铁件电镀锌500小时盐雾试验能过吗？
美国标准salt spray test-astm.b117.
09-10-31 &
1　GB/T 《人造气氛腐蚀试验　盐雾试验》简介　　等效采用ISO 《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T ,自发布实施日起代替：GB 6458-86　金属覆盖层　中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86　金属覆盖层　醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86　金属覆盖层　铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88　人造气氛中的腐蚀试验　盐雾试验(SS试验)　　与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。　　标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。　　该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。　　标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。　表面工程最新国际标准目录　　ISO 　金属和合金的腐蚀　人造大气中的腐蚀试验　用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验)　　ISO 1　热喷涂 热喷涂操作人员的资格考核　　ISO/DIS 4525　金属覆盖层　塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO)　　ISO/DIS 15730　金属及其他无机涂层　不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。      项目配制时试验中备注      氯化钠溶液浓度（g/l）5045-55最好每天标定一次      氯化铜溶液浓度（g/l）0.26--------
     PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值      压缩空气压力（㎏f/㎝2）------1.00±0.01连续中不得中断      喷雾量(ml/80㎝2/h)------1.0-2.0应至少收集16小时,求平均值      压力桶温度(℃)------63±1
     盐水桶温度(℃)------50±1
     试验室温度(℃)------50±1每天至少测试两次,其间隔至少7小时      试验室相对湿度------85％以上其他湿度要求,由买卖双方协议而定      试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协定3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液.3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ .注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定.②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.&strong&答案补充&/strong&淋浴阀的出水流量应符合JG/T 中4.7的规定。 4.5.2 淋浴器喷头应在水压0.1MPa和管径15mm下GB 6 家用和类似用途电器的安全 储水式热水器的特殊...
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目前镀锌件的技术要求有两种指标:镀锌层厚度和盐雾时间.请教各位老师它们与镀锌件年腐蚀率有什么关系啊
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镀锌件盐雾试验时间(小时)与实际年腐蚀率的关系【核心提示】 目前镀锌件的技术要求有两种指标:镀锌层厚度和盐雾时间.请教各位老师它们与镀锌件年腐蚀率有什么关系啊问题:目前镀锌件的技术要求有两种指标:镀锌层厚度和盐雾时间.请教各位老师它们与镀锌件年腐蚀率有什么关系啊？
回答:镀锌层厚度越厚盐雾时间越长抗腐蚀能力越强，但这都是相对。抗腐蚀能力单看镀锌层厚度不能准确判定，需加孔隙率结果才能准确判断他们的对照关系。具体对照表是没有的，因为这和材料、环境等都有关系。国内是没有这样的统一对照表的，多凭经验。盐雾试验是一种模拟试验，加快腐蚀，不能等同于真实环境。所以镀锌层厚度和盐雾时间与镀锌件年腐蚀率关系都只是相对的。上一篇 : 下一篇 :
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镀锌件盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准UDC 669.058:620.193.272金属覆盖层 中性盐雾试验 GB 6458－86（NSS试验）Metallic coatings-Neutral salt spray test（NSS test）本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。本标准等效采用国际标准ISO 《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS试验）》。1 试验溶液1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g／L。1.2 用酸度计测量溶液的PH 值，也可用经酸度计校对过的精密PH 试纸作为日常检测。溶液的PH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH 值为6.5～7.2。1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1 条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。2.4 喷雾装置包括下列部分。a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170KPa（0.7～1.7Kgf／cm2）范围内；b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1 个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射早试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。2.5 盐雾收集器，由直径为10cm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2 个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。- 2 -2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。3 试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商解决。3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另外有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。4 试样放置4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。4.3 试样不能接触箱体，也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。5 试验条件5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL／h，含氯化钠浓度为50±10g／L，PH 值为6.5～7.2。5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。6 试验周期6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。6.4 对预定周期的试验，可按周期（见6.1）进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。7 试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：a.试验后的外观；b.去除腐蚀产物后的外观；c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB 6461－86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。d.开始出现腐蚀的时间。- 3 -9 试验报告9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试验的平均结果；或试样的照片。9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：a.被试覆盖层或产品的说明；b.试样的形状和尺寸，试样的面积和表面状态；c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e.试样数量；f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；g.试样的放置角度；h.试样温度；i.试验周期；j.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得结果。国家标准局 发布
实施附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部武汉材料保护研究所归口。本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人陈气质、章蔷英。本标准委托广州电器科学研究所负责解释。原地址：http://www.dgkd.net/news/727.html
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镀锌接头在进行72小时盐雾实验为什么会出现白色腐蚀物,实验72小时出现白色腐蚀物和镀层脱落、镀锌接头在进行72小时盐雾实验为什么会出现白色腐蚀物,实验72小时出现白色腐蚀物和镀层脱落.为什么会出现这种状况?有什么改善对策?请回答 造成出现白色腐蚀物和镀层脱落的 不良原因和改善对策！
镀锌层进行72小时盐雾试验肯定会出现白色腐蚀物的.钢镀锌,是利用锌比钢活泼保护钢基体.只有对镀锌层进行钝化处理,才能通过盐雾试验出现白色锈蚀评价钝化层的耐盐雾性能.一般钝化层都能耐72小时盐雾,就是72小时后镀锌层出现白色锈蚀.而钢镀锌件进行盐雾试验,出现红色锈蚀时间,来评定镀锌层的质量.
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与《镀锌接头在进行72小时盐雾实验为什么会出现白色腐蚀物,实验72小时出现白色腐蚀物和镀层脱落、》相关的作业问题
首先检查镀层厚度,再检查钝化液是否正常.我认为钝化液的作用更重要,封闭的作用难以持久.我们现在干脆不做封闭了,sst盐雾实验也合格.
