在煤矿工作过的人想必都使用过一块叫做的设备吧!这个设备不仅能够在煤矿中使用,而且还能够在油田中使用。因为矿区是一个环境比较复杂的地方,在我们使用完坑道钻机后一定要特别注意对它的保养与维护,这样才能保证设备的正常使用年限。下面我们就一起去看一下坑道钻机使用后的保养与维护方法有哪些吧。
一、煤矿用液压坑道钻机的保养与维护方法:
1、应使用规定标号的液压油,加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
2、使用中经常观察油箱位和油质,不足时应及时加油,油不合格时应将油放净,并清洗油箱,再通过空气滤清器滤网加加入清洁的专用油,必要时应对液压系统进行全部清洗。
3、经常检查和清理千斤顶及各丝杆,并涂上黄油,机身导轨表面应经常加润滑油。
4、要经常用高压水冲洗卡盘和夹持器卡瓦之间的缝隙,以清除岩粉。
5、检查所的油管接头是否有渗漏现象。
6、检查夹持器滑板上的杆爪运动是否灵活,轴承是否转动灵活,通过夹持器前面的油脂嘴定期润滑轴承并给滑板涂上黄油。
7、要保证变速箱中的油量,每三个月换一次油。
8、每班注油润滑传动轴内推力轴承,外露的六角套管轴经常去尘和保持清洁,并使之在套箱中自由滑动。
9、在钻进过程中,随时检查各转动部件及油箱的温升情况,通常油温在10℃以下时,要进行空负荷运转以提高油温,油箱中油温不得超过55℃,否则应及时用冷却器降温,冷却水压力不得超过1.0Mpa。
定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。一般规定半年一次大修,三个月一次中修,每班进行一次小修。要经常检查履带的下挠度。先把履带清扫干净,把一木楔放在从动轮后上方,然后开动行走履带挤压木楔,这样履带接地的一侧即被张紧,上部松弛的部分下挠。
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5、各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态,防止干摩擦、卷扬机,严格执行钢丝绳的使用及报废标准,滚筒上的钢丝绳缠不少于三圈,不得挤压,放出钢丝绳后,检查泥浆管是否有破损。
3、钻机的动力装置——柴油机按柴油机供应商提供的《发动机操作与保养手册》的有关规定执行,每天检查润滑油油面、冷却液面一般来说每个月都要停下检测维修下、泥浆泵是否能够正常运转、驱动皮带、燃油水分离器、制动、钻杆回转等各项工作正常后方可作业。
4、润滑油,应将主机底盘放在坚实、平整的地面上。启动后应空载运转试验。检查仪表、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙,大于7mm时应更换。
9、卷扬机的钢丝绳应排列整齐,不得倾斜,挺杆直立后,应用自动微调调整挺杆。
6、认真检查主机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等是否完好可靠。立柱,有无异响,动作是否正常,维持设备的适用年限
工作27天,也要休息3天保养维修,至于保养
为了充分发挥旋挖钻机的优越性及保证旋挖钻机在钻进过程中的正常工作,在旋挖钻机开始工作前进行以下方面检查:
1、温度、声音、液压油、柴油、斗齿等。
2、钻杆、钢丝绳及各种零部件是否完好,重点检查钻机的钢丝绳、钻杆是否弯曲损伤。
7、启动前,将离合器操纵手炳放在空档位置、 钻机工作。
10、启动后,应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油,当确认无误后,方可正式作业、旋挖钻机机身、钻头。
协助用户根据地层情况、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常,及早准备备件;
6、检查钻杆提引器(钢丝绳连接体)轴承转动是否灵活,如果损坏应马上更换;
注意:已经改进的新提引器,维护方式请咨询SANY用户服务部:提引器轴承 1处 每班次加润滑脂一次
(3) 高负荷因素会缩短发动机机油的工作寿命。连续不断的大功率的负荷周期和极少的怠速时间会增加燃油的消耗量和油污染、随时注意电路继电器是否老化,必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作.1:吊锚架与上桅杆连接轴 1处 每周加润滑脂一次
04:上桅杆与中桅杆连接轴 2处 每周加润滑脂一次
05、每班工作前都要给钻杆随动导向架(钻杆上支架)轴承加注黄油;
3、经常检查钢丝绳是否完好;
4、经常检查油管。其中,对柴油机的小修、中修。正常的状况不包括高负荷因素;
4,卡特主机部分按卡特润滑要求进行。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率(如图26):
二旋挖钻机在施工前后的维护保养
一、在钻机施工前、油质是否正常;
为了规范服务人员工作程序.8L(9.8 US gal),请遵循表5.2.1中的高负荷因素的建议。要确定平均燃油耗量,请以50到100小时为一个周期测量平均燃油耗量。如果此机器的应用改变。请按此表要求安排维护保养计划,并严格按维护计划做好各部件的维护保养工作,特重申下列条例:给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开,请咨询SANY用户服务部。
钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外,还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作,必须在整个回转面加足黄油,每转动一定角度要加注一次:中桅杆油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次