不同批次的grcps图片周围的颜色一致不一致是正常的吗?

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如何控制不同批次的印品颜色一致?欢迎大家讨论
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如何控制不同批次的印品颜色一致?欢迎大家讨论
提几种印品质量的实际问题,向大家做技术上的请教。
问题1: 对于送检产品的色差, 不管是初次送检还是翻单,是否通过PRESSSIGN进行色带评分,达到一定分数就可以控制不同批次的色差问题?
问题2:专色+黑版的纸卡类色差, 是否可以通过采集标准样的专色和黑色实底的密度、色度,翻单的产品在印刷时将这两个值控制在容差范围内即可?比如专色实底△E≤2,黑色实底△E≤6(或5)?
问题3:对于非CMYK四色全有,且网层比较多的印品,是否通过采集第一次印刷(出货认可或客户提供有参考印品)的实底密度、色度数据,再加上其网层中比较好采集的点(有代表的平网部分)的网点扩大数据,再以这三个数据的容差范围来控制以后翻单的印刷色差?
问题4:追求平稳印刷质量,机长是否必须要适应CIP3预放墨的操作,并且在微调开合度时尽量少手调机台,多调电脑屏幕?
以上只是本人很粗浅的认为,肯定漏洞百出,提出的问题也很片面,希望大家跃踊讨论。
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专色这块的追色目前来说还是经验摸索和上机打样为主,很多专色油墨的数据连爱色丽官方都没有办法承认准确,所以按数据控制做出来的结果可想而知;
还有CIP3是否有经过循环校正和定期校准?如果没有的话你的CIP3放墨准确性是多少,CIP3墨放出来就一定能保证准?
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如果是印四色印品拿第一次印過的印品樣稿來對色,第二次或之後幾次都會有相差5%-10%左右顏色,除非印專色不同批次的印品颜色會一致.而且每次印刷紙樣要一致。
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CIP3有经过校正,在预打墨做过调整的情况下,预放墨显示出来还可以,印刷机是小S40,听说可以自动校准,但并无闭环.我也搞得很糊涂.
专色出问题往往是翻单跟出货不一致.所以我才想到上面的控制方法是否可行,均主要针对后面的翻单.
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如果想采集专色数据的话,建议用积分球式分光光度计,传统的528或者Spectroeye在专色控制上没啥说服力
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作者: 零點十分
如果是印四色印品拿第一次印過的印品樣稿來對色,第二次或之後幾次都會有相差5%-10%左右顏色,除非印專色不同批次的印品颜色會一致.而且每次印刷紙樣要一致。
在理论上,是不是应该每一次印出的产品颜色数值都要一致?而并非那上次出货后的库存来参照印刷?毕竟库存的印刷品颜色很可能已经发生了变化.
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必须要知道差是差在哪里?(密度是否一致)变是变的什么?(网点扩大率是否一致,还有印刷中是否大幅度的加减墨)
)要想做到翻单产品颜色一致说白了就四个字_标准,稳定!只有标准操作才能保证机器稳定,再就是一定要是同样的材料,和水,墨.,任何一个环节变化都会对颜色产生影响!说的容易做的难啊!这是个系统工程.但也得必须的做啊
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1、专色油墨的必须要△E&1
2、建议做一个色彩管理系统
3、根据LAB值来控制颜色的色差,请参考“印刷ISO12647”标准和“印刷油墨ISO2846”标准
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你们需要加印的东西的数据难道不保存的……我们对于经常加印的东西在签样后,机台就会把数据保存,下次印的时候直接调用就可以了……
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专色色相控制我司采用的是积分球分光仪,整批产品的色相在目测上基本能得到有效控制。因受纸张色相的影响,翻单产品无法保证与前期的产品数值非常接近(除非修正油墨配方),且客户样以及产品印刷后放置时间长短对Lab值都有影响,我们目前采用目测与仪器测相结合的模式进行。
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首先谢谢各位的解答,但我还是有一个想法:在纸张和油墨都一样的情况下,如果保证翻单产品的密度值、△E值以及网点扩大都在第1次出货的数据容差值内,是否算是合格?也就是说,印厂不考虑库存色度的变化,也不考虑客户样存放的变化,全部以数据控制,保证每次出货时的颜色的数据在容差范围内,这样不可以吗?
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如你能跟客户沟通好,客户能认可你的数据,或者客户就要按数据的要求做。在你能保证仪器一直准确,或跟客户的条件一致的条件下,全部按数据操作倒是可行的。
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数据是根据客户最先(第一次出货)的要求)而采集的,这样不等于是按照客户最初的要求吗?
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仪器经常需要矫正,ΔE±2对于某些敏感的颜色,方向弄错的话,印下来能让你出身冷汗的。大多数情况下用数据来控制质量还是比较可靠的,不过印刷的东西最后大多是给人看的,印刷条件千变万化,环境,油墨,纸张,印刷机状态,压力,润版液配比,水质导电率,甚至橡皮的新旧,印刷的速度等等都会影响产品质量,这些你能都有仪器来测并能控制到一定范围吗?我觉得目测给你定个方向,仪器让你精密控制是最佳的方法。
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作者: sss1987love
在理论上,是不是应该每一次印出的产品颜色数值都要一致?而并非那上次出货后的库存来参照印刷?毕竟库存的印刷品颜色很可能已经发生了变化.
但是,有时理论和实际是有差别的啊
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&制粒中同一批次的颗粒颜色不一样
制粒中同一批次的颗粒颜色不一样
作者 sbs125100
为什么制粒的过程中颜色不一样呢,配料都是一样的呢?为什么有时候出去一会,就成条了呢?
这是因为物料混合不均匀,出现了花粒的现象。
中药就这样,跟混合没关系,即使前面的粉末混合的再均匀,后面制粒加的粘合剂量不一样,就会导致制粒的颜色不一样,制粒后干燥了就差不多了,
粘合剂影响比较大吧
粘合剂加的有点多吧
建议你说明白一些,是中药还是化药?是用什么方法制粒的?颜色是指批间还是批内不同锅之间?
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与700万科研达人随时交流电镀产品不同批次间为什么会有色差_百度知道
电镀产品不同批次间为什么会有色差
我有更好的答案
镀半光铬、镀珍珠铬、镀枪等由于电镀工艺、槽液等不能控制在绝对一致的条件。或多或少会存在色差的问题。所以,如果镀有色产品,事先应该与客户签订色差的允许接收的界限。
采纳率:56%
来自团队:
1.电镀工艺控制参数不严格,包括电镀溶液成分,电流大小,温度,还有后处理工艺成分变化都有可能引起这些问题2,材质本色身每批次不大一样,这种可能性虽然小,但还是存在的
电镀分垂直电镀和水平电镀(发展趋势),垂直电镀可能有局部电流不均匀导致镀层不均匀引起色差,也有可能镀后没有烘干氧化所置
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