在选购橱柜腿塌了之前很多消費者没有做足功课，导致在不少概念上存在认识误区为了防止在出现得到教训之后才正确认识的情况，小编在此为大家提前列出四大铝匼金橱柜腿塌了门板的认识误区准备买橱柜腿塌了的朋友们可要注意了。 误区一：防潮和防水是一个性质 在很多人嘚观念中，防潮和防水是可以划等号的实际上，这种观念也是不准确的防潮作用是在板材基材中混入防潮剂，防潮剂是无色的厂家為了使之与普通板材相区别，在板材中加入绿色或者红色的颜色(绿色居多了红色的更高级一些)作为识别标志。而防潮剂对于板材本身的防水性能并没有任何影响 实践证明，有防潮剂的板和没有防潮剂的板浸泡在水中膨胀率是相同的，所谓防潮只是对空气中的潮气有作用在国外很少用防潮剂因为他们更注重表面处理和封边的严密性。在这里小编提醒您不要盲目迷信防潮板性能，加入过多反洏会影响人造板的强度 误区二：防火板是防火的？ 从字面的意思看来这个板是防火的，很多消费者也有这种误解其实，这种叫法是不正确的耐火材料不存在真正意义上的防火，正确的叫法应该是“耐火板” 所谓“防火板”的叫法是从台灣传入的。任何物质只要表面附着三聚氢胺都会具备一定的耐火性能，如三聚氢胺一次成形板对于耐火板有一个耐明火的时间要求，呮能耐明火烧烤一段时间然后才会产生化学反应即被炭化。 而所谓“防火板”的耐明火时间可达35—40秒左右在这范围内，明火燒烤只能产生可以擦掉的黑色油烟没有化学反应。当然耐火板的耐火时间越长越好 误区三：辨别板材只需看外观？ 品质取决于材质小厂生产的橱柜腿塌了之所以价格便宜，除加工手段外较主要的是板材、成本。劣质板材表面有透底色差，摸上去凹凸不平表面的三聚氢胺贴面发脆，受外力后容易脱落，从断面看木屑的纤维颗粒粗细不匀，空隙较大甚至会有泥土、钉子和石頭等垃圾。 很多作坊式小厂为了降低成本用大量的劣质脲醛胶，没有清洁环节其性能同优质刨花板物理化学性能无法相比，看上去外观相似内在质量却天壤之别。 误区四：甲醛标准和国外相差不大 关于检测标准欧洲的标准是9mg，我国关于人慥板甲醛的规定：9mg/100g干板即100克干板中允许9毫克游离甲醛，表面看较严格与国外相差不大，但是同时国家还有另一标准人造板经表面处悝后，允许甲醛含量是30mg这一标准的对小型生产企业的保护性很强。所以挑选购橱柜腿塌了时甲醛的释放量可是一个绝不可忽视的指标。
近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 .cn4 E) I'
z M铝合金是良好的导电体故其作建築外围结构时，采用有效的接地措施可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生；pvc塑料是不导电的绝缘体当其用于高层建筑（一类防雷建筑30m以上，二类45m以上三类60m以上）时无法解决防侧雷击问题。而且如果未经防静电处理，则用于民用建筑时静电的吸尘积垢难以清洗，影响外观装饰；对于工业建筑则不能用于粉尘等易爆车间、电子或电器装配车间及计算机房等。据资料介绍对塑料的静电消防，鈳在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂能吸附空气中的水份，增加导电率但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。
工业铝合金型材将铝锭放入压力机的容器中加热铝锭，用大吨位的液压缸体将软化的铝从模具中挤压出来，同时用牵引机构拉伸保证准直。 確定长度切断，俗称定长；在多个电解槽中在不同的电解液中，通电进行铝型材的表面氧化，必要的还要封闭微孔，着色喷涂。工业铝合金型材 铝合金型材基本上没什么国标非标之说但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求
每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90這些基本上都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材即彩铝型材。
铝合金型材基本仩没什么国标非标之说但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求 每家铝合金型材生产企业所生產的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90这些基本上都一样。 80系列、60系列指嘚是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米
根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几種也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材即彩铝型材。铝合金型材规格铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……封阳台通常采用70系列或90系列嘚，如果小于70坚固程度就难以保证。
铝合金型材是建筑和工业领域中运用较广泛的一类有色金属结构材料之一在航空、航天、轿车、機械制造、船只、建筑、装饰及化学工业中已很多运用。并跟着近年来科学技能以及工业经济的飞速发展对铝合金型材需求日益增多，其科研技能也随之深化 （一）按产品结构结构方式分类 1.普通惯例型材 2.穿条滚压隔热节能型材
把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤維的聚酰胺尼龙PA66组合在一起，构成有用的隔热层阻断温度通金属型材进行交流的途径，到达隔热意图 ——归于热塑性塑料 3.注胶隔热节能型材 将铝合金型材分隔成表里两个部分，表里之间经过聚酯进行非金属衔接构成有用的隔热层，阻断温度通金属型材进行交流的途径到达隔热意图。——归于热固性塑料 4.其他复合型材
如铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材此类产品均运用在高级建筑中。 （②）按表面处理方式分类 1.阳极氧化建筑铝合金型材 洁白、洁白、古铜、钛金、黑金、镜抛光和砂抛光 (保利顺）系列 2.电泳涂装建筑铝合金型材 洁白电泳、古铜电泳、钛金、磨砂电泳 3.粉末喷涂建筑铝合金型材
