压铸铝阳极氧化打出来有黑斑，花纹怎么办？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-14 09:09 标签： 压铸铝
铝型材压铸件留痕及花纹的产生原因及预防措施
南京拼格门型材特征及检验方法：外观检查，铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。
产生原因：
1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。
2、模具温度过低。
3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。
4、作用于金属液上的压力不足。
5、花纹：涂料和注射油用量过多。
预防措施：
1、提高模具温度。
2、调整内浇口截面积或位置。
3、调整内浇道金属液速度及压力。
4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。
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今日搜狐热点铝型材压铸件留痕及花纹的产生原因？_百度知道
铝型材压铸件留痕及花纹的产生原因？
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压铸件是用模具用压铸机压出来的产品，拉伸件一般用模具通过锻压机（冲床）做出来的，一般拉伸件多少会有拉伸的痕迹。
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怎样去除铝合金压铸件表面的花斑花纹？？
铸件表面的冷料没有完全排除造成产品表面有花纹，有什么办法能够去除？...
铸件表面的冷料没有完全排除造成产品表面有花纹，有什么办法能够去除？
后处理应该比较麻烦，应该在模具和压铸工艺中改进，填充速度不要太快，模温不应过低，在压铸中涂料量不应过分多，前期控制好一些，产品后续会好一些
看表面如何处理，要是做烤漆或喷油小点可以盖住。很大的话磨不掉看能不能补灰要么试试后加工？？
提高模具和浇注温度 看进水是否有阻碍和压力损失 壁厚是否达到要求 调整喷涂
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。【压铸锌合金薄壁产品时，出现热裂痕情况，该怎么办？】想避免薄壁出现热裂情况，在模具设计的时候就要做好冷却系统的设计。如果模具已经开好，在生产过程中出现热裂情况，就要想办法降低模具的局部温度，但因为是薄壁件，薄壁件本身需要模具温度高一些，这是喷脱模剂就很关键。所以想要解决问题，就要考虑具体产品结构、喷脱剂时间、喷涂量的大小、喷的位置等。&【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况。常要等个几分钟后方可打料，遇到这个问题该如何处理？】一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，可以观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。&【ADC14材料压铸精加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具，这个问题该如何解决？】解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是材料的成分内容不许有杂质产生，也就是说硬质点，**全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特备是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般试用寿命有7天左右。&【为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑？】原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但**可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。在这有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见的黑斑。所以减少喷涂剂的溶度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。&【当锌合金产品出现硬度不够、易断裂的情况时，该如何增加锌合金产品的硬度？】一般的解决办法是加多些料头，改变材料的结构。但也可尝试更换材料来解决问题，如用2#合金。铜含量较高的材料，其硬度会好些我们可以参考合金材料的物理性能来选择材料。&【压铸薄壁件产品为什么易开裂？】可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一时顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留模时间和顶出延时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。&【在压铸过程中，为什么有时会出现金属液外溅的情况？】原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够成金属液外溅；或是压铸机动、定模安装板不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过调试解决外溅的情况，重新安装模具；加大锁模力；调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。&【如何避免锤头卡死？】可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。&【压射头卡在鹅颈里，有什么好办法将压射头取出？】遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。&【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？】1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷镉花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也会产生花纹，但这种情况很少见。&【造成压铸件抛丸后表面出现起皮的一般原因是什么？】1、模具或熔杯未清理干净；2、压射压力不够，还需注意压射时动模是否有退让现象；3、浇注系统开设有问题；4、模温过高造成；5、模具材料处理不当；6、压射时金属液飞溅严重；7、脱模剂问题：脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，且会向内部渗透；脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。&【如何避免压铸模具粘料？】1、模具设计时，注意考虑模具型腔的排位，排位要合理；2、冷却系统设计要合理。模具易过热的位置之一加大模具冷却，加大过热位置的喷涂；3、生产中脱模剂使用要规范，要注意喷涂的位置和喷涂量；4、脱模斜度尽量在公差范围里做大。5、模具抛光；6、采用合理的选择和使用材料，注意防止混入低熔点金属。8、若是铝合金，要防止合金料铁含量过低。&【压铸模具粘料，一般是什么原因造成的？】压铸模具出现粘料的问题，一般由以下几个原因造成：1、模具温度过高；2、脱模斜度太小；3、模具型腔表面抛光不到位；4、脱模剂喷涂不到位；5、合金材料的选择、使用不当造成。6、流道设计不合理也会造成工件的粘膜。7、如果是铝合金，合金料铁含量过低，会增加合金液与模具的亲和力，容易造成粘膜。&【压铸模具粘料怎么办？】1、检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。&&&压铸件怎么进行氧化处理，为什么会产生花纹？求解答_百度知道
压铸件怎么进行氧化处理，为什么会产生花纹？求解答
时夏UJ25DU
时夏UJ25DU
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擅长：暂未定制
氧化亮度的好坏是由铝纯度决定的，一般压铸件多数为铝硅合金或铝硅铜合金，因硅、铜都对氧化效果起到破坏作用，因此，氧化会发黑；而当前压铸件进行硫酸阳极氧化处理可以保持光亮本色或上其他颜色的，仅有铝锰合金（DM32、DM6等）如和铝镁合金（ADC5、ADC6YL302等），其中铝镁合金受热脆性影响，容易产生裂纹；铝创锰合金压铸性能较好，但在国内应用较少；压铸件产生花纹，排除氧化时生产因素（如氧化或抛光液温度过高等）之外，多数是由压铸件内部密度不均造成的，特别是压铸件内浇口附近或其它存在铝液直接冲击的部位；要解决此问题可试行以下方案：1、物理抛光或数控加工后不经过化学抛光环节进入氧化；2、喷粗砂后走常规氧化程序。
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