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钢铁生产企业Erp物料编码方案，物料编码最佳编制方法
　　物料编码讲稿
　　各位领导、各位同仁、各位朋友：大家好！
　　今天在此与大家一起讨论一下物料编码。我先抛砖引玉汇报个人对物料编码的认知，然后再请大家各抒己见，见仁见智。
　　什么是物料编码呢？物料编码就是管理软件操作中用来准确区别不同物料的一个符号代码。在这些应用系统中，不仅物料有代码，人员、数据、单据、报表都有代码。它是为提高操作效率而设置的。
　　我们在这里只讨论物料编码。因为物料是信息数据中最有代表性、最多样、最复杂的一类。物料编码的方法不仅仅用于物料，也可以用于供应商、单据、报表的管理；这些方法不仅可以用于ERP，也可以用于其它软件系统，甚至可以用于不需要软件的日常工作。因为它是一个新原理，它是一种新方法，它是我们解决问题的一种新途径。所以，我们即使不做物料编码工作，也是有借鉴意义的。
　　物料编码讨论主要有三个问题：目前的物料编码什么样子？使用中有哪些问题？这些问题怎么办？
　　一、物料编码现状简介
　　据网上了解和其它公司实际查看，目前物料编码主要有四种方案：
　　1、流水码方案：用物料录入时的顺序号做编码；或前面用分类后面用顺序号做编码。结构简单，编写容易，一般财务核算使用。基本编码结构：分类号(数字或字母) + 流水号(数字)
　　此法常用于各种统计报表编号，各种单据编号。小规模企业可用于原材料或成品、半成品物料编码。一般使用人员相对固定、集中，并且使用频繁的物料，可以用此编码方案。
　　2、项目码方案：按生产线使用物料顺序编号做编码，或按项目分类加顺序号做编码。易于增加新物料，不考虑使用分析，生产管理使用。基本编码结构：项目号(数字或字母) + 流水序号(数字)
　　此法用于商贸公司多项目管理较好。较松散行政管理的生产企业（子母公司制）也可用此方案。大型企业可用于专业性强（专用）的备件编码。
　　3、数字码方案：编码全部由数字组成，一般是大类、中类、小类、品种，加特征代码。结构明了，分类严谨。供应采购使用。基本编码结构：分类号(数字) + 物料特征码(数字) + 序号(数字)
　　批发商、超市或小零售商用于收银管理。企业一般用于日常消耗材料编码。
　　4、音型码方案：用物料名称的汉语拼音声母组合，加物料规格型号做编码。特点：易编易懂，查找准确。是内蒙古包钢集团公司王太龙先生的发明。物流可以使用。基本编码结构：
　　物料名称拼音声母(字母) + 规格型号(数字或字母) + 序号(数字)
　　商贸仓储物流公司用于客户与物料区分很实用。用于专业商贸公司物料编码也非常好。企业可用此作无确定规格型号的物料编码。也可以用于客户、供应厂商编码。
　　二、物料编码(数字码方案)讨论
　　以纵横钢铁公司实际应用的ERP(数字码方案)为例，选取螺栓来讨论。
　　如：双头螺栓　 M20*90编码就是：2 09 01 02 20 090
　　1、编码方案注明分类共有4级：
　　第一级辅助材料（用2表示）；
　　第二级紧固件（用09表示）；
　　第三级螺栓（用01表示）；
　　第四级六角头螺栓（用01表示）；
　　双头螺栓（用02表示）；
　　地脚螺栓（用04表示）；
　　沉头螺栓（用05表示）；
　　方头螺栓（用08表示）；
　　T型螺栓（用11表示）；
　　内六角螺栓（用16表示）……
　　分类编码后面是物料的使用参数。　　　 多么完美的方案！有什么问题吗？
　　问题1、六角螺栓一套　 M20*90（第二行）编码：1（增加一个尾号）；
　　问题2、8.8级六角螺栓 M20*90（第三行）编码：90（增加第五级97新分类），这样的新物料种类还会不断增加。如：10.9级六角螺栓（99）；不锈钢六角螺栓（98）；镀锌六角螺栓；全丝六角螺栓；左旋六角螺栓等等（当然，也可以全部改为第四级）。最后只能增加“其它”项，来解决分类的扩展问题。实际在同一个套账里，最终也无法对所有的螺栓分类。只好分一个其它螺栓（91有322项）：
　　丝杆M20*1000DN450闸阀压水圈螺栓见图纸螺柱M6*160(两头*35）螺柱M6*1.25*130紧固螺钉M6(附图）紧固螺钉M12(附图）方头螺栓一套见图纸直杆螺栓42*830直杆螺栓30*595直杆螺栓24*492圆头镀锌螺栓M6*20通丝圆头镀锌螺栓M5*50通丝单头螺栓24*950单头螺栓36*1400单头螺栓24*1100单头螺栓20*700单头螺栓24*650护轨螺栓一套M24*310双轨螺栓一套M26*260接头螺栓一套M24*160直杆螺栓M24*920直杆螺栓M42*1770直杆螺栓M30*1200直杆螺栓M24*1200直杆螺栓M20*70010.9级高强螺栓扭剪型M20*5510.9级高强螺栓扭剪型M20*6510.9级高强螺栓扭剪型M20*7510.9级高强螺栓扭剪型M20*8010.9级高强螺栓扭剪型M20*10010.9级高强螺栓扭剪型M20*110镀锌圆头螺栓M6*30（通丝）镀锌圆头螺栓M5*80（通丝）
　　其物料编码也只能使用流水码。已违反了一贯性原则、易记性原则，完整性受到挑战。
　　问题3、即使现在已有1686个第四级分类，如果要找某种东西，学习掌握也是一项艰巨的任务。
　　事实证明这样的分类方法无法面面俱到。分类越细，编码越缺乏扩展空间，就需要不断地增加分类。随机性增加的分级，与物料没有必然的联系。所以，即使经过努力，消除了那些分类和编码错误的物品，现有的431页编码手册也难以熟练掌握，何况我们还要不断地增加新分类呢。更糟糕的是公司从事这项工作的人，多数根本没有看过编码手册。没有规则的编码那就是乱码，乱码当然用起来不顺手啦！所以，现在大家实际操作时，基本上都不用编码。（依靠超强记忆力用这套编码的个别人，当然自我陶醉了）
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　　我们通过对螺栓的编码分析，知道公司物料编码存在着许多问题。现在进行一下总结：
　　三、物料编码常见错误
　　1、一物多名称，造成一物多码，如：联轴器、轴接手、对轮、靠背轮，实际是一种物品。
　　表中：（2090307.）轴用弹性挡圈与（20971.）卡簧实际也是一种物料。
　　2、规格型号录入格式不一致，如：对丝DN15　 15mm 　4分　 1/2寸，实际为相同的规格型号。
　　表中：第20行、第27行就没有螺纹标识。
　　3、对同一种物料各部门、各专业分类不同，如：手拉葫芦可以分在起重设备类，也可以分在检修工具类。表中：（第5行）不锈钢六角头螺栓也可以分在（2090154）不锈钢螺栓内。
　　4、编码中包含变动信息，如：仓库存放位置、工序、供应厂商、采购价格、安装使用情况等。
　　表中：（第28行）T型槽用螺栓，实际不是T型螺栓。
　　5、编码中包含行政隶属关系，如：分公司、生产厂、部门、工段、作业区等。