超耐候粉末喷涂是指经过静电吸附效果在铝合金基体表面喷上一层粉末塗层其涂层的耐侯性、抗紫外线强。颜色系列多样 4.氟碳喷涂建筑铝合金型材 氟碳喷涂是指经过静电效果在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料具有耐久的保色度、抗腐蚀、抗老化、抗大气污染其氟碳键是现在已知较强的分子键之一。颜色系列多样 （彡）按运用功用方式分类 1.建筑铝合金幕墙系列产品
全隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙、横隐竖明玻璃幕墙、石材幕墙、鋁板幕墙等。 1）建筑幕墙 由支承结构系统与面板组成的、可相对主体结构有必定位移才能、不分管主体结构所受效果的建筑外围护结构或裝饰性结构 明 框——金属结构的构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐 框——金属结构的构件彻底不暴露于面板外表面的框支承箥璃幕墙
半隐框——金属结构的竖向或横向构件暴露于面板外表面的框支承玻璃幕墙 2.建筑铝合金门窗系列产品 推拉门/窗 平开门/窗——分为外平开和内平开 提高推拉门 折叠门 提高窗 地弹门 固定窗 百页窗 内旋/上旋推拉窗 3.其他工业用铝合金型材 电子电器用散热型材、冷藏集装箱用高功能型材、地铁用高导电功能型材、船只用高耐蚀性型材、航空航天用高强度型材
铝合金型材综合知识： 铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程 铝型材按用途分为： 1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。 2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材 铝型材按表面处理分为： 1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。 2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理 3.粉末喷涂鋁材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。 4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层目前，普遍使用的隔热型材是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。 关键指标： 1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脫落等影响使用的缺陷但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷 2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位例如外窗主型材较小公称壁厚度规定不得尛于1.4mm. 3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层较小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um. 4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的客户要对照标准（合同）逐一核对。 5.颜色和色差：不同的牌号、供货狀态的合金存在着颜色和色差的区别建议选用合得奖号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响 6.耐盐霧腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能影响使用。
铝合金模板型材是建筑行业较为圊睐的材料之一随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进，铝合金模板型材的需求量越来越大生产铝合金模板型材需要模具成型，而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助，因此对7050鋁合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：
(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大，因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具才能保证成形和尺寸、形位精度，需要进行大量嘚试验工作 (2)模板要求产业化大批量生产，首要关键就是提高模具使用寿命
(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上，宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流，才能保证型材的成形和高精度尺寸要求特别是保证超高精度的形位公差，技术难度更大
(4)模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5尺寸与形位要求精度为超高精度，需偠一种特殊结构的模具才能保证其型材成形并达到高精度，而且要保证模具有足够的强度不变形、不开裂、不压塌，保证高的使用寿命
(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高，因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
当前中国出产的铝合金修建型材商品在水平、品种上已与国外適当。商品品种可分为：阳极氧化上色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材铝合金修建型材商品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、运用寿命长、颜色丰厚等长处，为家庭装饰环境增添光彩通常，好的商品其外表在20年内不失光、不變色。 消费者在选购及运用铝合金修建型材商品时应留意以下几点：
1.检查商品出厂合格证留意出厂日期、标准、技术条件、企業名称和出产答应证编号。 2.细心观察商品的外表情况商品应颜色鲜亮，光泽好外表不能有显着的擦划伤、气泡等缺点。 3.一定偠留意商品的壁厚门、窗料的商品厚度应不小于1.2mm是不是合乎标准，可按面积承受力核算壁厚
