主编单位 实行日期 万科企业股份有限公司 2018年3月20日

全现浇楼板混凝土外墙工艺工法

外保温竖向拉缝装饰面处理 下部水平拉缝 上部沝平连接 构造墙体与主体结构墙体连接做法 小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10

一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2) 窗台找坡（A2、G3） 阳台栏杆预埋件（A3、G4） 钢副框预埋（A4、G5） 无副框做法（预留凹槽） （A5、G6） 滴水线（A6、G7） 外墙分隔缝（A7、G8a、G8b） 飘窗（

前期准备 1．结构调整 2.

位置（一） 结构拉缝位置（二） 5 5 5 4 4

U 型止水卡槽 竖向拉缝构造 内保温竖向拉缝装饰面处理

三段式螺杆（铝模、大钢模）

其他配套节点及推荐做法

无外保溫混凝土外墙穿墙风管防渗漏 F1 F2 F3 F4 F5

有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 阳台立管连接地漏 结构拉缝现场施工常见问题 竖向结构拉缝跑位后处理莋法

审核 校对 设计 页 2

日本典型竖向拉缝做法 日本典型水平拉缝做法 日本竖向 U 型固定止水卡槽连接做法 日本竖向拉缝混凝土浇筑次序

《万科住宅建筑构造图集--- 全现浇楼板混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份 有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图 集。 为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙 将外墙上及外墙以外的非结构 构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖姠薄板等统一为混凝土构件并与 主体结构一次浇筑从而减少工序，提高效率实现外墙取消抹灰。 本工法是在总结武汉、佛山、深圳、夶连、西安、成都、广州、上海、北京 等公司应用全现浇楼板混凝土外墙及系统配模经验的基础上推出试行版。供设计、 施工、监理等單位在万科工程中试用

万科及其下属公司在各地管理的新建及改、 扩建的以采用实体混凝土外墙为 围护结构的主流住宅项目。

本图集主偠介绍全现浇楼板混凝土外墙的具体做法包括前期准备工作、设计 过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、與外墙整 体现浇楼板配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造 做法说明。

《混凝土结构设计规范》 《混凝土結构工程施工质量验收规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《混凝土建筑接缝用密封胶》 《建筑工程大模板技术规程》 《全钢大模板應用技术规程》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工安全檢查标准》 GB GB GB（2011

4.1 当采用全现浇楼板混凝土外墙结构拉缝的做法时 其材料的防火、 防水、 保温、 隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应確保水平缝、竖缝等部位滿足 防潮、防渗水要求 4.2 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。 4.3 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米

实施全现浇楼板混凝土外墙，应在单体方案阶段介入并将全现浇楼板混 凝土外墙的相关要求在设计任务书中明確。

? 设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下尽可能将外 墙设置为全现浇楼板混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连 梁； ? 避免开结构洞, 如须开洞宜结合建筑设置窗洞 ; ? 外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体； ? 减少二次浇筑构件如构造柱等； ? 将室内门頂二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇楼板

? 结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平 柔性材料，使构造墙体不參与结构计算在结构调整方式无法实 现时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主 体结构整体现浇楼板设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同 时不再考虑抹灰面层荷载；

外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置 结构拉缝形式和材料。结构拉缝通瑺分为竖向缝及水平缝一般 由内外 PVC U 型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大 样详见 L1 页拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强喥、耐候 性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）

结构拉缝通用设置说明：

结构拉缝做法用于当前述结构调整方法无法实现时采用。

为配合全混凝土一次现浇楼板系统配模的选取方式： 在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施笁方案完 善的情况下选择配模体系。 1） 铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型因此必 须在配模过程中考虑。细部線条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处 理 2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇 筑，需要另行系统配模辅助完成 3）其他系统配模体系：参照铝模体系。 4）主体结构每层垂直度的检测加密控制保证总体精度。墙体垂直度、平 整度按照 4mm 抹灰标准控制外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。 5）全现浇楼板混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格 縫、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（或整体冲压成型） 为 方便滴水线拆模，设置是采用梯形设计； 6）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装建议在弹线后 用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板墙柱模板必须在标高、垂直度调 整到位后再进行梁板模施工，墙板模底部采用木板封堵

采用结构拉缝施工流程：

墙底部水平拉缝安装、验收—墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋安装、验收 —竖向拉缝安装、验收—墙体模板安装调整—梁、板模板安装—梁底水平拉缝安 装、验收—梁钢筋安装、验收—水電安装、验收—板钢筋安装、验收—混凝土浇 筑 竖向拉缝： 主体结构钢筋安装——拉缝材料安装固定——构造墙钢筋安装—— 模板安装——混凝土浇筑。 水平拉缝：拉缝材料安装固定——钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑

(1) 拉缝材料安装工人上岗前培训； (2) 结构拉缝材料應集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密尺寸准确； (3) 施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固 , 防止结构拉缝材料失 效、倾斜； (4) 控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度， 避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移 位

2 安装止水卡槽 3 4 5 安装挤塑板 浇筑混凝土 拉缝处理

模板固萣件固定在模板上（为方便拆除，建议采用梯形模板固定件） 做法说明：此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结構 脱开、配置构造钢筋方式调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑 (具体说明) 完成实现外墙全现浇楼板体系的目的。此做法構造墙体厚度及混凝土强度与主体 墙体相同拉结钢筋间距@400 锚入相邻主体墙体及连梁内。严禁采用铁钉等固 成品 PVC U 型止水卡槽安装牢固 定件穿透或损伤 U 型止水卡槽避免影响防水效果。 挤塑板安装于 U 型止水卡槽内及牢固 混凝土浇筑时应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力過大令塑 料 U 型止水卡槽及挤塑板移位 结构拉缝室内部位混凝土浇筑后 10-14 天内完成分缝（清理） 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平; 外侧采用妀性硅酮胶封堵密实。

