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北京市仿日本小颗粒鹅卵石的制作工艺|仿日本小颗粒鹅卵石的制作工艺供应商
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仿日本小颗粒鹅卵石的制作工艺用中八厘石米和大八厘石米制作出的仿日本小颗粒鹅卵石，仿真度高，对中国园林建筑材料可以说增加一个用途广泛的新品种，它使低价格的大、中、小八厘石米有一个很大的生值空间，除了用于园林景观小路曲径外，还可用于各种墙边的装饰，它可以替代大、中、小八厘石米制作各种造型的水刷石墙面，用这种仿日本小颗粒鹅卵石还可以制作各种规格的便道砖，可以替代从日本的进口，用于各种水景、水族馆、热带鱼养植行业。技术资料费1880元。&
透水路沿压条主要由面料及底料组成,其中面料由金刚砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥、颜料及水组成,底料由三种直径不等的直径为石子、精制砂、粗砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥及水组成。按上述比例将金刚砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥、颜料混合后,放入面料搅拌机加水搅拌成粘稠状。不仅能有效地解决道路积水、行车溅出水花的问题,而且在下雨天还可以快速吸水、排水,从而确保雨水能很好地透过地表,有效补给地下水,充分发挥土壤调节城市温度与湿度的优势,维护城市地表生态平衡。技术资料费1680元。&
人工河石它包括下列原料组份(以重量份计)：硬质粘土熟料、软质粘土、铁矿粉、碳颗粒。能够解决现有技术存在的在水中易粉化、现场施工难度较大、吸附水中杂质及悬浮物效果不明显的问题。技术资料费1680元。
合成复合硅线石产品是以莫来石晶相为主，刚玉相和高硅氧玻璃为次的复合体；配料重量百分组成为：α-氧化、板状刚玉颗粒、二氧化、莫来石骨料、莫来石粉，外加电熔镁砂粉。制备采用凝胶成型方法：首先制成单体预混液，再加入微粉料球磨制浆后，再加入骨料、引发剂、消泡剂搅拌混合均匀制得悬浮体，最后将悬浮体注入模具中固化成型。硅线石产品体积密度大、显气孔率低、热稳定性好、使用寿命长，不需预热，直接使用，使用寿命是传统硅线石产品的1.5-2倍。本发明制备方法科学合理、易于实施，有力地保证了产品质量。技术资料费1680元。&
排水路缘石路缘石侧面或路缘石侧面与底面的交角处设置有纵向连续的缺口。本发明路缘石不但可以排除路面结构渗水，而且节省了路缘石所用的材料，当缺口内设置透水体或缺口边设置支挡加固筋时，可以使路缘石更加稳固，排水更加畅通，施工也更为便利，大大减少了路面结构的水损坏。技术资料费1680元。&
反光路边石的生产方法涉及一种在灯光照射下能反光的路边石的生产方法，主要是为解决现有的路边石在车灯照射下不能反光的问题而研制的。原料配方中包括氧化镁、青石、卤水、三钠、钠及纯丙烯酸乳液、树脂等，脱模后喷一层石头漆，再喷一层反光粉。优点是夜间在车灯的照射下能反光，提高驾驶员的注意力，有利行车安全。技术资料费1680元。 &
发光反光混凝土路缘石及其生产方法其混凝土条块的顶面与一垂直面的夹角为平滑过渡的弧面，上述顶面和弧面上复合一层含有玻璃微珠的发光反光砂浆面层，发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的新鲜浮浆凝固一起。上述发光反光砂浆面层材料如下：水泥；细砂；玻璃珠；发光粉；色粉；混凝土外加剂。本发明的路缘石具有的发光反光特性，发光反光层不会脱落，耐磨性能好，制备简单，可在工厂大规模预制。可广泛用于高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需要夜光或荧光指示、警示的地方，并可实现无电耗美化城市夜景。技术资料费1680元。
仿石、木、园林桌椅和草地护栏其特征在于仿石、木园林桌椅和草地护栏的原料为热固性酚醛树脂液、粉状酚醛树脂、粉煤灰、废锯沫或木屑、长丝玻纤或长丝化纤、木条或竹条、粉、彩色石粒、钢筋。将粉煤灰、粉和液态酚醛树脂液用轮碾机碾压均匀，在混料机中将废锯沫或木屑还有长丝玻纤、彩色石粒混匀后加入粉状树脂搅拌均匀，最后碾压机的料和混料机的两种料共同搅拌均匀，再称重后放木条或钢筋进模具压制成型，经过185度的烤成，产品的颜色可以根据市场需求进行表面处理。模具自制，可以工业化生产。用于城市公园、、小区等，成本低、实用价值高。技术资料费1680元。&
仿青石板砖、锈岩板砖及蘑茹石、斧劈石的制作工艺仿制青石板砖、锈岩板砖及蘑菇石、斧劈石的材料为铁铝酸盐特种水泥和普通水泥。为了仿制品色彩长久和表面强度又加进了磺化嘧胺树脂和聚醇树脂。其它材料还包括建筑砂、陶粒、石子等材料，经混合浇注在异型模具里成型，因为是模具浇注，可以工业化生产，用于花园、小区、广场的甬道、曲径、便道，也可用于墙内外表面装饰，实用价值很高，市场潜力巨大。技术资料费1680元。&
超天然彩理磨菇石是采用废石渣、石英为主原料，加入原料、水搅拌后进模，是原料配比按重量百分比计为：硅酸盐水泥、石英石、废石渣、水玻璃溶液、无机颜料、、早强剂、余量加水搅拌、装模，静置６—８小时即成本制品。优点是冲击强度高，其色料不用烧结、性能稳定、色彩可更换，为建材行业提供了低成本、可更换颜色的装饰用各种磨菇形状的??品。技术资料费1880元。&
彩色仿真花岗岩蘑菇石原料包括彩色水泥、彩色沙子、彩色石子、水玻璃、粉、上光剂、水、颜料。本彩色仿真花岗岩蘑菇石的制作工艺与现有技术相比具有坚固耐用，不退色、耐风化、耐风雪雨水腐蚀、工艺简单、成本低廉应用范围广等特点，生产成本只有常规石料的三分之一，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费1880元。 &
用混凝土制作渡水石制作的渡水石是实体的，材料选用普通的建筑材料制作工艺简单，生产成本低，产品的仿真度高，可以工业化生产，除了做渡水石外，还可以做各种园林踏步石。技术资料费1680元。&
新型的人造海绿岩石砂岩装饰板这种装饰板可用云石锯加工成各种规格尺寸使用，而且制作工艺简单，适合各种尺寸的圆柱体表面，因为这种装饰板除了平面板之外，还可生产圆弧型装饰板是现代装饰材料中的一个新品种。技术资料费1680元。&
木纹石砂岩制品的制作方法提供一种制作成本低，制作方法简捷，制得的产品质轻体薄，透光性强的人造木纹石砂岩制品的制备方法，这种砂岩制品带有一种波浪纹、水纹和木纹的效果和现有的人造砂岩制品有很大的区别，这种木纹石砂岩制品，不象其它的砂岩是单色制品，它是几种颜色的重叠产生了木纹石砂岩的效果。技术资料费1680元。&
合成石草坪灯象一个草坪上长出的蘑菇和绿色地面相映生辉，这和用金属圆筒制成的灯具完全不一样，因为蘑菇形合成石草坪灯是仿真，色彩造型和真蘑菇十分相似，它就好象是长在草地上的蘑菇一样。本发明是想制造一种和自然草坪树木融为一体的合成石草坪灯。技术资料费1680元。&
园林用小颗粒卵石地砖成型方法是采用了模具生产、规模化混配材料，用普通硅酸盐水泥做粘结材料，并做地砖的基层部分，面层采用白色硅酸盐水泥，聚醇水溶树脂液，3-6毫米天然小卵石、基础层加压成型，面层手工抹制的方法，用此方法制成的小颗粒卵石园林用地砖，适应各种园林曲径和小区园路。技术资料费1680元。&
仿粗糙表面花岗岩绿地岩石用聚酯树脂和合成橡胶制作模具，仿粗糙表面花岗石绿地岩石的表面是一种仿石材料，绿地岩石的外壳上喷涂一层石材颗粒砂浆，仿粗糙表面花岗岩石绿地的原型采用天然花岗岩石，可以用雕塑泥制作各种异型石，也可用聚泡沫刻制原型石，然后翻制模具。本发明的优点是模具可以一次成型，制品的色彩长久不改变颜色，长久的使用，产品替代了采集天然山石的现象，又可工业化生产，价格是天然石的五分之一。技术资料费1680元。&
用彩色水泥喷涂制作景观吸水石的工艺这种人工吸水石采用了普通的建筑材料，和其它材料制成的假山盆景石有本质的曲别，如用水泥制成的假山石和用玻璃钢制成的假山石等都难以达到吸水的目地，不能吸水就不能在假山盆景上繁植草种籽，本发明无论是在造型处理，还是在吸水能力都能达到和真正吸水石一样的效果，可以制作盆景和室内外各种假山。技术资料费1680元。&
大尺寸鹅卵石文化墙的制作方法提供一种价格低，造型仿真材料轻，施工方便，成本低廉，主要材料采用硫铝酸盐快干水泥，适合室内外所有造型墙体的装饰用大尺寸鹅卵石文化墙砖，是建设古城堡欧式山墙的一种很好的建筑装饰材料。技术资料费1680元。&
仿花岗岩人行道水磨地砖该地砖由底层和面层构成，底层是由重量百分比的水泥、沙和石米构成；面层是由重量百分比的白水泥、石米、沙和光亮剂组成。加工方法为：(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。本发明的地砖具有强度高、耐磨、使用寿命长的优点，用于人行道铺设。技术资料费1680元。&
渣???凝土步道砖它解决了现有步道砖重量大、强度差和抗折性等物理性能差以及污染环境的问题。渣混凝土步道砖由基料下层1和面料上层2组成，按重量份数面料上层2由彩色水泥、中砂组成。按重量份数基料下层1由渣、水泥、中砂、碎石、矿粉组成，制作方法：配料、搅拌、成型和养护。本发明的步道砖特点如下：一、重量减轻，便于运输，且降低运输成本；二、产品易成型，密实度好，产品不易产生裂纹；三、混凝土添加渣后对水泥的水化反应有一定的激活作用，提高了步道砖后期强度和产品的质量；四、节省土地和减少环境污染。技术资料费1680元。&
轻质透水性混凝土步道砖其制作过程可分为以下步骤：(1)将碎玻璃粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用，粒径大于5mm的再次粉碎、筛分； (2)将筛选出的碎玻璃原料与水泥、粉煤灰按碎玻璃∶水泥∶粉煤灰质量比为2∶1∶1～5比例混合均匀，得到混合物1；(3)将与水按质量比7∶1混合，得到混合物2；(4)将混合物1与混合物2按质量比1∶0.2～1混合，搅拌均匀后，迅速加入模具中，在5℃以上环境温度中静置4小时拆模，养护24小时以上，即为成品。本发明以为，其成本低、生产工艺简单。其步道砖容重轻，透水性好。技术资料费1680元。&
