24小时热门版块排行榜&&&&
(正式写手)
散金: 2517
在线: 675.2小时
虫号: 2314069
注册: 性别: GG专业: 催化化学
纯氮气吹扫下高温加热Fe2O3会发生反应吗？
会不会生成Fe3O4或FeO，如果会发生的话 温度一般是多少 有没有大神测试过
& 猜你喜欢
已经有4人回复
已经有6人回复
已经有129人回复
已经有7人回复
已经有22人回复
已经有3人回复
已经有0人回复
已经有1人回复
已经有0人回复
已经有0人回复
& 本主题相关商家推荐:
& 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:
已经有3人回复
已经有38人回复
新起点，新开始！
(文坛精英)
在线: 702.2小时
虫号: 765301
注册: 性别: GG专业: 生物力学与组织工程学
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ 感谢参与，应助指数 +1CCmemory: 金币+5, ★★★★★最佳答案, 非常感谢
Fe2O3在高温下分解为Fe3O4
6Fe2O3 = 4Fe3O4 + O2
此反应至少在1500度以上才能进行
在更高的温度下Fe3O4分解为FeO
2Fe3O4 = 6FeO + O2
此反应的进行温度在2200左右
继续加热FeO最终分解为Fe
2FeO = 2Fe + O2
此反应的进行温度在3400度
相关版块跳转
SciFinder/Reaxys
我要订阅楼主
的主题更新
小木虫,学术科研互动社区,为中国学术科研免费提供动力
违规贴举报删除请发送邮件至：
广告投放与宣传请联系 李想 QQ：
QQ：&&邮箱：
Copyright &
MuChong.com, All Rights Reserved. 小木虫 版权所有您还可以使用以下方式登录
当前位置：&>&&>& > 高炉煤气、发生炉煤气 33451字 投稿：孙绿缀
高炉煤气、发生炉煤气 33451字 投稿：孙绿缀
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。 转炉煤气由炉口喷出时,温度高达℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。C＋O2＝2CO部分CO参加还原反应生成CO2C＋FeO＝Fe＋CO还有Si、Mn等氧化物被C还原，气体产物也是CO。高炉炉顶煤气中的成分：CO含量约25～30％，CO含量约12～16％，其余为N2和少量的水蒸汽。首先生成CO和CO2 ， CO2再和焦炭生成CO
之所以叫煤气，就是含能燃烧的CO至于成分CO30% 其他的没啥用~~煤气工作者，欢迎交流~钢铁行业主要工艺设备简单介绍:高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分
高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。&
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。&
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。&
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。&
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。&
炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。&
炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。&
炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。& 炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
为了在操作技术上能正确处理高炉冶炼中经常出现的复杂现象，就要切实了解炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后，对从炉喉的炉料开始一直到炉底的积铁所进行的细致的解体调查，称为高炉解体调查。它虽不能完全了解高炉生产的动态情况，但对了解高炉过程、强化高炉冶炼很有参考价值。&
高炉冷却装置&
高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。&
也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40％左右，并含有较多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔剂和降低燃料消耗。
高炉除尘器&
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒灰尘（＞60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备。&
高炉鼓风机&
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。炼铁生产工艺流程图炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。1、 高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）高炉冶炼用的原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也以达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。加热炉安全操作规程 1.总则1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。1.6不得擅自操作非本岗位的设备。1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。2.送高炉煤气的操作程序2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。3.煤气着火事故处理3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。4.煤气爆炸事故的处理4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。4.2煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。5.煤气泄露、中毒的处理5.1发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。5.2一般轻度中毒者，到通风处休息即可。5.3中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。5.4中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。6.非正常状态下停车(一般事故处理)6.1冷却水事故处理6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2MPa或停水)，事故水将自动补水增压(阀QF-1自动打开)。6.1.2若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。6.2鼓风机突发性停转：6.2.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。6.2.2鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。6.4引风机突发性停转6.4.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。6.5煤气压力低6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。总管压力低于4000Pa时，应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。6.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀(MX-1～14)，打开煤气支管调节阀(MT-1、MT-2)，打开快速切断阀(KQ-1)，重新送气。