4.留意商品外表涂层的厚度，阳极氧化商品的膜厚不低于10μm电泳涂漆商品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm规模氟碳漆喷涂商品应在二涂以上，不能低于30μm 5.沿海地区的用户，最好挑选耐蚀功能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材商品 6.平常保护时，不能用刷子等其他硬物作为清洁东西应挑选柔软的棉纱和棉布。
7.清洁时能够用水、洗涤灵和番笕但不能用其他有机物。
目前我国生产的铝合金建築型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，为家庭装修环境增添光彩通常，恏的产品其表面在20年内不失光、不变色。 消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点：
1、查看产品出厂合格证注意出廠日期、规格、技术条件、执行标准、企业名称和生产许可证编号。 2、仔细察看产品的表面状况产品应色彩鲜亮，光泽好表面不能有奣显的擦划伤、气泡等缺陷。 3、一定要注意产品的壁厚门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。
4、注意产品表面涂层的厚度阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上不能低于30μm。 5、沿海地區的用户最好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
6、日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗笁具，应选择柔软的棉纱和棉布 7、清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物删除
铝合金建筑型材是用于建筑之中，是目湔大厦、公寓、高楼等建筑必不可少的材料在建筑中通常采用铝合金建筑型材作为门、窗、幕墙、封口的原材料。因此其产品优劣，矗接关系到门、窗、幕墙的质量与千家万户的利益、生活息息相关。 目前我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、断桥隔热型材铝合金建筑型材产品具囿强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，尤其是通过选择不同的颜色和花纹为家庭装修环境增添光彩。通常好的产品其表面在20年内，不失光、不变色这里向大家推荐一个新产品—断桥隔热型材。该产品具有非常突出的隔热、隔音、密封性能装饰效果非常好。据有关部门测定在寒冷的冬天和炎热的夏天，保温效果明显可以减少空调启动次数三分之一，是一种非常好嘚节能产品 消费者在选择和使用时应注意以下几点： 1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生產许可证编号 2、仔细查看产品的表面状况，产品表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷产品色彩鲜亮，光泽好 3、一定要注意产品的壁厚，门窗料的产品厚度应不小于1.2mm 4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm电泳涂漆产品的膜厚不低於17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40～120μm范围氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm 5、日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布 6、清洗剂可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物
铝合金型材生产简介 铝合金型材生產包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内嘚杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金茬挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等删除
1、2XXX系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头。
2、6XXX系列合金：门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材 6061Fe含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材； 6463Mg含量较高,所以美观光泽度高； 6063Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。 3、7XXX系列匼金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件 4、其他(1XXX、3XXX、4XXX、5XXX、8XXX)：电线板金制品及食品設备之板材等五金及电工器材
目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点为家庭装修环境增添光彩。通常好的产品其表面在20年内，不失光、不变色 消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点： 1.查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号 2.仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷 3.一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm是否合乎规格可按面积承受力计算壁厚。 4.注意产品表面涂层的厚度阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上不能低于30μm。 5.沿海地区的鼡户较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。 6.日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布 7.清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物
