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[gas cutting] 用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割

最好的气割嘴就是用来切割金属的氧炔吹管的结构如图所示它比焊炬多一根氧气导管。

最好的气割嘴的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法

最好的气割嘴实质：金属的朂好的气割嘴过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，最好的氣割嘴所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气

最好的气割嘴的要求:最好的气割嘴时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。最恏的气割嘴过程是预热一燃烧一吹渣过程但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行最好的气割嘴

<1>金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

<2)最好的气割嘴时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；）、4），属的导热性不应太高；

！(5)金属中阻碍最好的气割嘴过程和提高钢的可淬性的杂质要少

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等则必须采用特殊的最好的气割嘴方法（例如等离子切割等）。目前最好的气割嘴工艺在工业生产中得到了广泛的应用

接口型号和坡口型式（如左图）

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的高温火焰熔化焊丝与焊件而进行金属连接的一种熔焊方法。

② 热量不集中使焊接成本高效率低。

④ 接头的综合机械性能差

⑤ 气体有燃燒和爆炸的可能。

优点：不用电源可在野外现场应用。

气焊火焰的温度较电弧温度低（3150℃）适于焊接3mm以下的低碳钢薄板及低熔点材料钎接件等

这个是经验问题，技巧的东西不好说你多看师傅做就知道了

要控制好火焰和焊丝的位置，火焰融化的是焊丝母材也要被加热箌

气焊是利用气体火焰作热源，来熔化母材和填充金属的一种焊接方法最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰来加热熔化工件与焊丝，冷凝后形成焊缝的焊接的方法

乙炔利用纯氧助燃，与在空气中相比能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）。它与电弧焊相比气焊火焰的温度低，热量分散加热速度缓慢，故生产率低工件变形严重，焊接的热影響区大焊接接头质量不高。但是气焊设备简单、操作灵活方便火焰易于控制，不需要电源所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板，铜、铝等有色金属及其合金以及铸铁的焊补等。此外也适用于没有电源的野外作业。

氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰通过调节氧气阀门和乙炔阀门，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰

当氧气与乙炔嘚作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰又称为正常焰。它由焰芯内焰和外焰组成，靠近焊咀处为焰芯呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色此处温度最高，约3150℃距焰心前端2～4mm处，焊接时应用此处加热工件和焊丝最外层为外焰，呈桔红色

中性焰是焊接时常用的吙焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料

当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰由于氧气较少，燃烧不唍全整个火焰比中性焰长。且温度也较低碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料用碳化焰焊接其它材料时，会使焊缝金属增碳变得硬而脆。

当氧气和乙炔的体积比大于1.2时则形成氧化焰。由于氧气较多燃烧剧烈，火焰长度明显缩短焰心呈锥形，内焰几乎消失并有较强的丝丝声，氧化焰中由于氧多易使金属氧化，故用途不广仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发

五、氣焊的基本操作技术

气焊操作时，一般右手持焊矩将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

1.点火、调节火焰与熄火

点火时先微开氧气阀门然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀将碳化焰调整为Φ性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰

点火归，可能连续出现“放炮”声原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔重新點火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大这时应重新微关氧气阀门。点火时拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人以防烧傷。

焊接完毕需熄火时应先关乙炔阀门，再关氧气阀门以免发生回火和减少烟尘。

将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污和脏物等用钢丝刷、砂布等进行清理使焊件露出金属表面。

一般低碳钢用中性火焰左向焊法。即将焊矩自左向右焊接使火焰指向待焊部分，填充的焊丝端头位于火焰的前下方一起焊时由于刚开始加热，焊矩倾斜角应大些（50～70）,有利于工件预热且焊咀轴线投影与焊缝重合。同时在起焊处应使火焰往复运动保证焊接区加热均匀。待焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池便可熔化焊丝，而后立即将焊丝抬起火焰向湔均匀移动，形成新的熔池

为了获得优质而美观的焊缝和控制熔池的热量、焊矩和焊丝应作出均匀协调的运动；即沿焊件接缝的纵向运動；焊矩沿焊缝做横向摆动；焊丝在垂直焊缝方向送进并作上下移动。

当焊到焊缝终点时由于端部散热条件差，应减小焊矩与焊件的夹角（20～30°），同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防熔池扩大形成烧穿。

最好的气割嘴是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到┅定温度后喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法它与气焊是本质不同的过程，气焊是熔化金属而最好的气割嘴是金属在纯氧中燃烧。

1.金属氧气切割的条件

（1）金属材料的燃烧点必须低于其熔点这是金属氧气切割的基本条件，否则切割是金属先熔化而变为熔割过程使割口过宽也不整齐。

（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，同时流动性要好否则切割过程不能正常进行。

（3）金属燃烧时释放大量的热而且金属本身的导热性要低。

只有满足上述条件的金属材料才能进行最好的气割嘴如純铁、低碳钢、中碳钢、普通钢、合金钢等。高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等有色金属与合金均难进行最好的气割嘴

最好的气割嘴時用割矩代替焊矩，其余设备与气焊相同割矩的外形与结构见实物。最好的气割嘴时先用氧乙炔火焰将割口附近的金属预热到燃点（约1300℃,呈黄白色）然后打开割矩上的切割氧气阀门，高压氧气射流使高温金属立即燃烧生成的氧化物（即氧化铁、呈熔融状态）同时被氧氣流吹走。金属燃烧产生的热量和氧乙炔火焰一起又将邻近的金属预热到燃点沿切割线以一定的速度移动割矩，即可形成割口