原标题：TAIHI告诉你：有一种乳胶枕叫“精工细作”

“按摩颗粒”、“一体成型” ，乳胶枕的工艺决定着一个枕头的舒适程度，一个能8小时安睡的枕头绝对少不了专业的工艺。

内行人都知道，纯乳胶枕头和床垫由天然乳胶用高科技的方法发泡而成，目前世界上有两种工艺：特拉蕾或者邓禄普。但是对于我们泰国TAIHI泰嗨天然乳胶寝具来说，是邓禄普改良后的工艺，具体过程如何，一起往下看看。

割胶熟练的工人在橡胶树上割出螺旋形的刀口，让胶汁流到碗里。由于割取天然胶汁要避开阳光和高温，还要考虑树的含水量，因此一天只有凌晨的几个小时可以割胶，有时一天只能割一刀。

运输将割下的胶汁装桶，为防止凝固，桶里需要加一些氨。然后运往工厂，由于天然胶受光照和高温都会变质，这个过程当然是越短越好，因此工厂最好离胶源地近。

去杂质刚刚割取的胶汁中含有一定的树皮等杂质和运输过程中加入的氨，在生产枕头之前，需要用离心机去除杂质。离心机的质量直接决定去杂质后的纯度，因此好的离心机很重要。

调配去杂质后的纯胶，需要与发泡剂、二氧化硫、抗光剂进行混合调配，使乳胶汁能够起泡并且在加温后凝固，好的工厂使用的添加剂配方是独特的，不仅对人体无害，含量也能控制在10%以下。这个过程就像做馒头的面粉要加入酵母一样。

发泡调配完成后，就要将混合后的胶汁注入发泡机。好的发泡机可以让胶汁发泡均匀细密而又丰富，就像和面的高手可以让面团发得又大又松软；而差的发泡机发出来要么密度不匀，要么太硬或太软，不是窝窝头，就是烂棉絮。

注模乳胶泡沫通过软管注入模具内。模具则主要有金属和塑料两个类别。金属模具本身精度稍高，通常内镀特氟龙层，因此脱模容易，脱出来的枕芯毛刺较少，工人修剪费时也少，实际生产成本较低，但缺点是特氟龙镀层因为经常要刮，逐渐脱落后会有重金属超标的风险，并且产品表层会有一种油腻反光的感觉；塑料模具精度差一点，为了脱模时不粘连，需要经常在内层涂抹植物油或者BABY油，工人修剪也比较费时，因此实际生产成本较高，但优点是非常健康环保，没有有害物质的风险，成品也有细腻的皮肤纹路和手感，总的来讲，我更喜欢塑料模具生产的枕芯。

加热这过过程跟蒸馒头一毛一样，模具送进加热机加温到110度，里面的乳胶泡沫受高温凝固定型。好的加热机对温度和时间的控制更好，好比蒸馒头的火候，使定型后的成品具有最佳的弹性和寿命。

脱模-清洗加温定型后，就可以把枕芯从模具里拿出来了。拿出来之后要进行清洗，使枕头表面干净漂亮。

烘干清洗后需要进行烘干，乳胶枕的烘干是有专业设备的，需要保证烘干均匀、彻底并且不变形。

修剪最后会有一个人工环节，就是挑出残次品，并且对合格品进行人工修剪。天然乳胶脱模后是必然带有跟多毛边和颗粒的，必须经过仔细的人工修剪才能符合对美观的要求。

对乳胶寝具生产工艺有所了解的人都知道，水洗是诸多环节中至关重要的一环。

水洗可以过滤掉发泡过程中大部分的添加剂以及杂质等，以保证乳胶寝具的舒适性、安全性。但因其增加了生产成本，所以历来是行业有意忽略的一环。而在生产过程中必须进行四到五次水洗，以保证给予消费者安全舒适睡眠。

上面的十个步骤，用不同质量的原料，不同档次的设备和不同水平的工人，都会造成完全不同的结果。只有优质的原料、先进的设备和高水平流程及熟练的工人，才能生产出一颗天然无害、柔软亲肤、优质耐用的好枕芯。