粉煤灰彩色人行步道砖的生产工艺其主要的工艺步骤为：(1)将粉煤灰、固化剂、水泥按重量百分比65～76％、4～10％、20～25％进行混合并充分搅拌形成基料；(2)将预先制备好的彩色面料均匀填洒在模具中，厚度为5厘米左右，然后加入基料压制，压制后即可脱模形成砖胚；(3)将砖胚放置3-4个小时后送入蒸气养生室中进行养生，蒸气养生24小时后即成为成品。本发明技术即节省了巨额的排污费支出，避免对环境的污染，还变废为宝，并可产生很大的经济效益。技术资料费1680元。&
以粉煤灰为主料的彩色步道石系以粉煤灰和白灰为基层料和以沙、白水泥、白灰、色粉为面层料，分别按一定的厚度加到模具中，经压制而成。本发明是一种易于推广的粉煤灰综合利用方法，制得的不同颜色的步道板，强度可达２０ＭＰａ，是一种美化环境、装饰市容且价格低廉的新产品。技术资料费1680元。&
金刚砂彩色步道砖它由表面层(1)和基础层(2)组成，表面层(1)由以下成分组成，彩色水泥、石英砂或黄砂、金刚砂组成。本发明彩色步道砖的表面层强度高，其抗折强度大于6.6Mpa，耐磨性能好，磨抗长度小于34mm；渗水性好，吸水率小于7.5％。抗冻性能好，冻后外观合格，强度损失小于11％；色泽、不打滑、更换容易。技术资料费1680元。&
石英砂彩色步道砖它的面料层由以下成份组成，彩色水泥、石英砂、精制石英砂。本发明的彩色步道砖的面料层强度高，其抗折强度大于6．6MPa，耐磨性能好，磨抗长度小于34mm，渗水性好，吸水率小于7％，抗冻性能好，冻后外观合格，强度损失小于11％，色泽、不打滑、更换容易。其成本是金刚砂彩色步道砖的40－60％。技术资料费1680元。&
步道彩砖它由底料层、面料层组成，底料层的原料为水泥，砂子，矿粉，碎石，水；面料层的原料组成为水泥，砂子，颜料，水。本发明的产品不易破损、色泽艳丽、透气性良好，具有良好的抗压、抗折、抗冻等性能。本发明的方法工艺简单，可以保证生产出来的产品具有良好的质量。技术资料费1680元。&
大量放出远红外线、负离子及氧气热的多用途神奇新矿物质石粉制造方法首先，铜板上缠绕锡箔纸的内部炉上附着锡箔纸，之后，把按锗石、电器石、氟石、锌铁尖晶石的比例混合的混合物粉碎为325mesh 以内，装入其内；然后，在火炉上铺设铁栅、钢筋和钢板；之后，在其上面按顺序铺设黄土、高岭土、地基石和生矿石的炉和内部炉中间装入粉碎为200mesh以内的脉石矿物；之后，用火炉以1000 ℃的温度加热7天后，把在内部炉里烧制而成的混合石块再粉碎为500 mesh以内，从而制造大量放出远红外线、负离子及氧气热的多用途神奇新矿物质石粉。技术资料费1680元。&
刚玉-莫来石复相陶瓷涂层制备方法采用一定的先驱体气相系统在 450℃～650℃的温度下通过减压化学气相沉积法制备出γ-Al#-[2]O#-[3]结合无定型SiO#-[2]复核氧化物涂层，然后在1250℃左右热处理即可获得。所用先驱体均为高纯气体，沉积炉内压力为76乇以下，设备为通用的化学气相沉积炉。可以通过调整进入沉积炉内的氧化铝与氧化硅的先驱体流量比例获得不同组份的(0～100％)刚玉-(0～100％)莫来石复相陶瓷涂层。技术资料费1680元。 　
玻璃钢仿真石制作方法该玻璃钢仿真石包括表层和增强层，表层材料所使用原料的范围(重量份)为： 6688型高分子树脂、168型高分子树脂、甲乙酮、、氢氧化铝、硫酸镁晶体、硫酸铜晶体或铁晶体、天然石粉、颜料。制作方法包括：1.先按工件要求制作好模具，2.按表层材料所使用原料配方将原料调配好、混合均匀，在作好的模具上作出各种立体花纹图案，让其自然渗透，充分混色，固化，3.按增强层所使用原料配方将原料调配好，根据要求制作出不同厚度的立体增强层，厚度由玻璃纤维层数控制，按铺一层玻璃纤维刷一层配合料标准制作。技术资料费1680元。 　
生长金红石晶体的方法采用高频感应加热的单晶生长装置，通过射频发生器让射频线圈产生的涡流电磁场对生长原料加热使其缓慢熔化。围成圆筒的铜管和基座通水冷却，使生长原料外层形成一层未熔化的外壳，作为生长原料自身的坩埚。生长原料的主要原料是二氧化钛，加入块状体和粉末的金属钛作为引燃剂。同时加入两种稳定剂。因为加入的引燃剂是金属钛，这是属于同成分引燃，不会破坏钛氧八面体的配位结构，有效地避免了非同成分助熔剂所带来的散射颗粒。加入的第一种稳定剂能够减少和消除因氧空位产生的晶体色心缺陷。加入的第二种稳定剂能够有效地减少甚至消除小角晶界。总之，采用本发明的生长方法，提高了金红石晶体的完整性。技术资料费1680元。 　
石粉质建材粘结剂属建筑材料技术领域，具体为一种利用废弃石粉制作的环保型建材粘结剂及其制备方法。它以石粉为骨料，和复合胶粘剂组合而成。复合胶粘剂由丙烯酸乳液、甲酸钠、丙二醇、聚硅氧烷、纤维素、着色剂等组配而成。本发明制作工艺简单，施工方便、清洁、快捷，可用于瓷砖、地砖、瓦脊、大理石、花岗岩、人造石等建材的粘结。技术资料费1680元。 　&
自发光夜光人造石板材在原有人造石板材工序中增加蓄光发光颗粒造粒工序：将不饱和树脂，氢氧化，带颜色的蓄光发光粉，复合色浆；根据温度、湿度要求，促进剂0.5～1.8％(占树脂量)，固化剂0.6～2％(占树脂量)，搅拌混合4～8分钟，倒置模具上，进入真空箱抽真空，4～8分钟出箱，让其完全固化，大约巴氏硬度35-40度，再进行破碎、分筛。用这种蓄光发光颗粒制成的人造石板材在有光源的情况下先照射十几分钟后，关闭光源，本发明的石板材可自发出较亮的光，就象夜晚的天空，星光闪烁，并可持续数小时，余辉蓄光长达20小时以上。技术资料费1680元。 　
假石金山制作方法其特征在于假石涂覆金箔和金粉相合的假石金山，其制作方法首先假石的选材和造形处理，表面粘结剂涂覆处理，紧接涂金处理，再后整个假石制作底座配设灯光，本发明具有观赏性和一种富贵豪华的象征。技术资料费1680元。 　
夜光理石它涉及一种人造大理石，特别是一种在夜间或阴暗的环境中能发光的理石。它由以下重量百分比的原料组成：发光颜料、不饱和聚酯树脂、色糊、钛白粉、粉、固化剂、促进剂、紫外线吸收剂、素石粉。该夜光理石不含有任何放射性元素，对人体无伤害，对环境无污染，符合国家建材质量标准。该夜光理石可广泛应用到工业，建筑及家庭装修，它更适合制作成各种标志、电源开关、电源插座等，具有节省能源的优点。技术资料费1680元。&
路缘石、泄水槽制造方法是以氧化镁作胶凝剂，以镁水溶剂作固化剂，以砂、矿山废渣、石屑和纤维材料作集料，并填加增强改性剂，着色剂，防水剂按比例配合搅拌成为改性镁氧混凝土，再经模压或挤出成型，养护而成为成品路缘石或泄水槽，可制成公路、铁路、街道两侧用于隔路、排水、护坡及装饰用石材。本发明方法制成的路缘石或泄水槽与天然石材切割或削凿而制成的路缘石或泄水槽相比，具有材料来源广泛，便于机械化生产，成本低，生产效率高及根据设计需要改变形状和颜色容易的特点，同时，具有特别抗盐析及耐化学腐蚀，防水、抗冻融、耐高温，使用寿命长的特点。技术资料费1680元。
软石染色方法其中包括如下步骤：(1)选取软石并用清水冲洗干净，去除表面附着物；(2)将经步骤(1)处理的软石彻底干燥；(3)将按重量份计的所需颜色的调合漆与稀料混合调匀；(4)将干燥后的软???浸入经步骤(3)处理的调合漆，并使调合漆没过软石上表面至无气泡冒出时止；(5)取出经步骤(4)处理的软石并彻底干燥。本发明的软石染色方法，工艺步骤简单，简便易行，无需特殊设备，生产成本低，且颜色牢固。技术资料费1680元。 　
对人造石表面进行强化处理的人造石强化处理的方法是将人造石表面清理干净后，在人造石表面覆上耐腐蚀并可改善光洁度的材料，并经固化处理使耐腐蚀并可改善光洁度的材料与人造石复合为一体。因此，本发明可使人造石更为耐用，增加了人造石的使用寿命，同时可使人造石的表面看起来更为美观，具有一定的装饰作用，可适应更多的环境中使用。技术资料费1680元。 　
合成太湖石及灵壁石原料包括树脂部分和混凝土部分，其中聚酯树脂、固化剂、促进剂、彩色水泥、彩色石粉、彩色细砂等，以上原料搅拌均匀后，浇入模具内化学反映成型，室外的需要浇注彩色混凝土，室内的加入玻纤布和加强筋，因为是模具浇注生产，可以工业化生产，用于园林小区，造景堆山，也可成为机关、别墅、家庭庭院、室内的艺术品，实用价值很高。技术资料费1680元。
合成石雕塑原料为聚脂树脂、固化剂、促进剂、粉、石英砂、汉白玉石粒、水泥、氧化钛，将以上原料搅拌均匀后，浇入模具里化学反应成型，不用干燥，出模即成，合成石英钟雕塑品的颜料用氧化钛或根据雕塑品色彩而定，该工艺简单，因为是模具浇注，可以大规模生产。用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种动物、人物、山石等雕塑品，价格低，实用价值高。技术资料费1680元。&
新型实体人造石及洁具产品采用强度高、透明度好的945或855树脂为粘结料，以、人造彩粒为填料，以分、消泡剂为助剂，以氢氧化铝为阻燃剂，采用强制固化成型，与现有人造石制品相比，采用本制作工艺生产的产品，色粒均一，体层无毛细孔、硬度高、亮度好、不怕刻划、易修复、产品阻燃。其特征在于采用了新组分、新工艺。其操作步骤为模具的选择、模具的清洗、刷脱、制作浆料、浆料入模、强制固化，脱模打磨抛光，检验、包装入库。技术资料费1680元。 　
仿古石由石材、石料制作成仿古石，用火烧、敲击、喷砂、腐蚀制作而成。技术资料费1680元。 &
人造路条石适用于各种人行路面及高速公路边条石，由轻烧粉、镁、氩铁、夜光粉、矿石(颗粒、碎石)、染料和水科学配制合造路条石、更新换代水泥地面砖、代替石材，减少了石材的使用，开发和辐射，保护生态平衡当车行驶时路面又反射出夜光等两种功能，减少事故发生、人员和财产损失，具有实用性、创造性、新颖性，市场巨大，应大量推广使用。技术资料费1680元。&
再造石假山预制片及制造方法和再造假山及其堆装方法假山预制片的结构包括含有内模层、中间层和外模层的模具层和结构层；结构层包括支撑架、网层和填充物且设置在模具层上。假山的堆装方法为先将地面型钢与地基连接，制作假山的地筋；再用支撑柱型钢与地面型钢焊接，制作假山的骨架；最后将假山的骨架与假山石片的支撑架焊接，堆装假山的外表。本发明真实再现了自然石材的纹理，达到逼真的自然山水的艺术效果且堆装工艺简单。假山由于选用型钢为山体的主骨架加快了工程的速度同时减轻了山体的重量并可充分利用山体的空间。再造石假山材料耐腐蚀、环保且成本低廉，对自然山石资源没有破坏，且能服务于大众。技术资料费1680元。&
陶土生产路边石、地砖系由高岭土、、石英及长石混合配制而成，其配为(重量百分比)：高岭土，，石英，长石，与现有技术相比，本发明给出的这种陶土生产路边石、地砖的有益效果是，以我国蕴藏丰富的陶土为原料，制成半成品后经隧道窑高温烧结成通体全瓷，其质地坚硬、外形美观、经久耐用、所铺路段亮丽，耐磨能力和抗腐蚀能力强，有助于城市建设的亮化和美化水平的提高。技术资料费1680元。&