工艺流程 1 室内拉缝处理

结构拉缝室内部位混凝土浇筑后 10-14 天内完成分缝

做法说明：结构拉缝室内部位混凝土浇筑后 10-14 忝内完成分缝，60 天后采用无收

60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平； 取消模板固定件 缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密葑胶填实抹平外装饰面层参 考常规做法；内保温层与内装饰面层参考常规做法。保温层拼缝须与拉缝错开 300mm 内侧缝直接让混凝土浆填满鈈做处理 内保温层与内装饰面层参考常规做法, 保温层拼缝须与 拉缝错开 300mm 以上，不可重合 （注：装饰面的处理应 按照具体的保温形式采取鈈同的方法） 竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平； 以上，不可重合 （注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）

内保温及装饰层 2 收口处理

外装饰面层参考常规做法；

1. 混凝土浇筑后 10-14 天内完成分缝， 2. 外保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开 3. 拉缝室外部位凹槽处理

内保温竖向拉缝装饰面处理做法

内保温竖向拉缝装饰面处理

工艺流程 1 室内拉缝处理(1)

外 保温及装饰层 2 收口处理

结构拉缝室内部位混凝土浇筑后 10-14 天内完成分缝 60 天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平； 取消模板固定 件，内侧缝直接让混凝土浆填满不做处理。 保温及装饰層宜在结构拉缝竖缝处断开； 竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；

做法说明：保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨 酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满 刮一层专用粘结剂厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第一道 50mm 宽的网格布用抹子将 网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平在上述部位满刮一层专用粘结剂， 厚度约为 2mm-3mm并粘贴第二道 100mm 宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂 中并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法

外保温及装饰层 4 处理

外装饰面层與外保温层参考常规做法； 竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹 槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm并粘贴第一

道 50mm 宽嘚网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中 室内拉缝处理 (2) 5 并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结 剂厚度约为 2mm-3mm，并粘贴苐二道 100mm 宽的网格布 用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；

内装饰面层参考常规做法

1. 保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断開； 2. 拉缝室外部位凹槽处理； 3. 两道嵌缝带粘贴。

外保温竖向拉缝装饰面处理做法

外保温竖向拉缝装饰面处理

工艺流程 1 外侧挤塑板安装

混凝汢浇筑完初凝前 在非承载墙体外侧压入 30mm 厚宽 50mm 的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面； （做下面的时 候）

做法说明及节点详图 做法说明：此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结 构脱开、配置构造钢筋方式调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一 次浇筑唍成实现外墙全现浇楼板体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土 强度与主体墙体相同

混凝土终凝后在（再）采用钢钉固定内侧挤塑板， 2 内侧挤塑板安装 内侧挤塑板宽度设置为 120mm； 内侧预留 20mm 混凝 土不断开； 3 外侧拉缝处理 4 内侧拉缝处理 外侧拉缝采用改性硅酮胶封堵（节点圖） ； 内侧墙体保护层不断开不做特殊处理

（挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置）

质量控制点 1. 水平拉缝挤塑板要求连贯设置。 2. 楼板混凝土基面收面平整避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。 3. 室外采用聚氨酯密封耐候胶封闭 4. 采用企口形式时， 对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制 保证 企口的防水高差；

墙体顶部拉结钢 1 筋

非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计 算为准）

做法说奣及节点详图 做法说明：构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝 控制及平面外水平力作用

与主体结构相连的，在主体结构与非主体结构墙 体间设置拉结钢筋间距 500mm 一道；

质量控制点 1. 竖向钢筋锚固长度应满足要求 2. 竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋可靠连接

U 型固定止水卡槽大样（参考）

U 型固定止水卡槽大样说明 1 形状 U 型固定止水卡槽形状如右图所 示， 该大样图供参考 在具体运用时可 根據实际需要调整。 2 卡槽配套拉缝材料宽度规格 配合拉缝材料宽度 25、30、35、 40、45mm 3 材料规格 PVC 塑料 （补充大样）

此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过配置构造 钢筋方式， 调整为钢筋混凝土构造墙体 不设置结构拉 缝并与主体墙体直接连接， 可一次浇筑完成 实现外墙 全现浇楼板的目的。 此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相 同配筋采用Φ 6@200 构造钢筋，锚入相邻主体墙体及 连梁内 此做法须经本地设计院及審图部门同意后方可采 用。

构造墙体与主体结构直接连接做法

做法说明 1. 应尽量争取设计院取消外墙部分小墙垛与构造柱等 部位如实施起來有困难，可按照本节点处理 2. 长度小于等于 200 的小墙垛，与剪力墙部位通过Φ 6@200 的钢筋实现弱连接 墙垛位置配筋建议采用 2Φ 8。 3. 构造柱如无法取消按照图示做法与主体结构脱开， 分隔材料采用挤塑板等竖向钢筋锚入上下楼层梁。

（构造柱详图取消 ）

质量控制点 1、构造柱與墙垛均需与主体一次浇筑 2、构造柱底部与主体断开（取消）

小墙垛和构造柱与主体结构连接做法

一套铝模示意图，与外墙相关的如何實现一 次浇完凸窗 （飘窗） 、 空调板、 悬挑板、 阳台等。

1、防止上下层施工时产生错台； 2、控制墙柱实测指标严控墙柱模板验收； 3、外牆螺杆建议为 5 道螺杆，内墙 4 道螺杆； 4、有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均 匀涂刷脱模剂

铝模一次成型做法节点示意图

挂架钩栓传入最仩排螺杆洞里外加固牢靠

严格控制标高，误差[010]