　　表中：（第22行）炉顶螺栓，实际可能不是方头螺栓。
　　6、编码想体现各管理部门要求的信息，如：财务分类、采购分类、仓库分类、设备分类等同时加入。
　　表中：螺栓一套与螺栓一条就是采购信息。应该用拆分与组合单据来完成。
　　7、编码总想将物料的多种特征表示出来，如：物料的材料、热处理、外观、加工方法等同时加入。
　　表中：（第23行）镀锌方头螺栓就是热处理工艺的体现。由于镀锌螺栓各种形状都有，就需要增加一倍的分类。材料不同（35#，40Cr）又增加两倍；强度不同（4.8级，8.8级，10.8级，12.9级）又增加几倍。细牙、左旋呢？还有全丝、梯形螺纹、矩形螺纹……分类越来越庞大了。
　　8、数字编码，设计的很长，与物料没有直观的对应关系。
　　表中：（第6行）全扣10.9级六角头螺栓一套（60701），实际已没有人记住了。
　　9、随机编码，内部之间没有必然的联系，记忆、查询困难。
　　表中：8.8级螺栓有97分类（第3行）；有93分类（第16行）；还有98分类（第29行）。
　　10、编码缺乏增长空间，分类无法面面俱到，多用其它项补充。
　　公司U8上142个“其它”项中，共有12183种物料（占公司全部物料的19.71%；占公司常用物料的46%）。并且无法按原有规则编码，只能退而求其次，使用流水码方案。
　　我们总结出编码的10大问题。其中9个与分类有关，1个与物料特征有关。它们都是造成重码、错码的主要原因，也是修改编码的重要依据。具体如何解决呢？（我们休息一会儿，再与大家讨论）
　　要解决物料编码的十大问题，我们要先知道物料编码干什么用，还要先了解一下物料编码基本要求。然后再来讨论如何编码。
　　四、物料编码用途
　　没有用软件以前，是不需要编码的。物料信息传递主要是文字和语言，在传递时，会自觉不自觉地加入个人的认识和判断。例如：2寸弯头，我们会根据一张计划单前后所报的其它东西（镀锌管、水龙头、工程项目等），采购时以此确认2寸弯头是：镀锌、带内丝、管螺纹、90度和通径50㎜等等信息。
　　使用软件之后，要求我们必须精确传递物料信息。而精细、准确的描述是多样和繁杂的，编码就是用来准确区分和细化认同这些物料信息的。所以，物料编码的基本用途有三个：
　　1、准确表示物料：物料编码就是物料识别代码。基本要求是：一个识别代码，只能表示一个物料。
　　2、方便物料使用情况分析：在编码中增加部分管理分类，利于管理的统计、分析和考核。
　　3、方便查找已录入物料：赋于其某些有规律的含义，让人们较快地找到所需的东西。
　　五、物料编码原则（基本要求）
　　1、唯一性原则（金）：一个编码只能代表一个物料；同一个物料尽量对应一个编码。（坚持原则）
　　2、完整性原则（木）：对所用物料分类清楚，编码方法应能适合大多数物料。（条理清晰）
　　3、扩展性原则（水）：新增加物料归类、排列容易。（容易掌握）
　　4、简单性原则（火）：结构清晰、形象易记，录入、查找操作有帮助。（提高效率）
　　5、兼容性原则（土）：对或无法按编码方法编制的物料，应有可以兼容的妥协方案。（适应变化）
　　六、简化物料编码
　　有一位朋友（刘志国）提出这样一个设想：系统查找问题：即使再简短的编码，人的记忆能力也是有限的。得有一个简单行之有效的方法。例如：汉字词典，字典中的字虽多，但一说到某一个生字，任何一个人不论从拼音、字形上面都能准确的把它找到。货物如同汉字，系统就是那本字典，要创造一个简单、快捷的方法，这是我们应当考虑的。
　　其实用名称和规格型号查找就是拼音原理。奔着这样的理想，我们来尝试一下“字形”方法：
　　1、用流水号(数字)来区别相近物料，满足一个识别代码，只能表示一个物料；
　　2、只要能达到统计、分析和考核的要求，尽量简化物料分类；
　　3、寻找有规律的物料特征含义，让人们方便找到所需的东西。
　　我们试用 双头螺栓一套　 M16*80（8.8级）为例（名称和规格型号查找方法对比）分析简化：
　　1、满足易记性原则：编码部分采用常用的、方便区分物品特征的、特定意义的数字或符号，可以较快地查对。取：直径16，长度80两个参数（用分隔符分开）：.80.1
　　2、编码的尾号：1　　 当然也可以有2，3……50……100　 我们暂取两位数01到99表示（*）：
　　双头螺栓　　　 M16*80（8.8级）包含的单个螺栓，双螺母螺栓等；.80.*
　　3、去掉：（8.8级）分级，又有：普通，4.8级，10.9级等；.80.*
　　4、再去掉：双头分级，又有：六角，内六角，方头，T型，镀锌，不锈钢等等；.*
　　到此，在辅助材料（2）紧固件（0901）内，使用参数包括：16，80的螺栓共有23项：
　　原编码物品名称规格型号新编码0六角头螺栓M16*8001六角头螺栓一套M16*80804.6级六角头螺栓M16*808010.9级六角头螺栓M16*8080镀锌六角头螺栓M16*80808.8级六角头螺栓M16*808018.8级六角头螺栓一套M16*800双头螺栓M16*8001双头螺栓一套M16*8008018.8级双头螺栓一套M16*800801不锈钢双头螺栓一套M16*800内六角螺栓M16*8001内六角螺栓一套M16*80080110.9级内六角螺栓一套M16*800808.8级内六角螺栓M16*8008018.8级内六角螺栓一套M16*800808.8级螺钉M16*808012.9级圆柱头内六角螺钉M16*800铰制孔螺栓M16*8001铰制孔螺栓一套M16*8008018.8级铰制孔螺栓一套M16*80镀锌螺栓一套M16*801不锈钢螺栓16*80
　　由此我们得出物料编码基本结构：分类码(数字) + 物料特征码(数字或字母) + 流水码(数字)
　　1、分类码(数字)就象部首的笔画：引导我们用不太丰富的专业知识就能掌握查找方向；
　　2、物料特征码(数字或字母) 就象字典的部首：帮助我们用最关心的使用条件尽快缩小识别范围；
　　3、流水码(数字)就象部首下的排序：使我们在相对较少的物料中选择确定目标。
　　七、物资分类
　　如果我们认同用流水码(数字)来区别相近物料的简化方法，那么只要能达到统计、分析和管理的需要，就可以尽量简化物资分类了。
　　物料分类如何比较和确定？我们还是先来看看现有的分类：
　　U8上一级分类我们只看三个：（2）辅助材料（3）设备（4）备件；二级分类有93个；三级和四级分类有1686个；五级分类多少？不知道，没有说明，也没写入编码手册。
　　我们就看二级分类，在93个大类里其中物品数量不到200的有35个（37.63%），大部分没有单独分析管理意义（至于（426）把炼铁、炼钢、轧钢备件搞到一起，属低级错误，不讨论）。那为什么这样编码呢？原来辅助材料部分是从《五金手册》搬过来的。这种照搬是没有编码经验的必然结果，不仅没有按企业管理进行调整，而且闭门造车，随意改动（比如轴承、石棉制品）。我们按企业管理思路举例一二：
