管式炉_百度百科
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管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
管式炉概述
主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。
管式炉简介
管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。 炉管可选择配置、、陶瓷管等材料.
炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产；
、收率较高，产物浓度高；
动力消耗少，高；
和的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。
(1)对重质原料的适用性还有一定限度
裂解重质原料时，由于重质原料容易，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
管式炉安装方法
管式炉炉体的安装
电炉可放置在工作台上，以适合人体的生理操作高度，工作台的有效承载应大于200KG。
管式炉电气安装
电源配置：220V（380V）。按用户的配置功率应大于4Kw。
热电偶插入炉膛深度25mm，采用N与控温仪表联接。注意：应先装后装热电偶，热电偶不能与石英管接触。电炉和控制柜整体接地，接地电阻应小于4Ω。
电阻丝接线方式：二根并联，电源：单相220V（或380V）。
管式炉检查及紧固
由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。
管式炉使用方法
管式炉注意一
电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读随机仪表说明书等技术文件！
温度系统操作：
用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表（如右图）说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算：
加热功率=仪表电压×仪表电流
正常加热电流约为： 22A，加热电压约为：220V。
加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
管式炉注意二
a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。
c. 升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。
管式炉操作方式
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
管式炉烘炉
电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，烧结结合胶泥，同时检验电气系统工作性能及可靠性。
烘炉前准备:
按烘炉工艺要求设定控制温度。
室温~150℃，1h，
150℃恒温，1h
150~600℃，1h
600℃恒温，1h
600~950℃，2 h
950℃恒温, 2h
管式炉分类
管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分：
1、、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
管式炉炉衬
现代管式加热炉常用的炉衬有三种结构：砖结构、耐火纤维喷涂结构和浇注料结构等。
管式炉砖结构
砖砌炉衬是采用耐火砖，包括标准耐火砖和异型耐火砖砌筑的炉衬。其优点是可以根据加热炉不同部位的工作温度、工作条件、热负荷的不同，相应选择不同种类、不同性质、不同等级的耐火砖和耐火泥浆。其缺点是炉衬的整体性和密封性差，施工效率低。
管式炉耐火纤维喷涂结构
耐火纤维喷涂是通过专用纤维喷涂机，将预处理的散状纤维棉高压送出喷枪，同时通过几套专用流体输送设备均匀地经喷枪外环将无机结合剂喷入纤维棉中，两者在枪外混成一体喷射到炉内壁上。耐火纤维喷涂施工技术的优点是施工速度快，衬里无接缝，气密性好，特别适用于对复杂、
异型炉墙部位的施工。其缺点是：
（1）炉衬强度低，使用过程中容易被机械力破坏；
（2）抗气流冲刷能力较差；
（3）施工环境恶劣、受人为因素的影响质量不稳定，难以保证设备在运行使用中的效果。
管式炉浇注料结构
浇注料结构主要是由耐热混凝土、浇注料等耐火材料修筑的炉衬。其主要优点是炉衬整体性和气密性好，炉衬寿命高，易实现机械化施工作业，施工效率高。其缺点是耐火材料必须在有效期内使用，炉衬修补不如砖砌炉衬灵活。
浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前 , 应将浇注料干混1-2
分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每 100kg 浇注料加 77
%±1Kg 自来水 , 边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。（若湿料存放时间过长，导致施工性能变差，应将该料丢弃不要，严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用）。
模具支设严密牢固（严禁大量跑浆），并进行刷油或脱模剂（薄且均匀）。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度 200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于 400mm 时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
脱模及养护
浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h 小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间 , 或采取保温措施（养护温度最好能保证在 10℃以上）。如工期较短 , 应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护 12-24 小时以上，方能进行烘烤。
按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤[1]
（1）加水量应严格按比例，多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。
（2）施工用水温度最低应不低于 5℃，养护温度最低也应在 5℃以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于 0℃以下环境中。
（3）搅拌好的浇注料应在 25-30 分钟内用完，否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。
．万方[引用日期]
本词条认证专家为
副教授审核