若等待时间过长(30分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。6.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。6.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。7.汽化冷却系统故障7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电，马上启动备用泵。)7.2如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。7.4如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：7.5.1加强给水，维持汽包水位。7.5.2通知加热炉迅速停炉，降低炉温。7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。8.全厂停电执行高线厂事故停电预案。9.安全操作和检修的注意事项9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。9.2加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高时，应及时向调度汇报，查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。9.4煤气设备应保持正压操作，遇到厂内大、中修或换其他部件时，应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道，打开放散阀，关闭眼镜阀。煤气设备维修时，必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用CO检测仪进行测试，无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。9.5煤气区域动火，提前一天办理动火证。9.6除焊接煤气管道外，不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种，不准吸烟。9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。9.9进入煤气区域操作或巡检，必须保证2人以上。10.看火工安全操作规程10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。10.4看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。10.5便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。10.6加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。10.8加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。11.装出料工安全操作规程11.1必须熟悉设备的安全性能，加热技术规程，正确穿戴劳动保护用品，以防高温烫伤。11.2当炉子发出装钢信号时，装料炉门应开启到上极限。11.3当得到轧机发出要钢信号时，应保证出料炉门处于开启状态。11.4上班时严禁串岗，以防煤气泄露中毒。11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。 高炉煤气又称高炉气，主要成分为CO、CO2、N2等 焦炉煤气又称焦炉气，主要成分是H2、CH4，还含少量C2H4、CO、CO2等。 高炉煤气高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。高炉煤气中存在大量的CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。 你要是知道高炉煤气的成分就很容易解释了。高炉煤气含有23%左右的CO，混入空气后就有了氧气，遇明火就有了爆炸的所有条件，肯定就会爆炸了。 3CO＋Fe2O3＝2Fe＋3CO2 煤气泄漏到空气后遇明火即爆炸，那为什么煤气燃烧时又要用空气助燃？指炼铁高炉煤气，一些工厂在使用高炉煤气时另加空气管道以助燃，那不是很易发生爆炸吗？ 首先：高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500即/澎左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。其次：爆炸的概念：在狭小的空间内剧烈的燃烧。所以要同时满足两个条件才会爆炸：1.有限的空间 2.要剧烈的反映
纯氢没有氧气不可能自已发生反映(就是点不燃)。所以第二个条件不满足。是不会爆炸的。但是混入氧气的浓度足够的话，就可以反映了。如果氧气混得太多了，氢气太少了。也不会爆炸。这就是氢气的爆炸极限：4.0~74.2%(氢气的体积占混合气总体积比)。所以，因为煤气中含有氢气，与空气接触的时，氧气浓度达到足够，遇明火爆炸；而煤气燃烧时，如果不用空气亦是氧气做助燃剂、氧化剂，本身也不能够燃烧。 高炉煤气洗涤废水的处理技术 高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却。洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水。这种废水水温高达60 ℃以上，主要杂质是固体悬浮物、尘泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，还含有一部分无机盐及酚、氰、重金属等有毒物质，由于该废水水量大、污染重，必须进行处理，并尽可能循环使用[1]?。? 1 治理现状 目前大、中型高炉煤气洗涤废水的沉淀处理可分为自然沉淀和混凝沉淀。1.1 自然沉淀法首都钢铁公司、攀枝花钢铁公司、湘潭钢铁公司、上海第一钢铁厂等的高炉煤气洗涤废水均采用自然沉淀为主的处理方法。莱芜钢铁厂高炉煤气洗涤废水过去靠两个D=12m的浓缩池处理，未达到工业用水及排放标准，后来改用平流式沉淀池进行自然沉淀，沉淀效率达90%左右，出水悬浮物含量小于100mg/L，冷却以后水温约40℃，水的循环率达90%，除个别指标(如Pb、酚)有时超标外，处理后的废水基本可达标排放。国外高炉煤气洗涤废水的处理大多数采用自然沉淀方法[2]，特点是废水靠重力排入沉淀池或浓缩池，处理后经冷却塔冷却后循环使用，出水悬浮物SS<85mg/L，循环率达96%。整个系统设计成闭路循环，运行期间没有排污。自然沉淀法的优点是节省药剂费用，节约能源；缺点是水力停留时间长，占地面积大，对用地紧张的企业不宜采用；另外，当瓦斯泥颗粒过细时，自然沉淀后的水中悬浮物含量偏高，输水管道、水泵吸水井积泥较多，冷却塔和煤气洗涤设备污泥堵塞现象较严重。1.2 混凝沉淀法混凝沉淀也是一种广为采用的处理方法，如武汉钢铁厂、宝山钢铁总厂、首都钢铁公司等的高炉煤气洗涤废水多采用混凝沉淀法。武钢高炉煤气洗涤废水处理指标：投加聚丙烯酰胺0.5mg/L，沉淀池出水悬浮物小于50mg/L；本钢投加无机和有机高分子絮凝剂，沉淀效率达98％；宝山钢铁总厂采用混凝沉淀法净化后可使水中悬浮物由2000mg/L降到100mg/L以下，总循环率达97%，废水处理系统运行正常，处理效果良好，但所使用的进口水处理药剂价格昂贵；首钢高炉煤气洗涤废水采用聚丙烯酰胺(投量为0.3 mg/L)进行混凝沉淀，沉降效率可达90%以上，当循环时间较长和循环率较高时，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3复合使用，可去除富集的细小颗粒，取得满意的处理效果。日本扇岛地区钢厂的高炉煤气洗涤废水首先用粗粒分离机把粗颗粒分离出来，然后加苛性苏打提高pH值，再向凝聚沉淀槽注入高分子凝聚剂，把Fe和Zn等变成Fe(OH)2和Zn(OH)2的形态沉淀下来。为去除污染环境的Zn，要使pH值保持在7.5～8.5范围内。混凝沉淀处理过的废水，经冷却塔冷却后循环使用。处理后的水悬浮物含量SS<30mg/L。德国蒂森钢铁公司和鲁奇公司的高炉煤气洗涤废水处理采用曝气法。曝气的目的是在废水进入沉淀池之前，将废水中的游离CO2吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，以便在沉淀池中去除。曝气池停留时间10～20min。沉淀池出水悬浮物SS为10～20mg/L，停留时间18.9min。该方法与自然沉淀法相比不但悬浮物的去除率高，水中细颗粒悬浮物可有效去除，而且对其它污染物(如酚、氰、重金属)的去除效率也有较大程度提高；水力停留时间长、占地面积大的矛盾虽然有所缓解，但仍然没从根本上予以解决。 