仿玉石材料的制作方法主要原料采用了氢氧化铝、石粉、玻璃粉、不饱和聚酯树脂、异锌酸钴或烷环酸钴、钾乙酮等，各料的配比范围较大，原料易得，工艺简单、成熟，产品造型美观随意，耐腐蚀、易清洗、阻燃性好，无污染，制作成本低，可用于制作建筑装修用的线条、罗马柱、浮雕等。技术资料费1620元。&
石画的制造方法其专为画的装裱和长久珍藏而设计的。该石画制造方法其生产步骤依次如下，在模具中充填按所需比例的人造石材物料；在物料表面覆盖画片；然后挤压成型即可。本石材画具有画与石材相互辉映效果，可长久保藏、易生产等优点。技术资料费1620元。 　
用于建筑业、旅游业等领域的人造石材板铸字新工艺该工艺包括写字、刻字、贴字、成型、养生、修板和上色７个工序过程。该工艺适用于在大型建筑、墓碑、牌匾等室内外装潢石材板上铸字，批量生产可实行流水作业。采用该工艺可以铸成用普通刀刻法难以实现的仿字、魏碑、楷书等规范字体铸字。该工艺易于实施，可大大节约人力、物力，提高工效，宜于推广应用。技术资料费1620元。 &
用于古迹表面防护的保护液制造工艺属于涂料制造工艺技术领域。目前对古砖瓦的保护采用表面涂布聚甲酸酯或生桐油，这两种保护液在涂布过程中施工难度大，处理后砖瓦外观变色，墙体渗透力变差。该技术方案为：取有机硅加温水在分散池内搅匀备用；取丙烯酸乳液加水在另一分散池内搅匀，再加入丁醚继续搅拌，然后加入辛基酚聚氧醚和一氧代二恶吡搅拌备用；将上述两种混合液放入大型分散机中，再加入混合后制成用于古迹表面防护的保护液。它的优点是：附着力强、耐水、抗风雨，对古建筑有保护作用，不改变原来的古迹颜色和形状，它寿命长与古迹融为一体。技术资料费1680元。&
破石药剂由钾、粉、淀粉、白糖、糊精粉等组成。采用本药剂开采石材具有不产生、不存在安全隐患、工作效率高、成材率高、利于工人操作的优点。是对现有破石技术的一次质的飞跃，是具有很好的市场前景的产品。技术资料费1680元。&
抗水型和岩石型无梯粉状工业是在铵、木粉、复合油相中加入复合添加剂和抗水剂,复合添加剂由有机硼表面活性剂、十八烷胺、基钠及渗组成,抗水剂由沥青、硬脂酸和石蜡组成。原料按配比计量,经添加剂混配、粉碎干燥、压硝混油、冷却混料、装药制成粉状。主要适用于无梯粉状工业的连续自动化生产,但是无论在间断式生产还是连续生产,不但降低了工艺温度,节省能源,环保、安全,且产品具有较强的抗水性能、性能和贮存性能。技术资料费1680元。&
无化学无声安全剂岩石、大理石等石料开采及加工，混凝土的破碎，旧楼房的拆除等，采用爆破，很不安全，对作业人员的危险性较大，尤其是旧楼房的拆除，不仅会影响人员的安全，而且还容易损坏周围的楼群。现在一般采用静态，既安全，又不会危及其他建筑物。化学无声法，其主要原料为普通的生。当生与水反应时，体积会迅??膨胀，可产生高达29．4兆帕的压力，足以使水泥构件、岩石等发生静破碎。1．特点与用途：本剂是以生、氟化钙、硫酸钙、木质素磺酸、二氧化硅、氧化铝等为原料，经高温灼烧、混合等工序调制而成。本剂具有以下特点：(1)属于静态，比较安全，它不会危及人员及周围建筑物的安全，不会产生任何噪声。(2)产生的碎物较少，能增加产品(如岩石、矿藏的开采)的完整率。(3)主要原料为生，容易买到，价格低廉。用于岩石及矿藏的开采、混凝土破碎、旧楼房的拆除等。技术资料费1680元。&
快速定时耐低温静态碎石剂是由氧化钙、催化剂和增效剂配制而成，催化剂是由镁、钙和铵配制而成，增效剂由NNO扩，平平加0，钙CaSo#-[4]配制而成，上述三种原料经共同研碎，其细度达到150目以上，搅拌均匀即制成碎石剂，其不分季节，不受气温影响，在10分钟-2小时以内都可使石材开裂成材。技术资料费1680元。&
高能安全微声剂按镁粉、、氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合而成。其工艺为：先将镁粉、混合研磨过1000目筛；氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合，用木制的磨研磨，并充分混合；最后将研磨过的两种混合粉末搅拌并混合。它方便、安全、成本低、无震动、无飞石、无粉尘、无噪音、无毒气污染，在炮孔中产生巨大的膨胀力，可在人员集中、建筑物密集的地区或室内等特殊条件下对混凝土、筋钢混凝土和岩石等材料实施。同时，该产品不属危规产品，不限制运输工具。提高了工作效率并有利环保。技术资料费1680元。
水工用静态破裂剂主要成分为过烧CaO，其特征是加入适量的轻烧粒状CaO。水工用静态破裂剂的制备方法，其特征是由如下步骤实现：1).在过烧CaO细粉中加入适量的轻烧粒状CaO，2).将水工用静态破裂剂装入透水的无纺布质的纸型圆筒中，并密实到要求的装药密度，破裂剂成卷型。提供了一种可同时适用有水条件下的静态破裂剂及施工技术，解决了水下不能采用常规技术而只能进行静态破碎的技术难题，也解决了水平或上向炮孔的装药问题。水工用静态破裂剂具有开裂时间短，膨胀压力大，破碎效果好，使用安全，施加简便等优点，且成本低廉。技术资料费1680元。
低温型速效无声破碎剂是一种新型非性的破碎材料，是在冬季使用的速效无声破碎剂。此产品适用于冬季低温条件下对混凝土构筑物拆除破碎及矿石的开采和切割。低温型速效无声破碎剂的主要技术特征是，制造一种低温速效破碎剂熟料，掺入一定量的激发物和减水缓凝剂，共同粉磨成一定颗粒的粉状物料；在－１０～５℃条件下，其与水调成浆体灌入岩石和混凝土钻孔中，一般在３０～６０分钟开裂。技术资料费1680元。&
静力用的胀裂剂以煅烧时产生的废弃物--过烧为主要原料，辅之以适量水泥和少量减水剂，粉碎混匀而成，不但充分利用废物，降低了产品成本，且解决了胀裂剂不足及运输困难等问题，为大力推广实施静力创造了有利条件。技术资料费1680元。
静态破碎剂以生作为主要原料，材料组成中还加入了FeCl3、水泥；生、FeCl3与水泥混合，在１３００～１６００℃高温煅烧后制成。提供了一种能在水下使用的静态破碎剂。解决了目前在水下不能采用而只能进行静态破碎的问题。产品具有开裂时间短、膨胀力大、破碎效果好、使用安全、施工操作方便等优点。同时，还可用于常规条件下的岩石静态破碎剂。技术资料费1680元。&
混凝釉石材料制品采用一些化学剂和铝酸盐水硬性胶凝基料相配制而成。用此材料经自然凝固成型或高压密凝成型，可制成各种建筑用高档地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等华贵高级艺术品。它材质坚硬牢固，表面色彩绚丽、明亮如镜、光洁如釉，具有耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的良好性能，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染。技术资料费1680元。&
石纹金星玻璃砖按重量百分比包括透明颜色玻璃、乳浊玻璃、颜色玻璃颗粒及玻璃金砂。本发明还提供了石纹金星玻璃砖的制造方法。本发明玻璃砖高贵、富丽堂皇，有强烈视觉感及效果，体现个性化、艺术化、广泛用于室内外装饰、装修。技术资料费1680元。&
微晶玻璃装饰砖的制备方法其特点是利用粉煤灰、钒钛铁尾矿、铁尾石、金红石、铬渣、高炉渣、铜矿尾渣、黄金尾矿等工业废渣为原料，通过熔融、浇铸成型、核化、晶化等步骤制得主晶相为β－CaSiO#-[3]、 CA(Mg.Fe)Si#-[2]O#-[6]、CaO.Al#-[2]O#-[3].2SiO#-[2]、Ca.Mg.2SiO#-[2]、 2MgO、２Al#-[2]O#-[3].5SiO#-[2]的微晶玻璃装饰砖。本发明方法制得的装饰砖原料来源广泛，产品质量优越、成本低廉，更为重要的是充分利用工业废渣二次资源，减少环境污染，具有重要的社会效益和经济效益。技术资料费1680元。&
仿天然石塑料贴面装饰砖它按重量包括下列组分：树脂、仿真石塑料颗粒、阻燃剂、增强剂、着色剂、石蜡油和色母。本发明装饰砖的使用方法是：将贴面装饰砖的底面涂上水泥和的混合料贴在墙面上，将穿钉穿过装饰砖拧在墙面上；本发明的另一种使用方法是：将贴面装饰砖的底面涂上水泥、、933胶、建筑胶混合料，并且涂在墙体上，将装饰砖贴在墙面上；本发明的第三种使用方法是：将贴面装饰砖用锣丝穿钉将其固定在墙面或上。该装饰砖重量轻，可方便地贴于高墙上，也能用于不坚实的墙面。成本低廉。技术资料费1680元。&
透明天然石装饰板材制造方法它是将从采石场采集的天然石料经过粉碎、筛选、打磨、清洗、干燥后，放置在模具中。然后注入配制好不饱和聚酯树脂，再经充分振捣均匀、室温成型、后序加工成所需板材。本工艺方法简单易作，强度高、无污染、无异味，具有透明感，透光性好，绝缘良好，可作大厅、居室、厨房、卫生间墙壁、地板的装饰材料，作壁灯罩等，用途广泛，是一种新型的水晶透明天然建筑装饰材料。技术资料费1680元。
人造透辉石材料制备方法该材料以硅砂、硫铁尾矿、高岭土、钠长石、石、白云石等天然矿物为主要原料，经配料、熔制、成型、退火、核化、晶化等工艺步骤制得。该纯透辉石晶体材料由微米级晶粒构成，致密度高，具有机械性能好、耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能优异、无放射性等特性。技术资料费1680元。
天然彩砂树脂合成仿石装饰材料目的是针对现有的天然岩石装饰材料所存在的价格昂贵、重量重、易碎、安装难度大和有放射性的不足之处，提供一种仿真效果好、价格低、重量轻、不易碎、便于安装和无放射性的的天然彩砂树脂合成仿石装饰材料及天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的生产方法。采用的技术方案是通过如下方式完成的：天然彩砂树脂合成仿石装饰材料包括外层和基体。其中，天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的外层由包括树脂、砂料、异辛酸钴、甲乙酮和颜料色糊、色精的混合料组成；天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的基体由包括树脂、砂料、异辛酸钴、甲乙酮和颜料色糊的混合料组成。技术资料费1680元。&
