防腐涂层材料有哪些作用？金属表面处理工艺
在很多的工作条件下，金属设备是需要防腐的，尤其是在一些高温、高压和复杂的腐蚀介质的环境下。而涂层保护对于金属设备来说，虽然是一种应用最广泛，也最为经济、方便、有效的防护方法，但仍存在一些问题。金属表面防腐涂层的效果怎样才会更好?第一：严格按照防腐涂层所必须的底材处理要求和施工条件进行施工。第二：选择优质的防腐涂层材料。
根据被设备的环境条件，寻找出腐蚀的主要因素，有针对性地选择优质防腐涂层，是提高重防腐涂层防腐性能的重要条件。
当您选择重防腐涂料时，一般需要考虑下列四个因素：
1、对影响涂层寿命的主要因素：包括环境状况、防腐涂层性能、底材表面处理、涂装厚度等。
2、选择符合工程条件的配套体系：包括环境状况、涂装方法、使用周期等。
3、考虑防腐经济性：如根据防腐费用及耐用年限等，选择适宜的防腐涂层和涂装方法。
4、涂层外观要求：按照被涂物的使用目的和使用环境，选择中涂漆和面漆的色彩。
5、选择质量可靠的、专业的工业漆、防腐漆生产厂家所提供的防腐涂层。
EUBO优宝生产的PTFE防腐涂层，具有很强的耐酸、碱、盐、化学溶剂等化学品腐蚀的能力，能让金属基体的耐腐蚀性相当于不锈钢，而且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此能让金属在条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境下长期工作，减少损失并提高收益。
EUBO优宝防腐涂层与金属基体有着很高的结合力，即便在冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固，而且涂层致密、无接缝，有效的阻止腐蚀介质的渗入，增强了抗腐蚀性。
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金属表面防腐涂层处理后有什么作用？
时间：&&&&作者: [佚名]&&&&关键词：
　　金属材料在各种环境中均面临严重的腐蚀危害，给国民经济带来了巨大的损失，因此防止金属腐蚀是一个很严重的全球性问题。一般防腐蚀的方法就是简单的给金属上漆，隔绝金属与空气和水的接触，这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀，需要定期维护，且有一定的局限性，因此并不能达到人们对于金属防腐的要求。
　　面对日益苛刻复杂的使用环境，以及巨大的市场要求，EUBO优宝研发出了新型环保高性能的。它是含有高分子酚醛树脂有机粘结剂的固体润滑剂，具有优异的耐化学药品性能、耐热性能、耐候性能、不粘性能和润滑性能等，将其涂于金属材料表面，能有效的减轻金属受到的腐蚀力度，最大限度地保护金属延长其服役寿命，特别适用于石油、化工以及严重腐蚀条件下工作的设备处理。下面我们来看看该涂层具有哪些优势。
　　1、施工方便：优宝防腐涂层施工工艺简单，易于操作控制，对环境无污染，而且施工过程中对工件的影响力较小，从而保证基体材料不变形、性能不降低。
　　2、附着力强：与金属基体有着很高的结合力，涂层致密、无接缝，即便在冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固，从而使金属表面获得长久有效的性能。
　　3、防锈耐腐蚀性：优宝防腐涂层能让经过镀锌预处理后的金属，其耐腐蚀性相当于不锈钢，而且不受氯化物和含氯化物环境的影响；在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的工况中。在ASTM B-177盐雾测试中，持续达到2500小时，而红锈面积小于15%。已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。
　　4、防电化学腐蚀和紫外线：优宝防腐涂层的绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，从而达到抑制电化学腐蚀的效果，而且还可防紫外线和热土层，在户外使用不易粉化、开裂。
　　5、低摩擦耐磨损性：PTFE涂层具有显著的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，这就使得紧固件具有精准和统一的紧固扭矩。其润滑性也使得拆除螺母变得轻松，若干年后亦是如此。而且也可用于不适合加油润滑的场合，如造纸、制药、食品、纺织等工业设备。