　　例１：焊割及喷涂器材，在《五金手册》上是单独分章节的。但在我们企业，这一分类的物料就比较少，也没有单独管理考核价值。将其合并到工具类内，实行交旧领新或定期更换，均是比较合适的。
　　例２：管件，企业这一分类约有5000种。从实用查找方便来细分，非金属是比较特殊的，可先分出来；而带螺纹与不带螺纹的又容易混淆，再分为两类，就更方便工作。
　　例３：传动件，在企业虽然所用实物有400多种，但其中的轴承、轴承座分到备品材料中更利于仓库管理；三角带等可以分在橡胶制品中更利于采购管理。故可取消此分类。
　　由此我们就知道了分类就是为了管理有用。分个类没有管理价值，那就是多此一举。为了好用就需要考虑：财务的、采购的、仓储的、设备的、生产的等各方面要求，这就是物流的综合管理能力。
　　个人心得：分类物料数量最小200左右，最大2000左右。
　　因为ERP最重要的是财务管理，故首先要满足财务核算要求。其次，兼顾其他管理部门需要，再将各分类实物数量尽量调整保持均衡。由此得出物料编码分类（见附表1）。
　　在钢铁生产企业，财务核算一般分8大类：
　　1、原材料：直接熔入企业产品的物料。无论外购，还是自产。无论加入数量多少，都应为原材料。
　　2、辅助材料：按国家冶金管理要求，不能列入设备修理费，但又与企业生产或建设有直接关联的物料。由于各企业对此分歧较大，仅试分之。其中主要有：耐火材料；工程建筑材料；钢铁材料；非金属材料；工艺消耗材料；（油、电、水、气、煤）能源；化工原料及产品等。
　　3、安防办公材料：用于企业管理服务的物料。主要有：办公用品；印刷品；劳保用品；安全消防用品；生活用品；日用杂品等。
　　4、机物料：用于企业设备修理的消耗材料。主要有：常用工具（消耗工具）；五金产品（螺栓）；电料；橡胶制品；化工用品；农杂品等。
　　5、备品材料：由专业厂家生产，具有通用性的设备修理用产品、配件。主要有：管道用部件及配件；液压零部件；电器产品；仪器仪表；通用机械产品配件；轴承；运输设备配件；环保及公用设施配件等。
　　6、备件材料：本企业常用机电配件或部件，一般是按技术要求和图纸资料专业订做的物料。各企业根据管理，有不同的分法。若按生产线分有：烧结、球团、炼铁、炼钢、轧材、石灰窑、发电机组、能源动力、公共设施等。
　　7、设备及设施：具有单项使用功能的台套机组或设施。主要有：电机；减速机；各种泵、风机；专用设备；辅助设备；配电设施；大型工具及工装；运输装卸设备等。
　　8、产成品：企业生产的产品。企业不同，多种分法（不再举例）。
　　物资分类是编码重点之一。二级分类必须结合公司实际管理情况进行调整。例如：辅助材料内的油料、钢材等，在某些公司是归入设备维修费管理的，就可以分出来；再如：有色金属为方便交旧领新，也可以单独分一类。
　　这个分类表，是个人钢铁企业物资管理的认知总结。其中：辅助材料和劳保办公是根据冶金部2005年《钢铁企业设备修理费含盖范围及统计口径》文件界定的；机物料是原国营企业的分类；非标备件是我们企业生产厂现有情况；共用非标备件是我个人1991年以来的仓储经验和实践；备品材料主要是参照设备管理制作的。对目前我们公司，这些都只能做参考。（休息一下）
　　八、物料特征参数
　　有了物资分类，保证了财务核算和分析管理；有了流水吗，解决了重码难题。物料编码体现物品特征的、特定意义的数字或符号选择就成为我们最重要的任务。这个物料特征码(数字或字母)应该是在本企业内各专业人员通用的、互相认可的、使用中最重要的参数。我们通过举例来看一看：
　　阀门物料特征：公称直径（DN100）、压力等级（1.6MPa）、阀门形式（名称）、规格型号等。选择主要参数:通径DN100 为第一组.试编后. DN100 的阀门超过100种.就可以用阀门形式为第二组参数.即在编码100后,加字母:D表示蝶阀;A表示安全阀;J表示截止阀等。
　　物品名称规格型号新编码对夹式碟阀7A1X5-10ZB1　 DN100 PN1051100D01手动蝶阀配法兰螺栓D341H-1.6C　 DN10051100D02蝶阀D341H-10C/DN10051100D03蝶阀配法兰螺栓D341H-10C/DN10051100D04蝶阀配法兰螺栓D341H-16C/DN10051100D05蝶阀D341H-25/DN10051100D06蝶阀D341X-1.0/DN10051100D07蝶阀配法兰螺栓D341X-1.0/DN10051100D08蝶阀D341X-1.6/DN10051100D09蝶阀D341X-10/DN10051100D10手动蝶阀配法兰螺栓D341X-10/DN10051100D11蝶阀配法兰螺栓垫片D341X-10C/DN100/PN1.0MPA51100D12蝶阀配法兰螺栓D341X-16C/DN10051100D13蝶阀D371H-16/DN10051100D14蝶阀D371X-10C/DN10051100D15蝶阀配法兰螺栓D371X-16/DN10051100D16电动蝶阀D371XP-16-0 DN100 PN1651100D17蝶阀配法兰螺栓D373H-16C/DN10051100D18蝶阀D71-10/DN10051100D19蝶阀D71A10 DN10051100D20对夹蝶阀配法兰螺栓垫片D71J-10/DN10051100D21对夹式蝶阀D71X-10/DN100带法兰螺栓51100D22手动对夹式A型碟阀D7A1X5-10CB1　 DN100 PN1051100D23手动蝶阀D7A1X5-16ZB1/DN10051100D24电动蝶阀配法兰螺栓D941X-1.0/DN10051100D26电动蝶阀D941X-10/DN10051100D27电动蝶阀D941X-16/DN10051100D29电动蝶阀配法兰螺栓D947H-10/DN10051100D30电动对夹式碟阀D971-10　 DN10051100D31电动蝶阀D97A1*5-10QB1/DN10051100D32电动蝶阀D97A1*5-16QB1/DN10051100D33电动阀门D97A1X5-10　 DN100 PN10 电装：LQ10-151100D34蝶阀DF341H-16/DN10051100D35不锈钢蝶阀DN10051100D36气动蝶阀DN10051100D37手动金属硬密封蝶阀TD371Hq-0.25/DN10051100D38
　　还可以选取第三组参数.即在编码100D后,加公称压力：10，16，25等（删除型号相同的）。
　　物品名称规格型号新编码蝶阀D341X-1.0/DN100蝶阀D371X-10C/DN100蝶阀D71-10/DN100蝶阀D71A10 DN100对夹蝶阀D71J-10/DN100对夹式蝶阀D71X-10/DN100带法兰螺栓手动对夹式A型碟阀D7A1X5-10CB1　 DN100 PN10电动蝶阀D941X-10/DN100电动蝶阀D947H-10/DN100电动对夹式碟阀D971-10　 DN100电动蝶阀D97A1*5-10QB1/DN100电动阀门D97A1X5-10　 DN100 PN10 电装：LQ10-1蝶阀DF341H-16/DN100对夹式碟阀7A1X5-10ZB1　 DN100 PN10蝶阀D341H-10C/DN100