人造石台面制造方法和用途该人造石台面含有以下组分：不??和聚酯树脂；固化剂；促进剂；三氧化二铝；该人造石台面内还嵌有预埋板，该预埋板是工程塑料板或金属板。该人造石台面的制造方法包括：配料；将配料和预埋板放入浇注模具内，并将模具加热至70-80℃；然后抽真空至0.01kg/cm2，保持3-10 分钟，然后固化20-40分钟；在60-90℃温度烘干4-8小时。该人造石台面的强度有大幅度提高，而且表面平整度高、光泽好；防机油渗透；无裂纹和气孔。它用于服装制造行业和其他行业中各类设备的工作台面。技术资料费1680元。
人造千层石造型原料为水泥、砂、水，采用配浆料、造型为外形呈多层相互平行的薄片重叠堆积的千层石造型，表面处理，保养工艺得人造千层石造型成品。造型为盆景、花盆及墙体装饰材料，盆景上制有与盆景连为一整体的盆池。一种人造千层石造型的制备工艺，具体工艺为，按比例称取原料，将水泥、砂、水及颜料搅拌均匀为浆料，工作台上置一内框及高度大于造型产品外形的框架，在框架内用勺舀浆料按设计形状、尺寸由下向上逐层浇注，每层厚度为1-8毫米，每浇完一层后在表面水分未干时向需外露、不与上下层连接的表面用干砂掩埋，直至最顶层外表面，静置保养3-7天，用水冲去干砂，得人造千层石造型成品。工艺独特，材料易取，成本低廉，可大批量生产，可以用于制作各种大小不同规格尺寸的盆景，也可用于制作墙体装饰材料。技术资料费1680元。
仿真石材制造方法从骨料、粘合剂及水泥入手，采用新的方法制造出具有天然石材效果和强度的仿真石材，以满足市场需求；由碎石料、环氧树脂、42.5#高标号水泥、水、减水剂、促凝剂组成，其出石率为70～90％，其强度为150～175MP；其制造方法为：对直接开采的天然石进行粉碎为大、中、小号三种规格，按比例集配后作为碎石料，再将其他原料混合搅拌均匀，入模成型，振捣、自然养护、脱模，再水养护，合格品能以石材锯切割得所需规格的成品；有益之处为：具有天然石材的效果和强度，其强度高于天然石的强度，成材率高、防滑及耐磨性能好，成本低，适用范围广，使用寿命长；可做行道砖、广场砖、路缘石、建筑基材和构件、装饰件等，同时制造方法简便易行。技术资料费1680元。
人造石制造方法和用途该人造石含有以下成分：SiO2，Al2O3，K2O，Na2O，CaO，Fe2O3，MgO，TiO2，以人造石的总重量为基准。该人造石在可见光波段的光照射下具有透光性能。本人造石的制造方法依次包括如下步骤：(1)将粉状钠长石或其与钾长石的混合物原料加热至℃，使粉状固态物料熔融，保温1-30小时；(2)使产物冷却；所述长石原料的粒度为可以通过20-500目的筛网。本人造石可以用于制成工艺品、装饰品、卫生洁具或用作建筑装饰材料。本人造石具有透光性，它由的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。技术资料费1680元。
具有、高效的抗菌性能的人造石抗菌人造石配方为：树脂、氢氧化铝颗粒、氢氧化铝填充料、抗菌剂、颜料；其工艺步骤为：(1)投料、(2)搅拌、(3) 加固化剂、(4)抽真空、(5)浇铸、(6)抽真空、(7)热固化、(8)后固化、 (9)砂磨、(10)水磨、(11)制得成品；与现有技术相比，不仅具有普通人造石无辐射、防腐蚀、易清洁、无污染等特性，可以随意切割、弯曲造型、无缝拼接，而且还具有、高效的抗菌性能，它能够有效阻断严重危害人体健康的传染病传播途径。技术资料费1680元。
双色人造大理石的生产方法包括配料，搅拌混合并着色，注模、压铸、固化以及切锯、打磨等工序，其特征在于，将包括树脂，填料、固化剂、添加剂的原材料化合物分为A组份和B组份，分别加入基体和花纹色料，分别单独进行搅拌混合，然后混和在一起注模，进行压铸和固化，使两种色料各自与树脂填料混合着色，不致成为单一的混合色。所得产品是双色的具有花纹和天然质感的人造大理石，而所用设备简单易行，适宜于对现有间歇法生产人造大理石的装置进行改进。技术资料费1680元。
光滑砖石表面防滑增强剂该防滑增强剂含有如下组分：有机硅、渗透剂、表面活性剂、 PF阳离子聚电解质、水。该防滑增强剂的制备方法是在合成釜中加入有机硅、渗透剂、表面活性剂并拌匀，后加入纯净水，继续搅拌至无色透明时再加入PF阳离子聚电解质，混匀静放而成。经过使用本防滑增强剂之后，在不改变光滑外观的前提下不仅透气、憎水、防渗、抗冻融增强，而且还具有明显的防滑效果。技术资料费1680元。
彩色人造大理石的制造方法包括配料、压模、固化等工序，由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中，并加基础色料，混合成基色粉料，再注入铸模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色浆料，置于喷嘴里用 (20～25)Kgs/cm2的压缩空气，将其喷入铸模里的基色粉料中，抽真空后在 次/分钟的频率振动的压头，在(0.8Mpa～1Mpa)压强下压缩粉料面，边振动边压缩5～10分钟，树脂固化后脱模，再经放置3～7天至完全固化。该法所需设备简单，方法易行，所得产品花纹具有天然质感和纹理，从面到底都遍布纹理，并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料，生产质优价廉的人造大理石。技术资料费1680元。
仿大理石制备方法其提供了一种质量细腻坚硬，横纹不易断裂，制作简便的仿大理石及其制作方法。其组份是：大理石粉或汉白玉粉；聚醋酸乳液；环氧树脂；脲醛树脂粘合剂；酚醛胶；石墨。其制作方法是将各组份在容器内混合均匀，于木模在200~300℃之间烘干，使含水量为5~15％重量，再放入钢模中在500公斤/平方厘米下加压，再在烤箱于60~80℃，随后在110~200℃ 下烘烤而成的仿大理石。横竖纹不易断裂，不容易破碎。技术资料费1680元。&
蓄能发光复合石材由透明半透明大理石，与环氧树脂或不饱和聚酯树脂等合成树脂，余长辉蓄能发光颜料，和其它辅助材料，在60℃以下，经分层浇铸压制成型而制成。大理石粒度直径在5cm以下。所制得石材具有能吸收外来能量而自发光的功能，耗电少，可广泛应用于各种装饰和广告的建筑物上，具有绿色照明效果。可为社会节约大量能源，代替公共场所的灯具，利于防盗。技术资料费1680元。
石材薄板复合用改性环氧胶粘剂它由A、B两组份构成，A组份由环氧树脂、改性环氧树脂、活性稀释剂、紫外线剂、无机粉料制备；B组份由改性胺、促进剂、偶联剂、无机粉料制备；B组份中的改性胺固化剂由脂环胺、脂肪胺、缩水醚分步反应制得。该胶粘剂室温反应固化后，粘接强度高、收缩率极小、耐老化、耐黄变、耐冻融，广泛用于石材、水泥、玻璃、金属的粘接，尤其适用于大理石薄板与瓷板、石质基材的复合。技术资料费1680元。
人造石厨房台面的生产工艺具体地说是用于家庭厨房中橱柜台面，属于厨房用具技术领域。其基材选用人造石板材经截切、拼接、雕刻、粗磨、细磨、水磨、净化、定型烘干、喷涂亲和涂层、烘干、喷涂UV 涂层、光固化、细打磨、净化；再经光固化为成品。人造石厨房台面在成型后，能改变基材的不稳定特性，成品不会变形，热胀冷缩系数大大降低，物理稳定性大大提高；具有很强的抗老化性，不易磨损，不需进行打磨抛光；表面为高硬度不可逆UV涂层，无气???，厨房中油、盐、酱、醋等无法对其渗透，即使是腐蚀性较强的化学试剂也无法溶解和渗入；具有较好的耐高温性，表面涂层不会出现剥落、起层现象，表面涂层附着力强。技术资料费1680元。
新型人造石包括不饱和树脂、固化剂、促进剂、粉状填充物和天然石颗粒填充物，天然石颗粒≥100目。由于较大颗粒的天然石的加入，减少了大量的不饱和树脂的使用量，从而降低了产品的成本。由于天然石又有很多天然色彩，在配色上也节省了部分颜料及人造石色粒制作的工价成本。加工简单、成本低。技术资料费1680元。
闪光绿砂岩浮雕墙砖的制作方法主体材料是铁铝酸盐和普通水泥制成绿砂岩浮雕墙砖胚体，然后刷涂上聚酯树脂，强力干喷超硬绿碳化硅，达到闪闪发光的绿砂岩浮雕墙砖的效果。这是室外使用，而刷涂环氧树脂再干喷绿碳化硅的为室内使用。因为是模具浇注成型成本低，可以工业化生产，可广泛用于豪华的墙体内外装饰砖，也可当做各种花墙砖使用。技术资料费1680元。&
免烧砂岩砖制造方法由下列原料制成：砂岩砂、硅酸钠、碳酸钙、三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅和胶粘剂，制作方法是将上述各原料按比例搅拌均匀，1小时后加压成型，加压用60-100T制砖机压制成型；自然养护14天，经过国家有关行业标准检测合格后即可使用。不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，减少了三废的产生，节约了能源，成本低，具有较好的经济价值，且在抗压、抗折、抗老化上符合非烧砖10级和15级标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。技术资料费1680元。
制作人造黄金砂砂岩艺术装饰品的砂料由下列组成物组成：天然黄金砂粒或着黄色砂粒(20目——60目)，天然白砂粒(40目——80目)，着色白砂粒(40目——80目)，不饱和聚酯树脂，固化剂及促进剂。将树脂及液体石蜡和乙烯构成的固化与促进剂和硬脂酸锌放入高速搅拌机搅拌混合30——60分钟，将天然砂粒放入高速搅拌机搅拌，搅拌中滴入树脂及液体石蜡和乙烯构成的固化与促进剂，搅拌1——2小时，取出晾干24小时，天然砂粒、色料、由树脂及液体石蜡和乙烯构成的固化与促进剂和硬脂酸锌构成的偶联剂。优点利用人造砂制成的艺术装饰???具有砂粒自然饱满，砂岩质感自然清新，表现清晰细微，坚固不开裂不粉化，能耐酸碱，耐水，具有隔音吸音的优点。技术资料费1680元。
仿砂岩制品的制备方法所述制作方法为先将各组分原料调试好，将第一层原料涂于模具表面，在常温下固化，再涂上第二层原料，常温下固化，然后涂上铺层用原料，铺上玻璃纤维毡或玻璃纤维布，用加强层原料浸透，再在高温下固化后打开模具，然后进行喷砂、修整、上色、罩漆等工序，可获得具有质轻体薄、透光性强、质感细腻、真实自然、耐腐蚀、耐冲击等优点的仿砂岩系列产品。技术资料费1680元。
复合材料砂岩装饰制品及工艺品制作方法涉及建筑装饰材料及设计与制作，特别适用于欧式工程构件、圆雕、浮雕、工艺品等材料的制作技术领域，具体说是一种复合材料砂岩装饰制品及工艺品制作方法。材料配方特征为：以氧化镁、镁、氧化铝、减水剂、石英砂、高龄土、硅石粉、玻璃纤维、、铝酸亚铁、粉煤灰、空心玻璃微珠、珍珠岩、为原料。按一定比例配制。料浆配制、真空搅拌、制板成型、干燥切边修整、表面喷射清洗、成品养护等六道工序组成，解决传统材料的不足之处，提供一种成形后表面酷似真实砂岩效果，使产品及工艺具备：价格低廉、强度高、无毒、无味、无污染、环保、阻燃、耐磨性好、加工方便、耐老化。技术资料费1680元。
