山西耐热砂浆
山西耐热砂浆o4lv7
在国内外，高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无拌和耐火浇注料、掺加有机抗爆剂耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工便利和烘烤安全。可是大多数高炉企业在出铁沟处用的耐火浇注料为超低水泥耐火浇注料，也有用低水泥或无水泥耐火浇注料的。电位差大
(2)轻质浇注料应随搅拌随浇注。对于硅酸盐水泥胶结料。放置时间不得超过60min；对于矾土水泥、水玻璃及磷酸盐等结合剂，放置时间不得超过30min。
山西耐热砂浆
高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性：
(1)耐铁水和熔渣的腐蚀和冲刷能力强；
(2)抗热震性好，重烧体积改变小；
(3)抗氧化能力强；
(4)简单施工，可快速烘烤不爆裂，便于修补和撤除；
(5)使用时，不发作有害气体，不粘渣铁，寿命长。这致使用后耐火浇注料非常非常难再出世高外加值商品
这几个特性是相得益彰的，应互为兼容。
一般用黏土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频频，劳动强度大，污染环境；后来，选用Al2O3-SiC-C质捣打料，通铁量显着进步，但劳动强度大。其具体流程如下
到80年代后期，开发了Al2O3-SiC-C质超低水泥耐火浇注料。该类浇注料一般用细密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅和鳞片石墨等资料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。降低生产成本
耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、甲板、篦冷机喉部等部位。
山西耐热砂浆
高中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中等级低产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
其化学成分根本相似，但功能有较大差异。高级品的主体资料为电熔细密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，等级低品的则为优质烧结矾土熟料;随着加热温度的升高，各层次产品的强度也随之增大，与其烘干强度比较，一般进步1-3倍。4在泥料中加入发泡剂
铁沟耐火浇注料系细密型资料，生产工艺要求砌筑后应快速烘干，以满意高炉出铁的需求。因而，在耐火浇注猜中，有必要掺加快于剂或防爆剂，以适应快速烘衬的要求。中档品的为电熔棕刚玉
快干剂首要有铝粉和乳酸铝等，防爆剂首要有聚苯乙烯纤维和炭纤维等。在国内外，使用多的为金属铝粉。应当指出，铁沟猜中增加快干剂和防爆剂后，可做成免烘烤铁沟料。
掺加铝粉的铁沟耐火浇注料，其透气量比未加铝粉的进步几十倍，因而有利于快速烘烤枯燥；铝粉与水效果发作放热反响，将促进超微粉、黏土凝集结合的开展，然后进步其强度。Al(OH)3凝胶的发作，也对强度有重要效果。
为了进步铁沟耐火浇注料的中温强度，还掺加0.7%-1.5%的中温增强剂，使抗折强度进步近一倍。这样，该种浇注料方可满意高炉出铁沟1000-0℃的重复效果，而沟村不发作开裂和脱落，然后进步其使用寿命。而无晶形转化之故并且等等高铝砖耐热震性比等高铝耐火砖差些
应当指出，在超低水泥耐火浇注猜中，掺加铝粉，不光起防爆和增强的效果，并且起防氧化的效果。掺加铝粉时，应根据基材料的具体情况，合理挑选铝粉的种类、细度及其用量，一起应与维护温度相适应。
耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈的。
山西耐热砂浆
不然，将形成晦气结果，乃至带来灾难性的事端。例如，铝粉用量多，维护温度高，铝粉与水反响发作很多氢气，来不及扫除时，将使衬体发作裂缝或爆破塌落。因此其外形尺寸侗差较大
进入20世纪90年代，铁沟耐火浇注料有了严重开展，首要表现是种类多样化，能满意现代大、中、小型高炉出铁沟的需求；质量上有较大进步，特别是烘干强度进步显着，其他功能也有显着改进。同时具有良好的耐磨性如果加少量钢纤维更好
其首要技术措施是，选用复合的高效减水剂和超微粉，掺加金属硅等外加剂，严格控制骨粉料的质量及级配等。
在中、小型高炉出铁沟上，一般选用传统的沟料捣制较多，也有用质捣打料的。捣打料的主体资料为电熔棕刚玉和优质高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的进步较多，但施工劳动强度大。低水泥浇注料是以微粉作结合剂
因而，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广铁沟耐火浇注料。耐火砖首要是用来饱尝火焰的炙烤，一般分为两种，即不定型耐火资料和定型耐火资料。正在初始化报价器谁有外墙吊篮施工方案（计划书）？施工方案
一般门窗是不需要单独报施工方案的，建筑专业在编制装修工程施工组织设计中分章节编制门窗施工的具体施工方法和工艺了，只做门窗的技术交底就可以了。
如果门窗是单独分包队伍施工，分包单位需要向总包单位报门窗施工的专项方案。冬季施工专项施工方案
冬季施工措施
施工期间不在雨季，仅此考虑在出现极端最低气温-3.0℃时的冬季施工措施。现场设一台小型热水锅炉，为搅拌混凝土、砂浆提供热水，搅拌棚搭好暖棚，并准备好充足的岩棉被和防冻剂。
1.组织措施
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉施炉工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，考试合格后方准上岗操作。
与气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2.现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
对搅拌站进行围护封闭，安装加热用的锅炉，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3.安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。
雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止误食中毒。
现场火源，要加强管理。
电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
4.土方工程
基槽开挖时每天收工后应留一层松土，挖至设计标高后及时用岩棉被覆盖防止基底受冻
把回填用土预先保温。在入冬前，将挖土堆积处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
采用从甲处挖出来的未冻土，填到乙处作回填土，并迅速夯实。
采用人工夯实时，每层捕土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
5.砌体工程
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，本工程砌体工程采用外加剂法施工。
材料要求：砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制，石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，拌制砂浆所用砂，不得含有直径超过1cm的冻结块和冰块，拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，否则应将水、砂先行搅拌，再加水泥，防止出现假凝现象。砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当增加。搅拌砂浆的时间应适当延长。
砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。砂浆应储存在保温灰槽内，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不超过20min，保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结，总之减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不捕砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
挡墙条石砌筑时，在砌筑过程中随时按设计要求填塞墙后的空隙。
砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设两组以上与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
外加剂法施工：将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上的正温。砖石表面的灰砂、冰雪必须清除干净。
6.混凝土工程
冬季施工期间，与广安气象台保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥配置的混凝土其抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。
为了减少冻害，加入减水剂，优先选用高效减水剂，控制坍落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。
由于本工程处于水位变动区，钢筋混凝土工程不得掺入氯盐。
模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
混凝土原料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料加热。水的最高加热温度为80℃，骨料的最高加热温度为60℃。水泥储存在暖棚内，不得直接加热。
拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
掺外加剂的混凝土拌制时，搅拌时间应适当延长，约为常温混凝土搅拌时间的1.5～2倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运送混凝土的车辆要保温，出罐混凝土应在20～30min内及时浇注，浇注完的混凝土要及时覆盖保温。
分层浇筑的整体式结构，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于规定温度，也不得低于2℃。
本工程冬季混凝土采用蓄热法养护施工，混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后捕设易至二层草帘。混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。涵洞钢筋混凝土工程完工后及时回填，防止其受冻，回填时冻块粒径不得大于4cm。
7.钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，易发生冷脆现象。在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构，主要受力钢筋应选用符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。在施工过程中应加强管理和检查，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
钢筋负温焊接
冬季在负温条件焊接钢筋，尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺，调伸长度增加10%～20%，增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数降低1～2级，保证闪光顺利进行；在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行；烧化过程中期的速度减缓；预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当延长。
钢筋负温电弧焊时，应适当选择合理地焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350°之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常除渣，为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊，加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，并平缓过度至钢筋表面。
Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的脆硬组织，改善接头的性能。冬季施工方案
