秸秆颗粒燃料制作和炉具使用
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秸秆颗粒燃料制作和炉具使用
秸秆颗粒燃料制作和炉具使用
一、&& 秸秆颗粒燃料（不读）（读上句时，字幕出）
秸秆颗粒燃料是生物质颗粒燃料当中的一种，先让我们来看看什么是生物质颗粒燃料。
（一）生物质颗粒燃料（不读）
说起来很简单，所谓生物质颗粒燃料主要是利用农作物的秸秆、林木的枝叶、藤蔓、的新型燃料。
（1）木质颗粒燃料；& （2）草炭土颗粒燃料；& （3）生态草颗粒燃料；& （4）糠醛渣颗粒燃料；
（5）稻壳颗粒燃料；& （6）秸秆颗粒燃料；& （7）棉秆粒燃料等等。这些燃料都属于生物质颗粒燃料。
（二）秸秆颗粒燃料（不读）（读上句时，字幕出）
生物质 叫做：“秸秆颗粒燃料”。
这种颗粒燃料所利用的秸秆经过加工后的秸秆颗粒燃料什么样？具有哪些特点呢？
（三）秸秆颗粒燃料的特点（不读）（读上句时，字幕出）
1、& （不读）
，颜色灰黄，外径6—9毫米， 长度10-36毫米不等。
（1）这是玉米秸秆颗粒燃料；
（2）这是豆秸颗粒燃料。
单位质量的秸秆颗粒燃料，完全燃烧时所放出的热量，叫做这种燃料的热值。
2、& 热值（不读）（读上句时，字幕出）
由于秸秆颗粒的密度大，所以燃烧效率高。燃烧时中心温度可达到1100多摄氏度。热值每公斤可达3700～4000千卡 ；密度每立方米1.1吨；含灰量小于8%；在同，煤、石油的比较中，还显示着自己独特的优点。
3、火力旺、残灰少（不读）（读上句时，字幕出）
秸秆颗粒燃料在燃烧中具有整体不变形、不散架，容易燃烧的特点。由于高压成型，颗粒密度大，所以耐燃，火力旺、温度高。加上合理配风，供氧充分，能实现二次燃烧，因而无污染，燃效高。与燃煤相比残灰少，搜集的残灰可以直接还田，作为钾肥使用。是一种比较理想的清洁能源。
4、清洁、环保（不读）（读上句时，字幕出）
使用秸秆颗粒燃料，清洁、环保，污染小。
秸秆颗粒燃料燃烧时，排尘浓度（排放浓度）小于每立方米40毫克；
二氧化硫的排放量是燃煤的1/15、燃油的1/7。因此，使用秸秆颗粒燃料是改善空气质量，避免温室效应的有效方法。除此之外，秸秆颗粒燃料还好运输，易存放。
（不读）（读上句时，字幕出）
由于秸秆制成颗粒后，体积压缩了近9倍，所以它体积小，既方便运输又便于储存，大大降低了储运成本。
秸秆颗粒燃料夏季不易霉变、防火阻燃、便于长期储存，可以在防灾、防患中作为储备燃料，堆积密度大于0.6吨/米3 。那末，秸秆颗粒燃料是怎样生产出来的哪？
二、秸秆颗粒燃料的生产加工技术（不读）（读上句时，字幕出）
（一）&秸秆颗粒燃料的生产设备和占地面积（不读）
秸秆颗粒燃料的主要生产设备有：
1.秸秆粉碎机& 2.秸秆烘干机& 3.混合机& 4. 输送机& 5. 秸秆专用造粒机& 6. 颗粒冷却干燥机& 7. 磅秤
生产车间一般占地面积300～600平方米。生产过程并不复杂，一般分为五个步骤：
（二）秸秆颗粒燃料的生产流程及生产加工技术（不读）（读上句时，字幕出）
（1）秸秆原料经过粉碎机粉碎后变成粉状物料，俗称秸秆粉。
（2）秸秆粉的含水量应达到10-16%，含水量高于16%的秸秆粉，应经过烘干机烘干或自然晾晒、风干降低水分；含水量低于10%的秸秆粉，应加少量水在混合机里充分混合，再输送出去。
（3）秸秆粉通过混合机充分混合以后，经输送机送给造粒机。
（4）造粒机制成的颗粒，经输送机送给颗粒冷却干燥机。
（5）颗粒经过冷却后就可以称重、包装和入库了。
根据生产条件的不同，这一过程也可以简化成：粉碎、混合、造粒、包装四个过程。
下面我们再看一看具体生产过程：
2、实际生产加工过程（不读）（读上句时，字幕出）
（1）&&秸秆粉碎（读）
含水量在30%—50%的玉米秸秆通过刀片式粉碎机进行粉碎，由于采用主轴高速旋转方式，能使秸秆粉碎成，长度为8 毫米以下的粉状物料。
（2） 秸秆烘干（读）
如果采用单一秸秆粉造粒，水分大于16个水就必须晾晒或烘干。烘干时要采用秸秆气流烘干机。被加热后的热空气在管道内直接与秸秆粉混合，产生热交换。烘干后秸秆粉中的含水量应控制在10—14%之内，再送入混合机充分混合。
（3）&混合（读）
当秸秆粉的水分低于10%时，应加入少量的水，再通过混合机进行充分混合，时间为3分钟，使物料水分均匀。混合后的秸秆粉经输送机送往造粒机。
（4）&造粒（读）
混合后的物料通过输送机送给造粒机上部的喂料机。喂料机再将物料均匀送给造粒机。由于采用的是高纤维物料造粒机，所以制出的颗粒表面光滑，硬度适中。在造粒机内，物料在压辊与模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到摄氏90度左右。既可以使纤维软化，还能达到灭菌的效果。
（5）冷却干燥（读）
从造粒机下来的颗粒，经过输送机送至冷却干燥机进行对流冷却、干燥。经过8-15分钟冷却之后、干燥过程完成。这一过程也可以通过自然冷却的方式进行。
（6）&装袋、称重、入库（读）
生产出的颗粒，经过装袋、称重，就可以入库了。下面介绍的是秸秆颗粒燃料专用燃烧炉具的使用方法。
三、&& 炉具的使用（不读）（读上句时，字幕出）
种，例如：“野炊炉具”、“炊事炉具”、“暖风壁炉”、“炊事、供暖两用炉”，“供暖锅炉”等等。下面，仅就“炊事供暖锅炉”，这两种典型炉具，介绍它们的构造和使用方法。
（一）炊事（不读）（读上句时，字幕出）
秸秆颗粒燃料的燃烧器具，是一种专用炉具炊事适合农村或城市郊区的用户使用。
2、构造（不读）
