间隙挤压涂布机间隙控制阀调节时应注意哪几个要素

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-22 17:57 标签： 创造包含哪几个要素
盲文印刷纸_非涂布纸 | 【尚可名片】涂布在线—浅析决定复合温度控制好坏的六大要素
文章出处：“涂布在线资讯”公众号
六个方面，决定复合温度控制好坏，每一个都不可忽视！
一、储胶桶温度
胶水的温度将大大影响胶水的粘度，而胶水的粘度将会严重影响涂布效果。由于设备的速度过快，单位时间内用胶太多，而输胶管道太短，因而胶水桶的温度就格外的重要。
储胶桶的温度将受加温方式，比如底部加温，桶四周加温而严重影响，由于加温器件的安装方式不同，加温性能也就不同。一般底部加温较均匀，它将会把加热后的胶水与上部胶水形成对流，效果较好，但一般预热时间较长，初期有转微过冲。
四周加温方式安装较为方便，成本较低，但桶的底部温度易与四周温度相差较大，在早期的加温系统中使用较多。
此外，储胶桶的出胶口的位置和测温器的位置对桶内出胶温度有较大的关系。因而桶内温度精度一般±2℃内均能保证胶水的凃布工艺。
二、输胶管温度
输胶管温度的精度极为重要，一般在±1℃内。然而输胶管温度与加热方式、保温方式及测温方式均有较大的关系，通常起到辅助的作用，它甚至与输胶量、输胶管的材质均有较大的关系。因而生产好无溶剂复合机多花心血研究输胶管的材质、保温材质、加热方式、测温方式及控制方式极为重要。
三、涂布部的温度
计量辊、转移钢辊、输胶温度及用胶量共同决定了胶水的温度。此温度极为重要，它影响涂布的均匀性及胶水的流平性，影响到产品的复合品质。
计量辊和转移辊须选用传热性能好且热膨胀系数较小的材质，并且采用特殊流道，充分保证两段温差。同时重视对水温机恒温的重要性，水温机必须具备加温快，过热保护功能强且具有水压欠压保护功能。
涂布辊最终转移到基材上，因而除了它的结构合理性之外，还必须具备独立水温机加热系统。特别在冬天温度较低的城市，为确保涂布辊的温度被基材转移而走，因而无溶剂复合机最好放置于恒温的车间，恒温的车间一般而言，涂布辊温度略高于计量辊温度。
四、复合布温度
复合辊温度与胶水的差异而不同，通常情况下在±3℃内均无任何问题，但必须注意胶水的工艺要求，它有加强胶水的二次流平的作用，对胶水的均匀性、透明度有一定的影响。水冷辊温度一般要求不同，只要均匀即可。
五、生产车间的温度
生产车间的环境温度，对产品的质量有较大的影响，特别是冬天。因而对环境的恒温是保证产品品质的重要因素。
六、熟化温度
熟化温度是保证产品固化的重要条件。首先固化时必须保证基料不受外力悬挂，同时保持恒定的温度。目前的无溶剂胶水一般均为低温熟化。夏天一般在室温下即可熟化，冬天放入熟化室中进行熟化。
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请问水性光油涂布印刷纸张的要求有哪些？
fskhfkk的答复：
水性光油运用要注意事项： 1.思考纸张滑润度厚度 纸张质量光质量必定影响选用滑润度高纸张光作用较反若纸张外表粗糙水性光油吸附性强易致使光作用差刻要加光涂布量 外纸张厚度需求思考要素水性光油水溶剂光、枯燥进程影响纸张含水量影响纸张尺度稳定性终究影响印品质量通薄纸受影响更 2.挑选合适打印油墨 打印须光印品所运用打印油墨必要具耐溶剂性耐热性光印品图文变色或发起皱、起墨皮等毛病解决挑选油墨留意几点：选用耐醇类、酯类溶剂耐酸碱油墨；选用易变色且光泽度油墨；挑选纸张杰粘着性油墨 3.控制水性光油黏度 水性光油www.star-cosm.cn黏度要根据纸张具体情况进行挑选假所用水性光油黏度太低高吸收性纸张进行涂布纸张反吸收水性光油水致使水性光油黏度改变导致印品外表涂布均进影响光油膜层枯燥速度及膜膜层滑润度光泽度；吸收性差纸张进行涂布发流挂表象发膜层均匀、枯燥良等疑问假水性光油黏度太高则其流性较差涂布易流平通离线光水性光油黏度主张控制18～24秒（涂4杯25℃）联机光水性光油黏度主张控制40～70秒（涂4杯25℃） 展开。　　张的印刷性能指标有吸收性， 纸张的平滑度是一个必要的条件、表面强度，印刷设备、施胶 度等，电晕笔，对油墨吸收的程度。&br/&&br/& 　　印刷：印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。【诚捷智能·高工经纬】动力电池极片辊压工艺四大关键控制要素详解
锂离子电池的极片制作主要分为浆料制作、集流体涂覆、极片辊压、极片分条和极片干燥等过程。在之前的文章中，笔者介绍了浆料搅拌和极片涂布的技术要点，今天跟大家分享下极片辊压过程中的部分经验。
一、工作过程
极片辊压一般由双辊压机完成，双辊压机是由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成。辊压机在非工作状态时需要涂一层薄油层，以防其生锈，在使用前用无水乙醇将油层擦干净，并清理收放卷机构、自动纠偏机构、辊以及其它与极片接触的可能沾有杂质的位置。
将涂布完成的极片，固定于放卷机构后，将极片正确穿过双辊间隙，并连接收卷系统。开启辊压模式后，电机带动上下辊同时转动，收卷机构拉动极片将稳步穿过辊压间隙，最终被压到所需压实密度。
二、辊压目的
辊压的最终目的是获得符合设计要求的极片。什么是符合设计要求？就是要求极片的相关参数：面密度多少、压实密度多少、粘接性怎样、颗粒完整度、翘曲大小等等满足电芯的设计要求。