　　6、不粘性、不湿性：几乎所有物质都不与优宝防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。而且经过处理后的基材表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可清除，因此可以节省工时并能提高工作效率。
　　7、耐热性：优宝防腐涂层短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，且不易产生起皮、皱裂、变色、脱落问题，同时可以在冷冻温度下工作而不脆化。
　　8、黏着力及颜色识别：PTFE涂层柔韧性好且黏着力显著，可粘合多种底材，还可以用不同颜色标示不同特定用途，以防混淆，例如红色、绿色、蓝色、黑色等。同时具有一定的机械强度，抗冲击性，在温度交变和外力冲击作用下不易破损。
　　综上所诉，EUBO优宝防腐涂层具有高防腐、抗冲击、高耐磨、高附着力、耐候性强、耐高低温、安全环保、无毒害成分等优点，能给金属材料穿上一层优异的防腐外衣，能使金属表面在大气、水质、酸碱、溶剂和海洋等环境下长期不被腐蚀，从而为金属防腐提供了更好的解决方案。想了解更多涂层产品信息，可以查看。
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深圳市优宝新材料科技有限公司钢管表面防腐涂层材料的研究
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随着科技及城市现代化的发展， 各种管网中钢管的使用越来越多， 其外表面涂层材料也在不断改善。本文对钢管外表面防腐涂层的发展现状进行了综述， 比较了石油沥青防腐层、 环氧煤沥青防腐层、 环氧树脂粉末防腐层、 聚乙烯防腐涂层及其防腐涂层的优缺点， 对涂层材料常见问题及产生的原因进行了一些探讨。
&&& 1 涂层材料的作用
&&& 为了起到防锈作用对钢管外表面进行涂层， 钢管表面生锈， 会影响到实际使用效果、 质量， 且影响其外观形象， 所以钢管涂层工艺对钢管产品质量有着很大影响。
&&& 2 涂层材料的要求
&&& 根据美国石油协会标准规定， 钢管需要达到三个月之内不锈蚀， 所以涂层后对钢管的防腐时间需要符合这一标准要求。然而如今用户对钢管防锈时间要求越来越高， 很多的用户要求满足 3 ～6 个月的外场堆放， 钢管不生锈的效果， 用户提高了对钢管防锈时间的要求。除了防锈时间的要求之外， 他们对涂层的外观质量也有一定要求， 主要体现在钢管涂层后需要表面光洁， 防腐剂在钢管表面分布均匀， 无漏涂、 滴挂等影响外观质量的现象。
&&& 3 涂层材料种类及优缺点
&&& 目前城市地下管网中， 越来越多的钢管被使用。作为用于输送燃气、 石油、 水等的管道， 其外表面防腐覆盖材料， 从早期的沥青材料正逐渐发展到聚乙烯树脂、 环氧树脂材料。钢管表面使用聚乙烯涂衬从上世纪 80 年代就开始了， 根据用途的不同， 聚乙烯树脂的成分和涂衬工艺也在逐步改进。
&&& 3.1 石油沥青防腐层。
&&& 石油沥青涂层是一种传统的防腐层， 具有悠久的历史， 它由石油沥青层和加强玻璃布以及外保护的聚氯乙烯膜组成， 具有优良的防水性能， 再加上价格便宜， 耐候性及对多种物体的粘结性较好， 施工简单， 技术成熟， 所以至今仍大量用于金属防腐。沥青涂层的缺点是温度依耐性极大， 高温软化， 易熔融， 低温下变脆， 冲击时易产生龟裂， 易老化， 埋在有岩石的土壤里， 管线要增加机械保护层或在沟内填充砂土， 增加了费用。易受细菌侵蚀， 劳动条件差， 损耗大， 特别是生产和埋设时的环境污染问题， 使之在城市人口密集地区的使用受到限制。
&&& 3.2 环氧煤沥青防腐层。
&&& 环氧煤沥青是以环氧树脂和煤焦油沥青为基料， 加热混溶， 添加适量溶剂、 防锈颜料、 填料和固化剂混合研磨制成。具有优良的耐水性、耐药性、 防腐性及良好的粘接力， 机械强度和绝缘性优点， 可以带温冷涂， 因而较石油沥青、 煤焦油沥青便于生产。环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间， 才能达到可供运输的起码强度要求， 即使在夏季， 也要 1 ～2 天。在固化期间， 风沙、 雨水、 霜雪都对防腐层表面有不良影响， 在气温低时无法施工。另外所使用的底漆、 面漆、 固化剂、 稀释剂要分类存放， 防晒放火的成本较高。
&&& 3.3 环氧树脂粉末防腐层。
&&& 环氧粉末防腐层是上世纪 60 年代出现的防腐层， 它是通过静电喷涂的方法， 将粉末喷涂到经预处理并已预热的管体表面， 在管体表面发生固化反应， 形成一层致密的防腐层。该防腐层耐腐蚀性好， 对环境污染小， 具有如下优点：（1）使用温度范围为 100℃至 －60℃， 较 PE 更广；（2）与管体粘着力大， 耐阴极剥落性好；（3）抗冲击性、 韧性、 耐温性好，焊接损伤小；（4）防水性、 电绝缘性好；（5）损伤易发现， 易修补。
