缓冲气柱袋在运输包装中的应用设计及研究现状_参考网
缓冲气柱袋在运输包装中的应用设计及研究现状
徐健+刘晓玉+王保升缓冲包装是电子产品、家用电器、仪器仪表、玻璃陶瓷等各种易损易碎物品运输过程中不可缺少的一部分，对产品运输安全起着重要的作用。目前，常用的缓冲包装材料主要有发泡塑料、纸板等。随着绿色包装的兴起和“限塑令”的实施，发泡塑料由于无法自然分解且燃烧时具有毒性等劣势，成为实现绿色包装的巨大阻碍。而纸板虽然比发泡塑料的后期处理更具优势，但在前期需耗费大量资源，生产过程中也具有一定的污染性，并且其在作为缓冲结构时需要进行多次折叠，这无疑会造成人力资源的浪费，不利于智能制造在包装行业的推进。在这种情况下，一种自然空气填充的新型包装系统—缓冲气柱袋，受到了行业人士的重视，如今其已成为最具环保概念的缓冲包装材料之一，且表现出极大的发展潜力。缓冲气柱袋的优势与应用1.优势与泡沫塑料、蜂窝纸板等缓冲材料相比，缓冲气柱袋具有较为突出的优势，主要表现在如下几个方面。（1）结构简单对于质量较轻的产品，只需根据产品的外形尺寸合理选择缓冲气柱袋的尺寸，并将其充入气体，裹包在产品周围，放入纸箱以供运输和销售即可。（2）应用范围广缓冲气柱袋具有良好的回弹性、温湿度稳定性、吸湿性、防震性，可广泛应用于电子、食品、文物和仪器仪表等产品的运输过程。（3）优良的社会和经济效益缓冲气柱袋的优良缓冲性有效避免了产品（尤其是精密仪器、易碎品及军工产品等产品）在储运过程中的损坏，减小了经济损失，而且缓冲气柱袋的原料便宜，加工设备简单，既降低了包装成本，又提高了产品利润。（4）良好的环保效益相比泡沫塑料，缓冲气柱使用量少，而且，废弃的缓冲气柱袋薄膜可以回收再利用，减小了对环境的污染，具有良好的环保效益。2.应用功能缓冲气柱袋最早出现于法国，主要应用于红酒包装（如图1所示），可避免红酒在运输途中发生碰撞损害。如今，缓冲气柱袋的应用领域已经非常广泛，凡是运输过程中需要缓冲保护的产品几乎都能使用，归纳起来主要有以下几种应用功能。（1）缓冲和防震功能缓冲气柱袋的刚性会随着压缩量的变大而增大，因此其承载能力范围较大，具有良好的缓冲性能。在流通过程中容易损坏的商品均可采用缓冲气柱袋，如显示器、手机、摄像机、空调、冰箱、洗衣机等电子产品，茶具、玻璃瓶、瓷器等陶瓷和玻璃制品，打印机、扫描仪、钟表、汽车零部件等精密仪器。（2）防护功能缓冲气柱袋的防护功能主要体现在防潮和防表面摩擦刮擦等方面。对于电子产品和精密仪器来说，储运过程中的防潮也是基本要求之一，采用缓冲气柱袋包装，在为这些产品提供良好缓冲的同时还能有效防潮。而对于木制家具等在搬运中容易因磕碰和摩擦而掉漆的商品来说，使用缓冲气柱袋则能有效防止产品在包装内的移动，贴体保护产品，使其免于磕碰和摩擦，对产品表面起到很好的防护作用。（3）快捷功能缓冲气柱袋在充气前大约为几张纸的厚度，卷料放置不会占用过多的仓储空间。使用时只需通过充气口充入空气便可直接使用（如图2所示），操作简单、快捷，质量轻，可显著减轻包装人员和快递人员的负担。缓冲气柱袋研究现状正是因为缓冲气柱带在包装领域表现出良好的应用前景，吸引了广大科研工作者的研究热情，并取得了显著成果。在国外，美国德州大学的结构力学实验室早在1959年就对圆柱形气柱袋的性能进行了研究，通过跌落试验来模拟冲击过程，从而找出气囊与发泡塑料之间的差异，选出更优的缓冲材料，并在此基础上，对其他形状的空气袋进行了研究。之后他们分别通过振动试验和重复性跌落试验来验证温度和湿度对气柱袋静态性能和动态性能的影响。在国内，一些研究者通过系列实验，验证了缓冲气柱袋的最大冲击载荷、最合适充气量，以及满足最佳缓冲功能时气柱袋的形状和尺寸等。其中，有许多研究结果具有重大的指导意义，比如研究不同宽度尺寸的缓冲气柱袋在不同跌落高度下的缓冲性能时，人们发现随着跌落高度的增加，同一宽度尺寸的缓冲气柱袋最大冲击加速度也会增加，其所能承载的最大静应力则会减小。同一跌落高度条件下，随着气柱宽度的增加，最大冲击加速度会减小，其所能承载的最大静应力则会逐渐增加。此外，在新材料的研发上也有一些新突破，湖南工业大学研究了由高强度牛皮纸和水溶性PVA薄膜复合材料制作的缓冲气柱袋，并对成品进行静态压缩试验、动态压缩试验以及包装货物试验，试验结果表明这两种缓冲材料均能满足运输过程中的缓冲要求。缓冲气柱袋设计和应用时存在的问题尽管，关于缓冲气柱袋的性能研究已经非常深入，但从其包装设计的科学视角和工程应用视角来看，还存在一些问题亟待解决。1.缺少缓冲气柱袋设计的具体参考方法目前，有关缓冲气柱袋性能的大部分研究均以试验法为主，缺乏定性分析充气气压、气室直径和气室长度等参数对缓冲性能的影响，难以真正用来指导缓冲设计和应用。即使提出了一些数学模型，也相当复杂，对于工程应用人员来说，公式太过晦涩，难以实现落地性的指导作用。目前，缓冲气柱袋的充气压力仍是随意填充，根据经验粗略确定。