　　以上两种方案均是合理的，可用的。
　　对一个物料编码来说，只要不违反编码原则和企业制定的编码规则，就是正确编码。而是否更合理、更实用，是判断编码优劣的另一重要标志。
　　表示物料特征是编码最大的困难。对容易找到特征数字（或符号）的物料，最好不要超过三组。过多、过细，总想把物料全部特性都写入编码，就走入了歧途。
　　例1：螺栓，最重要的实用参数是直径和长度。具体细螺纹、粗螺纹或形状、材料差异，查找时就相对不太重要。这些在名称或规格型号内可以表示清楚。
　　特征数字（或符号）选择比较困难的物料，一般可首选使用设备的汉语拼音声母作代码。
　　例2：非标备件，在名称上是十分相近的，如：轴、联轴器等。用使用设备来区分，就不容易领错，故可以用设备名称作编码。如果为仓库管理方便，备件名称已注明使用设备，那么就可以按物料形状来制定编码，为企业查找替换、减少备件种类和集中采购加工等，提供方便。也就是说，编码与物料的名称、规格型号要同时进行规范。
　　其次，编码可以选规格型号或产品零件号（或图号）。但要特别注意非英文字母的适用性和歧义性。
　　编码中，物料特征直观性最重要。如果这些符号还需要做个对照表，那基本上编码就失败了。
　　例3：减速机，最重要的实用参数是中心距；其次是速比；具体规格型号在操作时相对不方便，最好不编入编码。
　　有人说：用名称和规格型号查找物料不是也能用吗？是的。若用名称查找是可以直接锁定你的目标，那你就得想办法让大家把同一种东西叫一个名称；若用规格型号查找也可以顺利缩小寻找范围，但你如何避免（非字母、非数字）特殊符号的歧义？用名称和规格型号查找物料是没有办法的办法。之所以当前只能用这个方法，是没有找到更好的方法。当然，用名称和规格型号查找物料也有其优点。用（含有使用设备的）名称可以很方便查找设备维修备件；用规格型号可以优先找到使用条件相近或结构相同的物品。虽然我们已“熟能生巧”，但是为什么不能再接受一种不同的方法呢？
　　物料编码天天与我们擦肩而过，真有点儿暴殄天物的遗憾。我们要做的是不仅解决原有编码的难题，而且试想提供一种与名称和规格型号有序排列不同的排列思维方式。既然是思维方式的改变，那就需要解放思想。既然要开拓思路，那就要面向大众。所以，才请大家来，评头论足。希望各位知无不言，一展己见。让我们共同努力，寻找到更多提高工作效率的方法。
　　今天我们只介绍了一个新的编码原理，没有讨论具体的编码结构。若投入使用，还有许多问题，如：没有物料特征的东西怎么办？不知道该分到哪一类怎么办？运作的管理维护如何做？等等。有机会再与大家一起探讨。谢谢！
　　2009年10月于邯郸
　　九、编码结构
　　根据阐述的编码原理，确定（形音码）物料编码结构如下：
　　分类号(3位数字)　　 　物料特征码(数字或符号)·流水序号(2位数字)
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　　编码结构说明：
　　1、本手册物料编码只选择了数字、英文字母和小数点，共37个符号；
　　2、分类与第一特征码之间无分割符；
　　3、物料特征码选取最多三组，按重要性依次排列；
　　4、物料特征码尽量选取数字，其次是英文字母。不能用特殊符号；
　　5、两个物料特征码之间用分割符。数字与字母之间省去分割符。
　　十、分类编码查对表
　　按企业目前所用物料列出分类样板（见附表2）。
　　十一、物料编码维护
　　在ERP系统中，企业所有的物料应该是统一的编码。要统一编码，就需要有一个专门的部门或专业的小组来进行统一的维护。大家都使用一个源头出来的数据，才能保证唯一性和统一性。由于过去信息只是在部门内部使用，往往同一种物料，在这个部门叫A，而在另一部门叫B，不仅代码不一致，连名称、规格、型号的叫法和写法都不尽相同。要想达到数据共享，资源统一，物料的名称、规格、计量单位等数据的基本属性首先要统一。同时还要对物料的使用有一定的规定，工程技术人员要尽量使用企业已有物料品种，最大限度地减少库存。因此统一维护数据就显得十分重要。由什么部门、什么人来进行编码维护，需要企业根据自己的情况来决定。从各公司实际运行来看，供应管理（东山）；物流管理（日照）；公司集中管理（国丰）等，其实质均是依靠仓储管理。因为仓储物流可以第一时间确认物料编码正确与否。
　　新增物料时，需要通过编码申请程序进行审批，由编码维护人员在系统中录入好后，再行使用。这样就能保证ERP系统中物料的一致性和统一性。否则多头管理必然带来一定的混乱。
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第一章 阀门的基础知识第一节 概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜ Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节 阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1 所示。2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2 所示。3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3 所示。4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4 所示。5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5 所示。6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6 所示。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。图1-1 图1-2图1-3 图1-4图1-5 图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3． 液动：借助（水、油）来驱动。4． 气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1． 真空阀：绝对压力&0.1Mpa 即760mm 汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa 的阀门。4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa 的阀门。