氨纶与涤纶的高温融化点各多少_百度知道
氨纶与涤纶的高温融化点各多少
氨纶与涤纶的高温融化点各多少
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多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的&软&链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的&硬&链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN/dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2%（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。涤纶:比重为1.38；熔点255～260℃,在205℃时开始粘结，安全熨烫温度为135℃；吸湿度很低,仅为0.4%；长丝的断裂强度为4.5～5.5克/旦,短纤维为3.5～5.5克/旦；长丝的断裂伸长率为15～25%，短纤维为25～40%;高强型纤维强度可达7～8克/旦,伸长为7.5～12.5%。
涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。
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氨纶生产气味对健康有什么影响？
09-10-10 &匿名提问
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。 氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长 ，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性 ，软化温度约在200℃以上 。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。 氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的&软&链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的&硬&链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。 氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。 Spandex（氨纶） 弹性纤维使用手册 [第一章] (A) Spandex弹性纤维简介 Spandex译名&斯潘德克斯&，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为 &氨纶&，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 (B) Spandex发展情况 自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为[莱卡]，很多人已把&莱卡&作为Spandex之名称。其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之&VYRENE&，日本东洋纺(TOYOBO)之&ESPA&(氨丝霸)，德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之&DORLASTAN&，英国COURTAULDS,U.K.之&SPANZELLE&，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,LTD)之&ESTANE&，日本富士纺之&FUJIBO& (富士宝)，DUPONT与日本东丽合作之&TORAY-DUPONT&，美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之 &CLEARSPAN&和&GLOSPAN&，韩国泰光(TAE-KWANG)之&ACELAN&，东国合纤(TONGKOOK)之&TEXLON&，HYOSUNG晓星之&TOPLON&及&CREORA&更是全世界最大。日本旭化成之 &ROICA&(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办&FORMOSA ASAHI&公司，简称&FAS&，日本日清纺之&MOBILON& (莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝，而台湾自行投资有薛恒兴之&SHEIFLEX&(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之&纽士达&，及连云港之&奥神&均以&TOYOBO&东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产，福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在上海与华源合作生产，而浙江华峰之&千禧&牌氨纶亦于2000年投产。另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT不参与生产事宜)以&ELASPAN&(伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片畅旺。 (C) Spandex生产方法 Spandex纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT 最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种： (一) 干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。 生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤) ----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型 纺丝速度：由200～800M/分钟 纺丝温度：为200～230℃ 纤维纤度：22.2～1244dtex 采用：DUPONT、拜耳、东洋纺 特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。 (二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。 生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。 纺丝速度：由600～1600M/分钟 纺丝温度：为160～220℃ 纤维纤度：9～1100dtex 采用：钟纺、拜耳、日清纺 特性：流程短、成本低、污染小 (三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。 生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。 纺丝速度：由50～150M/分钟 纺丝温度：为90℃以下温水 纤维纤度：44～440dtex 采用：日本富士纺 特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。 (四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。 生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。 纺丝速度：由50～150M/分钟 纤维纤度：44～80dtex 采用：美国环球 特性：此法生产过程污染大、成本高。 (D) Spandex的形态 Spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：(以DUPONT为例) 透明(CLEAR- LUSTER)：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。 白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配 长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。 半透明(BRIGHT- LUSTER)：内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多， 因有抗氯功能。 