&&& 环氧树脂粉末涂层主要缺点是膜较薄， 易受外伤， 出现砂眼， 生产技术要求高， 设备也较复杂， 野外施工管理难度大。不同生产厂家， 甚至不同批次的产品性能差异较大， 选择时应着眼于其机械性能和密合性等。除了耐热性外， 无论是作为防腐材料还是防腐系统都劣于聚乙烯。国外对它的研究主要集中在低温下的耐冲击性、 耐弯曲性和电气绝缘性；高温下耐水性、 密合性和耐阴极剥落性；以及其保护材料的成本高、 施工难度大等问题也被列为课题在研究。
&&& 3.4 聚乙烯防腐涂层。
&&& 聚乙烯具有良好的耐冲击、 硬度高等物理和机械性能。并且它的温度适用范围也比较广（粘合型：60℃ ～ － 40℃；密合型：80℃ ～ －45℃）。特别是在低温条件下比其他材料有更优良的弯曲性和耐冲击性， 所以在俄罗斯、 西欧等寒冷地区的管道上应用广泛。包覆聚乙烯涂层是挤塑机将热融聚乙烯挤涂到钢管表面上， 形成一个塑料外壳， 以防止腐蚀， 也称聚乙烯热塑涂层或夹克。这是国外上世纪 50 年代开发的新产品， 发展很快， 在各种防腐层使用中曾独占鳌头， 目前德国几乎所有的油气管道都使用这样的防腐涂层。我国从上世纪 80 年代开始使用， 在小管径管道上取得了成功的经验， 但在大口径管道上存在夹克层应力开裂问题， 当夹克进水后， 夹克层下的钢管发生腐蚀。所以， 聚乙烯的材料和涂敷工艺还有待于进一步研究和改进。
&&& 4 涂层材料常见问题
&&& 经过总结得出常见的问题大致可以分为三种， 它们分别是涂层不均、 防腐剂挂滴、 防腐剂起泡。（1）涂层不均。这类问题的根本表现是防腐剂在钢管表面分布不均， 有的部位涂得太厚， 而有的部位太薄或根本没有涂到油。因此导致涂得太厚的地方涂层厚度超过标准， 造成浪费现象；而涂得太薄或没有涂到的地方会造成钢管防腐能力降低， 致使最终产生锈蚀的现象。（2）防腐剂挂滴。防腐剂像水滴一样凝固在钢管表面就是防腐剂挂滴现象， 这种现象的产生往往没有直接影响到防腐性， 也可以保证钢管一定要求的防腐蚀力；但是从美观的角度来看，有防腐剂挂滴的钢管看上去不光泽、 不均匀， 直接影响了钢管的外观。
&&& （3）防腐剂起泡。由于防腐剂里面进入了空气使得钢管涂层中形成了一个个气泡， 这些气泡根据钢管规格不同， 大小也不同。较大气泡的形状就像有些家电遥控器的保护套上的气泡， 手稍微用力按下去就会弄破气泡。防腐剂起泡现象不仅影响了钢管的外观， 使整个钢管表面显得毛糙不光滑， 而且气泡的破损会减少涂层膜厚的标准， 降低了防腐能力， 最终导致了气泡所处的钢管部位的锈蚀。
&&& 5 质量问题产生的原因分析
&&& 每一个问题产生的原因都是多种多样， 是由多种因素导致的；而一捆钢管所凸现出来的质量问题也有可能是几种的结合。涂层不均的原因大致可分为两种， 一是钢管进入涂层箱后由于喷涂而造成的不均现象；二是非喷涂造成的不均现象。
&&& 第一种现象的原因显然易见， 到涂层设备时钢管进入涂层箱在周围 360&共有 6 把喷枪（套管线有 12 把喷枪）进行喷射。如果每把喷枪喷射出来的流量大小不同， 那么就会导致防腐剂在钢管各个表面的分布不均匀。
&&& 第二种原因就是抛开喷涂因素外的其他导致涂层不均现象的原因。有很多种因素， 如钢管来料生锈、 毛糙， 使涂层很难均匀分布；钢管表面有测水压时留下的乳化液， 这时进行涂层由于和乳化液接触， 使防腐剂很难依附在钢管表面， 使有乳化液的钢管部位没有涂层， 导致整根钢管的涂层不均。
&&& （1）防腐剂挂滴原因。钢管的横截面是圆形的， 每次防腐剂喷涂在钢管表面后， 上部和边缘的防腐剂由于重力的因素会向下部流动， 从而形成挂滴现象。好在现在钢管厂涂层生产线上有烘箱设备， 可及时给喷涂在钢管表面的防腐剂加热凝固， 减少防腐剂的流动性。但如果防腐剂的粘度不高；喷涂后没有及时加热；或加热温度不高；喷嘴工作状态不好等都会导致防腐剂挂滴。（2）防腐剂起泡原因。由于作业现场环境的空气湿度、 涂料分散过度、 分散过程温度下降都会造成防腐剂气泡现象。空气湿度比较大的环境、 温度比较低的条件下， 防腐剂喷射出来时被分散成细小的液滴， 会导致温度下降。温度下降后较高湿度的空气中的水， 会结露形成细微水滴混入防腐剂， 最终进入涂层内部， 造成涂层起泡现象。
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责任编辑：邢云辉
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