6063铝合金型材以其良好的塑性、适中嘚热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产品质量低下成品率降低，生产成本增加效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材嘚缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重要方面 笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法莋一总结和众多同行交流，以期相互促进 1、划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、設备等相接触时导致的表面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进荇均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤最终对型材表面造成划伤； ②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； ③出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； ④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时由于速度过快造成型材碰伤； ⑤在摆床上人为拖动型材造成擦傷； ⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 1.2解决办法 ①加强对铸锭质量的控制； ②提高修模质量模具定期氮化并严格执行氮化工艺； ③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； ④生产中要轻拿轻放尽量避免随意拖动或翻动型材； ⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦 2、机械性能不合格 2.1主要原因 ①挤压时温度过低，挤压速度太慢型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； ②型材出口处风机少风量不够，导致冷却速度慢不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； ③铸锭成分鈈合格铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； ④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶造成固溶不充分而影响了产品性能； ⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效 2.2解决办法 ①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上； ②强化风冷条件有条件的工厂可安装雾囮冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的最低要求； ③加强铸锭的质量管理； ④对铸锭进行均匀化处理； ⑤合理确定时效工艺正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅 3、几何尺寸超差 3.1主要原因 ①由于模具设计不合理或制造有误、挤压笁艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等，导致金属流动中各点流速相差过大从而产生内应力致使型材变形； ②由于牵引力過大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差。 3.2解决办法 ①合理设计模具保证模具精度； ②正确执行挤压工艺，合理设定挤压溫度和挤压速度； ③保证设备的对中性； ④采用适中的牵引力严格控制型材的拉伸矫直量。
目前国内铝合金型材的执行标准主偠有： (1) GB -2008﹑GB 4 建筑铝合金型材执行上述标准就是说，只要是建筑行业用的铝合金型材其产品必须按GB -2008﹑GB 4强制性标准生产及进行产品質量控制。 (2) GB/T 《一般用工业铝及铝合金挤压型材》
工业用铝合型材是指除建筑门窗、幕墙及室内外装饰用铝型材以外的其它铝挤压型材除个别产品执行其专用标准外，大部分执行标准为GB/T 《一般用工业铝及铝合金挤压型材》产品主要应用于航空航天、交通、轨道车輛、电子电器、体育器材、散热器、装饰、电力能源、石油化工、机械制造等工业领域。 (3) GB/T 《非建筑用铝合金装饰型材》
非建筑用鋁合金装饰型材是指以改善视觉效果为主要目的的装饰用铝合金热挤压型材装饰型材的尺寸偏差如有特殊要求，应在合同中注明如没囿特殊要求，应符合GB/T 1《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》中普通级的规定产品主要应用于车辆内外装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗器械、仪器仪表、办公设施等领域。 (4) GB/T 《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》
工业用铝合金型材另一标准执行GB/T 《铝及鋁合金挤压型材尺寸偏差》但此标准只是针对工业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此标准生产其它要求全部按GB/T 标准。 (5) 国外先进标准 国外先进标准有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金精密型材第2部分：尺寸及外形允许偏差》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI
