橡胶发泡鞋底图片没有别人的白怎么办?

鞋子的橡胶发泡大底怎么看起来像是泡沫一样啊耐不耐磨啊_百度知道
鞋子的橡胶发泡大底怎么看起来像是泡沫一样啊耐不耐磨啊
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絔依渃雪知道合伙人
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  材料耐不耐磨。鞋子常有以下材质;
1.橡胶:用于各种运动鞋大底。优点:耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。缺点:重量较重、易吐霜(属品质问题)、不易腐蚀(环保问题)   2.PU:高分子聚氨酯合成材料,常长用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。 优点:密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能,易腐蚀利于环保,不易皱折。缺点:吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。   3.EVA:乙酸乙烯共聚物,高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。 优点:轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。缺点:易吸水,不易腐蚀不利环保、易脏。   4. PHYLON(MD):属EVA二次高压成型品,国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料,也可用于休闲鞋大底。 优点:轻便,有弹性,外观细,软度佳。容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。 缺点:不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。   5. TPR:以TPR粒料热溶后注模成型,常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。 优点:易塑型、价格便宜。 缺点:材质重、磨耗差(不耐磨),柔软度较差,弯曲性差(不耐折)、吸震能力差   6. 性能对比:TPR比重大,较沉重,弹性一般,耐磨度一般。橡胶底比重也较大,但较柔软,很耐磨,抓地力强,但弹性差,一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。EVA底很轻,有弹性,只是穿久了弹性减小,变得踏实一点。PU 、MD底富有弹性且经久不变形,运动时较灵活舒适,比重小、很轻便,所以使用较广泛(PU比MD密度更大减震效果更好,但同时也相对较重)。一般大底片都用橡胶,耐磨防滑。   7.价格上,TPR最便宜,PU=TPR×2倍左右,MD=TPR×4倍左右,MD气垫=TPR×4倍多,PU气垫=TPR×4—6倍多。
凌征华知道合伙人
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台湾区乐仕鞋业有限公司总设计师 广州、东莞区乐仕研发总监 马来西亚、新加坡开发总监
从你图中可以看到是EVAV 发泡的,而非橡胶发泡的。材料耐不耐磨,用肉眼是不能够判别的,只有拿鞋底送到公证行或本厂实验室里做物性测试:鞋底NBS/DIN耐磨测试才能判别,如果测试数据达不到,那么这个鞋底应不很耐磨。
一般的鞋底EVA耐磨NBS大于或等于25%;橡胶发泡NBS大于或等于35%以上一般是没有问题的。另外如果没有测试机器,只好穿后,判断其时间,如果都还没有三个月,鞋底就磨了很多,那肯定是有问题。
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聚氨脂鞋底怎样发泡
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520娟1314知道合伙人
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聚醚型聚氨酯鞋底材料发泡剂一般可分成物理型和化学型两类,这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华),还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1)物理发泡剂
物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体(如水、丙烷等)。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时,使物理发泡剂沸腾,从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发泡剂的类型。
(2)化学发泡剂
在热同性材料中,化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现,如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反,对于热塑性塑料,化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质,在高于聚合物配料温度,但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内,按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外,分解反应有时可被催化或抑制,从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。双氰胺
分子式:C2H4N4
分子量:84.08
性状:白色结晶粉末,密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量:99.5%,
含钙量:200
溶于水与乙醇,微溶于乙醚和苯。干燥时性能稳定,不可燃。
用途:主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等.