2 新型处理技术的开发 废水中悬浮物的去除效率取决于固液分离速度，而固液分离速度则取决于悬浮物颗粒的成长粒度和密度。成长粒径越大、密度越高则意味着水处理效率越高。根据絮凝动力学，传统处理技术中由于絮体成长过程的随机性，在絮体粒径增大的同时，其有效密度呈指数关系急剧降低。目前国内所研究的其他高效絮凝技术，虽然颗粒凝聚速度有所提高，絮体成长粒径有所增大，但仍然没有从根本上解决絮体粒径增大，有效密度急剧降低这一矛盾。而通过改变悬浮颗粒成长过程的动力条件和物理化学条件来限制凝聚过程的随机性，形成高密度的团粒状絮凝体--结团絮凝体，可大幅度提高固液分离速度。该项新型处理技术称为结团凝聚工艺或结团造粒流化床工艺。关于该工艺的理论研究和在给水处理、污泥浓缩方面的实验及应用已有不少成果[3～5]，在高浓度悬浮物废水的结团流化床处理方面也取得了可喜成果。对陕西略阳钢铁厂高炉煤气洗涤废水的处理结果表明：在PAC投量为0.5～1.5mg/L、PAM投量为0.06～1.05mg/L条件下，水力负荷(水流上升速度)可高达116cm/min以上，总停留时间仅为2min左右，而出水浊度则低于12NTU。对该厂的选矿废水处理，在PAC投量为0.75mg/L、PAM投量为0.375mg/L时，水力负荷或表面负荷可高达112cm/min以上，总停留时间亦为2min左右，出水浊度低于2NTU。采用结团造粒流化床工艺处理上述两种废水，其表面负荷比传统处理工艺可提高10倍左右。对洗煤废水的处理，表面负荷亦可高达70cm/min以上，出水浊度小于40NTU，总停留时间小于5min，表面负荷比传统处理工艺亦可提高6倍以上。该项新型处理技术对于解决目前重点污染源的污染问题具有广阔的应用前景，因这类废水如上述的煤矿洗煤废水、冶金矿山的选矿、尾矿废水、钢铁企业的煤气洗涤废水等都具有水量大、污染重的特点，利用该技术不仅可去除废水中的悬浮污染物和大量其它污染物如重金属、酚、氰等解决污染问题，而且可实现废水的重复使用，节约和充分利用水资源，产生显著的环境效益和社会效益。 高炉煤气是一种混合物，主要成分为CO、CO2、N2等。燃烧特性因组成而异,一般燃点约560～600℃；焦炉煤气也是一种混合物，主要成分为CH4、CO、H2等。燃烧特性因组成而异,一般燃点约600℃； 转炉煤气也是一种混合物，主要成分为N2、H2、CO等。燃点月约650~700℃ 燃烧速度只知道焦炉煤气较快，其他具体多少不清楚 炼铁高炉排出的气体中还有相当多的可燃成分，即是高炉煤气。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品 高炉煤气是炼铁过程产生中的一种热值较低的副产品，其生成量、成分和热值与所用焦炭的质量以及生产工艺有很大关系，所以没有具体算法，只能用仪器进行测算 煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。3.风机启动、停止正常；转向是否正确。4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。6.检查钟罩行程、密封是否合格。7.检查各阀门开关灵活、无故障。B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。D、蒸汽系统循环正常。1.自动泄压装置正常无堵塞。2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。(二)、点火1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。4.待煤气产生正常后，转入供气程序。(三)、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。11、要保持料层高度在700~800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。14、各减速机、转动部位严禁缺油。15、必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。16、非工作人员不得进入工作现场。17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。(四)停炉停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。对热煤气系统停炉简述如下：1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。3.突然停电、停炉：工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。(五)、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。 引用 煤气发生炉操作规程目
煤气站的完好标准第二章
煤气发生炉操作规程2．1 煤气发生炉操作规程2．1．1
烘炉2．1．2
冷炉2．1．3
点炉前烘炉和点炉2．1．4
送气2．1．5
正常生产时的检查与控制2．1．6
正常停炉1．1．7
紧急停炉2．1．8
炉子的转换操作2．1．9
故障停电规定2．1．10 来电处理规定2．1．11 倒路停电规定2．2
机器间设备安全操作规定2．2．1
鼓风机启动前的检查2．2．2
鼓风机启动2．2．3
鼓风机停车2．2．4
鼓风机换车2．2．5
煤气增压机启动前的检查2．2．6
煤气增压机的启动2．2．7
煤气增压机停车操作2．2．8
煤气增压机的换车2．2．9
正常运转时的检查2．3
水泵房设备安全操作规程2．3．1 启动规程2．3．2
停车规程2．3．3
换车操作2．3．4
倒电规定2．3．5
正常运转检查2．4
上煤工操作规程2．5
电捕焦油器操作规程2．5．1
升压操作2．5．2
停机操作2．6
化验操作规程2．6．1煤气单分析2．6．2煤气全分析第三章
煤气生产安全规程3．1
煤气生产中应注意的安全问题3．1．1
发生炉3．1．2
机器间3．1．3
上煤系统安全规定3．2
煤气危险区域划分及实施细则3．2．1
煤气危险区域的划分3．2．2
煤气危险工作实施细则3．2．3
设备动火规程3．2．4
消防制度 第四章
事故处理规程4．1
煤气泄漏4．2
煤气中毒4．3
煤气着火4．4
煤气爆炸4．5
电捕焦油器之事故处理4．6
煤气增压机事故处理4．7
站区煤气低压总管压力下降之事故处理4．8
循环水发生故障4．9
软化水发生故障4．10
蒸汽中断事故4．11
上煤系统故障处理 第五章
岗位责任制5．1．1
站长5．1．2
值班长5．1．3
司炉工5．1．4
机器间操作工5．1．5
水泵间操作工5．1．6
化验员5．1．7
救护人员5．2
值班和交接班制度5．2．1
值班制度5．2．2
交接班制度5．3
巡回检查制度和日常工作制度5．4
化验分析制度5．5
事故、故障报告制度5．6
文明生产制度5．7
与用户联系制度 第一章
煤气站的完好标准1．1
煤气发生站总体设计应符合国家有关安全技术规范1．2全站有健全的规章制度，操作运行记录原始凭证以及质量保证体系，各种安全技术规程齐全。1．3站房周围环境整洁，文明生产好，长期作业地点的有害气体浓度及噪音不超标。1．4站内各作业间安全及人行通道有明显边界，保持畅通。1．5煤气发生炉，电捕焦油器、风冷器、间冷器、鼓风机、煤气增压机等设备及其附属设施性能稳定，设备效率达到设计要求。1．6站内主要设备及部件应无损坏，其它设施无严重腐蚀，剥落。1．7设备的运转，传动系统运行正常，润滑装置齐全。1．8电器设备的设置应符合防火，防爆以及有关的安全技术要求。1．9仪器、仪表，控制装置和信号系统齐全，反应灵敏，准确可靠。1．10 各种管道畅通，色标明确，附件齐全可靠、无泄漏。1．11 水封、油封可靠，防爆板齐全，灵敏。1．12 检测手段齐全，分析化验仪器齐备，急救设备良好。1．13 给排水、采暖、通风、除尘设施健全，运行状况良好。1．14 作业场及所有夜间照明能保证工艺及运行操作的需要。1．15 事故照明及事故给水能保证事故状态的需要。1．16 站房内布置有全厂煤气管道平面图，煤气生产工艺流程图。1．17 人员配置应保证生产和安全。 第二章