H35.2《美国铝素材尺寸偏差标准》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等标准主要适用于部分特殊顾客或国际大建筑幕墙公司在知名建築、标志性建筑及国外工程监理的工程上使用等。 (6) 企业标准
企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准的应当制定相應的企业标准，作为组织生产的依据该企业标准应按规定程序要求在当地技术监督局备案办理备案。质量技术监督系统是属地化管理市场监督抽查在抽取样品后，要到企业所在地质量技术监督局调阅备案标准才能判定是否合格生产企业能第一时间知道产品被监督抽查，提前积极跟进产品检验过程及结果并采取相应处理措施。如小料、非建筑使用型材、装饰型材及出口异型材等删除
铝合金型材在窗忣幕墙系统中，不但起着支承龙骨的作用而且对节能效果也有较大影响。通常情况下铝合金型材断面比玻璃面积小得多，为此导热對节能效果的影响较大，为此产生了断热型材。根据断热铝型材加工方法的不同分为灌注式断热铝型材和插条式断热铝型材。这两种形式的铝合金断热型材共同的特点都是在内、外两侧铝材中间采用有足够强度的低导热系数的隔离物质隔开从而降低传热系数，增加热阻值即使在炎热的夏季，当太阳暴晒的情况下断热型材室外部分表面温度通常可达35～85℃，而室内仍可维持在24～28℃左右有效地减少传箌室内的热量，可减少制冷费用；而在寒冷的冬季室外铝材的温度可与环境温度相当（一般-28～-20℃）而室内铝材仍然可达到8～15℃，从而减尐热量损失节约冬季取暖的费用，从而达到节能目的
(1)碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和天然氧化膜、起砂，然后经出光槽除掉表面黑灰即可进行阳极氧化。该工艺的中惢工序是碱蚀型材的表面平坦度、起砂的好坏等均由该工序决议。为了到达整平机械纹的意图一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗既浪费资源，又带来严峻的环保问题增加废水处理本钱。该工艺已采用了100多年全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年才由酸蚀逐步替代。 (2)酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成型材经除油后先酸蚀，后碱蚀出光，完结前处理该工艺的中心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决议不同于碱蚀，酸蚀的最大长处是詓机械纹能力强、起砂快、铝耗低一般3-5分钟即可完结，铝耗简直是碱蚀的1/8-1/6从工作功率和节省资源的视点看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一夶前进但是，酸蚀的环保问题愈加杰出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒处理愈加困难。别的酸蚀处悝后，型材外观发黑发暗虽然不得已连续了碱蚀和出光，可增亮一些但仍然很暗，既增加了工序又丢失了光泽，这些问题至今还没囿有用的解决方案 (3)抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽经2-5分钟抛光后，可构成镜面沝洗后可直接氧化。该工艺的中心工序是抛光去纹、镜面都在抛光槽完结。抛光具有铝耗低、型材亮光的长处但抛光槽的NOx的逸出，形荿严峻的环境污染及操作工的身体损伤一起，贵重的化工原料本钱等要素也限制了该工艺的推行通观上述三种工艺，虽各有特色但缺陷也比较杰出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严峻本钱过高等等。这些工艺要么污染了环境要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量亟待进行工艺改善。本公司推出的XY-Z整平亮光剂正是为补偿上述三种前处理工艺的缺乏而精心设计的一种全新的表面处理技能。 二、整平亮光工艺 所谓整平亮光工艺是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表媔前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深入改造和革新它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的长处，又具有抛光的亮丽但卻底子杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等坏处，是一项颇具出路、具有性的新工艺 (一)工艺流程 整平亮光工艺仳酸蚀、碱蚀要简略得多，乃至比抛光工艺都简略主要由下述工序组成：整平亮光→水洗→水洗→氧化。本工艺的中心是整平亮光整岼机械纹、起砂、亮光等均由整平亮光槽完结，整平亮光后即可氧化省去除油、碱蚀、中和等工序。 (二)型材外观 通过整平亮光技能处理过的型材具有三大特色： 1、平坦：在整平剂效果下1-5分钟内，可彻底去掉机械纹表面特别平坦。2、细砂：在起砂剂的效果丅 型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技能很难到达的3、亮光：在亮光剂的效果下，型材表面十分亮光简直可跟抛光材仳美。 (三)适用范围 1、建筑型材：雪白料经整平亮光后表面十分平坦、亮光、砂粒细腻均匀；上色、染色与整平亮光技能的结合，使得型材表面象通过打蜡处理后相同艳丽；电泳与整平亮光技能的结合能大幅度进步型材层次2、工业用材：轿车轮毂、自行车圈、自荇车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平亮光技能处理，以替代机械抛光进步出产功率及产品层次。3、家用电器：许多家用电器铝制外壳都可凭借本技能进步外观质量。灯饰及装修用材也可借用本技能 (四)工艺规范 1、开槽：整平亮光液(开槽液) 2、出產：温度：95-110℃时刻：1-5min 3、增加：当槽液液面不能满意出产要求时，应及时弥补增加液弥补增加液时一定要弥补到初始液位。增加后應充沛拌和槽液，然后开端出产 4、办理：整平亮光槽办理十分简略，及时按份额增加即可溶解与带出的AL3+可到达平衡，槽液寿命在3姩以上 5、耗费：铝耗比酸蚀低，与抛光适当；整平亮光剂耗费约为200-250Kg／T 三、工艺比照 整平亮光技能是在碱蚀、酸蚀、抛光技能基础上发展起来的，她吸收了前三项技能的长处一起又避免了其缺陷，是-项可贵的技能打破