哑色(MATT- LUSTER)：界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。 Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。 每种不同组合对应不同用途。 裸纱(bare yarn)： 为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。 包芯纱(core spun yarn) 以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在2～3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服，一般以22-235Dtex为主。 一般包芯纱之支数及混用率(%)： 60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8% 80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10% 55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9% 60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10% 30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8% 40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10% 50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13% 12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10% 40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13% 50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16% 20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7% 36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9% 8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5% 20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12% 36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21% 40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23% 包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)，包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。 一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)： 56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8% 78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12% 78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14% 78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8% 83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11% 83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14% 83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22% 特殊对物纤维混用率(%) 20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2% 30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3% 40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4% 20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4% 30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5% 40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7% 30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3% (E)Spandex之物性 Spandex一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。 (1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。 (2) 筒上支数(DTEX ON CHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即细了10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。 (3) 断裂强度(BERAKING TENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可快些。 (4) 断裂伸度(BERAKING ELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含量成份可少一些。 (5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。 (6) 油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。 (7) 弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。 (8) 比重：氨纶比重为1.10。 (9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。 (10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。 (11) 溶化温度：一般为摄氏250度/华氏437度。 (F) Spandex之贮存及使用标准方法： Spandex要保存在温湿均恒的环境内，温度摄氏18-20度之间，温度愈低，贮存期相对可较长，相对湿度为60%-70%，不宜放于日光曝晒之地方，不宜与二氧化硫，氮氧化物等化工产品一起存放，引致其分解。 贮存期限：底于20D(3个月)，30D(4个月)，40D-70D(6个月)，100D-280D(9个月), 粗于420D(12个月)，Spandex愈粗，贮存期愈长。 Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断纱现象。 (G) Spandex 之简单测试方法： 1、沸水收缩测试 (1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm 三个段落并且用色笔标识距离。 (2)将样品放入沸水中(100℃), 10分钟时间, 然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。 (3)根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10 -15%。 沸水收缩率(%)= (10cm - 测试长度) /10×100% 结论：沸水收缩率超过(10- 15%),表明氨纶的稳定性差。 2、氨纶弹力测试. (1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。 (2)将样品的头尾接合, 放在单纱强力机上测试, 以50cm/分钟速度拉伸。 (3)首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次, 然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。 弹性回复率%= (10cm - 测试长度) / 10 X 100% 结论：不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力, 因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较，碓保企业用之氨纶质量一致。 (H)Spandex之各种功能类别： 每个牌子之常规spandex，有不同之伸度及强力，只需按照最终产品之要求，再选用适合之spandex，便能生产出合用之弹性面料。除常规之spandex外，近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品，令用家更多选择，更适合最终产品之要求。例如：(1) 特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT，其特性为织物在穿着时，不会有紧窄的感觉，而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求，合格才发予挂牌，一般先将织物在INSTRON拉伸机上，作拉伸及回复率测试，合格标准为： (a)经编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0 OR LESS (b)纬编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 10.0 OR LESS 而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。 (2)特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。 (3)特殊耐高温功能：适用于化纤类，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA T-765，NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。 (4)特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温，如羊毛，尼龙，或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。 (5)特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。 (6)耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。 (7)其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型远红外线等等。
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氨纶难染织物易露白? 你OUT了，杜钟新奥神的氨纶不但可染还耐高温耐氯
氨纶通常被誉为“纺织品中的工业味精”，织物中如果加入约5%的氨纶便会具有良好的弹性。但是，由于本身分子结构中没有亲染料基团，导致常规氨纶的染色性能和色牢度较差。尤其是近年来，随着消费者对织物色泽的要求越来越高，对氨纶产品的染色性提出更高的要求。在这种情况下，国内市场上对于功能性氨纶产品的呼声越来越高。
连云港杜钟新奥神氨纶有限公司在日前举办的“舒逸纤维、炫彩生活 ——奥神可染氨纶新品发布会”上宣布，公司成功研发并生产出了可染氨纶系列产品，深受客户好评。
连云港杜钟新奥神氨纶有限公司总经理张斌介绍，针对普通氨纶的染色性能差，其织物容易出现露白、闪光（发亮）和露色等问题，杜钟新奥神氨纶公司的研发团队自主研发新工艺，使用分子结构改性和物理共混技术，增加氨纶染料的作用基团，提高了染料在氨纶中的渗透性，由此赋予了氨纶优良的染色性能，成功研发出可染氨纶。
公司还成功研发、生产出了多功能复合型氨纶，使可染氨纶同时具有耐高温、耐氯等性能，可满足苛刻的染色条件和复染要求。其中，酸性染料可染氨纶的上染率达到约80%，水洗色牢度可达4+，其染色性能与锦纶相当，色调与锦纶基本一致。其后道织物的颜色饱满、艳丽，色牢度高、产品均一性好，能有效避免普通氨纶织物染色后的发黄现象。
杜钟新奥神可染氨纶可以用在经编、纬编、蕾丝、包覆纱、包芯纱等领域，目前涵盖了原液着色、超柔、耐高温、可染、高回弹、卫材6大系列产品。
“相比普通氨纶，可染氨纶的应用更广，主要应用于锦氨织物，能够与锦纶的色调保持一致，广泛应用于花边产品中。公司目前建立了两条柔性生产线，可根据客户需求进行个性化订制。尽管可染氨纶比常规氨纶产品的价格高出约20%，但是产品自去年底开始在市场上销售以来，客户反映效果好。”张斌说道。
拥有进口设备300多台，每年大量采购氨纶、锦纶等原料的福建长乐星辉针织有限公司，近两年对杜钟新奥神公司生产的可染氨纶产品越来越认可。
福建长乐星辉针织有限公司副总经理王明辉指出，2013年时，国内针织品市场的同质化竞争比较严重，大家买设备并不差钱，缺的是差别化产品。自那时开始，公司便一直思考，如何能把针织面料做出差异化。公司发现，要想实现差别化，一是快速接单，二是在经典产品上加强研发，用极客思想把经典产品再打造成经典。近两年，公司开始使用可染氨纶，做出的差别化产品在针织面料市场上打出了知名度。目前，公司与国内知名女装品牌欧时力、歌莉娅都有合作，也是国际知名快时尚品牌ZARA、 H&M的供应商。
“经编蕾丝、泳装和内衣用针织面料我们公司都在做。尤其是泳装类产品，氨纶含量比较高。原先，普通的氨纶产品不易上色，只沾色，所以织物往往会出现淡黄色。如果大家细看会发现，黑色的泳装面料看起来往往不那么黑，而是略带黄光。蕾丝面料由于网孔大，使用的氨纶不容易包住，如果把氨纶和锦纶一起上色，会发现面料很硬。这几年，通过坚持使用可染氨纶，我们公司在经典产品的基础上打造出更极致的产品，差别化面料的开发和销售也提高了公司的利润率。所以，在我看来，如果想把针织产品做到极致，就不要在乎多一点点原料成本，可染氨纶的使用对于提高面料的性价比很有帮助。”王明辉强调。
另据了解，杜钟新奥神可染氨纶先后获得国家知识产权局授予的发明专利、江苏省纺织工业协会创新奖等奖项，其助染剂也获得国家知识产权局发明专利。目前，碱性染料可染、阳离子可染、分散染料可染氨纶的技术方案已经成熟，可以根据客户的不同染色需求，提供全系列、多功能、个性化、高性价比的可染氨纶解决方案。
“我们公司生产的可染氨纶，能够达到国外同类产品的染色效果，但是性价比更好，下一步将重点加大市场推广。目前，公司可染氨纶的年产能约为1.8万吨，预计明年产能将扩展到3万吨/年。国内市场目前对于可染氨纶的年需求量约为2万吨~3万吨，我们非常看好可染氨纶的市场发展前景。”张斌说道。
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氨纶做的衣服有什么好处？
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　　氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。氨纶纤维具有高断裂伸长(400%以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。　　氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用，具有弹性高等特点。　　氨纶织物主要用途在于紧身服、运动装、护身带及鞋底等的制造。其品种根据用途需要，可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物。
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含有氨纶的产品具有其他纤维无法比拟的优点，如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性恢复好等，穿着时贴身舒适的优点被人们所青睐。氨纶被广泛应用于纺织、包装、医用等领域。就纺织品行业来讲，已由原来的针织品扩大到机织品，从过去的单一的内用服装扩大到外衣。从氨纶消费来讲，我国氨纶才刚起步，但近年需求量已呈直线上升趋势，每年都需从国外大量进口，国产氨纶还远远不能满足国内消费需求，因此价格偏贵。
氨纶做的衣服最大的特点是有弹性啊
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