煤气发生炉操作规程2．1 煤气发生炉操作规程统一由值班长（或煤气站站长）指挥，各工种服从命令。2．1．1 烘炉凡新建或大修更换耐火砖炉衬的发生炉启用时都应按本规程进行烘炉。一、烘炉的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行烘炉，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。1、上煤系统能正常运转。2、煤气炉加煤机能正常运转。3、煤气炉出渣系统能正常运转。4、煤气炉的生产水，循环水和软化水能正常供给。5、煤气炉的鼓风系统能正常工作。6、烘炉期不能停电。二、烘炉的具体要求：1、炉篦上铺20-50mm的炉渣块，高出炉篦顶200-250mm，并耙平。2、灰盘注满水，给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水，关闭盘形阀和上段炉出口阀门。3、水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水，水位到集汽包中2/3位置。4、烘炉的劈柴开始不宜粗大，园、方都不能超80mm，长度400mm为宜。劈柴从炉膛人孔中加进去，放在炉子中央区域， 点燃后要关好（不必用螺钉拧紧）人孔盖。以免由此进空气，木柴燃烧的空气由水力逆止阀自然通风口送进炉膛。燃烧烟气通过上段钟罩阀从气放散管（或炉顶人孔）排出。调节上段钟罩阀放散开启程度，调节烟气量排出大小。5、烘炉炉温的调节：（1）
在低温烘烤阶段，控制自然通风的开启度控制进风量。（2）
在高温烘烤阶段加入焦炭后，启动鼓风机送空气，但要严格控制进风量。（3）
调节排出的烟气量，可调节上段钟罩阀放散开启程度。总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。要精心调节进风与排烟量，添加劈柴量和焦炭量， 在350℃以下用劈柴烘烤。2．1．2 冷炉（1）以20℃/小时，速度降至常温。（2）打开人孔，自然通风门，拉起钟罩阀，出渣露出炉篦。（3）检测炉内CO含量小于0.03mg/L时，在救护人员监护下，司炉工和技术员进炉检查下列内容：a、检查炉衬是否有变形，裂纹及损坏。b、水封内壁有无异常状况。C、炉篦有无烧流以及裂纹和松动，确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。2．1．3点炉前烘炉和点炉1、准备工作按烘炉准备进行，发生炉及附属设备符合点炉要求。2、抬起钟罩阀，开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟，除去炉内潮气。3、准备好各种工具。4、用火把自人孔引燃。点燃后关好临时人孔盖。5、温升要求：（1）常温——120℃
6小时。（2）保温120℃
10小时（3）120℃——240℃
以10℃/h升温，12小时（4）240℃——360℃
以30℃/h升温，4小时6、360℃关闭自然通风，封住人孔，鼓风进风。7、360℃适当加焦炭，控制上段出口温度50-70℃左右，下段出口温度350℃以上，火层基本稳定后，适当通入饱和蒸汽，根据炉况，饱和温度控制在45-55°。炉底压力≥200mm水柱，逐步加焦炭到炉顶，然后加煤。8、当发生炉压力，层次，温度等参数达到规定要求后，每半小时取样化验，O2含量稳定在0.6%以下，煤层到位，可将煤气送入下步工序。2．1．4 送气Ⅰ、送气准备工作。1、打开间冷器放散阀2、打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。3、打开所用二捕放散管未端放散。4、通蒸汽加热绝缘子箱，温度达到100—110℃。5、检查各个部位是否都处在当时合适位置。6、水注满煤气站区到用户室外排水器。7、按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。8、支起站区到用户室外所有防爆阀。9、启动循环水泵。10、用户准备工作完成。Ⅱ、送气（用烟气吹赶）1、打开盘形阀保持其畅通，根据炉出口压力调整放散阀，使炉出口压力维持正常，从间冷器取样化验合格，进行下步工序。2、解除上段炉出口水封，进行吹扫，取样化验合格，关闭放散管。3、解除一捕隔离器水封，吹扫一捕和一捕后横管路，一捕放散管取样化验，合格后关闭一捕放散和横管放散。4、打开所用间冷器前大闸阀，从二捕放散管取样化验，O2＜0.5%时一捕送电。5、打开间冷器出口阀1/2位置，关闭间冷器放散，打开二捕出口阀，同时关闭二捕放散，低压总管放散5分钟，关闭二捕后横管放散管。6、按吹扫规程吹扫加压机。7、解除低压水封，打开出口阀门，取样化验合格，关闭低压总管放散，二捕送电。8、通知用户，启动加压机，煤气由高压总管放散管放散，取样化验合格，进入下道工序。9、打开用户末端放散管，取样化验合格，用户可以点火。2．1．5 正常生产时的检查与控制1、炉内各层厚：（1）中部灰层200-250mm（第一层风帽）（2）火层100-200mm（3）边部灰层700-1000mm2、根据插钎结果，进行出渣，出渣就勤而少。3、根据炉底炉出压力，上，下段温度和饱和温度以及燃料，炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。4、每隔一小时应插钎探测一次，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数。5、操作数据：（1）上段煤气出口温度100-120℃，压力为80-100mm水柱。（2）下段煤气出口温度400—550±50℃，压力为120-160mm水柱，压差40-60mm水柱。（3）炉底混合压力为250-550mm水柱。（4）饱和温度45-65℃678、高压蒸汽压力控制在3-4 kgf/cm29、汽包压力控制在0.6-0.7 kgf/cm210、加压机出口压力最高控制在800-900mmH20柱11、鼓风机出口压力最高控制在500-600mmH20柱12、使用干式逆止阀必须将重锤配重调节灵活到位，逆止钟罩回位严密；如果使用水力逆止阀在鼓风稳定情况下，必须注水到风箱排水阀溢流出水为止。13、一捕出口压力78-98mm水柱14、二捕出口压力75-95mm水柱15、绝缘子箱温度≥110℃16、二捕出口温度30-80℃2．1．6
正常停炉1、停加煤机电源2、通知用户停止使用煤气，首先应确定已停。3、通知机器间停排送风，调整钟罩阀和鼓风量。4、停电捕5、水封上，下段煤气出口（下段煤气关闭盘形阀）。6、打开高压蒸汽阀门，灭炉，打开钟罩阀，同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门，吹扫8-10小时。7、打开工艺管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫完毕，再用空气赶。8、灭炉8-10小时后，向任意四个探火孔对侧插钎20-30分钟，确认炉已熄灭，打开人孔扒煤到风帽，救护人员化验合格（CO含量小于0.03mg/L）,可进炉内将剩余焦炭扒出，然后启动灰盘清除炉渣。9、放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。2．1．7 紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：1、加煤装置严重损坏，无法加煤。2、水套开裂漏水。3、风帽脱落移位。4、炉底座，灰盘开裂漏水。5、出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。2．1．8 炉子的转换操作：2．1．8．1 发生炉转热备用炉之原则：1、通知用户停用煤气（停电例外）2、机器间停送煤气（停电例外）3、停电捕（停电例外）4、煤气炉上调整钟罩阀，逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门（停电热备，逐渐关小高压蒸汽阀门），使炉出口压力保持正压，不能低于50mm水柱。5、封闭上，下段煤气出口。6、停鼓风机（停电例外），同时打开高压蒸汽阀门。7、打开自然通风，关闭高压蒸汽，拉起钟罩阀，打开汽包排空阀。2．1．8．2 热备用炉管理1、热备用炉保持满煤（停电例外）2、注意汽包水位和上，下段水封。3、热备用期间严禁打开探火孔。4、热备用炉每昼夜探钎一次，探钎前，关闭自然通风，然后依次打开饱和蒸汽，空气阀门，保持炉内正压，不低于50mmH2O柱。5、在热备时间较长，炉内温度较低的情况下，可以适当开鼓风机提高温度，并转动炉篦，松动炉渣。2．1．8．3 热备用炉转生产炉1、停电热备炉，必须仔细检查水套内是否有水，如有水方可缓慢加水至规定水位。2、关闭自然通风。3、向炉内送蒸汽一至二分钟，吹扫炉底积存煤气。4、开启鼓风，由钟罩阀调节压力。5、调整炉况，使参数达到正常。6、按送气规程送气。2．1．9 故障停电规定：1、值班调度立即查明停电原因和时间，并立即通知加压工打开低压总管放散。2、司炉工：（1）立即打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压，同时关闭炉前空气闸阀，打开空气排空阀。（2）调整钟罩阀保持炉出口压力正常，不能低于50mm水柱。