机床钻孔中心机床架上的尼龙棒用一会就融化了是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-05 00:40 标签： 简易打中心孔的机床
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问题描述：
数控车床车圆弧时要保证圆弧的精度,但是刀具的刀尖有R角,其中涉及到对刀和半径补偿的问题,求高手帮我.
问题解答：
使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42）,加工完后取消刀尖圆弧补偿.在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3.这种情况,对刀与平时没什么区别.手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.
我来回答：
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你这工件一定是单件生产,批量的话,公差太小,难以稳定生产.最佳工艺是：首先粗车所有位置,左边长度方向尽量多留余量,然后按图纸的方向夹左边6mm左右长度,把内外能加工的尺寸全部加工到位,左边φ76的尺寸用切断刀加工符图.最后,掉头装夹,把其余尺寸加工符图. 再问： 批量生产，只是不知道调头装夹的时候能不能保证同心度，三爪
典型的车加工问题.轴的两端被固定,车刀运行到轴的中部时,轴的饶性大（抗弯力减小）,所以车出来的尺寸比两端大,轴越长数值越明显.一般车长轴时都要在轴的中间加个辅助中心架,对你所述的情况有很大的帮助,还可以消除不直轴的偏心摆动.
把程序的圆弧加大一点 再问： 一加大越不是圆了,,,,减小报警 。怎么办？ 再答： X Z 的数值不对，才造成不圆的！
CAD 哦 大哥 还 勾股定理或则三角函数计算 太落后了吧 CAD 直接拉点额
圆弧根据走刀路线分为顺时针和逆时针 这两种情况顺时针命令为G03 逆时针为G02 不同的系统有时候会不一样 走顺时针时编程格式：首先定位G00 X（起点坐标）Z（七点坐标）;然后G03 X（终点坐标）Z（终点坐标）R-- F--你这个工件余量太大 建议先将毛坯整体直径车到150 再分几刀粗车一个锥度 起点大于135 中
如果刀丝的间距刚好等于转进给的进给量,而且很匀称和光亮.有2种解决办法：1、减小进给量F2、减小刀具的副偏角,或加大刀尖圆弧.如果刀丝均匀但不光亮,除了以上措施,还要降低刀具前后刀面及刃口的粗糙度,改变切削用量等.如果刀纹不属于以上情况,需要根据情况具体分析. 再问： 现在情况是刀丝均匀而且很光亮（我给你发的那两张照片
.为什么不直接买把槽刀,又保证精度也提高效率 .个人认为最好还是直接买把R1.5的槽刀
用G02 G03直接写刀具的终点和R值,不要计算!
………G0 X6 Z0;G01 X10 Z-2 F0.1;Z-20;G02 X20 Z-25 R5;Z-35;G03 X34 W-7 R7;Z-52;X60 Z-62;Z-82;………..我是根据法那科系统编写的程序,只编写了精车的程序,前后也都省掉了,还有就是没有加小数点,要看你的系统是否要加小数点,根据你的实际情况
1.铁屑缠刀---磨刀,改变加工余量和速度,加切削液2.机床各连接处间隙过大或过紧---维修
T0GOX100Z100G0X52Z0GIX0F0.3G0X50Z2G71U2R0.5F0.3G71P100Q200U0.1W0.1N100GOX0G1Z0F0.3G3X50Z-20R30N200G1X51GOX100Z100M30
首先不是奸细的问题,如果间隙大的话车出来的产品就飞费了,数控系统胡自动补偿间隙的.应该就是刀的问题
是的,只有在圆弧直径大于或等于两点间的直线距离时才可以车圆弧小了圆弧就接不上这里还有一个前提就是都在X轴的同侧
你是多大的圆弧? 你倒数第二刀的外径一定要高于圆弧的最高点.
数控不知道怎么玩!但是普车干过这样的活!给点建议看能不能用上!~1.材料选择（碳钢、工具钢、球墨铸铁的加工工艺都不一样）2.中心孔（一卡一顶、注：先校正卡盘）3.扒两头（每一头按10公分的长度先找园）4.两头顶（先找卡盘死顶尖的同心度,车刀最好用75度正反两把进行粗车）5.精车.（这你就自己看着办吧!（不上外圆磨的情况
奥,尼龙一般不会出现这种情况,精车零件选用90度正偏刀是对的,但你看一下你的刀刃是不是磨损了,磨损的道具对零件的光洁度好与坏有很大的关系.在就是你看你在精车段的程序中道具的进给量和转速,还有你的被吃刀量的是多少毫米,一般精车都为0.5毫米
焊接面用什么样的机夹刀片 都不好使 建议用焊接的yw2的刃磨刀 把刀头磨成负角 再有刀尖圆弧可以大些 车床转速低些 工件探出短些 试试看好使不 再答： 探的太长了 工件刚性不足
　　把刀对到外圆上然后在刀补的测量里输入x0,这样就把外圆面定成编程的原点,右端面和以前是一样的.编程的话要编入X的负值才可以吃到活,如果编的是X正值的话在X方向只会走空刀! 再问： 在没有圆弧补偿功能的情况下，我用直径为9.5的圆刀车削。采用的事圆心轨迹编程，此时设原点是需要写成 X9.5 Z4.75 吗？ 再答：
对于你的问题我给出以下几点：一、保证长度尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、精车刀必须要齐到端面.3、如果是批量生产要找好定位点.二、保直径尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、使用“二次精车”保证尺寸.3、粗精车刀在精加工时尽量要分清.4、测量要精确.5、检验时要做到“首检”“互检”“终检”.如果还有问题请留言,
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