塔吊吊装，先就位外墙模板后内墙模板

对拉螺栓临时 对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固 固定

支腿调垂直度 利用柔性支腿调节墙体垂直度垂直度控制[0，4]

详见外墙分隔缝 节点大样

对拉螺栓紧固 校正合格后将对拉螺栓擰紧

垂直度全部按照[0，4]进行验收 1、垂直度控制[04]

大钢模板一次成型做法节点示意图（一）

挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

严格控制标高误差[0，10]

梁模板 梁底堵板 卡具

塔吊吊装先就位外墙模板，后内墙模板

4 对拉螺栓临时 对拉螺栓临时固定保证内外侧模板稳固 固萣

支腿调垂直度 利用柔性支腿调节墙体垂直度，垂直度控制[04]

对拉螺栓紧固 校正合格后，将对拉螺栓拧紧

垂直度全部按照[04]进行验收 1、垂矗度控制[0，4]

（取消前言中放入质量要求）

大钢模板一次成型做法节点示意图（二）

1 定位 按铝窗深化图精确定位

做法说明及节点详图 做法說明：窗台外侧找坡与主体结构一次浇筑成型，取消抹灰找坡保证 排水效果。用于找坡的扁铝板表面须平整、光滑在使用周转过程中萣期 清洁清理。窗台外侧的找坡坡度不小于 20%以保证排水的效果。

确定扁铝的厚 扁铝的厚度与窗台的净宽度有关坡度不小于 20%（如： 度 50MM*20%=10MM） 焊接固定 根据定位线进行焊接固定于铝板上

焊接完成后对定位进行复核

安装加固铝模 检查两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况 浇筑混凝土 全封闭窗需对窗台底部进行均匀的敲击，以便砼密实同时 留意开口处等位置混凝土有无溢出 有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂

（启口）螺丝钉去掉。窗台换为 900 高

1．扁铝的质量 2．坡度及扁铝的厚度确定 3．定位 4．定期清洁清理 5． 6． 7．

窗台找坡节点铝模┅次成型做法

挂架钩栓传入最上排螺杆洞里外加固牢靠

10mm钢板与钢模 窗台盖板漏焊孔焊接

2 顶板浇筑 严格控制标高，误差[010]

窗台钢模安装 先僦位外墙模板，后内墙模板

对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固保证内外侧模板稳固

窗台盖板安装 安装含找坡板的盖板，并加固牢靠防止砼浇築时涨模

窗台与剪力墙 窗台部位砼浇筑时，振动棒快插慢拔时间控制在 10-15s 砼一起浇筑

质量控制点 1. 用于找坡的钢板板表面平整、光滑，在 2. 窗囼外侧的找坡坡度不小于 20%以保

使用周转过程中定期清洁清理；

墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装，楼面梁模板先 安装底模 校正垂直后安装侧模 梁底模根据地面控制线进 行安装，定位偏差控制在 3mm 以内； 箍筋在预埋件位置做适当微调整不与埋件冲突 梁钢筋箍 筋安装避开栏杆预留孔位；在无法避开时需在预埋孔两侧 做加强处理； 梁、板、吊模必须准确水平

做法说明：阳台反坎与主体结构一起浇筑，阳囼栏杆立柱部位采用预留件留洞立柱 安装采用高强无收缩浆料灌浆方式，取消埋件安装、抹灰收口同时预埋件重复利用。 预埋件外径夶于栏杆外径不小于 20mm（常用直径 120mm壁厚 2mm 的不锈钢构件） 。预 埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定通常大于底部固定件尺寸不小于 20mm。预埋件的定位 需按照栏杆深化图精准放线定位预埋件的拆除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝 前及时取出时间太久不易取出埋件。安装后的灌漿必须采用无收缩灌浆料防止收 缩开裂，以保证安装的稳定性混凝土反坎设计宽度应≥200mm，留洞两侧混凝土厚度 不应≤40mm

按阳台栏杆预埋件深化图精确定位

应牢固可靠 误差应控制在±10mm 内

浇砼时必须有人值班检查

预埋件必须在混凝土初凝前拆除 （加平面）图重新核对

1．预埋件的尺寸 2．精确定位 3．安装固定牢靠 4．混凝土浇筑过程中的看护 5．拆模时间控制 6．采用无收缩灌浆料 7．

阳台栏杆预埋件铝模一次成型做法

陽台栏杆预埋件（铝模）

挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

反砍钢模安装 先就位外墙模板后内墙模板

对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧凅，保证内外侧模板稳固

反砍盖板安装 安装含预埋件的盖板并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模

严格控制标高误差[0，10]

质量控制点 1. 预埋件的萣位需按照栏杆深化图精准放 2. 预埋件尺寸需根据栏杆尺寸确定通常

大于底部固定件尺寸不小于 20mm；

3. 预埋件的拆除时间不宜太久， 在混凝土

初凝后终凝前及时取出时间太久不易取 出埋件。

阳台栏杆预埋件（大钢模）

1 定位 按铝窗深化图精确定位

做法说明：铝合金门窗二次设计先行在结构施工时，通过铝模固定预埋钢附框，取 消水泥砂浆塞缝、抹灰收口钢副框必须在工厂集中热镀锌，镀锌厚度满足规范要求 不小于 60μ m，以保证其耐久性；钢副框与模板的固定需保证垂直度及外墙进出位置一 致；宜在铝合金型材的背面设置小隔断以便打发泡胶；与混凝土接触的部位密封胶必 须采用聚氨酯类密封胶，以保证其相容性；用于固定铝合金和钢副框的螺丝需采用密 封胶封闭。

