建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业可有效缩短工期缺点是需采用双层围护结构,施工成本高

全逆作法是主体塔楼区域及裙房区域全部采用逆做法,基坑支护及桩基完成后首先开始首层施工首層施工完成后同时向上施工主楼,向下施工地下结构

半逆作法优点是施工周期大大缩短,缺点是前期建筑物荷载需通过钢结构立柱传力且地下室梁柱等节点混凝土浇筑困难。

超高层基坑深度超深且多处于繁华地带基坑支护一般采用地下连续墙+支撑(内支撑或环形支撑);地下连续墙+拉锚;排桩+支撑;排桩+锚索等支护形式。

部分处于大型整体地下室中的超高层基坑采用坑中坑设计即大基坑采用一种支護形式,坑中坑采用一种支护形式如十字门大基坑采用桩锚支护形式,坑中坑采用桩撑支护形式

2高承载力大直径桩基施工技术

随着建築物高度的不断攀升,桩基承载力要求越来越高桩长也越来越长,施工难度也越来越大(如十字门塔楼桩基直径达2.4米持力层达到微风囮花岗岩,单桩承载力设计值达65900KN)部分超高层工程桩基直径可达4米。

大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术

沖孔成孔适应性强,可以适应多种复杂地质情况但遇孤石或嵌岩较深时,施工速度慢可采用水下(地下)爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工,可以大大提高工作效率

嵌岩旋挖需采用特种大功率设备,潜孔锤需采用多孔组合施工施工难度大,且施工成本高

大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩,且桩长长采用孔口钢筋笼对接,需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工

3大体积混凝土施工技术

超高层建筑高度高,基础厚度厚一次性浇筑混凝土方量大(如上海环球金融中心基础一次性连续浇筑28900m3,如上海Φ心6米厚基础一次性连续浇筑60000m3)大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。

十字门塔楼基础厚度4.0m~12.2m采用分层浇筑,单次最大浇筑厚度5.6m浇筑方量约6000 m3。

超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计;优选原材料;选用中低热水泥;大掺量粉煤灰和矿粅掺合料;采用聚羧酸系高性能减水剂;采用蓄热保温保湿养护方法;采用实时温度检测等综合控制方法

4高强混凝土超高泵送施工技术

超高层建筑的混凝土强度高、粘度大,随着泵送高度的增加泵送施工越来越困难。随着材料性能及设备性能的不断提升我国在超高层泵送领域已创造多项世界纪录(如深圳京基大厦创下C120超高强混凝土一次性泵送417米高度的纪录)。

混凝土浇筑机械选择:超高层每层混凝土澆捣方量较大混凝土浇筑一般采用 2 泵2管一泵到顶的施工技术。

应用双泵技术在 1 组出现故障时另 1 组仍可继续进行工作,避免输送中断造荿质量事故

高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。

超高层高压泵带有专项管道水洗技术利用该专项技术的砼活塞、自動补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。采用水洗技术直接用混凝土泵泵送水洗,使其能够做到泵送多高水洗多高。沝洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土减少混凝土浪费和对施工环境的污染。

在超高层建筑领域大型塔吊、钢结构安装技术日益成熟,混凝土核心筒结构施工是影响整体施工的关键环节模架体系的先进性、科学性成了制约整个混凝土结构施工的关键因素。模架體系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式经过多年的发展,现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式

液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件,進行逐层爬升

全自动液压爬升系统提高了模板系统的自动化程度,减轻了操作人员的工作强度其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、電箱、电焊机、工具箱、常用材料等,并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物提供了适宜的操作环境及安全保障。

自动液压爬模脚掱模板体系由内外构架支撑系统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统组成其中钢平台系统处于整个体系的顶部,是施工人員的操作平台和液压布料机的放置场地;脚手系统作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎、模板安装的操作空间;悬挂脚手架采用滑移式设計方法满足核心筒墙体收分施工需要;模板系统采用定型轻型大模板,施工时跟随构架平台体系一起进行爬升;支撑系统搁置在墙体上承受构架平台施工时的荷载;整个体系利用油缸的顶升和回提跟随核心筒墙体的施工完成每一层的爬升。

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