到百度文库找吧，多呢涵洞施工方案？
首先是设置位置的调查及分析，就是什么汇水面积，水流量等等，好确定涵洞大小。
然后要根据路线的中线资料，实地放线后确定涵洞与中线的交角，设置高度，涵洞长度，流水坡等。
最后沿涵洞的轴线方向打横断面，再两侧洞口的位置最好调查一下周围的地形抹灰施工方案
　　一、墙面基层基本情况：
　　二、材料选用：
　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。
　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）
　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。
　　三、作业条件：
　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，
　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：
　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
　　六、施工注意事项
　　1、工程质量通病的避免
　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。
　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：
　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
　　2、安全技术措施：
　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
　　（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
　　3、产品保护
　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
　　（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
　　项次项目允许偏差（mm）检验方法：
　　普通抹灰高级抹灰
　　1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查
　　2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
　　3、阴阳角方正43用直角检测尺检查
　　4、分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线。施工方案咋写
模板施工方案目录
一、工程概况2
二、材料质量要求2
三、施工中模板系统的基本要求2
四、模板系统设计及支撑设计的依据3
五、主要施工方法3
六、模板安装时应注意以下有关事项3
七、质量安装标准4
八、模板工程安全技术措施6A、梁模板(木支撑)计算书7B、板模板(木支撑)计算书24
一、工程概况××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求模板选用大型七合板，规格为Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
(1)梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%
抹灰施工方案
　　一、墙面基层基本情况：
　　二、材料选用：
　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。
　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）
　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。
　　三、作业条件：
　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，
　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：
　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
　　六、施工注意事项
　　1、工程质量通病的避免
　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。
　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：
　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
　　2、安全技术措施：
　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
　　（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
　　3、产品保护
　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
　　（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
　　项次项目允许偏差（mm）检验方法：
　　普通抹灰高级抹灰
　　1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查
　　2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
　　3、阴阳角方正43用直角检测尺检查
　　4、分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线。冬季施工方案
到百度文库找吧，多呢抹灰施工方案
　　一、墙面基层基本情况：
　　二、材料选用：
　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。
　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）
　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。
　　三、作业条件：
　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，
　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：
　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
　　六、施工注意事项
　　1、工程质量通病的避免
　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。
　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：
　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
　　2、安全技术措施：
　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
　　（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
　　3、产品保护
　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
　　（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
　　项次项目允许偏差（mm）检验方法：
　　普通抹灰高级抹灰
　　1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查
　　2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
　　3、阴阳角方正43用直角检测尺检查
　　4、分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线。抹灰施工方案
　　一、墙面基层基本情况：
　　二、材料选用：
　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。
　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）
　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。
　　三、作业条件：
　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，
　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。
　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。
　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺：
　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。
　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
　　五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：
　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5～8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
　　六、施工注意事项
　　1、工程质量通病的避免
　　（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：
　　a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；
　　b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；
　　c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7-9mm。
　　d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：
　　a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
　　b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
　　（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。
　　（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
　　（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
　　2、安全技术措施：
　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
　　（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
　　3、产品保护
　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
　　（2）拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
　　（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
　　（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
　　（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
　　项次项目允许偏差（mm）检验方法：
　　普通抹灰高级抹灰
　　1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查
　　2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
　　3、阴阳角方正43用直角检测尺检查
　　4、分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线。热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930免费名额仅剩：
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