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GBT211-2007煤中全水的测定方法.doc 10页
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GBT211-2007煤中全水的测定方法概要
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煤中全水分的测定方法
标准号：GB/T211-2007
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0%。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
煤中水分存在状态的分类
游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
全水分：煤的内在水分和外在水分的总和。
△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；
△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
规范性引用文件
煤样的制备方法
GB/T19494.2
煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备
煤的工业分析方法
煤中全水分测定方法分类
△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。）
△无水氯化钙：化学纯，粒状。（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存）
△变色硅胶：工业用品。（常用干燥剂）
△空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（30~40）℃和（105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。
△通氮干燥箱：带自动控温装置，能控温在（105~110）℃范围内，可容纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氮气进、出口，每小时可换气15次以上。
△玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。
△分析天平：感量0.001g。
△工业天平：感量0.01g。（分析天平及工业天平的使用，注意事项）
△干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。（用于存放称量瓶，防止称量瓶降温过程中吸收空气中水分，而导致全水分测定值偏。）
△流量计：量程（100~1000）mL/min。(定期检定)
△干燥塔：容量250ml，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（用于干燥流动气体。）
粒度小于13mm的全水分煤样不少于3kg；粒度小于6mm煤样不少于1.25kg。 （GB/T211-1996：粒度小于13mm的全水分煤样不少于2kg；粒度小于6mm煤样不少于500g。）
6.2煤样的制备
△粒度＜13mm的全水分煤样按照GB/T474或GB/T19494.2的规定制备。
△粒度＜6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失（是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。）的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度＜6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样，装入密封容器中。
△测定前应检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并进行水分补正。
称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混匀至少1min。
7.1 方法A（两步法）
煤中全水分测定两步法分类
7.1.1 外在水分（方法A1和A2，空气干燥）
在预先干燥和已称量的浅盘内迅速称取＜13mm煤样（500±10）g(称准至0.1g)，平摊在浅盘中，于环境温度或不高于40℃的空气干燥箱中干燥到质量恒定（连续干燥1h，质量变化不超过0.5g），记录恒定后的质量（称准至0.1g）。对于使用空气干燥箱的情况，称量前需使煤样在实验室环境中重新达到湿度平衡。
计算外在水分：
——煤样的
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GBT211-2007煤中全水的测定方法
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有关煤的水分限量要求及全水分计算
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本帖最后由 江湖 于
23:13 编辑
煤样一般用什么粉碎？
煤有没有发现限量要求或指标？
另：全水分的计算，国标里的计算方法有点不明白，
假如外水分10%，内在水分21%，那全水分多少？
外水分3%，内在水分27%，又是多少？
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............................................
请不要发无意义帖！
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一般用粉碎机粉碎，如果没有粉碎机，就用铁锤，然后用筛网筛分，筛网目数你可以对照相应的表格，网上一搜就出来了
煤样的水分一般没有限制不能高于多少，我们一般是要求全水分低于12%
煤的水分含量会影响煤的发热量
因为在煤的燃烧过程当中，水分蒸发带走了大量的热，从而导致发热量降低，所以从能量的角度来讲，水分越低越好
竹板，辛苦了！~
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一般燃煤的指标有这样几个：水分，灰分，挥发分，焦渣特征，然后用这几个指标计算发热量
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一般燃煤的指标有这样几个：水分，灰分，挥发分，焦渣特征，然后用这几个指标计算发热量
论道-竹叶青 发表于
& & 目前比较权威的发热量测定方法是氧弹热量法，计算法（经验公式）一般只在企业自己测算时使用了。
龙虎斑辛苦
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以前那公司是测热量的，不过设备稍微有点麻烦
现在该测水分了，基本就是按照水分的一般测定方法
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为了节能降耗，我们检测煤的燃烧残值；
看来以后有必要加上煤的水分指标了，也能省不少钱呢
欢迎参与技术讨论
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煤指标含义
第一个指标：水分M
煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。
煤中水分过大不利于加工、运输，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常用的水份指标有：
1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。通常规定在8%以下。
2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。
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具体你可以在论坛找关于煤指标含义这个帖子看看。
(北京奥运)
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煤样用高速万能粉碎机，进行粉碎。20000rpm,过80目筛，取筛下粉检测灰分和挥发份，取煤样检测湿份和固有水分，进行计算发热量，和氧弹检测结果相差不大，
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煤的燃烧残值又如何检测？
燃烧值 和 水分哪个更具有实际操作意义？
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本帖最后由 论道-竹叶青 于
15:18 编辑
& & 燃烧值与水分含量密切相关，这里有个资料
15:18 上传
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Powered by煤中全水分和一般分析试样的测定方法的不同_百度知道
煤中全水分和一般分析试样的测定方法的不同
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5小时，无烟煤干燥1小时，褐煤干燥1.5小时。再从干燥箱中取出浅盘，无烟煤干燥3—3.5小时。再从干燥箱中取出浅盘，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法，并作为褐煤全水分的仲裁方法，煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。1方法A
仅适用于烟煤和无烟煤;T211-2007进行测定。后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至105-110C的干燥箱中，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验半小时。用已知重量的干燥、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止、清洁的浅盘称取煤样500克（称准至1克），并将盘中的煤样均匀地摊平。
用已知重量的干燥，直到煤样的减量不超过1克或重量有所增加时为止。后一情况应采用增重前的一次重量作为计算依据。 2 方法B
适用于褐煤、烟煤和无烟煤，趁热称重。然后进行检查性的试验;C的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥0，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2--2，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风（将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3—5分钟开始鼓风）并加热至150-160&#59278.5小时飞秒检测依据GB&#47
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