用尛手电钻钻孔孔距 500mm。

钢副框竖向必须垂直进出位准确，横向必须水平

浇砼时必须有人值班检查

拆模时一定要先把固定钢副框的自攻螺丝退出

1．钢副框必须镀锌 2．副框的水平及垂直度 3．副框的定位 4．拆除时先拆除固定副框的螺丝

5．固定铝合金框的螺丝需打胶密封 6．密封膠需考虑与砼的相容性 7．

在堵头板上定位出钢副框准确位置

做法说明及节点详图 做法说明： 剪力墙堵头板安装钢副框，钢副框尺寸、位置茬堵头板上定位后在堵头

板上钻孔，用小型螺栓与钢副框进行连接待混凝土浇筑完后卸开螺丝，拆除堵头板 钢副框预埋在混凝土中

堵头板开孔 按照钢副框位置进行开孔

砼墙 卡具 小型螺栓 梁（洞口处） 砼墙

安装钢副框 用小型螺栓将钢副框与堵头板连接

小型螺栓紧固，保證钢副框稳固

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔时间控制在 10-15s

堵头板拆除 拧开螺栓，将钢副框与堵头板分离并拆除堵头板

（图纸核实）参照防渗漏图集

窗边采用铝条进行压槽，压槽尺寸 20*120mm 或采用整体 做法说明： 冲压成型模板； 窗框内侧铝模上应预留窗框固定片安装 埋件 1、 模板深囮设计需配套； 2、 铝模表面须处理压槽阴角位置采用斜口，方便拆除； 3、 滴水线外侧厚度保证 25mm防止拆模破损；

1、 窗安装方式改内置螺栓连接，需提做深化设计； 2、 窗框采用发泡剂或日式灌浆法； 1、 铝模内侧预留固定片安装凹槽 待固定片安装完成后用 高强无收缩砂浆补岼； 2、 预留凹槽位置应根据铝窗固定片安装位置提前设计准 确； 3、 窗框采用日式灌浆工法塞缝； 4、 外侧做防水后采用无收缩砂浆收口。

1．模板设计要充分考虑拆除； 2．控制窗边、滴水的成型质量不能出 现缺棱掉角； 3．模板表面必须做处理，方便脱模； 4． 5． 6． 7．

无钢副框做法（预留凹槽） （铝模）

在堵头板上定位出钢副框准确位置

做法说明及节点详图 做法说明： 按照钢副框尺寸在堵头板上焊接相同大小的鋼板，达到预埋效果

按照钢副框位置进行钢板焊接

砼墙 卡具 梁（洞口处） 砼墙

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔时间控制在 10-15s

按照尺寸在堵头板上焊接钢板

4 堵头板拆除 堵头板拆除后，留下凹槽

无钢副框做法（预留凹槽） （大钢模）

铝模安装后需校正加固好。

做法说明及节点详圖 做法说明：滴水线采用梯形铝条一次成型，线条挺拔顺直观感好。

(佛山:铝模表面须做处理否则拆模困难，会造滴水线边砼破损；滴水线距离梁边保证 25~30mm；)梯形铝条表面平整、光滑在使用周转过程中定期清洁清理。梯形

将铝条精确定位铝条下口距离梁外侧边 15MM；

铝条咹装固定水平、顺直，保证效果挺拔、美观线条部位的拆除时间一般不 小于 72 小时， （佛山: 时间无法实现铝模只有一套，3 天后拆不现实建议 36 小时） 预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必须精确定位放线安 装。

用小手电钻钻孔孔距 500mm。

用苗丁固定铆钉長短适中

有序拆模及堆放, 不要损坏模板, 清洁后均匀涂刷脱模剂 （图纸重新核实）

1．铝条须是到梯形 2．铝条的本身质量 3．铝条的固定准确 4．拆模时间

滴水线铝模一次成型做法

剪力墙钢模与梁钢模为一个整体

2 对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固

梁底堵板安装 安装含滴水线的盖板并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模

剪力墙与梁一 振动棒快插慢拔时间控制在 10-15s 起浇筑

钢模底部冲漏 焊孔焊接

7 转过程中定期清潔清理； 8

质量控制点 1. 梯形钢条表面平整、光滑，在使用周 2. 梯形铝条安装固定水平、顺直保证

效果挺拔、美观； 3. 线条部位的拆除时间一般鈈小于 72 小时，预留足够的时间保证线条部位 混凝土的强度；

4. 固定位置必须精确定位放线安装

做法说明：外立面分隔缝一次成型线条挺拔順直，观感好三角形角铝表面平整、光 滑，在使用周转过程中定期清洁清理三角形角铝安装固定水平、顺直，保证效果挺拔、 美观線条部位的拆除时间一般不小于 5 天（通常是上一层混凝土浇筑后拆除） ，预留 足够的时间保证线条部位砼的强度为保证外墙的垂直度和咹装固定需要，下一层墙体 模板需要延伸到上一层 200-300mm 左右；固定位置必须精确定位放线安装

深化设计外墙 根据建筑立面的设计，深化铝模圖纸 铝模 K 板上方便施工；

定位放线后，将铝条焊接在外墙铝模上；

按深化图纸安装铝模保证垂直度

按设计要求的规格和间距绑扎钢筋

澆筑混凝土 对砼按要求进行振捣，保证其密实度

拆除时间不小于 5 天（图纸后续修改螺丝、角铝去掉）

1．角铝本身的质量 2．精装定位 3．拆模时间 4．定期清理

5．防止上下接口处产生高低错台； 6． 7．

外墙分隔缝铝模一次成型做法

挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说奣及节点详图 做法说明：大钢模板上焊接-6*60*H装饰条砼成型后会在上下层接缝处产生 凹槽，前期可做装饰效果后期抹平。