（3）送上汽包事故给水，打开事故给水总阀门。（4）关闭软化水总阀门。3、机器间：关闭鼓风机、煤气增压机出口阀门，接到通知后，打开低压总管放散阀。4、电捕值班工将控制柜回位。5、如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。2．1．10 来电处理规定1、已转入热备用炉按转入生产炉规定执行。2、通知水泵间启动循环水泵和锅炉房软水泵。3、通知加压间启动鼓风机，关闭低压总管放散。4、逐渐加大进风量，逐渐减小蒸汽量，培养好炉况。5、如果出口及管路一直保持正压，可直接从加压间取样化验。6、化验合格：绝缘子箱温度在110℃以上，电捕送电。7、通知用户后，启动排送机。2．1．11 倒路停电规定：1、如果煤气站存在常用线路和备用线路的倒换，在规定的时间，由值班长与供电所联系，倒至备用线路；在规定的时间，由配电值班工向供电所调度请示，倒回常用线路。2、征得供电所同意后，值班长通知煤气炉工，通知加压工、用户做好倒路前准备工作。3、再与配电班长联系，妥后方可倒电。5、倒电后送气按停电送气步骤执行，5分钟内，如果站区一直保持正压，可通知用户后，直接启动排送机。2．2 机器间设备安全操作规程：2．2．1 鼓风机启动前的检查1、清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。2、用手盘车倾听风机和电机有无杂音。3、检查现场仪表，阀门是否完好。4、出口阀是否关闭。2．2．2 鼓风机启动1、得到启车指示后，按起动电源。2、声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为500-600mm水柱。2．2．3 鼓风机停车1、逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。2、停鼓风机。2．2．4 鼓风机的换车1、按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。2、换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。2．2．5 煤气增压机启动前的检查1、清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。2、检查进出口阀门是否全闭。3、检查现场仪表阀门是否完好，打开。4、向轴承处注满黄油。5、用手盘车倾听风机和电机有无杂音。2．2．6 煤气增压机的启动：1、启动煤气增压机。2、确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。2．2．7 煤气增压机停车操作2．2．7．1 正常停车1、逐渐关小进出口阀门。2、进出口阀门关闭后，按动停车按钮。2．2．7．2 紧急停车煤气增压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车：1、机组中任何部位冒烟时2、发生异常振动和有明显金属磨擦声。3、轴承温度突然达到65℃以上。4、室内大量泄漏煤气而无法立即排出时。5、运转设备引起人身事故时。2．2．8 煤气增压机的换车：分别按启动和停车程序进行，换车时必须保持压力稳定。。2．2．9 正常运转时的检查1、每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。2、每小时检查一次电机和轴承的温度，不超过规定值60℃。3、每班加注一次黄油。2．3 水泵房设备安全操作规程1、检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。2、检查润滑油是否注到油标中间位置。3、用手盘车倾听轴承，叶轮，电机有无杂音，转动是否轻便。2．3．1 启动规程：1、打开水泵排气旋塞，渐开进口阀，排尽水泵空气后，关闭排气阀。2、起动水泵3、渐开出口阀门，使出口水压2-4kgf/cm22．3．2 停车规程：1、渐关出口阀门2、按停车按钮3、关进口阀门2．3．3 换车操作：1、起动备用水泵2、渐开备用水泵之出口阀门，使压力达到正常后，再逐渐关原运转水泵出口阀门。3、停原运转水泵。2．3．4 倒电规定：停电所有阀门不动，来电后直接启动原运转水泵。2．3．5 正常运转检查：1、运转中各水泵轴承，电机不能超过60℃。2、每小时检查一次水泵是否缺油和水泵电机是否有杂音。3、经常检查水池的情况，冷水池内水保持在2米线以上，循环水池是否平稳。2．3．6 发生下列情况时立即停泵或换泵1、电机和磁力起动器内部有火花或冒烟2、电机和水泵有剧烈振动。3、电机温度超过65℃。2．4 上煤工设备安全操作规程：1、检查各部位紧固螺栓，连接件是否松动。2、各润滑点润滑是否良好。3、电机及各防护装置是否良好。4、电葫芦钢丝绳是否完好。5、通风装置是否处于待用状态。6、吊煤斗是否良好。2．5 电捕焦油器安全操作规程：2．5．1
升压操作1、将“给定升压”开关（KB1）和“闪络计数”开关（KB2）置于“1”位置。2、将“上升率”电位器调到中间位置，“电流极限”和“火花频率”电位器顺时针调到较大位置。3、将“监界火花”“临界闪络”和“闭锁时间”电位器调到中间位置。4、按下“电源开关”5、置开关SW3于手动位置。6、置开关SW2于移相电压位置。7、将升压多圈电位器旋至“0”的位置。8、将天关SW1由“停止”扳向“工作”和“启动”位置，其后SW1自复于“工作”位置。9、调节升压多圈电位器，开始升压，升到规定数值，二次电流40-50mA。2．5．2 停机操作：1、关机时先按“闪络试验”按钮，待高压闭锁后，再将SW1开关扳至“停止”位置，切断电源。2、将升压多圈电位器旋回“O”位置2．6 化验安全操作规程：2．6．1 煤气单分析1、仪器的检查：把吸收瓶液面，量管内液面升高到指定位置，关闭进气口活塞，放下水准瓶观看液面是否有漏气，调整至不漏气，开始气体取样进行分析。2、分析步骤：（1）
取样：把量管内气体排入大气，吸入分析试样40-50亳升，再排入大气，往返2-3次，然后再准确的在量管内量取气体100毫升进行分析。（2）
吸收操作：a、打开吸收瓶“1”上的活塞，把气体压入瓶内往返吸收4-5次后，关闭活塞量取体积，再重复校对吸收至不减量为止，其减少之体积即为CO2体积。b、打开吸收瓶“2”上的活塞，把气体压入瓶内往返吸收5-6次，再重复校对吸收到不减量为止，其减少之体积即为氧的体积。3、分析结果按下列公式计算：CO2%=V-V1
式中：V——所取试样之体积（ml）O2%=V1-V2
V1——吸收CO2后剩余体积（ml）V2——吸收O2后剩余之体积（ml）2．6．2
煤气全分析：1、仪器的检查：将各吸收瓶液面升到活塞处，并关闭各活塞，提高水准瓶，将量管内液面升到一定位置，转动活塞通向吸收瓶，放下水准瓶约2-3分钟，观察吸收瓶和量管内液面是否有下降，如有表示漏气，须更换连接的橡皮管或将活塞清洗并充分涂油润滑，使至不漏气为止。2、取样的采取：用球胆取样，先把球胆里的气体赶出，然后将所需分析的气体充满球胆，再赶出，这样连续2-3次，取最后一次做分析试样。3、分析步骤：（1）分析取样把装有试样的容器和分析器上的进气管连接，打开进气口的活塞，使气体进入量管内大约40-50ml，关闭进气口，然后提高水准瓶，使气体通过活塞而排入大气，如此反复二次后放下水准瓶，准确地在量管内量取100ml，关闭进气口活塞，把量管上的活塞转向吸收瓶，进行吸收操作。（2）吸收操作a、打开吸收瓶“1”的活塞，提高水准瓶把气体从量管内压入瓶内，放下水准瓶，把气体抽回量管，这样往返串动4-5次，关闭吸收瓶上的活塞，读取时管内的体积，再重复校核吸收至不减量为止，所减少之体积即为CO2的体积。b、打开吸收瓶“2”的活塞，把气体压入瓶内，再把气体抽回量管，这样反复串动4-5次，关闭吸收瓶上的活塞读取量管内体积，再重复校核吸收至不减量为止，所减少之体积为CmHn体积。C、打开吸收瓶“3”的活塞把气体压入瓶内，抽压5-6次，读取剩余气体之体积，再做校核吸收至不减量为止，其减少之体积即为O2的体积。d、打开吸收瓶“4”的活塞，把气体压入瓶内，进行充分吸收，抽压5-6次后，关闭瓶“4”的活塞，打开吸收瓶“5”的活塞，把气体压入瓶内，进行充分吸收，气体须经过吸收液多次至不减量为止，读取剩余气体的体积，其减少的体积即为CO的体积，把剩余气体压入吸收瓶“6”中的以备测室H2 、CH4。（3）燃烧操作用量管量取空气50mL，压入燃烧器内给燃烧器通电，变压器升到1.5V。使空气预热，然后再将变压器回复到0，再量取剩余气体的三分之一压入燃烧器内，反复升降水准瓶，使两气体混合均匀，再开始升压，至使燃烧器铂丝量暗红，燃烧10分钟，切断电源，待铂丝冷却后，把气体返回量管内量取体积，再把气体从量管内压入吸收瓶“1”内，往返吸收4-5次后，把气体返回量管，读取量管内体积。（4）燃烧结果按下列公式计算： V