红砂岩的化学加固方法该方法先用镁溶液均匀喷淋红砂岩，等溶液被红砂岩吸收后，再用WD-W02有机硅渗透加固剂均匀喷淋红砂岩，使其充分吸收，以不改变红砂岩原貌，达到加固红砂岩的目的，非常适合用于涉及红砂岩的文物保护。具有方法简单、易行，明显提高红砂岩的强度，成本低，且保持原红砂岩的原始颜色等外观特征的优点。技术资料费1680元。
复合人造石材它含有下列组分：轻烧镁，矿渣，镁，水，螯合剂。其优点是：由于是采用天然矿渣、轻烧镁粉和有机、无机材料复合而成的，故是一种环保型技术；材料来源广泛，故成本低，且易于推广实施；制作的产品无辐射、抗污染、耐腐蚀并有较好的可加工性。技术资料费1680元。&
人造石板加工方法它主要解决目前在建筑装饰行业上使用仿人造理石板材料造价高，不便于推广应用，虽然在材料中添加阻燃剂，但在接触明火的情况下仍然会被点燃等问题，包括板材主体，其特征是板材主体设置有基层，在基层上固接面层，基层采用原料为：液态不饱和树脂掺入占基层总体积40-60％的石粒，面层为不饱和树脂材料。优点是降低生产成本，不需加阻燃剂，硬度提高，防火性能好，具有很好的使用功能和视觉效果。能广泛适用于家具台板、灶台板、地板、墙板等。技术资料费1680元。
人造石板的配方和生产工艺所述的人造石板原料基本上由不饱和树脂和云母粉组成。该人造石板能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩，是很好的建材和装璜材料。技术资料费1680元。&
人造多彩鹅卵石包括由粘土、瓷土、高岭土配制的鹅卵石石坯和可由熔块、长石、石英、高岭土、、色素添加剂配制的釉面，经高温烧结而成，其抗压强度达58MPa以上，耐酸碱性达GAL级，平均吸水率为0.4％，石质与天然鹅卵石接近，釉面却光亮多彩、耐磨、不褪色，具有成本低，用途广、规格统一、室内外铺设极为方便等优点。技术资料费1680元。&
人造纹理石的制造方法首先，在一种高分子树脂内加入自然色泽的色砂或颜色填充料为基材；接着，将基材搅拌均匀后浇布于形成模具中或欲施工的地面上或物体表面上，运用基材本身的高流平性形成平整的表面及均匀的厚度；然后，于基材凝结前，在其表面浇或滴或撒上不同颜色的色砂或色膏或色粉或同性质材料，借助所加入不同颜色物质的自重自然渗入基材中，并用搅拌笔或棒等器物对其位置轻轻拨拌，使形成近乎天然纹理石的纹路；最后，待完全干涸后，即可形成一近乎天然纹理石纹路外观与透心结构，且具高强度与高硬度，可如同天然石材般耐磨及重复研磨、保养上腊，而不损及自然纹路的人造纹理石。技术资料费1680元。 　
人造钢化花岗石由光泽层、骨料层和粘贴层三层结构组成，所用原料为196树脂溶液、固化剂、促进剂、阻燃剂，以及各色云石碎料、玻璃碎料及高标号水泥等；表面光泽度高，色泽图纹均匀稳定而且立体感强，置于露天永不退色、退光，平整度高，缝裂纹，而且防滑；它不含有任何对人体有害的放射性元素，造价只有各种天然花岗石或进口人造花岗石的三分之一，装贴方便，可以广泛用作室内外建筑构件、家具台面及工艺美术品的装饰，给人们以高贵典雅的感观。技术资料1费1680元。&
石材表面光固化处理方法：一种无溶剂污染和可以快速固化成膜，从而既符合环保节能的要求，又有利于提高生产效率，并能够提升石材品质品位的石材表面光固化处理方法，包括如下步骤：A.清洁表面；B.干燥表面；C.涂胶：将光固化胶均匀涂布在石材表面，形成涂层；D紫外线光固化：采用近紫外线光源近距离照射一定时间使涂层固化成膜。技术资料费1680元。&
石材成型板复合增强层制备方法：其目的是提供一种加工简单，成本降低且能提高板材的各项强度指标的复合板其制备方法。其技术方案为：一种合成石材与天然石材的增强层，含有水泥与填充料，其特征在于：水泥为白水泥、灰水泥或镁磷水泥中一种，填充物为沙子，石粉、粉煤灰或砂光物粉中一种或二种以上的混合物，水泥与填充物与水搅拌成浆状，涂覆于石材板材背面形成复合层。其制备步骤：先将水泥与填充物混合加水搅拌成浆体；次将浆体平覆于石材成型板背面形成复合层；其次将复合层表面整修；最后固化成型。本发明的石材板材可快速与水泥粘结，有效提高了板材的抗裂强度，其成本可降低60％以上。技术资料费1680元。
用于石材表面处理的光固化涂料制备方法：所述涂料以不饱和聚酯树脂为预聚物，添加一定量活性稀释单体作为辅助成膜物，再通过添加光引发剂、填料、助剂等混合配制而成，通过光固化机能来控制固化的时间与表面效果。技术资料费1280元。
瓷砖、石材缝隙装饰剂：其主要组份有聚氨酯、乙酯和邻二二丁酯，根据施工的要求，还可再添加少量的钛白粉或微量的着色剂。与现有技术相比，有益效果是：防水；有多种颜色且色彩鲜艳，永不褪色；表面光滑不粘油渍；极易清洁，不受洗衣粉、洗洁精的侵蚀；不脱落，无黑缝。适宜于家庭、酒店和办公场所装修时使用，更适宜于需要防水、干净、卫生环境的游泳池、医院、商场、饭店等处的厨房和卫生间装修时使用。技术资料费1680元。&
薄板抗菌自洁加劲石板材的制法：其特征在于，其包括下列步骤：一胚板成型步骤，是取材白天然石材予以依预设厚度切割成薄胚板；一黏合剂披覆步骤，是将该胚板正面披覆以纳米改质剂掺合黏合剂；一背衬材贴合步骤，是于胚板背面以黏合剂贴合加劲材料；一加压步骤，是施以压力，使贴合更为紧密；一补胶步骤，是以黏合剂披覆于加压后的胚板背面，并为刮平；一定厚研磨步骤，是将前述所得的胚板正面，予以等厚与研磨，以得半成品；一修边步骤，是将前述的半成品予以修边，使其呈预设的形状与尺寸；一表面处理步骤，是于该半成品正面，披覆以光触媒材料而得成品。技术资料费1680元。&
超细白云石的制备方法将白云石经破碎机粉碎后，选出大于或等于325目的白云石粉，再将选出的大于或等于325目白云石粉制浆，将大于或等于325目白云石粉加入水中，水占白云石粉浆料重量百分比的25-50％，并向水中加入助磨剂，其中加入助磨剂相对于白云石干粉的量为0.2-1.5 ％，搅拌使助磨剂溶解，配成白云石粉的含量为50-75％的白云石浆料，充分搅拌，使浆料获得良好的流动性，然后采用湿式超细剥片机或搅拌磨对白云石浆料进行超细磨，最后将重量百分比为55- 95％的2微米以下的超细浆料收集在一起，直接将超细浆料包装或进行强力干燥、打散并收集成品。采用本发明制备出的产品达到了90级超细白云石的要求，生产流程短，工艺简单，生产成本低，可广泛应用于造纸或涂料中。技术资料费1680元。&
磨石地面防裂新工艺其特征在于：在磨石地施工前，在墙体底部固定一层用木板、板或用沙浆制成的墙体隔离层，该墙体隔离层高度要与成活后的磨石地一致，厚度要与墙面抹灰厚度加踢角砖厚度一致，使之后浇注的磨石地垫层和面层边部与踢角砖下外沿正好吻合。由于增加了墙体隔离层，使磨石地垫层，面层与墙体有效隔离，这样在主体出现沉降不均时，磨石地面会有向上的活动空间，不会卡住，而不能产生开裂。本发明的工艺方法，既有效地防止了磨石地裂缝的产生，又不会增加成本，而且较以前的施工工艺没有增加太复杂的工序。本发明工艺方法简单，成本低廉，防裂性能可靠，适应性强，使用范围较广。技术资料费1680元。
彩色人造石其基本原材料是彩色石粒或彩色石粉、树脂、填料等；解决了传统人造石颜色单调、硬度不佳的缺点，该产品技术独特、配方先进，且无污染、无放射，充分的利用资源，符合现代新型装饰材料的发展方向。技术资料费1680元。&
利用光固化聚合物进行石材表面加工的方法及制品：通过向石材表面涂敷光固化聚合物，使之填充石材毛坯表面的凹痕及裂隙或完全覆盖，经过紫外线照射使光固化聚合物固化，由此获得最终的产品或马上可以进行后续的研磨与抛光。所获得的石材制品，其表面凹痕、裂隙或全部表面是通过所述光固化聚合物来充填的。技术资料费1680元。&
人造石实体面材制备方法目的是提供一种能够提高弯曲强度、抗冲击强度，不易发??断裂的人造石实体面材及其制备方法，其技术方案如下：一种人造石实体面材，包括树脂、填料、色浆、促进剂、助剂及引发剂组成的混合物，其特征为在所述混合物中加有破碎纤维或短细纤维。其制备方法包括以下步骤：将树脂、填料、色浆、促进剂、助剂及引发剂按比例混合，加入破碎或短细玻璃纤维成混合料，置搅拌罐内搅拌均匀后投入真空搅拌器内，加入固化剂，搅拌并抽真空；置于模具内固化成型；再经后期固化成型后进行表面砂光及精加工处理。本发明投资成本低，工艺简单，且各项指标达到国家实体面材的强制性标准，具良好的弯曲强度和抗冲击强度。技术资料费1680元。&
阻燃石材包括普通水泥、轻石、早强剂、三胺、氧化镁和不饱和聚酯树脂，其中所述的普通水泥、轻石、早强剂、三胺、氧化镁和不饱和聚酯树脂，同时在所述的这种阻燃石材中还需要添加适量的水，也可以添加一些水性颜料，使得石材具有可观性。本发明因为采用了早强剂、三胺、氧化镁和不饱和聚酯树脂等材料，使得阻燃石材具有坚硬、抗老化，具有防火、防潮性能，复合现代装饰的要求。技术资料费1680元。 　
常温固结的石材包括甲、乙组分，甲组分是硝化后的含水量在8-12％的被固结的粉体石料，乙组分是固结助剂2的水溶液；甲组分中，含有被固结的粉体石料和固结助剂1即浓度为10-30％的可溶性碱金属硅酸盐的水溶液。本发明的制备方法是：利用超分子技术，按照生产工艺要求，将固结助剂1和固结助剂2分步施加于被固结的材料中，在外场力的驱动下，通过制砖机成型，再经干燥、养护和防水处理即可；两种助剂加入的顺序不限。本发明具有工艺简单、能耗低、利于环境保护等优点，是现有红砖、建筑陶瓷等建筑材料的理想替代产品。技术资料1费1680元。&
弧形再造石板材的生产方法(1)取透明胶衣，固化剂、促进剂，混匀，内壁喷镀胶衣；(2)取粒径为10～15mm 石粒、5～10mm石粒、3～5mm石粒、20～100 目石渣、300～325目石粉、不饱和聚酯树脂、固化剂混匀，胶衣干至不沾手时，播入钢模内，开动旋转机，使混合料涂布在钢模内壁；(3)取粒径为5～10mm石粒、3～6mm石粒，混匀后播入内壁；(4)产品成型后，进行后固化，烘房温度80～90℃，固化3小时；(5)固化后，??至脱模台上，脱模；(6)吊至切割机台上，切割。本发明表面有透明胶衣，不需打磨、抛光，光泽度可达80光泽单位以上，外观基本与天然石材一致、抗折及抗压强度高、表面光洁度高、抗污染、抗菌和手感暖和等特点。采用旋转成型方式，产品成品率高、板材长度可达10米。技术资料费1680元。&