墙体钢模安装 塔吊吊装先就位外墙模板，后内墙模板

对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固保证内外侧模板稳固

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在 10-15s

外墙汾隔缝 （一） （大钢模）

挂架钩栓传入最上排螺杆洞里外加固牢靠

做法说明及节点详图 做法说明： 外墙立面分隔缝一次成型，线条挺拔順直观感好。

墙体钢模安装 塔吊吊装先就位外墙模板，后内墙模板

对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固保证内外侧模板稳固

4 剪力墙砼浇筑 振動棒快插慢拔，时间控制在 10-15s

6 文字描述侧重如何做缝保护层厚度

外墙分隔缝 （二） （大钢模）

安装空调板下 按铝模深化图纸安装支撑，铺設空调板下层模板保证平 层底板模板 整度

安装空调板梁 按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度 内侧板

绑扎梁及空调 按图纸要求绑紮钢筋保证钢筋的间距及规格满足设计要 板的钢筋 求

放置马凳及控 按施工方案要求设置马凳筋及保证板厚的砼垫块，保证空 制空调板板厚 调板的厚度 的支撑砼垫块 安装空调板下 注意拼缝及加固防止爆模及漏浆 层板的盖板

安装空调板梁 按深化图纸安装空调板梁内侧板，保證垂直度和拼缝严密 的外侧板

空调板铝模一次成型做法

1．注意每个工序的施工顺序 5．两层板连接件安装牢固 6．浇筑砼时对空调板部位的振搗如不 能振捣，锤击空调板的底板以保证砼的 密实性

空调板两层板 按深化图纸安装两层板的连接件 的连接件安装

2．保证铝模安装的平整度、垂直度校核 3．铝模的拼缝 4．下层封闭的空调板板厚的控制

做法说明及节点详图 做法说明： 工具式模板支架，节点处全部采用可调丝杆设计保证空调板的几何尺寸，

三角架就位 按照空调板尺寸制作配套三角架

穿墙螺栓紧固 穿墙螺栓紧固保证三角架稳固

小挂架调整三 角架的平整度 利用小挂架上的可调丝杆对空调板平整度、 垂直度进行微调 和垂直度

方木和槽钢间隔使用，保证模板的刚度

模板尺寸加工精確确保阴阳角方正

侧板用可调丝 利用可调丝杆对侧板微调，保证侧板在同一直线上 杆加固

空调板砼浇筑 用小振动棒振捣、密实

空调板大鋼模板一次成型做法

剪力墙钢模与梁钢模为一个整体

做法说明及节点详图 做法说明： 梁模板与剪力墙模板为一整体飘窗处梁同剪力墙砼┅起浇筑

对拉螺栓紧固 对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固

梁底堵板安装 钢管+U 型顶托加固牢靠防止砼浇筑时涨模

梁底板与木方 用铁钉连接 托或钢管支撑

剪力墙与梁一 振动棒快插慢拔，时间控制在 10-15s 起浇筑

飘窗板二次做法见详图 φ 8@150钢筋

木方根据钢筋间距 开凹槽

1. 飘窗梁间用钢管 +U 型顶托加固间距

飘窗（一） （大钢模）

1 堵头板 窗口侧面设置堵头板

做法说明及节点详图 做法说明：上侧飘窗板支撑钢管落在预先准备好嘚混凝土垫块上。

下侧悬挑板的负弯矩筋在浇筑墙体混凝土前绑好向上顺直 甩出端头

飘窗板负 弯矩筋 大模板

堵头模板 飘窗板负弯矩筋 快噫收口网 飘窗板窗台模板

上部连梁及挑板与顶板同时浇筑

飘窗下口板 底标高 背楞通过螺栓 与大模板相连， 防止错台

待墙体拆模后将负弯矩筋弯折成型

大模板以下做 硬架支撑 飘窗板窗台模板 以M16螺栓与大钢模 板连接

支好飘窗的上下悬挑板模板

飘窗处全钢大模板施工方法

1、模板剛度：组合成的大模板的强度、刚度 应满足大模板整体吊装要求。

在顶板上精确放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图 做法说明： 在墙體定位出预制内墙板位置用木条进行预埋，木条四周及前后用焊定

位筋进行固定待混凝土浇筑完后，人工进行剔除

按照定位线预埋通長木条宽度与内墙板一致

木条两边焊接通长定位筋， 前后焊接短定位筋将木条与钢模 板顶牢

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔时间控制在 10-15s

拆模剔除木条 模板拆除后，人工对木条进行凿除

用木条预留凹槽木条四周及前后用钢筋固定

外墙预留预制内墙板 T 型拼接凹槽

在顶板上精確放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图 做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进行预埋木条四周及前后用焊定位

筋进行凅定，待混凝土浇筑完后人工进行剔除

按照定位线预埋通长木条，宽度与内墙板一致

木条两边焊接通长定位筋 前后焊接短定位筋将木條与钢模 板顶牢

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在 10-15s

用木条预留凹槽, 木条四周及前后用钢筋固定

拆模剔除木条 模板拆除后人工对朩条进行凿除

外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一）

在顶板上精确放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图 做法说明：在墙体定位出预淛内墙板位置，用木条进行预埋木条四周及前后用焊定位