5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa 的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。2． 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1． 小口径阀门：公称通径DN&40mm 的阀门。2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm 的阀门。3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm 的阀门。4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。第三节 阀门的型号编制方法一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）1．阀门的类型代号表 1—1阀门类型 代 号 阀 门 类 型 代 号 阀 门 类 型 代号闸 阀 Z 球 阀 Q 疏 水 阀 S截 止 阀 J 旋 塞 阀 X 安 全 阀 A节 流 阀 L 液 面 指 示 器 M 减 压 阀 Y隔 膜 阀 G 止 回 阀 H柱 塞 阀 U 碟 阀 D2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2 的规定表 1—2传 动 方 式 代 号 传 动 方 式 代 号电 磁 阀电 磁— 液 动电 — 液 动蜗 轮正 齿 轮01234伞 齿 轮气 动液 动气 — 液 动电 动56789注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用“9B”表示。3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3 的规定表 1—3连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号内 螺 纹外 螺 纹法 兰焊 接1246对 夹卡 箍卡 套789注：焊接包括对焊和承插焊4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13表 1—4闸 阀 结 构 形 式 代 号弹 性 闸 板 0单 闸 板 1楔 式双 闸 板 2单 闸 板 3明 杆平 行 式双 闸 板 4暗 杆 楔 式 单 闸 板 5刚性双 闸 板 6表 1—5截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 1角 式 4直 流 式 5平 衡 直 通 式 6角 式 7表 1—6球 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 1L 形 4浮 动T 形三 通 式5固 定 直 通 式 7表 1—7蝶 阀 结 构 形 式 代 号杠 杆 式垂 直 板 式斜 板 式013表 1—8隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号屋 脊 式截 止 式闸 板 式137表 1—9旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 3T 形 三 通 式 4填 料四 通 式 5直 通 油 封 式 7T 形 三 通 式 8表 1—10止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号升 降 直 通 式 1立 式 2单 瓣 式 4多 瓣 式 5旋 启双 瓣 式 6表 1—11安 全 阀 结 构 形 式 代 号带 散 热 片 全 启 式 012封 闭全 启 式 4双弹簧微启式 3微 启 式 7全 启 式 8带 板 手微 启 式 5弹 簧不 封 闭带控制机构 全 启 式 6脉 冲 式 9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。表 1—12减 压 阀 结 构 形 式 代 号薄 膜 式弹 簧 薄 膜 式活 塞 式波 纹 管 式杠 杆 式12345表 1—13疏 水 阀 结 构 形 式 代 号浮 球 式钟 形 浮 子 式脉 冲 式热 动 力 式15896． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14 的规定。阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号铜 合 金橡 胶尼 龙 塑 料氟 塑 料巴 氏 合 金合 金 钢TXNFBH渗 氮 钢硬 质 合 金衬 胶衬 铅搪 瓷渗 硼 钢DYJQCP注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15 的规定表 1—15阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。柱 塞 阀 U 碟 阀 D2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2 的规定表 1—2传 动 方 式 代 号 传 动 方 式 代 号电 磁 阀电 磁— 液 动电 — 液 动蜗 轮正 齿 轮01234伞 齿 轮气 动液 动气 — 液 动电 动56789注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用“9B”表示。3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3 的规定表 1—3连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号内 螺 纹外 螺 纹法 兰焊 接1246对 夹卡 箍卡 套789注：焊接包括对焊和承插焊4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13表 1—4闸 阀 结 构 形 式 代 号弹 性 闸 板 0单 闸 板 1楔 式双 闸 板 2单 闸 板 3明 杆平 行 式双 闸 板 4暗 杆 楔 式 单 闸 板 5刚性双 闸 板 6表 1—5截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 1角 式 4直 流 式 5平 衡 直 通 式 6角 式 7表 1—6球 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 1L 形 4浮 动T 形三 通 式5固 定 直 通 式 7表 1—7蝶 