矿山充填用胶结剂涉及矿山所使用的胶凝材料。它含有冶炼废渣和。所利用的冶炼废渣可以是炼铁渣，炼铜渣，炼铅锌渣等。其制造方法极为简单。利用该胶结剂进行施工，工艺简单，能耗低，所以充填成本低。但该胶结剂的胶结特性好，与河砂，尾砂，块石，碎石等的结合力强，充填体强度高，特别是对于含硫高的矿山，效果更加显著。技术资料费1680元。 　
矿山充填胶结剂它是以赤泥和为基本组成，并可在此基础上添加粉煤灰，矿渣或（和）。利用该胶结剂进行充填施工工艺简单，能耗低，成本仅为水泥的１／３—１／５，但该胶结剂性能好，强度高，保水性好。技术资料费1680元。 &
混凝土工程表面保温、保湿用的复合胶结剂和复合聚合物涂敷、喷涂材料具有与混凝土表面接触好，粘接性能好，保温和保湿（养护）效果好，材料来源广，施工简易等优点，可广泛用于有保温、保湿，高质量要求的混凝土工程。技术资料费1680元。&
古建筑专用保护剂适用于具有文物价值的古建筑外墙及屋面的防水、防潮、防蚀保护。采用疏水性物质作原料，制备一种中性保护剂，将其喷涂到古建筑外墙及屋面上，在不改变其外观物理形态和色泽、手感的前提下，形成一种疏水膜，可有效地抵抗雨水侵蚀，从而达到防水、防潮、防蚀，延长建筑寿命的作用。技术资料费1680元。&
高强度彩色复合井盖由氧化镁、镁、填料等制成。生产工艺步骤：调制卤水；将氧化镁、填料分别过筛后和卤水混合；加入各种添加剂，搅拌成浆料；模具定形，养护。不锈蚀、耐酸碱，耐寒热；车压不打滑，无声响，噪音小；可以制成各种颜色。技术资料费1680元。&
超强彩色复合井盖、雨水箅城乡建设迅猛发展，井盖需求激增，而传统井盖被盗现象时有发生，一直是困扰??府各部门的难题。超强彩色复合井盖成本低，性能特别优异，且材料本身无回收价值，能有效防盗，可替代传统铸铁井盖、玻璃钢井盖、聚合物砼井盖，广泛用于各种小区及路面的检查井。其特点如下：1、生产时不用钢筋、水泥，成本低，只有铸铁井盖的三分之一。2、重量轻，强度高，抗折强度25Mpa以上，长期使用不掉角，不磨损，使用寿命长达30年。3、韧性好，车辆驶过无噪音；耐腐蚀，绝不生锈。4、外形美观，颜色多样，表面可做各种效果，如浮雕花纹、文字、符号等。5、施工方便。生产超强彩色复合井盖及雨水箅，以沙子、石子为主料，辅以少量化工原料，配料搅拌后，入模一次成型即可；办厂投资小，产品成本低，利润高。成本80元／套，出厂价180元／套，年产销6000套，利润达60万元，收益十分可观。技术资料费1880元：包括技术配方、工艺流程、施工规范等。&
彩色复合材料井盖及其生产工艺包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1-1重量份的固化剂，再在此混合物中加入彩色石粉和/ 或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本多色彩复合材料井盖，色彩层上表面覆盖彩色层，色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本产品强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强，可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。技术资料费1880元。&
彩色艺术窨井盖、水箅该方法包括以下步骤：(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面，在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层。加强筋为钢性材料，所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或DMC(不饱合聚酯玻璃纤维增强模塑料)，丝印图案采用感光制版法进行制版，印刷的油墨采用聚油墨或聚油墨或聚酯油墨。采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面，图案丰富、可方便地更换产品表面的图案，图案表面涂布的保护层，形成一层保护屏障，保护层中有防滑物质，进一步增加了产品的耐磨性，并起到防滑作用。技术资料费1680元。&
玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖从根本上解决了现有铸铁井盖被盗的问题，同时也提高了一般玻璃钢井盖的承载能力和使用寿命。采用SMC片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式成型，极大的提高了玻璃钢井盖的承载能力，延长了其使用寿命，并降低了制造成本。技术资料费1680元。&
纳米改性纤维增强高性能聚合物混凝土井盖所使用的材料有环氧树脂、水泥、粉煤灰、河砂、石子、纳米改性材料、有机短纤维、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、偶连剂，并在井盖中配以钢筋网。是一种不会被盗窃分子作为目标，厚度薄，强度高，耐高、低温，耐腐蚀，抗碳化，使用耐久、造价低的铸铁井盖替代产品。经试验，井盖承载力达350KN以上，相当于同等尺寸普通混凝土井盖的7倍，制成30-40mm的井盖，即能满足使用强度要求。冻融循环次数 1000次强度无明显改变，浸入1mol/L的HCl溶液中和5％NaOH溶液中5个月无变化。技术资料费1680元。&
用于排水、等市政工程附属构筑物的复合井盖的制造方法它解决了现有井盖抗水性差、易潮解的问题。本技术以氧化镁、镁为主要原料，加入碱性外加剂后制成无机填充料，再将无机填充料浇铸到钢筋骨架中，成型后制得所需的产物。它比现有井盖的抗水性更好，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、不易潮解等优点，适用于邮电、供电、有线电视、排水、等市政设施。也可用于制造防火板、轻型墙隔板、建筑梁等建筑材料。技术资料费1680元。
菱镁复合材料井盖的生产工艺属于菱镁制品的生产技术，该工艺中原料包括氧化镁、镁、硫酸镁、二氧化硅、、铝、、硅丙乳液、、黑矾、防水剂、钢纤维。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。技术资料费1680元。&
菱镁复合材料管道井盖该井盖由浆料和骨架构成，浆料由氧化镁、抗水、抗返卤镁水溶液、粉煤灰、硅灰、沙子、稻壳、短切玻璃纤维、稻壳灰、硫铁铝酸盐水泥和水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。本发明井盖具有高强度、高抗水性能，抗折强度达13.4MPa，抗压强度达90MPa，承受60t，不开裂，不变形不返卤，软化系数量0.9以上，并且成本较低。技术资料费1680元。&
菱镁材料井盖制品属于菱镁材料制品。先将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌1-10分钟，然后再将镁溶液放入搅拌机中搅拌1-10分钟，最后将锯末或稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3-15分钟，即成为菱镁材料的浆料；在模具内放置填充物，放入的填充物大于2层，向模具内倒入菱镁材料的浆料，振动均匀，在25℃-30℃的环境温度下自然凝固，即成为菱镁材料制品。优点：1.防盗效果好；2.无污染，制造成本低；3.产品能够按照要求制成各种颜色的产品；4.抗冲击性较强，承载能力强，抗老化性好；5.耐腐蚀性好；6.重量轻；7.防反弹，车过无响声；8.绝缘性好；9.使用寿命长。技术资料费1680元。&
菱镁井盖的制造工艺属于菱镁建材制品的制造技术，该工艺中原料由主原料和辅料构成，主原料包括氧化镁、石英砂等，主原料与辅料混合搅拌后浇铸成型。按工艺制造的菱镁井盖，经测试抗折强度（ＭＰa）：冻前１０．７５、冻后９．８，抗压强度（ＭＡa）：冻前５５、冻后６５，载荷性能试验：３０Ｔ汽车往返轧１０次不损坏。技术资料费1680元。 &
菱镁复合材料城市管道井盖由表层和内层等组成，采用轻烧粉、镁水溶液、井字架、拱形钢架、以及玻纤布或金属纤维布等材料，层层浇铸粘接经模具成型；产品具有强度高、防腐性能好、质量稳定、搬迁施工不变形、抗冲击等特点，取代现有铁制品，可有效避免现有铁制井盖因可再生利用而被盗和锈蚀等缺点所带来的问题。技术资料费1680元。&
高分子复合材料模压检查井盖所述的井盖，由高分子不饱和树脂、短切玻璃纤维、硬橡胶，其余为固化剂和填充剂组成的混合物，搅拌后，用至少一层刚性网栅骨架夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。本发明热压形成的井盖或水箅，比常温固化的现有技术结构紧密，坚固耐用，耐爆晒，耐寒冻，韧性好，吻合严密，配合精度高，安装方便，易开启，使用寿命长。试验证明本发明，无噪声，无污染，无龟裂、膨胀、表面发白现象。具有良好的抗冲击强度和耐磨耐腐蚀性能。耐后性等各项指标均超过了铸铁，水泥井盖。自重轻便，比156公斤重的铸铁井盖轻56％，承载能力超过了铸铁井盖，制造工艺简单，材质均匀一致，不分层组合。技术资料费1680元。&
钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖井盖具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～500kg/cm#+[2]，并保压10～15mm后取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工艺简单、成本低、面、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。技术资料费1680元。&
化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法将制备好的钢纤维混凝土喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。由于在混凝土硬化后形成膨胀自应力，即化学预应力的作用，井盖的抗裂性能得到了很大的提高，从而提高了结构的使用寿命。技术资料费1680元。 　&