2[（V1+V2）-V3-2（V3-V4）]
VCH4%=（V3-V4）——
H2%= —————————————— ——
V1 式中：V—吸收CO后体积（ml）V1—燃烧时所取剩余体积1/3（ml）V2—燃烧所取的空气（ml）V3—燃烧后体积（ml）V4—燃烧后KOH吸收后的体积（ml）2/3—燃烧后减少的H2的体积系数（5）N2的百分含量计算公式：N2%=100-（xCO2+xC2H2+xO2+xCO+xH2+xCH4）（6）气体的发热量计算：气体热值：可按气体分析的数据如下求得：1m3这些气体燃烧时发出的热量：CO—30.34千卡/ m3
CH4—85.62千卡/ m3CnHm—143.80千卡/ m3
H2—25.8千卡/ m3第三章
煤气生产安全规程发生炉煤气是一种易燃，易爆，易中毒的气体燃料，所以在它的生产和使用中，安全是一项十分重要的问题。3．1 煤气生产中应注意的安全问题：3．1．1 发生炉：1、严禁用汽油，煤油等挥发性油类点炉，2、严禁进入发生炉内点火。3、发生炉煤气含量小于0.5%时才允许接入管网。4、在任何情况下，炉出压力不得大于炉底压力。5、生产时所用煤气管道，设备均保持正压。6、热备用炉，当炉内处于负压情况下，严禁打开探火孔和清理炉出口。7、严禁打开生产炉自然通风和鼓风箱清理孔。8、钟罩阀放散管必须保持通畅。9、经常保持汽包水位到规定位置。10、按规定定时检查各水封，油封是否处于当时生产时所需状态。11、凡因检查维修进入设备、管道内工作，均需取得救护组同意。12、在处理事故和全站停送煤气时防止混乱，一切听从值班长及有关人员统一指挥。3．1．2
机器间：1、机器间属于有爆炸危险的场所，严禁烟火。2、在任何情况下，煤气增压机进口必须保持正压，严禁负压操作。3、严禁带负荷启动和倒转煤气增压机和鼓风机。4、室内操作必须有2人在场，室内动火必须按规定办理手续，并有预防措施。5、拆卸修理后的设备必须试车，合格后方可使用。6、室内要经常保持通风良好。7、发生任何问题必须向值班长和有关人员反映，并熟悉本岗位工艺生产情况。8、机器间严禁有任何火源和堆放易燃易爆危险品。3．1．3 上煤系统安全规定：1、上煤系统属火灾和粉尘爆炸危险场所，严禁有任何火源。2、严禁横跨输煤通道。3、在吊煤斗升降时，严禁在吊煤井内站立。4、煤仓口应设有盖板，煤仓间作业须2人以上。5、输煤间必须具备良好的通风，除尘条件。3．2
煤气危险区域的划分及实施细则。3．2．1 煤气危险区域的划分凡空气中CO含量超过0.03毫克/升的煤气操作区域或某种情况CO含量在短时间内突然增高危害人体健康和引起中毒者，即划为煤气危险区。1、一类危险区：凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所，在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也会有生命危险。一类危险区包括：a、 煤气设备及设施停用后，吹扫前进入其中工作。b、带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。c、 煤气中毒，爆炸等现场。2、二类危险区：有煤气救护人员在场监护方可工作，并根据需要确定是否带呼吸器。二类危险区包括：a、 已经吹扫过的煤气设备，设施进入其中工作。b、不带煤气的抽堵盲板和管道设施检修作业。c、 一般的煤气生产和使用区域。3、三类危险区：无需救护人员在场监护，但需经常巡视检查的场所。3．2．2
煤气危险工作实施细则：1、在一、二类危险区域工作的规定：（1）
必须有煤气救护员在场。（2）
工作人员应懂得一般煤气安全知识和救护知识。（3）
工作人员必须佩戴或备有氧气呼吸器。（4）
工作前必须办理煤气危险区域工作许可证，并应附有危险工作实施计划。2、危险区域工作许可证审批程序必须施工负责人在施工前一天提出申请，填写危险区域工作许可证，由站长签字同意，救护人员审批，再到厂安全科，保卫科签字。3、危险区域检修工作的安全技术要求：凡须进入煤气设备或管道内进行工作时应做好下列准备工作。（1）
根据情况采用堵盲板，封水封关阀门的方法，切断煤气来源用水封切断应派专人看守。（2）
用蒸汽，空气顺次吹扫净被隔断之设备与管道内的煤气。（3）
适当打开隔绝部分的清理孔，人孔，放散管，进行机械或自然通风。（4）
被隔绝部分内的温度应不高于40℃。4、不带煤气检修，堵上盲板进行吹扫后，经救护员化验合格后，允许不戴氧气呼吸器进入煤气设备或管道内工作。5、带煤气检修：（1）凡须进入有残余煤气或有可能渗入煤气的设备或管道内（如仅用闸门切断时）应派专人看守，进行工作时，都必须佩戴氧气呼吸器，如果佩戴进行工作有困难时，必须经救护组同意。（3）危险区域要有人监护，工作时间不宜过长，应经常换班工作。（4）入深处工作时，应佩戴腰带及绳子，作为联络信号，以便及时抢救。6、险区工作必须遵守以下规定：（1）在煤气设备或管路内工作时，需用带有保险罩的手携式照明灯，电压不超过12伏。（2）准备好消火工具。（3）带煤气检修在40米内，不带煤气在2米内不许有明火。（4）禁止在危险区域吸烟，一类危险区禁止穿带钉鞋操作。（5）工作场所内要加强通风，如工作中感到不舒服时应立即退出现场。（6）必须有二人以上同时在场，监护人员应精神集中。（7）检修者一定要了解工作顺序及安全措施。（8）检修者不得任意离开现场，检修工作结束时应清点人数，确认人员齐全后，组长方可下达解散令或进行人孔封闭工作。3．2．3
设备动火规程：1、凡在煤气设备或管道上动火必须遵守本规程。2、在煤气设备或管道上动火时，必须由施工负责人在动火前填写动火证，提出可靠的安全措施经车间主任审查同意，由救护人员批准，厂安全科，保卫科书面签字方可进行。3、动火前准备工作：（1）
周围之易燃物品应拿走（2）
法兰漏气处应拧紧螺丝到不漏为止（3）
须焊接的裂缝处先用黄泥抹好（4）
准备好必要的灭火工具4、在有煤气的设备、管道上动火应遵守如下规定（1）在煤气增压机前的煤气设备或管道上动火时，煤气压力不应低于40mm水柱。（2）在煤气增压机后的设备或管道上动火时，应在不影响生产的情况下尽可能把煤气压力降低至100-200mm水柱。但不得低于50mm水柱。（3）工作地点应安装压力表，并有专人看守。（4）只许用电焊，不许用气焊。（5）必须有救护人员在场。5、在没有煤气的设备，管道上动火应遵守如下规定：（1）应将动火之设备、管道与运行设备或管道可靠的切断，如使用水封隔断。应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次将煤气赶净，测试有无残余煤气。6、在设有煤气的设备，管道内动火应遵照如下规定：（1）应将动火之设备，管道与运行煤气可靠的切断，如用水封隔断应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下为止，打开人孔，清理孔，放散管进行自然通风。（3）尽可能用蒸汽将焦油吹洗流净。（4）将动火点周围直径1.5—2米之内焦油全部刮净或涂稀黄泥，动火时可能飞溅火花的地点应盖上沙土。7、动火地点，时间变动时应重办手续。8、救护组发现施工现场不符合要求时，有权停止其工作。3．2．4
消防制度站内人员要认真贯彻执行消防规程，制度和措施，室内设置的消防器材，应定期检查不得移作它用。消防器材摆放整齐，随时清理不必要的杂物，明确防火负责人，开展消防基本功训练和学习必要的防灭火知识，发现火险隐患及时整改并采取安全措施。 第四章
事故处理规程4．1
煤气泄漏1、立即通知煤气救护人员，救护人员未到之前，应保护好现场，并让周围人员撤离，消除附近火源。2、进入现场救护人员必须佩戴呼吸器，二人以上共同作业，并设外围监护人员。3、由救护人员首先查明和封堵煤气来源，并在统一指挥下立即做出抢救处理方案4、必要时通知医务，消防人员到现场。4．2