辊压的必要性：极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。
三、辊压过程中存在的问题及解决办法
1.极片断裂
在极片辊压的过程中，常常会走着走着极片突然断裂的现象，断裂不仅影响工作效率，还对后续的分切、卷绕等工序造成困扰。其原因有两点：
①在涂布过程中，若在极片表面留有小颗粒等质地不均现象，则在辊压时，小颗粒受到双辊压力，便向箔带方向挤压，颗粒体较软的可被碾成粉末继而脱落，颗粒体较硬的会挤压箔带，造成箔带破孔甚至箔带断裂。
②涂布过程中，如果极片表面面密度不同，则在辊压过程中会出现一片过辊压而另外一片辊压不足。在极片走带过程中，张力控制相同的情况下，辊压不足的地方则会出现部分活物质脱落甚至断箔的现象。控制收卷张力，防治大颗粒杂质落到极片表面可以有效减少极片断裂。
2.极片翘曲严重
极片经过辊压后，有时候极片会呈较大程度的内凹外凸的现象，此种现象出现不利于极片分切、卷绕。在涂布工艺中有一个重要的问题是“厚边”，厚边现象是辊压后极片翘曲的重要原因。
由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压轧辊压力作用在极片上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，造成了极片辊压后翘曲严重，对后续的分切工艺也会产生不利影响。
控制翘曲，关键还是要控制极片涂布质量，通过控制浆料表面张力、泵压、走带速度、辊压压力等参数可以有效减少极片翘曲的情况。当然，是在满足设计要求的条件下。
3.极片横向、纵向厚度不同
横向：在极片辊压过程中，常出现测量左右极片厚度不一致的情况。当极片左右厚度不一致时，需首先排除极片涂布过程中的影响，当测试未辊压的极片左右厚度一致时，则需要对辊压压力进行左右调节，以保证极片辊压后左右压实密度一致。在辊压过程中要定时对极片进行测试，以防辊压途中压力发生变动。
纵向：有时会出现极片经过辊压后，测试极片厚度符合要求，但是在分切时又出现厚度增加的现象。此为极片的反弹现象，极片反弹一是极片内部水分较多，而是辊压时速度太快。极片反弹问题可以通过使用热辊工艺和控制辊压速度解决。热辊的好处有：
①去除极片的里面的水分
②减少极片的在轧制后的材料反弹。
③由于极片在加热过程中材料处于熔融状态，热轧可以增加活性物质与流体之间的粘合力。
④减少极片的内应力，因为在分切活模切时，减少极片的内应力的释放影响的不良。
⑤降低电池极片的变形抗力，有利于提高活性物质的吸液量。
4.极片波浪边严重
极片涂布之后，除活物质外还有部分铜铝箔外露，在极片经过辊压之后，外露的铜铝箔边出现较密集的波浪纹路。此种现象的出现会影响电芯的卷绕、热压、极耳焊接等工艺，一定要杜绝。产生波浪边的原因是：铜箔和铝箔都是利用铜铝块经过挤压压片制成的，具有很好的金属加工性和延展性。
当极片在辊压的过程中，活物质之间相互挤压，并对铜箔、铝箔施加了一定的压力，则会产生一定的延展。在辊压时，没有活物质涂覆的部分没有发生延展，而有活物质的极片在辊压力作用下产生延展，延展不一在外观上形成箔带边缘的波浪形皱褶，平行的波浪痕迹与箔带运动方向垂直。
附着在皱褶箔带上的活性物质易发生裂缝、凸起或脱落。设计合理的涂布面密度和辊压压实密度可以减少极片波浪边的发生。另外，辊轮不平时也会导致波浪边。
此外还有一些操作失误，如测量极片厚度时刮料、问题点没有及时标记等人为失误，可以通过加强培训提高意识来解决。
四、辊压工艺对电芯的影响
1.辊压情况对极片加工状态的影响
辊压后极片的理想状态是极片表面平整、在光下光泽度一致、留白部分无明显波浪、极片无大程度翘曲。但是，在实际生产中操作熟练度、设备运行情况等都会引起部分问题的产生。
最直接的影响是影响极片分切，分切极片宽度不一致，极片出现毛刺；辊压结果影响极片的卷绕，严重的翘曲会造成极片卷绕过程中极片、隔膜间产生较大的空隙，在热压后会形成某些部分多层隔膜叠加，成为应力集中点，影响电芯性能。
2.辊压情况对电芯性能的影响
辊压过程会出现的几个典型问题是：
①极片厚度不一致。厚度不一致，意味着活物质密度不一致，锂离子和电子在极片中传输、传导速率则会有所不同。当电流密度不同时，极易引起枝晶锂的析出，对电芯性能不利。此外，极片厚度不同时，活性物质与集流体之间的接触电阻也是不同的，极片越厚内阻越大，电池极化也就越严重，影响电芯容量。
②极片部分位置出现过压。由于涂布时部分位置厚度过厚，辊压后则有可能出现过压的现象。过压的位置活物质颗粒出现破碎，活物质颗粒间接触紧密，在电芯充放电过程中，电子导电性增强，但离子移动通道减小或堵塞，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减小。同时，过压后影响电解液的浸润效果，对电芯的性能也有很大的影响。
锂离子电池制作过程中有很多的影响因素，解决了每道工序中可能出现的工艺问题后，将直接减少对生产资料的浪费，完善后续的装配、注液、包装等工序的品质和效率，提高最终产品的品质和一致性，降低生产成本，继而使锂离子电池产品具有更强的市场竞争力。
锂电派（Lidianpai）
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