阀 结 构 形 式 代 号杠 杆 式垂 直 板 式斜 板 式013表 1—8隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号屋 脊 式截 止 式闸 板 式137表 1—9旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号直 通 式 3T 形 三 通 式 4填 料四 通 式 5直 通 油 封 式 7T 形 三 通 式 8表 1—10止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号升 降 直 通 式 1立 式 2单 瓣 式 4多 瓣 式 5旋 启双 瓣 式 6表 1—11安 全 阀 结 构 形 式 代 号带 散 热 片 全 启 式 0封 闭 12全 启 式 4双弹簧微启式 3微 启 式 7全 启 式 8带 板 手微 启 式 5弹 簧不 封 闭带控制机构 全 启 式 6脉 冲 式 9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。表 1—12减 压 阀 结 构 形 式 代 号薄 膜 式弹 簧 薄 膜 式活 塞 式波 纹 管 式杠 杆 式12345表 1—13疏 水 阀 结 构 形 式 代 号浮 球 式钟 形 浮 子 式脉 冲 式热 动 力 式15896． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14 的规定。阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号铜 合 金橡 胶尼 龙 塑 料氟 塑 料巴 氏 合 金合 金 钢TXNFBH渗 氮 钢硬 质 合 金衬 胶衬 铅搪 瓷渗 硼 钢DYJQCP注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—15 的规定表 1—15阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。第二章 阀门的类型和用途阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门第一节 闸 阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。一、闸阀的种类1． 按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图2—12 所示。图2-12 图2-13在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2—13 所示。密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。2． 按阀杆的构造闸阀又可分为1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图2—12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图2—14 所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。图2-14 图2-15二、闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图2—15 所示。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。第二节 截止阀截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2． 开启高度小。3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图 2—8 所示。二、下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 2—9 所示。图2-8 图2-9根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。第三节 节流阀节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。常见的节流阀如图 2 —10 所示。图2-10节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：1． 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 2—11a 所示。2． 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2—11b 所示。3． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 2—11C 所示。a b c图2-11第 四 节 止 回 阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀根据其结构可分一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图2—16 所示。图2-16 图2-17升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图2—17 所示。旋启式止回阀应用较为普遍。三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图2—18 所示。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。四、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如图2—19 所示。图2-18 图2-19管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。第五节 旋塞阀旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和1：7。一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。如图2—1 所示。图2-1 图2-2二、填料式旋塞阀。填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa 的压力，如图2—2 所示。三、自封式旋塞阀自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如图2—3 所示。