①&&&&& 炊事取暖两用炉的外形呈立方体形状。旁边配有一个投料箱,炉体高760毫米，炉体中部为炉膛。
② 在炉膛上方设置一个环形挡火板，避免火焰过早地从出烟口排出，保存热量。
③通过投料箱可自动向炉膛内均匀投放燃料，火焰在炉膛上方收拢汇聚后，与二次配风充分的混合，使燃烧更加彻底。
④ 灰屉面板上设置一个可开闭的百叶窗，百叶窗打开后，由灰屉前部向炉膛提供一次配风，由灰屉连通的环形风室可向炉膛上方提供二次配风。
⑤ 炉膛外面有水套，炉膛外面的水套与炉膛排烟道外面水套连通，炉膛下面有炉箅，炉箅下面为灰屉。
⑥ 出灰拉杆,反复拉动,使残灰落到灰屉里。
⑦ 在炉体左侧，固定一个自动投料箱。自动投料箱配备的电机功率为30W，电机配有调速器，通过调整调速器转速的快、慢程度，可以改变投料量的大小。例如，当投料量控制在每小时1—4公斤时，可以向40—80平方米的室内供热。
⑧ 水套通过管道与散热器连接，将热水输送到室内的散热器内，向室内供热。
⑩ 炉体内还装有热交换器，给进来的冷水加热，为用户提供热水使用。
⑾ 排气管道和水箱既可以向水套加水又可以起到防爆的作用。
⑿ 专用防爆伐。炉内压力过高时，阀门自动打开，确保炉体安全。
⒀ 烟囱出口。
⒁ 温度表,可以根据用户的需要,调整供料多少,改变室内温度。
炉体上设置的手动投料口，是准备一旦停电时备用的。在炉体下部还设置一个送风口,配有一个风机，可以强制给风.炉屉里的残灰，可以直接还田。下面介绍的是“炊事取暖两用炉”的使用方法。
3、使用方法：（不读）（读上句时，字幕出）
① 首先将水套中加满水，检查没有滴漏时，就可以使用了。② 将秸秆颗粒燃料加满料箱。③ 将燃料填入炉堂内，用火点燃。由于秸秆颗粒密度大，点燃时要保持炉底通风。④ 烟囱要有一定的高度，以增加炉内负压，使燃料充分燃烧。⑤ 秸秆颗粒不断燃烧，推料杆不断将燃料推进炉膛内，这就保证了炉内的持续燃烧效果。正常燃烧时是看不见烟尘的。
4、：（不读）（读上句时，字幕出）
这种炉具的排尘浓度小于36毫克/立方米，二氧化硫的排放量小于50毫克/立方米，排烟黑度小于林格曼1级,达到国家环保一类区Ⅱ时段标准。其它各项指标均优于国家标准。在使用这种“炊事取暖两用炉具”时，主要应该注意以下两点。
5（不读）（读上句时，字幕出）
（不读）（读上句时，字幕出）
2（不读）（读上句时，字幕出）
3（不读）（读上句时，字幕出）
①&&&&& 先将锅炉注满水。② 将燃料在③ 启动④ 随时监视水位高低,及时调整。
这种炉具燃料的燃烧热值在3700—4000千卡/公斤，相当于普通煤炭的燃烧值。
这台锅炉采用先进的气化燃烧方式，直接燃烧秸秆颗粒燃料。它的运行成本是电锅炉的1/5，是燃油、燃气运行成本的1/3。
这台锅炉的供热面积为60—120平方米。出回水温度为85—65℃，燃料消耗3.0—6.0公斤/小时，锅炉效率为70%左右。具有较好的环保性能。
4、环保指标（不读）（读上句时，字幕出）
这种锅炉的排尘浓度小于80毫克/立方米；
排烟黑度小于林格曼一级。
要保证锅炉的安全可靠运行要注意以下事项：
5、注意事项（不读）（读上句时，字幕出）
（1）为保证锅炉安全运行，要随时检查水位的高低，发现水位偏低要及时添加。
（2）锅炉的烟囱要30
3烟囱要有一定高度，以增加炉内负压，使燃料充分燃烧。如不用高烟囱可采用引风机，强制排烟。
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颗粒炉与颗粒锅炉的区别？
来源：全球先进生物能源资讯&&
更新时间： 08:40:28
　　颗粒炉与颗粒锅炉都使用木屑生物质颗粒，它们是替代电和丙烷的供热方式。根据马萨诸塞州能源部表示，生物质燃料有助于减少酸雨和全球大气变化。
　　颗粒炉
　　颗粒炉主要用于家庭。在外观上，它们像木材燃烧炉。然而，它们的操作方式完全不同。颗粒炉配备一种装置，能够将料斗中的颗粒送入燃烧室。室内空气通过风扇被吸入到炉子，加热后循环回到起居室或进入排气结构。
　　颗粒锅炉
　　颗粒锅炉建议用于平方英尺大小的机构场所或商业设施。木屑颗粒从燃料料斗进入到燃烧室进行燃烧。废气通过烟囱排出。
　　颗粒存储
　　炉子颗粒用料是以磅为单位购买。炉子料斗通常能存储30-130磅的颗粒。锅炉颗粒用料通常以吨为单位购买并存储在筒仓。根据根据马萨诸塞州能源部表示，一个锅炉每年用约10-15吨颗粒。
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颗粒锅炉最佳 使用方法
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1升火前的检查和准备工作。
1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。
1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。2锅炉的升火与升压
2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
2.1.4升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2—4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5—10吨／小时的锅炉不得少于3小时。
2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。
2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。
2.2.2当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。
2.2.3当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。
2.2.4当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下列工作：
a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。
b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。
c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。
2.2.5当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。3锅炉的正常运行。
锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。
1水位计的保护和水位调整。
1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。
1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。
1.3锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。
1.4锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。2压力表的保护及汽压的调整。
2.1压力表每半年进行一次校验。
2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。
2.3压力表应经常保持清洁。
2.4锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。3锅炉燃烧的调整。
1锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。
2煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。
3在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。
锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：
a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；
b.一人监视水位，一人操作排污阀；
c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；
d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。4正常停炉
4.1降低锅炉蒸发量，停止给煤。
4.2停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。
4.3待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。
4.4将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.
4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。
4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。5紧急停炉
5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。
5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
5.1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。
5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
5.1.5水位表或安全阀全部失效。
5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。
5.2紧急停炉的操作：
5.2.1停止给煤和送风，减弱引风。
5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。
5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。
5.2.4开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。
5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。
5.2.6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。
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