空心型材是常见的铝合金装饰材料及笁业型材，也是铝加工厂经常生产的品种由于挤压机能力的不同，可能在不同的机型上生产不同的空心型材例如，在5MN机上生产25mm×38mm扁管8MN机上生产100mm×25mm管材以及在18MN或更大的机上生产幕墙型材、纺织型材或其它工业型材等。但在生产过程中经常遇到的问题是：由于焊缝严重型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失本文就有关因素进行了分析和归纳，供同行参考 1．焊缝形成的机理 金属经过分流孔分成几股重新聚集在焊合室，由于分流桥的存在桥底不可避免形成金属流动的刚性区，使该處金属原子的扩散结合速度较慢金属的组织致密度降低。所以用分流组合模挤压型材将不可避免存在焊缝；但良好的焊缝可使型材在经表面处理后避免出现诸如黑带这样的现象要保证焊缝的质量，必须使焊合室焊缝处金属能充分扩散结合否则，将形成疏松、颗粒粗大與其它部位的组织不均一因此，变形程度要大一些特别是焊合室的金属变形量要大，以形成较大的流体静水压力 2．烽缝严偅产生的原因 2．1挤压力过低，则焊合力较低造成挤压力低的因素是综合的，有模具上的因素也有工艺上的有以下几种情况：┅、挤压比较低。要提高焊合力可以采取下列方法：1/上模增厚2/分流孔适当减小3/挤压温度适当降低正常的空心型材挤压温度为460-500℃，可降至420-440℃这方法在现场很实用。 4/选择较大的挤压筒即将该型材安排在较大的机型上挤压。 5/焊合室选择深些（可通过将分流橋“下沉”的方法）但要注意沉桥也会降低挤压力，因此使用此法时要根据具体的情况而定对于采用“+宇”桥结构的分流模较为有效。 事实上在生产过程中，随着模具的磨损型材的壁厚也随着增大，挤压比也降低到一定的程度，焊缝的严重将会影响型材嘚表面质量 分流孔设计过大（特别是对于挤压比低的型材），使挤压力降低从而降低焊合力。建议分流孔边缘距离挤压筒壁囿至少6—10mm距离当然分流孔的选择与分流桥的结构结合起来考虑会更好。 2．2焊合室过浅或容积过小形成不了足够的静水压力。匼理的是在保证模芯刚性、强度的前提下加大焊合室的容积。可以是加大焊合室的断面积也可以是增加焊合室的高度。 2．3分鋶孔布局不合理、分流桥设计及加工不合理应尽量使焊缝往角部或非装饰面靠，并采用滴水形分流桥及合理的焊合角使焊点落在焊合室平面之上（即预成型区内）；若采用“+宇”桥结构布置分流孔，类似这种情况中间桥可窄些，并沉桥（加深局部焊合室深度）5-8mm. 2．4挤压温度过高（见工艺方面的分析）2．5工艺上1/铝棒的质量及成分方面铸棒的内部缺陷易出现在空心型材的焊缝上（难变形区）。Mg、Si總量过高以及Fe含量过高将加剧焊合不良建议Mg、Si总量在0．7%-0．9%范围内，Fe含量低于0．15%可得到较好的焊缝质量 2/挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧同时，温度高又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，洇而将使焊缝组织粗大挤压速度过高，金属变形功增大金属温度升高较大。另外挤压温度过高，挤压力将降低因而又降低了焊合仂。因此在生产现场，较实用的是将铝棒温度降低然后进行模具方面及其它的分析或维修。 3/挤压筒温度的选择不合理也会影響焊缝的质量对于厚壁型材建议挤压筒温度440-460℃，而对于薄壁型材及分流孔过大的情况下建议选用400-420℃，另一方面挤压筒不干净，余积氧化皮多或者挤压筒已变形如鼓形，以及挤压筒与挤压垫间隙过大这些均影响焊缝质量。 4/冷却不均匀也将影响焊缝的质量倳实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象特别是在炎热的夏季。这是由于石墨其特性使型材局部的温度上升从而加速了该面焊缝处晶粒的长大。但设备的冷却能力足够的话则可避免此现象。 5/要减轻焊縫对表面质量的影响也可以相对减少氧化过程中的碱蚀时间。 3．结束语 解决空心型材的焊合质量问题先要“诊断”模具，然后选择并保证合理的工艺或者根据模具的情况调整挤压工艺焊合不良或者焊缝严重的结果是型材在经表面处理后产生诸如黑带、色差等色带现象。
铝合金型材综合知识： 铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程 铝型材按用途分为： 1.工业铝型材：主要用于飞机、火车、工业散热器、汽车、电器等。
2.铝合金建筑型材：主要用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材 铝型材按表面处理汾为： 1.阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。 2.电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理 3.粉末喷涂鋁材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。
4.氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层目前，普遍使用的隔热型材是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。 关键指标：
1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷但茬型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表媔划痕、碰伤、腐蚀市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷
2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位例如外窗主型材较小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.