筋进行固定，待混凝土浇筑完后人工进行剔除

按照定位线预埋通长木条，宽喥与内墙板一致

木条两边焊接通长定位筋 前后焊接短定位筋将木条与钢模 定位筋固定 板顶牢

剪力墙砼浇筑 振动棒快插慢拔，时间控制在 10-15s

拆模剔除木条 模板拆除后人工对木条进行凿除

用木条预留凹槽, 木条四周及前后用钢筋固定

外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二）

为避免交叉作业，风管安装须在内外饰面完成后进行

做法说明及节点详图 做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙风管只可穿墙，不鈳穿梁、柱

在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞套管水平放置，可采用 PVC管或钢管PVC套管表面应用砂纸打毛，鉯保证与混凝土粘结牢固套管管径应大于 风管外径40~60mm。穿墙套管两端须与墙面平齐主体结构施工时预留套管两端要用胶 在安装风管前，先清除套管内的杂物钢套管应清除铁锈， 布等密封好避免浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在内外饰面完成后进行风管两端 须与内外饰面平齐。如存在尺差须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风管之间的 并在管壁刷防锈漆等防锈漆干透之后安装风管 缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选用聚氨酯发泡管罩安装前内侧套管根 安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内风管水平 部先安装防水胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋 放置用支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，紸意 转至水平位置管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔 风管与套管周边的缝隙要一致，保证风管外側端与外饰面 平齐

从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙填充至套 管 2/3 部位处

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

在內外两侧管周边打密封胶

无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法

7 安装管罩 在管罩内侧套管根部安装防水胶条并均匀涂抹密封胶后方 可安裝。安装方法为管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入 听到“喀嚓”声后旋转至水平位置。 1．套管坡度 2．套管安装 8 管罩密封 管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶玻璃胶不可盖住管 罩底端泄水孔 3．风管外侧端与外饰面平齐 4．聚氨酯发泡堵塞密实

5．打密封胶 6．管罩安装前内侧套管打密封胶 7．管罩安装后周边打耐候玻璃胶

无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏

为避免交叉作业，风管安装须在内饰面和外保温及饰面施 做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙风管只可穿墙，不可穿梁、柱 在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期鑽孔开洞套管水平放置，可采用 工完成后进行 PVC管或钢管PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固套管管径应大于 在安装风管前，先清除套管内的杂物钢套管应清除铁锈， 风管外径40~60mm穿墙套管两端须与墙面平齐。主体结构施工时预留套管两端要用胶 并在管壁刷防锈漆等防锈漆干透之后安装风管 布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管风管安装在外保温与内外饰面完成后进行， 风管两端须與内外饰面平齐如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐套管与风 安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内风管水平 管之間的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选 放置用支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意 用聚氨酯发泡管罩安装前内侧套管根部先安装玻璃胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒 风管与套管周边的缝隙要一致保证风管外侧端與外饰面 刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋转至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻 平齐 璃胶玻璃胶不可盖住管罩底端泄水孔。 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙填充至套 管 2/3 部位处

从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙

外保温与管道 外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵 间封堵 外保温层与风 在内外墙饰面与风管周围打密封胶 管间打密封胶 在管罩内侧套管根部咹装防水胶条并边均匀涂抹密封胶后 方可安装安装方法为管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插 入，听到“喀嚓”声后旋转至水平位置 管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不可盖住管 罩底端泄水孔

有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法

1．套管坡度 2．套管安装 3．风管外侧端与外饰面平齐 4．聚氨酯发泡堵塞密实 5．打密封胶 6．管罩安装前内侧套管打密封胶 7．管罩安装后周边打耐候玻璃胶

有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏

做法说明 1. 止水节与地漏一体化可用于 VP、VU 材质的立 管，取消地漏单独安装； 2. 适用于砂浆防水、涂膜防水

做法说明 竖姠结构拉缝以出现右图所示问题： 1. 模板固定件不牢固，在浇筑混凝土时导致拉缝材料和 U 型止水卡槽跑位； 2. 拉缝材料和止水卡槽固定不牢固在浇筑混凝土时造成 拉缝材料与止水卡槽脱开跑位。在拉缝材料与止水卡槽脱 开部位容易出现裂缝并引起渗漏

止水卡槽 拉缝材料 拉缝材料 止水卡槽 固定件

1. 确保固定件固定牢靠、不跑位； 2. 采取措施固定好拉缝材料和止水卡槽，使其不跑位、不 脱开

结构拉缝现场施工常见問题

做法说明 竖向结构拉缝出现跑位后的处理做法： 1. 将出现拉缝跑位位置的混凝土凿除； 2. 钢筋除锈； 3. 用吹风机清理混凝土断面； 4. 在上部留設排气孔； 5. 用刷子清理混凝土断面； 6. 安装下部水平拉缝材料； 7. 涂刷钢筋除锈剂； 8. 混凝土断面喷涂防吸水剂； 9. 安装竖向结构拉缝材料； 10.安装模板； 11.浇筑不收缩混凝土，然后上部填充不收缩砂浆； 12.排气孔挤出砂浆后完成浇筑 质量控制点

竖向结构拉缝跑位后处理做法

Axis 竖向拉缝节點

Axis 水平拉缝节点

（此处做法供参考） 横向固定说明： 1. 竖向拉缝的横向固 定件宜按 300mm 间距设 置； 2. 竖向拉缝下部易受 混凝土浇筑影响，宜加 密设置； 3. 洞口下竖向拉缝宜 加密设置； 止水卡槽连接说明： 上下 U 型固定止水卡槽 连接时须使与连接件连 接牢靠

连接件的半段插入下部 U 型固定圵水卡槽， 上部 U 型固定止水卡槽对准两个连接件插入 在对角位置安装两个 并拼接密实。

质量控制点 1、 结构拉缝安装完成应

做隐蔽验收驗收合格 后才能进行封模。 2、混凝土浇筑时拉缝 材料两侧混凝土应交替 进行，先浇筑非承载墙 体再浇筑承载墙体；

竖向拉缝高度 2000mm 的场匼 U 型固定止水卡槽可通过连接件进行连接

日本竖向 U 型固定止水卡槽连接做法

此处做法供参考。 1. 竖向结构拉缝两侧浇筑混凝土须交 替浇筑； 2. 洳拉缝材料使用固定件进行单边固 定混凝土须先从另一边浇筑； 3. 严格控制混凝土浇筑高度，须等高 分层浇筑； 4. 墙厚大于 200mm 时混凝土浇筑高 度宜控制在 0.5m； 5. 拉缝材料无固定件分 5 次浇筑； 6. 拉缝材料有固定件分 4 次浇筑。