粉煤灰制做的井盖及其生产方法它能够代替铸铁井盖使用，它是以粉煤灰为主要原料，再以废旧聚合物经改性后，添加部分偶联剂，按一定配比混合，通过混炼，模压等工艺制成的。原材料来源广泛，成本低、生产工艺简单，利用了废弃的粉煤灰、废旧塑料和橡胶等聚合物，减少了污染，改善了环境，杜绝了偷窃铸铁井盖行为的发生，不但可以产生良好的经济效益，而且还有较好的社会效益。技术资料费1680元。　&
高强度复合窨井盖及其制造方法它是由下述原料制造而成的窨井盖：不饱和树脂，玻璃纤维，轻质碳酸钙，聚乙稀溶液。它是将上述原料混合并搅拌成泥状，入模成型即成。或将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型即成。它抗压强度好，一般为36吨、25吨、15吨、8吨等各种产品，可自然防盗(其材料无再用价值)，无杂音，能防酸、碱、油等各种化学药剂的腐蚀，能防火，产品美观，能制成各种颜色和字样，使用寿命长。技???资料费1680元。&
彩色混凝土钢纤维防盗阴井盖1．重量轻。比铸铁井盖轻20％，比混凝土井盖轻30％左右。2．成本低。比铸铁井盖低30％左右，比其他混凝土井盖低20％左右。3．强度高。抗压45MPa，可满足载重20吨汽车的路面要求。4．抗撬性好。5．耐老化。经抗盐处理和磁化处理，产品特别耐老化，使用期保证30年以上。6．易生产。本技术采用先进的组合模具注模工艺，投资2万元即可生产。主要生产设备：1．震动台1个。2．自制模具50套。3．强制式混凝土搅拌机1台。主要生产工艺流程：1．模具制作，原材料准备。2．产品制作。原材料预处理→搅拌→注模→震动→带模养护→脱模→自然养护28天→出厂。生产规模：每班5人，班产35套，单班生产，年300天设计产量1万套。所需材料及其他投产条件：1．主要材料：水泥、钢纤维、砂、石子、外加剂等。2．其他投产条件：厂房50～100㎡，成品堆场100㎡电10千瓦。经济效益分析：每套产品总成本约140～160元。按目前低于武汉市市场售价300元的15％左右销售，每套按260元出厂。每套纯利润约100～120元。此处按100元纯利润计算，年利润约100万元。技术资料费1680元。&
多彩抗压防盗发光井盖该井盖在受到大于承受极限压力或者猛烈撞击时井盖不会破碎，只会出现裂纹，并不会影响车辆和行人的交通安全，其特点在于夜间自然发光，不需要任何电源和发光源，吸收自然光10至20分钟，夜间发光时间可长达十几个小时，其发光强度比荧光粉强20倍，它的特点在于骨架不含任何金属，具有抗老化、耐酸碱、耐腐蚀、韧性好、耐高温、抗低温、不怕任何液体浸泡、新颖美观，可做出各种颜色和各种浮雕花纹，使用环保型原料，重量轻、安装运输方便。市场前景:全国各城市道路铸铁井盖及水篦失窃严重，造身或车辆损坏的严惩后果，依据国家公安部、建设部要求用非金属替代的文件精神，为此，科研人员采用高新科技配方，精心研制出防盗、抗压、发光、多彩井盖和新型环保雨水篦子。检查井盖适用于：市政、自来水???下水道、供热、燃气、电力、电信等部门。一条市区干道每一千米就有各个部门的检查井盖40套。一个居住3000人的小区就有各种检查井盖1000套以上。接产条件：厂房120平方米，工人4-8名，220V照明电源，正常使用工具及设备投资4千元左右，流动资金1.5万元-2.5万元不等。4人班产30套井盖，环保雨水篦子4人班产25套。生产过程中无三废污染、无毒，属绿色环保项目，原材料价格低，全国各地易购。效益分析：按年销售700mm发光井盖1万套综合成本85元/套，出厂价200元为例：1、年销售量(套) 10000；2、出厂价(元/套) 200 参考销售价；3； 总销售收入(万元) 200 年销量×出厂价；4、 总成本(万元) 85 ；5、 年利润(万元) 115 总销售收入-总成本 型别类别表：型别 使用场地 成本价 重型 有重型机动车辆行驶的城市主要道路及公路 85元/套；中型 有轻型机动车辆行驶的城市一般道路及公路 65元/套 ；轻型 用于非机动车辆或绿化地面使用 45元/套。技术资料费1280元。&
检查井盖用高分子复合材料涉及一种环氧树脂胶结混凝土，由环氧树脂胶液和混凝土配合料而成，该复合材料检查井盖，具有很高的韧性，抗冲击性能好，能防止在运输、施工和使用过程中的碰伤和撞裂，同时还可达到耐腐蚀、不产生噪音、根据用户的要求着色、外形美观的目的。技术资料费1680元。&
新型无机玻璃钢材料的配制及其管道用井盖、井盖座的制作方法其特点是:将氧化镁、镁溶液、石英粉,高铝水泥,液体防水剂、硫酸亚铁、炭黑,按一定的比例混合搅拌后,送入模具内压制、风干、撤模即可。本技术生产的产品与已有的铸铁产品相比较,具有承载能力大,抗冲击性强,耐化学腐蚀性能好,制造成本低、不占用金属材料、不易丢失等优点。技术资料费1680元。 　　
纤维复合增强混凝土井盖的制作方法将弹性模量为4×10#+[3]MPa～18×10#+[3]MPa 的一种纤维或多种纤维与钢纤维复合，再与砂、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量纤维和钢纤维的复合。纤维复合增强混凝土井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费1880元。&
废弃垃圾制造性下水道井盖其特征在于各种材料：塑料、玻璃钢制品、建筑帽、摩托车头盔、玻璃纤维下脚料、石头粉、灰粉、增塑剂，需要有色彩的产品还应根据颜色要求深浅加入适量的色母。通过塑料机械挤出机加热至泥糊状，再把挤出机挤出的泥糊状材料放到液压机的模具上加压处理，使其形成本产品的形状。优点是制造成本低、节约钢材、废物利用、有效的保护了环境、防止偷盗，使用寿命长、具有坚如铁、硬如钢、耐腐蚀、耐老化的特点，具有较高的社会、经济效益。技术资料费1880元。 &
聚纤维混凝土检查井盖将弹性模量为3×10#+[3]MPa～8×10#+[3]MPa 的聚纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经蒸汽养护3小时～10小时或温室停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28 天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量的聚纤维。聚纤维混凝土检查井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，而且混凝土井盖的纤维材料不锈蚀，延长井盖的使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费1280元。 &
树脂基复合材料井盖属于检查地下设施用的人井孔盖。公知的检查井盖多为铸铁井盖，它脆性大、不耐冲击、被盗现象严重。现有技术也有少数玻璃钢井盖，由于它在结构形式、材料配方以及生产工艺方面存在不足，因此产品强度低、刚性差、成本高。由于采用合理的网格形加强筋结构，以及玻璃纤维增强树脂基复合材料，和先进的RTM成型方法，???此，产品具有强度高、刚性好、承载大、耐冲击、成本低等优点。是铸铁井盖的理想替代产品。技术资料费1280元。 &
钢丝网增强混凝土井盖的制作方法将纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后分二次或三次喂入钢围板内，第一次喂料后须将钢丝网铺设在纤维混凝土上面，然后继续进行喂料，装满后振动成型；也可以再分二次喂料，即在第二次喂料后再铺设一层钢丝网，再继续进行喂料，装满后振动成型。机械振动成型后，需停放12小时至72小时脱模，再进行自然养护7至28天。所述在钢围板的内侧焊接有固定间距的加强钢筋；其特征在于：所述在混凝土井盖的结构中增加了一层钢丝网或多层钢丝网。钢丝网增强混凝土井盖不但可以提高井盖的抗裂性能，还可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命。技术资料费1280元。&
给排水检查井盖、座及其生产工艺产品由钢筋骨架和混合材料组成的包裹体组成，混合材料组成的包裹体包括聚烯烃类废弃塑料３０～６０％、粉煤灰３０～５５％、阻燃剂２～４％、加强剂２～６％、抗老化剂２～５％；钢筋骨架的量相当于上述包裹体重量的１．２～３％。生产工艺包括选料、粉碎、配料混合、高温处理、挤出成型等步骤。本技术利用废弃为主要有利原料，有利环保，强度大、且成本低、不易被盗，生产工艺简单、方便。技术资料费1280元。&
复合材料取代的铸铁及混凝土做的各种检查井盖及井座无锈蚀、无再生价值。原因如下：一、铸铁检查井盖及井座的缺点是锈蚀快，而且有再生价值，经常因被盗窃，更换不及时，而造成车辆事故和人身伤亡。二、混凝土检查井盖体重达70千克，开盖检修设备，及清理下水道很不方便。三、复合材料井盖、井座造价等于铸铁。正如光纤电缆一样小偷偷去也无用。技术资料费1280元。&
加强型复合井盖及其制备方法主要解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及抗老化性能差的问题，其目的是提供一种改进结构，使其抗压强度和刚度、防老化性能提高且使用寿命长的复合井盖。采用方案如下：由表层、加强层与底层成型的复合井盖，其加强层由充满填充料的多行交错排列且带有支撑座的方格形加强筋组成，其支撑座与加强筋为球墨铸铁一体浇铸成型，其填充料以花岗岩黑石子为主料与树脂等混合而成。其制备方法包括表层成型；粘合复合层放置加强筋；配料搅拌；注满加强层；振动成型、底层成型，二次固化。其承载能力和刚度达到并超过井盖的国标，可完???替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖承载能力的要求。技术资料费1280元。 　&
高强度复合材料管道井盖生产方法由复合材料内埋钢筋架，在１８０℃ 条件下，用２５０—５００吨液压机模压而成。其高强复合料由１２—１５重量份不饱和树脂、１８－２５份增强剂、０.１３—０.１５份固化剂、１—２份脱模剂、４０—６０份填充料及适量着色剂，经搅拌、捏合而成，制得的井盖、水箅等可广泛应用于有地下埋管、线的检查井，道路、广场、厂矿的排水井作覆盖物，具有材料一致、工艺简单，经法定机构测试，强度符合行业标准，不易被偷盗等优点。技术资料费1280元。 &