铬酸处理过的应该以48小时无白绣比较合适. 再问： 请问你的QQ号多少，我想细问一下。
盐雾实验好坏和钝化及封闭都有关,你可以采用好的钝化剂和封闭剂,提高耐盐雾试验抗蚀性能.当然,2次封闭,肯定比一次封闭要好.需要了解更多镀锌钝化及封闭相关产品可以去：http://www.hz-df.cn/ 看看,是否有你需要的产品.
铝件电镀的关键是镀前浸锌,就是在含氢氧化钠、氧化锌等的溶液中处理,一般要浸俩次.镀锌军绿色钝化有军绿色钝化剂,耐蚀效果很好.要耐96 小时盐雾试验,镀层厚度不能小于20微米.镀锌
若论镀层厚度,一般情况下热镀锌为80G/平米,电镀锌为40G/平米,防锈性能不是它两主要区别,热镀锌是热浸镀锌工艺,电镀锌是电解镀锌工艺,主要区别在用途上,电镀锌板一般用在家电外壳体等上面,热镀锌主要在保温材料,通风管道等上面；基板都是冷板.防锈性差不多.冷轧板镀锌和不镀锌相比,当然是镀锌后耐腐蚀更好一点,成本也高不少
不一样,达克罗以银灰色为主,黑色也有部分,镀锌可以分电镀锌和热镀锌 盐雾时间上达克罗 要比镀锌好但涂层硬度稍软
机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层.1.机械镀锌主要式艺过程 1.1 机械镀锌铁主要工艺流程 零件前处理、除油、除锈（可线下处理）→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）→甩干并烘干→检测验收. 1
如果工艺不进行改变,镀锌不能满足500小时盐雾试验的要求,即使在镀锌后进行封闭处理,96小时中性盐雾试验也是极限了.建议镀锌更改为达克罗（无铬配方）.
那你能不能透露一下你的钝化剂是什么牌子采购成本是多少呢?钝化剂的消耗一般按照钝化面积计算. 再问： 采购成本 28元/公斤 再答： 给你个方法，你实际测试一下。按照正常的开槽和更换频率，记录下你的生产量和药剂添加量，定期分析一下钝化液中锌离子和铁离子含量。当锌离子含量达到15g/L或者铁离子含量达到50ppm时就预示着
一种镀锌钝化添加剂,《TY-1镀锌封闭剂》能有效填补镀层孔眼.在一般的镀锌钝化剂里添加本品2-5%即可增强中性盐雾测试72-200小时,不影响镀锌件原来钝化剂的效果,不变色,彻底解决镀锌封闭剂影响导电,影响光泽的缺陷,是镀锌史上的一大创新,已大面积应用于镀锌业当中.适用锌层：白锌,蓝锌,彩锌,黑锌等操作参数：2-5%（
你这里镀铬是指装饰铬即铜镍铬或镍铬吧,盐雾是中性盐雾吧.首先需了解,镀层厚度,其次是比较盐雾是比较出红锈是什么,再次是镀后表面处理的情况.在盐雾中,镀锌是先腐蚀镀层出白锈,而镀铬不腐蚀镀层,首先出现红锈.所以,比较应以红锈共同参照标准；镀层厚度上,如果镀锌1微米,镀铬1丝,就没可比性；在镀层厚度较薄情况下,如果镀锌没钝
8.8级的挺难镀的,尽量找大厂来镀,否则容易氢脆报废,电镀后强度会有所下降,如有可能直接跟螺栓螺母厂家定,盐雾试验时间一般为2-7小时,镀彩锌比镀白锌一般要贵1、2毛每公斤.好像没有听说过8.8级螺栓螺母的镀锌国家标准,厂家生产8.8级螺栓螺母最后一步工序一般是发黑,如果改为镀锌,显然比买到发黑的再拿去电镀的好.电镀的
可以的 如果是用恒温恒湿箱做这项测试 可能比较难办到 因为恒温恒湿箱对于有些东西是严禁的 如果用多功能盐雾试验箱应该可以 它可以设置温湿度 关键要看你做这个测试的温湿度范围 因为盐雾试验箱是有温度范围的
钢件电镀锌,镀层厚度7um,钝化成彩虹色,盐雾试验72小时. 再问： 哪里可以看出是彩虹色？A,B,C,D,分别是什么颜色？ 再答： C是镀锌后处理钝化成彩虹色的标记，如有其它要求另作标记。如：黑色BK，银白色SR，等等。
从耐腐蚀性来说,是304好啦,你从哪个角度进行比较.你最终的目的是做什么?
6价钝化可以3价钝化勉强
盐雾测试只是一种测试镀锌层的质量的手段.具体到每一种工件,如果要求做盐雾测试的话,那等级也不尽相同.所以国家没有硬性规定镀锌一定要经过盐雾测试.如果你有这个要求的话,一定要在技术要求上写清楚,要达到盐雾测试的具体哪一个级别.
电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB6458-86+盐雾试验国家标准QC T 625—1999汽 车 用 涂 镀 层 和 化 学 处 理 层扫二维码下载作业帮
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在小家电里面,镀锌板材料的抗腐蚀能力一般要求怎样,比如5%浓度盐雾测试要求过多少时间?
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一般要求72小时盐雾无白锈,也就是钝化膜的防锈能力.至于镀锌层,根据厚度不同,耐盐雾时间也不同,如果无钝化膜,72小时盐雾无红锈也可以了.
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