这能够满足普通产品的基本要求，但对于高精密贵重电子仪器等产品来说，这种粗略的填充方法难以提供最优的缓冲效果，充气压力过大时，气柱袋极易在挤压下发生爆破，反而会对产品造成一定的冲击伤害。可见，充气压力对缓冲性能的影响非常显著，要使缓冲气柱袋对内装物提供最佳的缓冲效果，需要依据缓冲气柱袋材料的脆值等特性，通过较为严密的计算，合理确定充气气压。但截至目前，在包装行业内，尚未推出可供行业人士参考的关于缓冲气柱袋具体设计的统一方法和具体步骤。2.气柱袋防震性能的研究不足从目前的研究来看，人们对缓冲气柱袋振动特性的研究还明显不足，产品运输过程中，随着内装物对缓冲气柱袋的压缩，导致其刚性表现出时变性，即在受到不同载荷作用时，缓冲气柱袋具有不同的刚性，从而对包装系统的固有频率造成一定影响。缓冲气柱袋振动传递性能的影响因素较为复杂，且目前对这一特性的研究还有待进一步深入。3.基于空气动力学理论的气柱袋缓冲性能尚待研究在跌落冲击和振动作用下，缓冲气柱袋中的气体会发生高速流动，这种情况下，以静压缩过程分析气体缓冲包装的能量吸收性能和缓冲性能的结果会偏于保守，气柱袋的缓冲机理并未得到完全揭示。因此，还应该对缓冲气柱袋中密闭空气在高速冲击和振动作用下的动态力学性能进行研究，以获得其在冲击过程中的动应力和应变，建立缓冲气柱袋的本构模型，从而提高其缓冲性能表征的精准性。对此，可以利用空气动力学理论系统地研究气柱袋的缓冲性能，揭示缓冲性能与气柱袋参数的数学关系，探索利用气体进行缓冲保护的具体方案，这样才能使缓冲气柱袋的设计和应用更为科学，最大限度地发挥其功能。
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缓冲气柱袋包装有哪些优点？
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缓冲气柱袋包装有哪些优点？
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具有良好的减震性，艾美森气泡膜中间层充满空气、抗冲击性包装填充气袋是一种质地轻，富有弹性、新型环保缓冲包装材料，能够更好的保护物品。希望我的回答能帮的上你，具有很强的恢复性；充气袋环保洁净能够突出产品的洁净与美观专门卖缓冲包装材料的店里都有吧，能够根据保护产品因压力而变形，艾美森充气袋弹性好，可以在网上找下艾美森！更便捷的是到网上买。
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当前，中空塑料吹塑机受饮料市场的推动进入高速发展阶段，中空塑料吹塑机主要是用来吹塑容器的，而容器是能够与塑料薄膜混为一谈的，广泛应用的另一大类塑料包装材料。塑料容器中空容器，周转箱，杯，盘等。今天我们来说谈谈中空吹塑机吹塑过程中的容器成型情况。更具环境保护、资源循环利用的优势。
高效的生产交付能力
如今多家上市企业在使用笑纳的空气包装。笑纳能够脱颖而出的优势在哪？
强大的生产交付能力是笑纳强有力的后盾。因为所有制作生产过程前不需要模具
首先：中空容器，它首要用于包装液态物质，有时也用于包装一些固态物质，其间，典型的代表性商品是吹塑容器与滚塑容器，最小的塑料中空容器的容积仅几毫升。而特大型滚塑容器可达几十立方米，运用最多的塑料中空容器是容量为几百毫升的塑料瓶。
第二 周转箱，是用于商品或出产过程中的零部件贮运，周转的箱式容器，与通常塑料包装材料不一样。周转箱通常均屡次重复运用，而百一次性运用。
第三 热成型杯盘之类的容器。这类小型容器由片材经热成型而制得，其特点是厚度比拟均匀，制作便利，本钱低价，是食物常用的包装材料。
塑料吹膜机吹塑薄膜常见故障及解决方法十三点：薄膜太粘，开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等十三点.只答应空气进入气柱内
1.薄膜太粘，开口性差
故障原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结； ⑤牵引速度过快.
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂的温度； ③适当降低吹胀比； ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度.
2.薄膜透明度差
故障原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足.&
解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果； 对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度.&
3.薄膜出现皱折
故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折.瘪袋——这一膨化食品充气包装最常见、对内容物品质影响最大的问题