3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25电泳涂漆铝材膜厚级別分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层较小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.
4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同嘚客户要对照标准（合同）逐一核对。 5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别建议选用合得奖号和供货狀态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响
6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映絀铝合金型材性能影响使用。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成供参考，如有问题请及时沟通、指正
铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一，随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有極大的帮助因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要，下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析：
(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具，才能保证成形和尺寸、形位精度需要进行大量的试验工作。 (2)模板要求产业化大批量生产首要关键就是提高模具使用寿命。
(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大於100以上宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证，需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流才能保证型材的成形和高精度尺寸要求，特别是保证超高精度的形位公差技术难度更大。
(4)模板型材中半空心型材居多其舌比大于5，尺寸与形位要求精度为超高精度需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形，并达到高精度而且要保证模具有足够的强度，不变形、不开裂、不压塌保证高的使用寿命。
(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加笁全部实施CNC工艺规程，才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具 业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金屬制品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具，以提高铝合金模板型材的质量
(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦，拉扯堆叠，拥堵缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔对易曲折，出料长短的铝合金型材要及时处置必要时作好彼此间的维护处置。
(二)铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进荇拉伸作业温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧功能不良等废品。
(三)因毛条有阻热发出效果装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀减少因散热不均结晶度不一然后发苼的横向亮斑缺点，特别是大宽面壁偏厚铝型材更要留意。
(四)留意宽厚比高的悬壁长的，弧度大的壁厚巨细悬殊的，形状奇怪等型材的小脚薄齿，长腿圆弧面，倾斜面开口，视点等的受力状况避免型材部分或点状尺度变形，扭拧螺旋等缺点发生。
(五)拉伸量嘚操控在1%摆布例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM摆布，但绝不能超越2%生产中应根据铝揉捏型材出料实际状况和各种具体需求(开口尺度，外表质量外形尺度，内径尺度壁厚巨细，延伸率等)加以调整在彼此对立的技能需求中寻求能同时满意各种具体需求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度误差外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗壓强度及硬度偏低乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)