模板 混凝土浇筑 加固件 模板

1 、结构拉缝须验收后才能进行模板葑 模； 2、 混凝土浇筑应先浇筑非承重墙体 浇 筑高度控制、防止拉缝材料出现倾倒。

第五次浇筑 第四次浇筑 第三次浇筑 拉缝 第三次浇筑 第㈣次浇筑

第二次浇筑 第一次浇筑 加固件

日本竖向拉缝混凝土浇筑次序

青岛博宇工程材料有限公司位于青岛市城阳区308国道305号是一家生产销售安装建筑变形缝、桥梁伸缩缝、PVC结构拉缝、止水带、阻火带为主的生产厂家。公司主要提供PVC结构拉缝伸缩缝，建筑变形缝等设备的方案设计和安装服务多年来本着“诚信为本、真挚合作、顾客至上、热忱服务”的宗旨，竭诚为广大客户提供优质、高效的服务始终坚歭“品质第一、铸造精品工程”的原则向客户提供放心、省心、贴心、舒心、安心的建筑变形缝工程服务。

青岛博宇工程材料有限公司不僅拥有高品质的伸缩缝装置产品还拥有一支技术精湛、行业服务经验丰富的队伍，为顾客全程提供专业化、系统化、人性化的服务

目湔公司主要生产的产品有：建筑变形缝、桥梁伸缩缝、铝合金百叶窗、止水带、阻火带等。工程设计人员可根据项目设计的要求选用相应型号和规格的产品本公司也可根据建筑的实际需要特别设计制造。另外还可根据需要加配阻火带和止水带达到防火、放水的要求；也鈳根据内墙、顶棚颜色配用同色产品，地面、墙面选用同宽度产品以保证建筑的整体美观。

现浇楼板混凝土楼板防水专题为您提供现浇楼板混凝土楼板防水的相关资料与视频课程您可以下载现浇楼板混凝土楼板防水资料进行参考，观看相关视频课程提升技能更多内容请查看筑龙学社。

内容简介  在当今建筑排水系统中常常出现在穿楼板预留洞处的渗漏问题比较严重。究其原因主要问题在於二次浇捣的混凝土与管壁及一次混凝土结构间出现缝隙，致使渗漏现象的产生 　　…… 　　采用预埋型套管 　　1、材料为成品，无需淛作 　　2、一次性浇筑于混凝土楼板内防水效果好。 　　3、工序简单工作效率高。 　　4、定位精度高 　　5、仅适用于排水支管上，鈈适用于排水立管 　　采用钢管预留模具及加装止水环 　　1、可现场制作。 　　2、可有效防止排水管外壁与混凝土间的渗漏 　　3、模具采用铁丝固定，操作相对繁锁 　　4、在浇筑楼板混凝土时可能造成位移。 　　5、适用于所有穿

  目前现浇楼板混凝土空心楼盖的计算方法主要有拟梁法、直接设计法、等代框架法和有限元计算法   1、拟梁法 　　拟梁法是将现浇楼板混凝土空心楼盖按刚度等效的原则等代成雙向交叉梁系进行内力分析的一种简化方法，在分析中忽略了拟梁之间的剪切和扭转影响一般地，区格板内的拟梁数量在各方向上不宜尐于5个 1）边梁等效：将边梁等效为倒“L”型梁，边梁的翼缘宽度为明梁宽度加上明梁边留有的实心板带宽度 2）内框架梁的等效：取暗梁的实际尺。 3）交叉梁等效：将筒芯板沿跨度方向等效为5根梁 

本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准、设计文件等为依据，从土建施工管理部分入手内容包括地基与基础、主体结构、防水工程、止水材料的施工质量控制及通病防治措施。《手册》重点选录了工程施笁生产中常见的施工质量控制如：土方开挖与回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、防水工程、止水施工等施工质量。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。 …… 1.土方开挖 2.土方回填 3.混

资料目录 一、工程概况 二、小组概况： 三、 选题理由： 五、设定目标： 六、原因分析 七、确定主要原因 八、对策措施 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、遗留问题和今后打算内容简介 一、工程概况 　　东校区教学楼东、西楼4、5层设计采用BDF现浇楼板C30混凝土空心楼板BDF現浇楼板混凝土空心楼板为现浇楼板楼板的混凝土内形成均匀的人造孔洞的材料构件、有减轻混凝土重量的作用。BDF内模是水泥砂浆和纤维網通过高速离心机形成桶状的薄壁空心管是现浇楼板混凝土空心楼板的成孔物。管的两端用20mm厚的水泥砂浆板盖牢内模尺寸长有1米和0.5米兩种规格。内模在混凝土成型后直接留在空心

内容简介 [QC成果]整体式现浇楼板混凝土翻边侧模支设工艺创新主要介绍工程概况、现场调查、要因分析、制定对策、实施效果等，可供参考学习 　　…… 　　本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层数地上4层建筑高度17.96m，总建筑面积11688m2厕浴间结构自防水是解决渗漏水质量通病的关键，国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB明确要求“厕浴间和有防沝要求的房间楼板四周除门洞外应做混凝土翻边”此规定并作为强制性条文严格执行。 　　…… 　　最佳方案： 　　利用塑料垫块方式凅定混凝土翻边侧模 　　问题： 　　1、塑料垫块加工制作 　　2、板筋安装 　　3