在人造革中用作填料,在粘合剂中用作添加剂。用于制取硝酸胍.磺胺嘧。三氧化二锑
是一种纯净洁白的微细粉末,晶体结构主要为立方体型结晶。 广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂,阻燃效率高,
对基材力学性能影响小
(如:防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等)。
1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。
2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。
3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。
4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。
5、用作有机合成的催化剂。 高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末,又名“锑白”,
细度&1200目(0.3-0.8μm),其立方晶体&96%,白度&98%,纯度&99.9%,
广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声像、网络通信、纳米材料等高科技领域,做为无机阻燃助剂或增效剂。环氧大豆油
[性能] 浅黄色油状透明液体,是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂,对光和热有良好的稳定作用,制品韧性优良,相容性好,挥发性低,迁移性小,无毒(可接触食品),在加工中,添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长化时间,与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时,有良好的协同效应。
[产品质量与技术指标]
浅黄色透明粘稠液体
色泽(铂-钻比色)
挥发物及水份(%)≤0.3
[125℃X3小时]
凝固点(℃)
闪点(开口式)
[用途] 本品广泛用于PVC压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品。一般用量2-3份。[包装及贮运] 涂塑铁桶包装,每桶净重200kg,按一般化学品运输。保质期为生产后一年。[产地]:上海AC发泡剂
是塑料加工业中最常用的发泡剂。分解时放出氮气,特别适用于气体流失少的闭空结构产品中。AC发泡剂不助燃且有自熄性,无毒,不污染,不变色,不溶于一般增塑剂。 性 能 发泡剂AC为黄色粉末,但分解残留物为白色,因此可以用语白色或浅色制品之中。发泡剂AC本身无臭,分解产物也无臭味。分解气体中含有N,CO,CO和少量氮气,发泡剂AC技术指标见下表: 指标 AC发泡剂 分解温度 (℃) 201-205 发气量 (ml/g) 215-225 水分含量 (%) 0.3max 平均细度 (μm) 14-17 AC发泡剂的分解温度较高,可以通过添加活化剂把分解温度从200℃降低至150-190℃。常用的活化剂包括含锌,铅,钡和镉的金属盐类,氧化锌,硬脂酸锌,有机金属化合物,二元醇及经过处理的尿素助剂。 应 用 AC发泡剂广泛应用于聚合物的发泡加工。可以用来制造工具手柄,家具,汽车零配件,闭孔皮革,地板,墙纸,地毯衬垫,密封件和鞋底。 存储和加工处理注意 AC发泡剂稳定性好,不助燃且有自熄性。置于通风,干燥,远离热源处保存。保存时间不宜超过12个月。否则会有结块现象。加工时易产生粉尘,加工场所应通风良好,避免吸入灰尘和长时间接触皮肤。只有遇到明火才会燃烧,离开火焰后,AC会自动熄灭,但较多量时会支持燃烧。可以用水,泡沫。CO2灭火。4A沸石
助洗剂是无磷或低磷洗涤剂的主要助剂,以4A沸石为主,加适量的磷酸钠及少量聚羟酸钠三合一的助剂,具有与磷酸盐助剂相同的效果。4A沸石助剂可以与直链烷基苯磺酸盐(LAS)醇乙氧基化物(AE),a-烯基磺酸盐(AOS)等多种表面活性剂配伍效果更佳,是理想的新型高效代磷助剂。ADC发泡剂说明书
化学名称:偶氮二甲酰胺
分子式: C2H4O2N4
分子量: 116
等级 优级品
外观:淡黄色粉末
发气量,Ml/g
细度筛余物(筛孔.38um)%
细度平均粒径(Dn),um
分解温度,
℃≥195-210
加热减量,%
≤0.15-0.25
用途:发泡剂ADC是发气量最大,性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色,分解温度可调节,不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可,都能连发泡均匀,细孔结构理想。
用法:1、在常规下本品应根据制品性能,适量加入活化剂(如:氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐)以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类,ADC品质及制品性能,经试验而定。
2、ADC发泡剂的用量也视制品性能而定。一般从0.1-30份。如光多合物大约5份,压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份,而聚乙烯金属线约0.1份.对物理发泡剂的要求是 :无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等 ;化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要求是 :其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。 现在最有前途的是聚醚型聚氨酯发泡剂--水。优点是价格极低、无污染。
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发泡橡胶和聚合塑料有什么区别?买了双拖鞋,老板说是橡胶发泡做的,鞋底有4厘米厚,穿着很轻,比较硬,但鞋子合格证上写的是聚合塑料,谁知道怎么辨别发泡橡胶和聚合塑料这2种材质?