四、油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图2—4 所示。图2-3 图2-4第六节 球阀球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2． 结构简单、体积小、重量轻。3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图2—5 所示。图 2-5浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图2—6 所示。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。三、弹性球球阀球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如图2—7 所示。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。图2-6 图2-7第七节 蝶阀蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。目前国产蝶阀参数如下：公称压力：PN0.25——4.0MPa公称统径：DN100——3000mm工作温度：≤425℃3.蝶阀种类：根据连接方式：法兰式、对夹式。根据密封面材料；软密封、硬密封。根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：——板式蝶阀 ——斜板式——偏置板式——杠杆式4.蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控 制流量。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。5.蝶阀的结构蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1--21。（1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种形式：①中心对称板。见图1--21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安装(a) (b) (c) (d)图1-2 蝶阀结构图a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠杆式二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用金属制成的。第八节 安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。一、安全阀常用的术语1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。二、安全阀的种类1、根据安全阀的结构可分⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图2--22 所示。⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000 公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如图2--23 所示。⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如图2--24 所示。图2-22 图2-23 图2-24脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。如图2--25 所示。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。如图2--26 所示。图 2-25 图2-26全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。3、根据安全阀阀体构造又可分⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。⑵半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。⑶敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。第三章 阀门主要零件材料制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。第一节 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低合金结构钢16Mn。六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10& 耐硝酸& ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti&耐酸和尿素&第二节 密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：（一） 软质材料1、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二） 硬密封材料1、 铜合金（用于低压阀门）2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节 阀 杆 材 料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。第四节 阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg&1.6Mpa 的低压阀门可采用ZHMn58-2-2 铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa 的中压阀门可采用ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2 铸黄铜。二、钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。第五节 紧固件、填料及垫片材料一、紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1 选择。表5-1选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢。二、填料材料在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。