上海交通大学
清除历史记录关闭　　高温管式的特性　　自然空气隔热式，轻巧易搬运。
　　升温速度快1100℃约只须30分内。
　　炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
　　保温：进口耐高温保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
　　加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
　　内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
高温管式气氛炉的指标/高温管式气氛炉
　　生产方式：气氛保护连续式生产
　　加热方式：电加热
　　煅烧产品：粉体材料
　　使用温度：60℃—1700℃
　　温控精度：≤±1℃
高温管式气氛炉的试用范围/高温管式气氛炉
　　高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
高温管式气氛炉的技术参数/高温管式气氛炉
　　采用整体炉膛， 保温节能效果好，
　　控制柜及面板位于炉体下部，方便放置试验台上操作
　　温度范围：RT～1400℃；温度波动度：±1.0℃温度均匀度：≤±5.0℃
　　四周表面温度：≤ 温升50℃
　　可通氢气、氧气、氮气、氩气等多种气体。
　　过电流保护装置、过温保护装置；
高温管式气氛炉的注意事项/高温管式气氛炉
　　除了做实验外，不要停留在高温炉管区。
　　实验工作完毕时，若无人继续使用，请关特殊气体，保留N2流动， 炉管保持在standby温度，并查看是否有其它电源该关而没有关，如:cleanhood灯光、煮酸用的小电炉或其它，请随手关掉。
　　处理HF时，请戴手套，如不小心碰到HF时，请立刻冲水，用葡萄酸钙加2%之水，揉擦伤处15'。
　　石英玻璃制品请小心使用，以免破裂，引起严重割伤。
　　避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。
　　氰化钾()不可与酸类混置，因两者可产生剧毒之KCN气体。
　　一旦发现有妨碍安全之事物时，请立即通知有关人员(技术员等)。
　　请节约纯水用量。
　　破晶片、滤纸、棉花棒.......等，请勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板渍水。
　　长短推杆之前端，在还没使用到时，请朝上以免污染。
　　晶片进出炉口时，承接boat的holder，请勿碰触炉管口，以免污染炉管。
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管式炉的工作原理及注意事项
发布时间： 11:25:06
烘炉注意事项：&&&&&&& a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。&&&&&&& b：炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。&&&&&&& c：烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。烘炉后的检查：&&&&&&& a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。&&&&&&& b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。&&&&&&& c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。&&&&&&& d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。空气－蒸汽烧焦：（1）的烧焦操作&&&&&&& a：原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。&&&&&&& b：目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。（2）准备工作&&&&&&& a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。（见附录四）&&&&&&& b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。&&&&&&& c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力＞ 0.7MPa，工业风压力≮ 0.4MPa）。&&&&&&& d：联系仪表人员校对所用仪表。（3）剥离除焦阶段&&&&&&& a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。&&&&&&& b：炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。&&&&&&& c：炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开。&&&&&&& d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。&&&&&&& e：炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。（4）空气烧焦阶段:&&&&&&& a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。&&&&&&& b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。&&&&&&& c：严格控制炉膛温度＜550℃。&&&&&&& d：烧焦正常的判断：的炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管&&&&&&& 由暗红色转为黑红色为烧好。由烧焦放空吹出的焦粉块直径应＜2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，&&&&&&& 烧坏炉管。&&&&&&& ③ 放空冒烟为灰黑色。（5）烧焦结束.&&&&&&& 在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管再通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度＜50℃/h，当炉膛温度降至200℃时，可熄火停炉。停蒸汽，继续通工业风，当炉膛温度降至100℃时，开烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时，停工业风。（6）注意事项:&&&&&&& a：烧焦时，注意观察炉管烧焦情况，防止烧穿、烧堵。&&&&&&& b：过热通蒸汽，并保持蒸汽出口温度＜400℃。
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