来源:互联网 &责任编辑:鲁倩 &
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简介  EVA具有比重轻、穿着舒适等特点,多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中,其中&&EVA&发泡中底材料在运动鞋中底材料中具有举足轻重的地位。EVA易制得超轻发泡材料,但其发泡材料强度较差、容易变形。本产品通过对&EVA&&适当改性,克服了&EVA&&发泡材料强度低、尺寸稳定性差等缺陷,有效改善了材料的综合性能。  EVA发泡鞋底材料主要技术指标  EVA鞋底发泡材料要求很轻,密度&&0。12~0。35g/cm,中底发泡材料要求在0。15g/cm&&左右;要求柔软舒适、耐磨耐用,具有优良的回弹性、较小的热收缩和压缩永久变形;力学性能优异,有较高的撕裂强度、拉伸强度和适中的硬度。  EVA发泡鞋底材料产品部分性能如下:  1。&&密度:0。12&g/cm  2。&&压掐硬度:56&N  3。&&拉伸强度:2&MPa  4。&&撕裂强度:8&N/mm  5。&&断裂伸长率:108%  6。&&压缩永久变形(50%,6h,50℃):18%  EVA发泡鞋底材料应用领域及市场需求分析  各种鞋如运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材或中底
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&pvc注塑鞋出现鞋底与布料串色以及发霉问题(是不是发霉也不好说),求助一下解决办法
pvc注塑鞋出现鞋底与布料串色以及发霉问题(是不是发霉也不好说),求助一下解决办法
作者 lenovo10
1.pvc注塑鞋底出现发霉现象(是不是发霉自己也说不上来),整只白色鞋底出现泛黄的东西,用清洗剂能擦掉。鞋子做好后放在鞋盒里面,封闭的空间,尤其是在夏天容易出现,放在通风的地方或者冬天会相对好很多。
2.如图所示,白色鞋底与布料邦面相连地方,出现串色现象,而且随着时间越长,串色会越严重。
不知道有没有懂的专家指教一下,或者交流一下。
webwxgetmsgimg (1).jpg
webwxgetmsgimg (2).jpg
webwxgetmsgimg (3).jpg
webwxgetmsgimg (4).jpg
webwxgetmsgimg.jpg
用的增塑剂析出了吧。。。
1.发霉就发霉吧,抗菌剂效果不好而已。
2.颜色越来越多是因为,PVC里会用到增塑剂,上面的红布染色时是用的染料,染料被增塑剂溶解,从而进入发泡鞋底的空隙里。另外即使不考虑增塑剂,质量不好的染料也会慢慢往鞋底里迁移!
下面的红色鞋底没有往白色鞋底部份迁移或很少,主要是因为用的颜料,其迁移性比染料低很多!
引用回帖:: Originally posted by fei817 at
1.发霉就发霉吧,抗菌剂效果不好而已。
2.颜色越来越多是因为,PVC里会用到增塑剂,上面的红布染色时是用的染料,染料被增塑剂溶解,从而进入发泡鞋底的空隙里。另外即使不考虑增塑剂,质量不好的染料也会慢慢往鞋 ... 那有什么办法,能延缓染料往增塑剂溶解的速度??
红色布料已经成型,能不能在pvc中加入化工助剂,从而延缓两者相容的问题,
引用回帖:: Originally posted by lenovo10 at
那有什么办法,能延缓染料往增塑剂溶解的速度??
红色布料已经成型,能不能在pvc中加入化工助剂,从而延缓两者相容的问题。。... 不行的,这个解决不了问题,只能使用抗迁移染料才能解决这个。
不一定,应该能解决
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