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注塑模具冷却水路的设计.ppt 15页
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注塑模具冷却水路的设计
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第四次第六组冷却系统的设计 材料0811
* * * * * 1 模具温度的控制的原则和方式 温度控制原则： 不同胶料要求不同温度 不同结构模具要求不同温度 绝大部分热量需有循环的热介质带出模外 模具温度应均衡，不应局部过热或过冷 温度控制方式 一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板，加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水，油等 * 2 冷却系统设计原则 冷却水道的孔壁至型腔表面距离尽可能相等，一般取15~25mm. 冷却水道数量尽可能多，而且便于加工。我们选取的水道直径Ф8.0，两平行水道间距30mm. 浇注部分由于经常接触注射机喷嘴，而熔料首先从浇口注入，所以浇口部位是模具上温度最高的部位，为了达到模温均衡，冷却水道应首先通过浇口部位，冷却水道应从模温高的区域向模温低的区域流动。
* 冷却系统应防止漏水，因此当冷却水道必须通过模板接缝部位时应设置良好的密封措施。 在循环的冷却水道中，其冷却介质的冷却路线应相等。 进出水口应设在不影响操作的方位 充分考虑地域差别，结合当地气候状况，设计出符合地域特点的冷却系统。 * 3 冷却系统的参数计算 设计原则： 基于单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量等于冷却水所带走的热量，进行冷却系统的设计。 * 查相关资料，PC模温应控制在80oC~120oC 之间，因此管道中需通入热水，热油等介质。
料筒温度（oC）
模具温度（oC）
90~110 设：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 G 塑件的体积
V= 9.13972 cm3 塑件的质量
m=Vρ=9.1.2g/cm3=10.996766kg 查表得，当塑件壁厚为3mm时，得t冷=25.5s。 设注射时间：t注=5s；脱模时间： t脱=10s，
则注射周期：t=t注+t冷+t脱=（5+25.5+10）s=40.5s 由此得每小时注射次数：N=（）次=88次 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量： G=Nm=88×0.kg/h=0.965kg/h
* * 计算冷却水的体积流量
设冷却水道入水口的水温为θ2=22°C,出水口的水温θ1=25°C，根据公式1（p283）得：
=GΔi/(60ρC(θ1-θ2)
=0.965×2.9/(60××(25-22)m3/min=0.005m3/min
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模具水道设计有什么规律？
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冷却水道设计规律：
①在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和注塑模具的强度，通常在12-20mm范围内。
②注意平衡注塑模具中塑料注塑加工件不同部位的冷却。同一塑料注塑加工件的不同部位的冷却应与塑料注塑加工件的厚度相匹配，当制件壁厚均匀时，尽可能使所有的冷却水道到各处型腔表面的距离相等。当制件壁厚不均匀时，在壁厚处开设距离较小的冷却水道。
③冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。
④冷却水道内不应有存水或产生回流的部位。冷却孔道直径一般不小于8mm，进水管直径的选择，应使进水流速不超过冷却孔道中的水流速度，避免产生过大的压降。
⑤型腔、型芯或成形芯应分别冷却，并应保证其冷却平衡.
⑥浇口部位是注塑模具上最热的部位，应加强冷却，一般将冷却水的人口设在浇口处，使冷却水先通过浇口处.
⑦避免将冷却水道开在注塑加工制品的熔合纹处，以免降低注塑加工制品此处的强度。
⑧进、出水的水管接头应设在不影响操作的方向，尽可能设在注塑模具的同一侧，通常朝向注塑加工机的背面。
⑨水管连接处必须密封，保证不漏水。
⑩当注塑模具仅设一个人水口和一个出水口时，冷却管道应进行串联连接，并联连接因各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。
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来自团队：
不能和其他的零件干涉的。
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精密模具加工工艺分享开始接触模具加工行业的人，相信开始会有些这样的疑问，精密模具加工厂一般是怎样做的，都是做些什么加工的，其实一般的精密模具加工就是承接一些产品的加工，主要是针对精密零件之类当然也有小型的塑料模具，所以说行业还是挺广泛的。在模具加工行业，相信很多人都懂得做精密模具加工的，必须对模具加工工艺多少都要懂得些，不然很难在这行混下去，所以说模具加工工艺在模具加工行业很重要
到目前看来，国内很多的模具企业都拥有较为先进的设备资源，技术上来说还是比较先进的，精密模架加工，能够达到很多苛刻的制造要求。但是由于资金的不足或者是自有品牌并没有良好的建立，无法自成一个响亮的品牌，精密模架，只是一味的为他人加工生产。所以这些企业一直在在中等水平徘徊，无法走向高瑞。所以，模具企业需要扩大中高瑞产品的比例，去创新，去创立自己的品牌，形成自己独特的模式，打响自己的口碑，去占据高瑞市场，才能保证自己的品牌立于不败之地。
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