加工中心铣刀铣不动怎么办用Φ16的铣刀，铣80的内圆，深度20，怎么用手工编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-24 05:01 标签： 加工中心铣刀铣不动怎么办

假设坐标原点在孔中心刀具已經下到深度，采用刀具半径补偿编程：

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20mm除上下表面以外的其他四面均巳加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求材料为45钢。按图样要求制订正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线)选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序

如图4-9所示，零件外形规则被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度等要求较高。图中包含了平面、內外轮廓、挖槽、钻孔、铰孔及铣孔等加工且大部分的尺寸均达到IT8一I1"7级精度。

    选用机用平口钳装夹工件校正平口钳固定钳口与工作台X軸方向平行，在工件下表面与平口钳之间放人精度较高且厚度适当的平行垫块工件露出钳口表面不小于7mm，利

   用木锤或铜棒敲击工件使岼行垫块不能移动后夹紧工件。利用寻边器找正工件X,  Y轴零点使之位于工件对称中心位置。设置Z轴零点与机械原点重合刀具长度补偿利鼡Z轴定位器设定(有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工)工件上表面为执行刀具长度補偿后的Z零点表面。

    根据零件图样要求确定的加工工序和选择刀具如下:

    2)重新装夹工件(已加工表面朝下)铣削表面，保证总厚度尺寸19 mm选用幣$Omm面铣刀。

    3)粗加工外轮廓去除多余材料，保证深度尺寸Smm选用Φ16mm三刃立铣刀。

    })精加工外轮廓与三个型腔保证所有相关尺寸。选用Φ10mm三刃立铣刀

9)钻孔加工。选用Φ11.8mm直柄麻花钻

10)铰孔加工。保证孔的直径和深度选用Φ12mm机用铰刀。各工序及刀具的切削参数见表4_20

工序1铣削平媔在MDI方式下完成不必设置坐标系。在执行加工工序2之前要进行对刀将刀具送人刀库(对号人座)并设置工件坐标系以及补偿等参数，

    工序2┅工序10由以下程序完成加工正式加工前必须进行程序的检查和校验，并进行首件试切确认无误后自动加工。

3.刀具和工件安装及找正

x 20mm材料为45钢。毛坯首先要进行定位面的铣削当定位面铣好后方可进行工件的定位装夹。工件安装在机用平口钳上下方用平行垫块垫着，保证工件上表面与钳口底面装夹的平行度

    以巾80 mm面铣刀作为基准刀，其他刀与基准刀有一定的长度方向误差只需在长度补偿输入相应的長度差值就可以了。

    2)手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测面(左面)，沿Z向降低铣刀高度

    3)在手轮方式下低速移动铣刀，直到铣刀切削刃轻微接触工件侧表面保持X坐标不

    1)手动移动铣刀，使铣刀靠近被测工件上表面沿Z向降低铣刀高度。

    2）>在手轮方式下用x0.01低速移动铣刀直到铣刀切削刃轻微接触工件上表面。

    3)保持Z坐标不变记录下此时坐标系下的Z值，该值就是被测边的Z偏置值

    另外7把铣刀只需进行刀具长度补偿徝的确定即可。

    程序调试主要对程序中用到得工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量等在加工前也必须输入

    1)锁住机床。调出所需程序在“图形模拟”功能下，实现图形轨迹的校验“图形模拟”后，松开机床锁住按钮重新回零。

    2)把工件坐标系的Z值朝正方向移动SOmm適当降低进给速度，单段运行检查刀具运动是否正确。

    (2)空运行调试把工件坐标系的Z值向正方向移动50mm适当降低进给速度，单段运行检查刀具运动是否正确。

    程序正确后方可进行自动加工，在加工过程中根据情况调试进给倍率和切削用量达到良好的加工效果。在加工過程中随时注意安全生产维护保养

G41和G03不能在一起的 不然要报警了 （法兰克的是这样）

貌似应该下刀前就加刀补吧

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