煤气中毒1、将中毒者迅速及时地救出危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清静，通风，并指派专人维持秩序。2、中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气救护人员和附近卫生医疗单位赶到现场抢救。3、中毒轻微者，如出现头痛，恶心，呕吐等症状，，可直接送往附近卫生医疗单位急救。4、中毒者已停止呼吸，应立即通知煤气救护人员和卫生医疗单位赶到现场抢救，做人工呼吸并使用苏生器。5、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医疗单位急救，就近送往医疗单位抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。4．3 煤气着火1、煤气设备及所属管道等轻微泄漏引起的着火事故,应用黄泥或沾水草袋,水湿麻袋等扑灭之。2、煤气大量泄漏引起着火时，应将该支管煤气来源之总开关闭关2/3以减低压力,严禁突然关闭煤气阀门或封水封,以防回火爆炸。3、直径小于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀灭火。4、煤气设备附近着火时，直接涉及煤气设备，温度升高时，使用部门可照常生产使用煤气，但应立即断绝与煤气毗邻之可燃物，并设法冷却煤气设备，不使因温度过高而引起结构变形。5、当煤气设备未因火源而使其温度增高之前，可以用水冷却维持设备温度不致增高，但是煤气设备温度已增高时，则绝不可用水冷却的以免裂纹，造成更大的煤气火灾。6、设备如果被火烧裂，冒出煤气引起着火时，可急速停止生产，采取安全措施后，按第二条进行处理。4．4 煤气爆炸1、发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，停止生产，迅速通入蒸汽将残余煤气处理干净。2、爆炸后，若发生火灾，应按煤气着火规程处理。3、根据情况进行急救并保护现场。4．5 电捕焦油器事故处理：当电捕焦油器发生下列情况之一时，均应切断高压电源，并由值班长迅速指挥处理事故。只有确信事故状态消除后，方可按启动规程再次送电。1、含O2量超过0.5%.2、绝缘子箱温度低于85-90℃，而蒸汽又要不能在短时间内供给。3、二次电流超过150mA。4、站区发生重大爆炸事故，水封冲破等事故，正常生产秩序遭到严重破坏。 电捕焦油器切断电源后：（1）应迅速报告值班长，通知用户煤气用量酌情减少或停止使用。（2）查清原因迅速消除。（3）若故障不能立即消除发生炉应转入热备用。4．6
煤气增压机事故处理：1、立即报告值班长联系启动备用煤气增压机。2、得到班长通知待吹扫完毕后，按启动规程启动备用煤气增压机。3、如备用煤气增压机未能及时投入生产时，应将发生炉转热备用。4．7 站区煤气低压总管压力下降之事故处理：1、适当关小煤气增压机出口阀门，不见效继续下除至零时，应停送煤气，检查煤气压降之故障，并消除之。2、通知用户适当降低用量或停止使用煤气。3、迅速检查工艺管路和设备及水封情况。4、查清原因，并消除，恢复正常。4．8
循环水发生故障1、如水泵发生故障，立即启动备用泵。2、如备用泵也不能启用或工艺管路上出现故障，应按具体情况降低煤气生产量或停止生产。4．9 软化水发生故障1、将软化水总阀门关闭2、打开事故给水阀门上水。4．10 蒸汽中断事故：1、注意汽包水位，工作压力及饱和温度。2、注意绝缘子箱温度，当温度降到85-90℃时，按电捕焦油器处理规程处理。4．11 上煤系统故障处理：1、如煤仓没煤，上煤系统短时又不能恢复时，应转入热备用。 第五章
劳动制度 5．1
岗位责任制5．1．1
站长1、职权a、对全站各工种进行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，有权给予违反劳动纪律者经济处罚、停工，并对站内发生的问题提出处理意见。b、参加制定并实施检修计划，设备检修的验收工作，开展技术革新和班组文化技术教育，推广和总结先进经验。C、掌握全站运行状况，在煤气站发生意外事故时采取应急处理措施。2、职责a、熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟悉用气规律，组织全站职工改进操作方法，提高发生炉出力及煤气热值，完成和超额完成各项经济技术指标。b、定期或不定期地对全站设备进行巡回检查，发现问题及时处理。c、经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。 d、掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助职工解决困难，并努力提高职工业务技术水平，3、工作标准：a、贯彻执行厂部决定，确保各项任务按时完成b、安全不间断地供好煤气，不断提高经济效益。c、站内职工思想稳定，技术技能不断提高，为工厂和车间提供的原始数据齐全，准确。5．1．2值班长协助站长工作，站长不在时行使站长职权。1、职权a、对全站各工种进行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，并对站内发生的问题提出处理意见。b、提出设备检修计划，参加设备检修后的验收工作，开展技术革新和班组文化技术教育，推广和总结先进经验。C、掌握全站运行状况，在煤气站发生意外事故时采取应急处理措施。2、职责a、熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟悉用气规律，组织全站职工改进操作方法，提高发生炉出力及煤气热值，完成和超额完成各项经济技术指标。b、定期或不定期地对全站设备进行巡回检查，发现问题及时处理。c、经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。 d、掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助职工解决困难，并努力提高职工业务技术水平，3、工作标准：a、贯彻执行煤气站的决定，确保各项任务按时完成b、安全不间断地供好煤气，不断提高经济效益。c、站内职工思想稳定，技术技能不断提高，为工厂和车间提供的原始数据齐全，准确。5．1．3司炉工1、职权：a、 根据各项规程和生产要求，调整发生炉运行参数。b、事故状态的操作与处理。c、 学习和运用新技术，提高文化和业务水平，提出合理化建议。3、职责：a、 熟悉全站工艺流程，熟练掌握发生炉系统主要设备，设施的构造，性能，管路系统阀门的作用，正确掌握事故的处理规程和处理方法。b、经常巡视检查设备运行状况，依据炉况和分析数据及时进行操作调整，保证发生炉运行稳定正常。c、 坚守工作岗位，不经允许不得擅离工作场地，实行定人定岗，按时插钎和作好运行记录。d、严格执行交接班制度，执岗期间发生的问题要查清原因，果断处理，及时报告，并对责任原因引起的不良后果负责。3、工作标准：a、 炉况稳定，运行正常，供气安全不间断。b、及时准确地判断和处理事故。c、 煤气各参数及灰渣含量稳定达标，气化效果良好，设备运转正常。5．1．4 机器间运行操作工1、职权a、 按机器间安全技术操作规程维护和操作设备b、紧急状况下的应急操作处理。c、 学习新技术，提高专业技术水平，提出合理化建议。2、职责a、 熟悉机器间设备构造，性能，完成发生炉供风及煤气加压任务定时巡检设备，确保设备安全可靠运行。b、服从值班长统一调配命令，认真填写运行记录。c、 事故处理3、工作标准a、 按规定值保持供风及煤气压力和流量。b、熟知设备的构造，性能及使用条件，发现和处理设备故障要及时准确。 c、 坚守工作岗位，原始记录清楚。5．1．5
水泵间操作工：1、职权a、 按操作规程操作各泵、阀。b、根据运行工况启动和停歇各泵。c、 根据水温、水量调节补水。2、职责：a、 必须熟悉供水系统工艺管道走向，熟悉各水泵构造，性能和工作状态。 b、巡视检查供水系统温度，压力及水平衡情况，做好运行记录。c、 发生意外时按操作规程做出应急处理。d、做好设备维护，保养。3、工作标准：a、 熟练地掌握供水工艺系统的调整，满足工艺要求，安全不间断地供水。 b、坚守工作岗位，处理事故及时准确。5．1．6
化验员1、职权a、监督和指导煤气生产，为煤气生产提供准确的分析数据。2、职责：a、 严格执行化验操作规程，准确及时地提出各种化验分析报告。b、掌握煤气生产工艺，监督煤气生产过程。3、工作标准：a、 分析数据准确可靠。b、严格按化验操作规程进行操作，不弄虚作假。5．1．7
救护人员1、职权：a、 对从事煤气危险区作业人员提出准予或不予的作业通知。b、对煤气外泄区域的规定与无关人员的疏散。c、 对煤气中毒，着火，爆炸事故提出果断处理意见，并在统一指挥下实施急救措施。d、提出煤气安全使用和防护意见。2、职责：a、 检查煤气设施和管道的安全状况。b、带煤气和不带煤气的抽堵盲板作业。c、 煤气危险工作的检测，监护以及违章作业的制止。d、煤气中毒，着火，爆炸事故的处理。3、工作标准a、 救护器具保证好用。b、时刻处于临战状态，并及时准确地处理煤气事故。5．2
值班和交接班制度5．2．1
值班制度2、值班人员必须准确无误地执行有关生产指令。3、值班人员必须严密监视设备运行状况，发生异常及时采取措施并如实上报。4、值班人员必须严格按照岗位责任制执行岗位操作规程和事故处理规程。5、值班人员必须坚守工作岗位，认真填写运行记录，不得随意离开工作岗位和做与工作无关的事。6、保持运行设备的整洁卫生和值班划分区域内的环境卫生。5．2．2