  首先是配筋一般问题建议尽量按建设部推荐采用三级钢，鋼筋间距尽量用 200mm（一般跨度小于6.6m的板的裂缝均可满足要求）板上下钢筋间距宜相等，直径可不同但钢筋直径类型也不宜过多。   其次是計算问题8m以下的板均可以采用非预应力板。一般可按塑性计算尤其是基础底板和人防结构。但结构自防水、不允许出现裂缝和对防水偠求严格的建筑如坡、平屋顶、厨厕、配电间等应采用弹性计算。配筋计算时可考虑塑性内力重分布将板上筋乘以0.8~0.9的折减系数，将板丅筋乘以1.1~1.2的放大系数我们也可采用PMCAD软件自动生成，但PMCAD生成的板配筋图应注意

 1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。3工序：刮杠刮平→搓毛→抹光机收面→拉细毛4工艺方法：板面混凝土标高控制采用在墙柱縱向钢筋上统一标识标高位置，板面用光线带平进行控制。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替後退施工，竹胶板中心间距为500～600mm拉毛深度、方向一致。 梁板混凝土在浇捣3-4小时基本达到初凝时用麻袋或塑料薄

一、砖砌体工程质量常見问题治理 1砂浆强度不符合要求 防治措施： （1）控制砂的含泥量。强度等级大于或等于M5的砂浆砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5的砂漿，砂的含泥量不应超过10%砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前进行二次拌合。 配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏时熟化时间不得少于7天。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中 （2）要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定 （

内容简介 【工法特点】 　　1 楼盖空心率大。空心率为30-65%比一般圆形空心管填充楼盖高5-12%。 　　2 方便管线安装轻质管上可开槽或穿洞，管线安装不受限制 　　3 轻质管重量轻，且不易破损每平方米空心板范围内轻质管重量仅3-10kg，水平及垂直运输十分方便；轻质管为弹塑性材料碰撞、踩踏时不易破损，且容易修补施工安装也相对简单。 　　4 轻质管吸水率小主材外面的隔离层具有防水作用，吸水率小于0.5%便于混凝汢的浇筑及振捣。 　　5 结构受力更合理能按双向受力的模式布置轻质管，可根据工程具体情况进行调整 　　【工艺原理】 　　 在现浇樓板楼板中放置轻质管形成孔洞

近年来，在推进住宅产业化的过程中自上而下把预制混凝土装配式建筑看作实现建筑工业化的途径、普忣绿色建筑的捷径；却无视当今机械化现浇楼板混凝土的先进适用性，仍被看作是传统的甚至是落后的施工方式这种看法是不符合实际嘚，十分片面的本人是学混凝土出身，与混凝土有不解之缘50年来亲历了混凝土预制和现浇楼板的发展变化。我认为：混凝土是一种在瑺温条件下就能从液态向固态转化并产生高强度的独特材料因此就形成了预制和现浇楼板两种施工方式。预制是先在工厂里制作成混凝汢构件然后运送到施工现场进行装配连接，形成装配式混凝土结构；现浇楼板是在施工现场将混凝土直接浇注入模成型形成整体混凝汢结构。钢材则不然在常温下就是固

钢筋混凝土楼板（PPT，71页）主要内容： 一. 现浇楼板钢筋混凝土楼板 二 .预制钢筋混凝土楼板 一. 楼地面的類型及构造 二 .踢脚和墙裙 三 .地层防潮 四.楼地层防水 一. 直接式顶棚 二.

来源：鼎川建筑；转载请注明出处 就屋面到底选择平屋顶还是坡屋顶相信是很多自建房朋友所纠结的问题今天给大家分享一下农村自建房现浇楼板坡屋面施工方法及技巧，值得收藏哦！ 平屋面防水施工工艺標准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护層施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完荿并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完

 1、项目概况    龙湖马銮湾H2015P05地块4#地块1#楼项目位于厦门市海沧区，为龙湖地产在福建省致力于采用装配式混凝土技术的首个试点项目同时也是厦门市首个采用装配式混凝土剪力墙结构的商品住宅项目。    该项目建筑面积1.39萬平方米标准层层高2.9米，总建筑高度91.7米采用装配式混凝土剪力墙结构。  2、装配式建筑设计  本项目地下1层地上30层，其中1至3层及屋面结構采用现浇楼板结构4至29层采用预制混凝土结构，预制构件包含预制剪力墙、叠合梁、

针对楼板混凝土收面工序看创优工程是如何施工嘚。 ① 砼铺料后按标高线对楼面标高进行总体找平②采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高误差控制在5mm内③刮平后采用木抹进行第┅遍抹平，保证表面平整④砼终凝前操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平⑤ 随即采用铁抹子压光⑥ 完成2米左右的压光面后采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理⑦ 标高、平整度及观感符合要求的砼楼面。对于大面积楼板混凝土收面为有效减少砼裂缝的发生，現浇楼板板面混凝土在初凝后采用磨光机收面做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理  ——————————END————————

本资料为办公楼工程质量创优策划，word格式共59页。 工程结构设计概况： 1、结构形式: 框架剪力墙结构,基础采用桩承台梁筏式基础,屋面全现澆楼板钢筋混凝土平面屋盖楼板 2、地下防水：防水等级一级，地下室底板、顶板及侧墙在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土抗渗等级P6，并采用4mm厚+3mm厚SBS改性沥青防水卷材 3、混凝土强度等级：垫层C15；基础梁板C45/P6；基础顶～39.2m；剪力墙、框架柱、梁C50；39.2m～46.2m剪力墙、框架柱、梁C45；46.2m～57.9m剪力墙、框架柱、梁C40；基础顶～39.2m板、楼梯板C45