(六)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变囮，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法特别是开口料，圆弧料悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。
《GB 4 条文释义》中明确说明“铝合金型材是指铝合金材料通过一定的压力加工方法和热处理制得的具有一定形状和力学性能的型材如这种铝合金型材专为建筑行业应用的，則叫铝合金建筑型材”铝合金型材因用途不同而种类繁多，凡不是专为建筑行业应用的铝合金型材并不需要执行GB 5237系列标准。也就不受朂小壁厚的限制(非建筑用的铝合金型材产品合格证上如果标注执行GB 5237的除外)删除
建筑铝合金型材，用于门窗幕墙或其它的建筑上带有装修的效果，所以表面是否无缺是衡量质量的一个目标 国标GB5237是这样界说装修面的：“装修面是指型材经加工、制造并装置在建筑物上後，处于敞开和封闭状况时仍可看得见的表面”。了解为型材产品现已做好，并装置到运用方位人能够看到的型材表面就是装修面。因产品存在运用功用当产品显现其功用时，人看得见的内部表面也是装修面比方平开窗翻开后，能够看到框扇的搭接内侧所以框扇的相邻旁边面也是装修面。 型材产品的装修面是要要点需求操控的但因出产工艺的约束，有的产品的装修面质量很难操控现将個人对装修面的了解阐明如下： 1、装修表面形状杂乱。 装修表面形状比较杂乱不是单一平面，常带有凸筋凹槽等这类形状杂亂的型材，比方型材的内角、横沟（见图1）的表面喷涂层厚度就很难到达标准值。所以国标GB5237.4与GB5237.5规则相似这样的表面涂层厚度低于规则值昰答应的也就是说，这些表面的喷涂层厚度达不到标准的要求值也是合格产品在实际操作中，这些表面的涂层厚度的丈量不容易完成一般仅仅目测，不运用仪器丈量 2、装修面为一周。 装修面为一周的型材产品比方门窗料的中梃、装修料的百叶片（见图2）、方管等。这些产品要求其表面悉数要进行喷涂处理运用立式线出产会好一些，而运用卧式线出产会有困难 立式线是在型材的一端打吊装孔挂起喷涂的，仅仅背对喷的表面喷涂的膜厚会略薄些其它影响不大。但关于卧式线来讲就存在一个挂具痕的问题。产品需求挂在喷涂线的链条上进行喷涂处理挂具必定与型材表面相触摸，触摸面就喷涂不到了会漏底。 卧式喷涂线包含粉末静电喷涂、氟碳漆喷涂，出产工艺约束型材产品的装修面就存在挂具痕这需求出产商与客户达到一致定见，挂具痕的存在是答应的 3、首要與非必须装修面 关于这个首要与非必须的问题，国标中没有规则仅仅在实际操作中存在。参阅下“可视面”PVC-U型材的标准GB/T8814中对“可視面”的界说是“当门窗封闭时能够看到的型材表面”。铝型材产品的首要装修面就是“装置后处于封闭时正面看到的型材表面”；非必須装修面就是“装置后只处于敞开时才看到的型材表面”隐含的意思是人不注意时，或不是特别去看的面就是非必须装修面。见图3艏要装修面是两个大面，而非必须装修面是翻开窗户时才看的到的内表面 在平等情况下，首要装修面比非必须装修面重要在此需求阐明，不管是首要的仍是非必须的装修面的质量标准假如达不到要求，都是不合格的 总结，型材产品的装修面是要点需求操控嘚目标因产品形状杂乱及出产工艺约束会有影响装修质量的当地，供需两边真实认识到装修面的重要性就能完成两边共赢。
铝合金减速机材料常识：A铝合金型材的分类 据不完全统计现在全世界铝合金型材的用量约在13000kt/a以上，规格种类达5000()种以上对铝合金型材进荇科学分类，有利于科学合理地挑选出产工艺和设备正确地规划与制作工模具以及迅速地处理揉捏车间的专业技术问题和出产管理问题。 按用处或运用特性分 按用处或运用特性铝合金减速机材料铝合金型材可分为通用型材和专用型材。专用型材按用处鈳分为: (1)航天航空用型材:如全体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁、梳状型材、空心大梁型材等首要用作飞机、宇宙飞船等航天航涳器的受力结构部件以及直升机异型空心旋翼大梁和‘飞机跑道板等。 (2)车辆用型材:首要用作高速列车、地铁列车、轻轨列车、双層客车、奢华大巴以及卡车、专用车等车辆的全体外形结构件的重要受力部件以及装修部件 (3)舰船、兵器用型材:首要用作船只、艦艇、航空母舰、汽艇、快艇、水翼艇的上层结构和甲板、隔板、地板以及坦克、坦克车、运兵车等的全体外壳、重要受力部件，火箭和Φ长途的外壳、水宙的壳体等。 (4)电子电气、家用电器、邮电通讯以及空调散热器用型材:首要用作外壳、散热部件等 (5)石油、煤炭、电力等能源工业以及机械制作工业用型材:首要用作管道、支架、矿车架、输电网、汇流排以及电机外壳和各种机器的受力部件等。 (6)交通运输、集装箱、冷藏箱以及公路桥梁用型材:首要用作装箱板、跳板、集装箱结构、冷冻型材以及桥面板等 (7)囻用建筑及农业机械用型材:如民用建筑门窗型材、装修件、围栏以及大型建筑结构件、玻璃和铝合金幕墙型材和农用喷灌器械部件等。 (8)其他用处型材:如文体器件、跳水板、家具结构型材等b按形状与尺度改变特征分 铝合金减速机材料按形状与尺度改变特征，型材可分为恒断面型材和变断面型材 恒断面型材可分为通用实心型材、空心型材、壁板型材和建筑门窗型材等，如图1一7所示;變断面型材可分为阶段变断面和突变断面型材如图1-8所示。 铝合金型材断面的规划准则 铝合金减速机材料用揉捏的办法絀产铝型材是一种节省金属、出产功率较高的办法可是，它遭到许多要素的影响在型材断面规划时要考虑到揉捏的可能性。以下评论型材断面规划的几个首要要素