解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行
4.薄膜有雾状水纹
故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％.
膨化食品之所以具有松脆的口感与其膨化工艺密不可分。通常情况下，生产者利用高温或温度压力的共同作用，使加工原料中的水分迅速汽化、体积膨胀，依靠其膨胀力，带动原料中的高分子物质的结构变形，如淀粉糊化、蛋白质变性等，使之逐渐变为具有网状结构的多孔食物的过程。水分的蒸发促成了膨化食品酥脆的口感，也带来了诸多问题，典型为易碎、易潮解。因此，生产厂家多采用包装手段来应对这个问题。
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5.薄膜厚度不均匀
故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度.多是由于包装件掉落在地上所引起。另外
解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定.
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6.薄膜的厚度偏厚
故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢.
解决办法： ①调整模口间隙； ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③适当提高牵引速度
7.薄膜的厚度偏薄
故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄.解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③适当降低牵引速度.我们是国内最大提供从软件到硬件一站式服务的可变二维码生产企业
8.薄膜的热封性差
故障原因： ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能.希望笔者这篇文章对朋友们有所帮助。
缓冲气柱袋包装是日用食品、电子产品、家用电器、仪器仪表、玻璃陶瓷等各种易损易碎物品运输过程中不可缺少的一部分
解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向； ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差
故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。
解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。
吹膜机的规范操作能预防机械事故的发生，所以，在操作吹膜机之前一定要先了解其准备工作及其它相关安全操作规程，毕竟安全才是第一位。
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10.薄膜横向拉伸强度差
故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。年漏气量会占到总充气量的15%左右。
缓冲气柱袋是指为了减缓商品受到冲击和震动
11.膜泡不稳定
故障原因： ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； ④阻止和减小外界气流的干扰。&
12.薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。
解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。
13.薄膜有异味
故障原因： ①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：①更换树脂原料； ②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。注重运用科学的方法对企业内外部环境进行分析和研究，并确立远景规划及目标。运用现代化的管理思想和现代化的管理方法来改变现行的企业管理模式。我们有信心达到全行业领先目标，夯实发展基础；之后，我们会更加努力，赶超发展，为客户提供更全面的解决方案，更好地适应市场发展。服务客户，回馈社会。在包装、材料、物流三大领域，我们利用先进的技术和产品提供优质解决方案，最大程度上满足客户的需求。1688.com,阿里巴巴打造的全球最大的采购批发平台
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