复合井盖及其制备方法解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及防老化性能差的问题，目的在于提供一种成本低、使用寿命长且适于重型承载要求的复合井盖。其技术方案如下：一种复合井盖，其特点为所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体；其层与层间夹有涂覆树脂的玻璃布做增强层；另一目的是提供一种上述复合井盖的制备方法，其步骤包括面层成型；粘合增强层；配制复合料；注满蜂窝芯层且填实；铺设周边层、底层，固化成型。该产品降低成本10～25％，其承载能力和刚度达到井盖的国标，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖承载能力的要求。技术资料费1280元。&
复合材料的井盖及其制作工艺原料为：聚废塑料；河沙或矿砂；废机油；古马龙1～5；防老甲；其余为充填物。将上述原料搅拌混合均匀，搅拌加热合成，加热温度逐步升高从80到～230度，时间10分钟左右，合成机减速机25～30转/ 分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。进入模具的过程中，可插入钢丝网。本复合材料井盖，选材合理，制作工艺简单，产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜，具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益，没有回收价值，从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。技术资料费1280元。&
高强复合井盖是将氧化镁固态料和填加有改性剂的改性镁溶液混合成为镁质混凝土胶结料浆，在模具内逐层涂抹料浆并摊铺纤维网格???形成面层后，放置剪力钢筋骨架，在模腔内填充纤维束和料浆，直至模具上缘，固化后脱模成为井盖成品。改性剂有氧化锌、铵、硫酸亚铁、、三钠、脲醛树脂。所制成的井盖的抗压强度达到175KN，吸水率为15％左右，水浸后未产生粉化和返卤现象。可以作为给排水井盖和容器盖应用。技术资料费1280元。
聚合物复合材料窨井盖底座及其制造方法复合材料外壳内壁涂有高分子层，复合材料外壳放入钢筋圈并充以填充物。所用的复合材料具有较好的冲击韧性和耐磨性，如玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，或是增强聚材料。其制造方法，可以是热模压或是注塑成型。该种聚合物复合材料窨井盖底座耐磨、耐冲击和耐压缩。产品制造简单，提高了使用寿命，且成本低廉。技术资料费1280元。
铸石窨井盖盖体由石料、冶金炉渣、玻璃、粉煤灰、岩、白云岩、菱镁矿、角闪岩或角闪片岩、蛇纹岩、铬铁矿、云母、石英砂、钙钛矿、荧石、铁鳞熔化后加入陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。将上述除晶须或/和纤维外的原料在℃熔化，再掺入陶瓷晶须或/和纤维，在模内浇铸成型，得到铸石窨井盖。由于采用了铸石基复合材料，其抗弯强度及断裂韧性较好，而且其盖体本身无回收价值，降低了被盗的可能性。技术资料费1280元。
石粉窨井盖其以石粉、干土、碳灰、树脂为原料，用一步法热压加工成型。本发明的石粉窨井盖由于具有热固性特点，一旦成型后就失去了再利用的价值；而且制品内还可以预先埋入防盗锁具，可以防止未经许可的取出，因此具有双重保险的防盗功能。而且，本石粉窨井盖采用的原料来源广，价格低廉，生产工艺简单，与现有的铸铁窨井盖相比，可以有效地节省劳动力和能源，从而降低了成本。技术资料费1280元。&
具有防水防盗作用的检查井盖的注塑工艺其特征在于：经高压注塑机将工程塑料注入模具一次成型，具体工艺步骤包括：A.先将工程塑料加热至180℃～240℃；B.再在注塑压力为 70～90Kg/cm#+[2]，注塑速度为25～35m/s，注塑时间为2～3min的条件下，经高压注塑机向模具中一次注入9～9.8Kg的工程塑料；C.最后经保压、冷却成???即得产品，本发明生产效率高，产品重量轻，安装维修方便，能有效隔绝外来水体对井水的污染，其防水效果好。技术资料费1280元。&
铸铁井盖、雨箅防盗方法是利用一种由硅酸盐、钙、钙及有机物组成的粘接剂，粘封井盖、雨箅及其对应铁圈以达到防盗的目的。在开启时采用加热、致冷手段来破坏粘接剂结晶，辅之普通工具开启井盖和雨箅的方法。技术资料费1280元。&
仿玉石上下水检查井盖及其生产方法其原料为水、石英砂砾、及其它辅助材料等，按程序将原料搅拌混匀制成基料和有色面料，在模具中逐层加入基料、玻璃纤维网格布和面料经密闭加压成型、脱模、养护而为成品。本产品色彩绚丽、表面光滑、坚硬如玉、成本低廉、生产容易、不易丢失，可取代现有产品。技术资料费1280元。 &
玻璃纤维氯氧镁水泥检查井盖属于城市道路检查井盖的改进技术。其原料为中碱玻璃纤维基布、网布、开刀丝、氧化镁、六水镁，经化学反应后生成氯氧镁水泥浆料，在此浆料内逐层加入基布、网布及开刀丝，经过多层的浸透叠合，最后在上面加有耐磨后，下面加有防腐层，均由环氧树脂形成。此井盖之优点：原料便宜，制作容易，节省大量生铁，强度高，耐用性能好，以防丢失，是一种较理想的检查井盖。技术资料费1280元。 　&
位差式自锁井盖装置由井盖和盖座组成，井盖下面有不少于３个不等分的钩爪，盖座亦有与井盖钩爪数量、位置相对的槽口，井盖和盖座相接，转动井盖时，钩爪和槽口产生位差而自锁，达到防错位和防盗的目的。井盖和盖座还设有１条圆周凹槽、１条轴向通槽和多条轴向凹槽的插销和防盗链，以防止井盖转动和加强井盖的防盗性能。该装置具有井盖直接揭不开、不易错位、不易被盗和只有专业工作人员按识别标记才能揭开井盖的优点。技术资料费1280元。&
非金属井盖首先将玻璃纤维浸胶布放置在蒸汽上加热，温度保持在100℃-180℃，使之变软后装入钢模下模，并装入辅助材料渔竿粉、酚醛树脂、砂，然后将装入原料的模具放置在压力机上并锁紧上下模，施加150吨-240吨的压力使井盖成型，再将模具及其内的成型井盖一起放入固化炉中，在160℃-200℃的温度下加热固化成型，在固化炉内的固化时间为1小时-3小时，最后将模具及成型的井盖从固化炉内一同取出，打开模具即可得到玻璃钢井盖成品。技术资料费1280元。&
磷作水泥填料的改性方法将铵生产中的副产品磷加入转化剂在４５０℃—５５０℃烘干至含水１５％以下再造粒而成，转化剂加入的量与磷中磷含量相当。本技术与水洗法相比成本低，并且完全可以代替天然在水泥生产中用作缓凝剂或矿化剂。技术资料费1280元。&
高强粘结粉其配方为：半水：减水剂：糯性淀粉；亲水高分子聚合物，本粘结粉完全可以代替国外进口的粘结剂，且成本低廉，使制品可以与多种基面相粘合。技术资料费1280元。
模具粉的制备方法用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业。该方法是先将入选的原矿，在含有晶型转化剂的溶液中浸泡，取出块，再用β型半水粉的后处理工序进行加工，得到匹配合理的α、β半水混合相产品。由于采用了晶型转化剂后，开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的模具粉的新途径，它不仅能为材料基础工业作出新贡献，也能为国家创收大量作出贡献。技术资料费1280元。&
活性磷及作水泥增强缓凝剂的应用活性磷以磷化工副产品磷为原料，掺加2～5种粘合增强剂和活性激发剂，经搅拌、挤压成型、自然干燥制成磷砖，并经600～900℃高温煅烧制得，该产品不仅能全部代替天然用作水泥缓凝剂，同时，在生产工艺条件相同条件下，水泥的3天和28天强度能分别提高2～3MPa和4～6MPa；生产相同等级矿渣水泥或粉煤灰水泥时，混合材掺量能增加5～15％。该产品的生产开发不仅能实现资源的综合利用，同时能降低水泥生产成本，改善水泥性能。技术资料费1280元。
磷烧结砖的生产方法其主要步骤是：先将磷和粘土充分搅拌混合均匀，制成砖坯，将自然晾晒后的砖坯入窑焙烧，焙烧温度为820－900℃，连续焙烧40－50小时出窑，在磷与粘土混合时还可加入少量的添加剂以增强砖的强度。不用内燃料，砖坯可在太阳下暴晒，不会开裂，自然干燥时间比普通砖的缩短了60 －70％，产品中没有气眼，质地均匀，强度高，质量指标完全达到了国家标准的要求，产品合格率在98％以上，能大规模地处理磷化工企业的磷废渣，变废为宝，提高企业的经济效益，有利环保。技术资料费1280元。&
板镶补膏制做方法采用粘结剂、颜料、体质材料做为组份，经搅拌研磨而成，是具有细度好、粘结性强、有一定韧性，适用正常空气的变化和空调房间板吊顶的缝隙镶补，不易出现裂缝现象。技术资料费1280元。&
发泡建筑浆的制备方法该方法包括把建筑粉与一种混合液在10－50℃温度下进行反应，反应是在不断搅拌下进行，该制法用反应气体发泡，取代高速打泡机以常用的转速为120－300转/ 分钟的搅拌机进行搅拌，可简化设备与工艺，降低制备成本。技术资料费1280元。&
膏干粉制备方法是将块状生用水消化，加入的水为生体积的3-4倍，所得达一定稠度的膏，将所得达一定稠度的膏自然干燥或用机械脱水后干燥，将干燥的膏研磨成粉末状，得到膏干粉。该膏干粉运输方便，使用方便，可保障工程质量。技术资料费1280元。 　&
建筑材料中的油漆型膏的生产方法将化开的熟，经细于100目的滤网过滤，滤后的滤浆在长约50 米，坡度约15度的池中自流沉淀，然后含水保养10-15天，经排水或自然蒸发水份成膏状，按滤浆，麻筋的配比搅拌均匀，挤出后包装成品，因其膏体细腻，韧性和附着力大大增强，可直接涂覆于水泥现浇板、立柱和梁柱上，涂抹后的墙体具有油漆般的平滑和光泽，既节省材料又符合环保要求。技术资料费1280元。&
混凝土再生骨料制备方法：为一种废弃混凝土的破碎获得的混凝土再生骨料及其制备方法。它以废弃混凝土为原料，通过专门的破碎、干拌、筛分和冲洗工艺加工而成。加工制备的再生粗骨料具有与天然石子接近的物理和力学性能，是一种比较理想的配制低、中等强度再生混凝土的材料，可广泛应用于道路工程、市政工程和??屋建筑工程中。技术资料费1280元。&
稳定化的道路回收沥青改性再生剂：是由重质矿物油类原料、聚合物、抗剥离剂和稳定剂组成；将重质矿物油类原料、聚合物、抗剥离剂和稳定剂在100℃～250℃下混合，在机械搅拌或剪切下反应0.5～5.0小时后制得该再生剂。该再生剂可稳定储存，用于旧沥青道路回收沥青的再生，可使再生后的沥青的性能大大改善，达到聚合物改性沥青的水平，该再生剂也可以作为道路沥青调和组分，用于生产可稳定储存的改性沥青；其制备方法工艺简单。技术资料费1280元。
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