交接班制度1、运行人员必须按指令的班序交接班。2、交班人员在交班前必须详细填写运行记录，并向接班人员详细介绍本班设备运行状况。3、交班人员交班前必须做好如下工作：a、 整理和清点工具，b、清扫卫生和擦试设备。c、 调整运行设备工艺运行参数至最佳状态。4、接班人员接班前必须休息好，做到精力充沛，提前10分钟到岗。5、接班人员不得酗酒，发现喝酒或神志不清者严禁上岗。6、接班人接班前应做的工作：a、 查询前班运行情况，了解上级指令和注意事项。b、检查设备运行情况和炉况，检查工具是否齐全。7、接班人员检查时，交班人员必须在场，检查出的问题必须如实记录，并由交班者负责处理。8、遇有紧急事故处理时，禁止交接班。9、各岗位未接班和无人接班不准离岗，接班人员不齐不能接班。5．3
巡回检查制度和日常工作制度运行人员应按规定的时间、项目、内容进行巡查，巡查发现的问题应及时解决，不能解决的应上报，对有缺陷的设备，应加强巡视，确保其它安全正常运行，巡回检查的情况必须填写的记录表上．1、司炉工：每小时擦钎检查炉内各层次，有无炼炉、结渣、偏炉、热冷运行情况，观察记录仪表显示的各参数及汽包水位。检查各水封，截门是否处于当时正常工作状态，每班检查一次液压缸，各处是否缺油，备用水箱是否满水，水套排污二次。2、排渣人员：每小时记录一次仪表显示的各参数，检查运转设备是否正常，机壳，电机，轴瓦是否超过规定的温度，每班加注一次润滑黄油。3、水管理人员：每小时检查一次电机，水泵温度，出口压力，各水池水位情况，并有记录。4、电捕值班工：每小时记录一次控制盘显示的各参数和绝缘子箱温度。5、救护人员每班对站区进行一次安全巡查，对站区及厂区管道排水器进行一次检查，冬季间管道有无冻结情况。定期或不定期地对工作场所进行CO的检测。5．4
化验分析制度2、化验人员必须经技术培训，方可独立上岗操作。3、化验人员必须了解各种化学药品的性质配制，保管和使用的有关规定方法。4、化验人员必须熟悉化验仪器和设备的构造性能及使用方法。。5、每小时进行炉前分析一次，停，送气时根据指令随时分析。。6、各种抽查取样分析应随指令执行。7、分析结果必须如实记录，发现异常立即报告。5．5
事故、故障报告制度2、煤气发生炉，煤气管道或其它设备发生严重的着火爆炸事故，或因其它原因造成人员中毒伤亡事故，值班人员应采取有效措施，执行事故处理规程，并应立即将事故概况用电话或其它快速方法报告煤气站站长，站长再立即报告厂有关部门，工厂再上报。3、煤气发生炉、管道或其它设备、设施发生爆炸事故后，由安全部门立即组织调查，事故发生后，除防止事故扩大或抢救人员而采取的必要措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，调查时，应认真查清事故发生的原因，提出改进措施和事故责任者的处理意见。根据调查结果填写事故报告书，并附事故照片，上报有关部门。4、发生煤气泄漏，着火和中毒事故时，要根据情节的轻重执行第2条。5、发生重大事故后，应尽快将事故情况，原因及改进措施书面报告安全部门和主管部门，由厂根据情况上报。6、设备人身发生一般性事故时，应由本单位进行分析原因，并采取相应措施处理，不需要上报。5．6 文明生产制度：1、各岗位按卫生区域在交班前打扫干净。2、每星期六前必须把本班卫生区域擦、扫干净。3、付班由组长安排，完成后组长认为合格方可离岗，特殊情况付班任务可以增加。4、煤气站环境卫生整洁，作业人员精力充沛，神志清楚，身体健康。5．7
与用户联系制度煤气站值班长负责与用户联系，并如实记录联系时间，地点，事宜，联系人姓名。煤气停，送气或加压机跳车再次送气必须提前通知用户。煤气站或用户发生故障，必须互相通报，以便根据具体情况采取必要的措施延缓，减轻事故的发展。
附：煤气站劳动定员： 煤气发生炉设备图纸技术资料转让煤气发生炉图纸介绍煤气发生炉的原理：是将块煤置于煤气发生炉中，将底层煤引燃后，在上面覆盖mm厚煤层，再鼓入空气和水蒸汽与煤产生一系列氧化还原反应后在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。1、灰渣层其作用是保证除渣装置的安全而设定的其高度为200—300mm（正常运行时最佳）旋转灰盘也是如此，指的是风帽顶向上而不是底部，灰渣层的另一个作用是将煤气和空气进行冷热的交换，以提供给氧化层最佳的所需物质为氧化层提供优越的条件，以供燃烧。2、氧化层（内厚度为500mm）其主要目的是使空气中的氧气与煤强烈反应而生成二氧化碳，同时释放大量的热量，即C+02=CO2+393.8MJ/kmol3、还原层：还原层是生成煤气的区域其厚度为300—400mm其作用就是：
CO2+C=2CO-162.4MJ/kmolC+H2O=CO+H2+131.5MJ/ kmolC+2H2O=CO2+2H2+41.0MJ/ kmol4、干馏层：就是把煤中的挥发份，焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来，然后再进入还原进行化学反应，其高度为200mm厚。5、干燥层：就是把煤中的水份蒸发即可。煤气气化原理常用基础知识1.氧化层（火层）煤气发生炉内的氧化层（火层），是产生煤气的关键部位，其高度为4000mm左右。2. 干燥层干燥实际上就是烘干。当煤气在一定的温度下（500℃）煤块外表的水份迅速变为水蒸汽混合在煤气中输出炉外。要求，进入煤气发生炉中的煤块不应带水份。否则将影响煤气质量。4. 干馏层煤块经过干燥过程，又进一步加热（400℃—500℃）煤块出现干裂解体状态，这种状态就叫干燥。在这个过程中一部分中烷、氢气、一氧化碳、焦油等气体分解出，随煤气混合输出炉外。实际焦化煤气就是在这种状态下产生的混合气体，气体中的主要成份是碳氢化合物（甲烷）焦油及少量一氧化碳。因此，焦化煤气热值高，质量好。上述讲的是干馏过程，指使用烟煤块，无烟煤块在干馏过程中，产生少量碳氢化合物，几乎没有焦油等。煤气发生炉的气体原理:当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q 此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。其中包括煤气发生炉工艺图纸、技术参数及相关技术说明、工作原理等。煤气发生炉图纸出卖技术、煤气炉操作技术规程、点炉操作规程、点窑操作规程、煤气站安全操作规程
适应范围本 技术适用燃料：褐煤、烟煤、长焰煤、无烟煤、气煤、柴煤、油母页岩及Y值（胶质层厚度）≤8的各类煤种。本技术应用范围：广泛应用于各种高温工业窑炉、工业或民用供热的中、小锅炉、粮食、苜蓿草、银杏叶、木质素、烤漆等的烘干行业、机械锻造、冶炼、轧钢、热处理、化工、医药、镁砂、粗精美陶、民用建筑用陶瓷的培烧、加热等，凡对热源没有特殊要求的行业性能与特点性能：该技术成果系以低温、常压的造气装置，以空气和蒸汽为气化剂，以劣质煤（主要是褐煤，低位发热值10MJ~14MJ/kg）;优质煤（主要是弱粘结性烟煤、长焰煤、无烟煤，低位发热值14MJ~29.3MJ/kg）为原料，辅以适应各煤种特点的操作方法，湿式机械或液压除渣，将固体煤转化成为廉价、高效的气体燃料，以热煤气方式为用户提供优质洁净能源。主要的技术经济指标：
以舒兰褐煤为例：低位发热值13MJ/kg(3000千卡/kg)含水20％；挥发分50％；灰分30～46％；灰熔点T＝1150℃；公斤煤产气量2.0～2.2N3m3；煤气热值：千卡/ Nm3；煤气燃烧后烟尘排放浓度在100mg/ Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/ Nm3; 林格曼黑度＜1级。技术特点以劣代好：劣质煤造气用于各种炉、窑成功的代替了优质煤、焦炭、燃料油、电力等高价能源；节能降耗：工业窑炉改用燃气后热效率可提高10～30％，燃料成本下降20～60％。应用于中小型锅炉热效率可提高10％以上，年运行费用可降低15～35％。由于减少了电器设备装机容量，节电效果显著。保护环境：在不设任何除尘设施的情况下，工业窑炉烟尘100mg/ Nm3以下，林格曼黑度＜1级；各种中小锅炉，烟尘排放浓度≤30mg/ Nm3；SO2排放量在＜1200mg/ Nm3；鼓、引风机装机容量大幅度下降，降低噪声与振动污染；采用湿式除渣和自动上煤，从而改善了操作环境，减轻了工人的劳动强度，杜绝煤渣二次污染。工业窑炉改用燃气后，可提高产量8～20％，提高产品一、特等等级率5～8％。工业锅炉改燃气后，热源稳定，相对的蒸汽压力平稳有利于工业生产的操作与控制。应用于粮食烘干行业，不用任何换热装置，可直接采用热烟气烘干免去了换热器堵塞，磨损等的大修费用。由于热源稳定，即降低了粮食烘干烤焦率，又提高粮食等级率，烘干后的粮食经国家贸易部粮油食品质量监督检验中心检测，各项指标均达到标准。在工业生产种，培烧、轧钢、锻造、有色金属冶炼、物料烘干。利用该技术，温度可在200～1600℃任意调节。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!
欢迎转载：
推荐：