1、 对填料的要求1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。介 质 温 度 （℃）名称公称压力Pg(Mpa)300 350 400 425 450 5301.6-2.5 A3 35 30CrMoA _4.0-10.0 35 35CrMoA 25Cr2MoVA螺栓双头螺栓16.0-20.0 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA1.6-2.5 A3 30 35 _4.0-10.0 30 35 35CrMoA螺母16.0-20.2 35 35CrMoA2、 填料的种类填料可分为软质填料及硬质填料两种：1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。3、 填料的选择选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：1）油浸石棉绳，可按表5-2 选择。2）橡胶石棉绳：可按表5-3 选择。3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1 所示。a b c图5-1名称牌号形状规 格（直径或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（℃）用途F 3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25Y 5.6.8.10.1316.19.22.25YS450N 3.5.6.8.10.1316.19.22.2560450YS350 F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45 350油浸石棉绳YS250 F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545 250用于水蒸气、空气、石油产品表5-2注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N 表示扭制的。名称牌号规 格（直公式或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（℃）用途XS450 60 450XS350 45 350橡胶石棉盘根XS2503 . 4 . 5 . 6 . 810 . 13 . 16 . 1922 . 25 . 2845 250用于蒸汽、石油产品表5-3三、垫片材料垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。1、 对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。2、 垫片材料的种类和选择垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。图5-2 为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片图5-3 为橡胶制O 形圈。图5-4 为梯形槽式金属垫片。图5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片。图5-6 为密封面透镜式金属垫片。图5-5 图5-6金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表5-4 选择。表5-4垫 片 材 料 介 质 应用范围压力（Mpa） 温度（℃）厚纸板 水、油类 ≤10 40油浸纸板 水、油类 ≤10 40橡胶板 水、空气 ≤6 50石棉板 蒸汽、煤气 ≤6 450聚四氟乙烯 腐蚀性介质 ≤25 200橡胶石棉板XB-450 水蒸汽、空气、煤气 ≤60 450XB-350 水蒸汽、空气、煤气 ≤40 350XB-200 水蒸汽、空气、煤气 ≤15 200耐油橡胶石棉板 油类 160 3008 钢与XB-450 充填 蒸汽 100 45008 钢与XB-350 充填 蒸汽 40 3501Cr13、0Cr13 石棉充填 蒸汽 100 60008 钢与耐油橡胶石棉充填 油类 100 350铜 水蒸汽、空气 100 250铝 水蒸汽、空气 64 35010 钢、20 钢 水蒸汽、油类 200 4501Cr13 蒸汽 200 5501Cr13Ni9 蒸汽 200 600表5-4制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。第一节 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低合金结构钢16Mn。六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10& 耐硝酸& ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti&耐酸和尿素&第二节 密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：（一） 软质材料1、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二） 硬密封材料1、 铜合金（用于低压阀门）2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节 阀 杆 材 料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。第四节 阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg&1.6Mpa 的低压阀门可采用ZHMn58-2-2 铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa 的中压阀门可采用ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2 铸黄铜。二、钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。第五节 紧固件、填料及垫片材料一、紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1 选择。表5-1介 质 温 度 （℃）名称公称压力PN(Mpa)300 350 400 425 450 530螺栓 1.6-2.5 A3 35 30CrMoA _双头螺栓4.0-10.0 35 35CrMoA 25Cr2MoVA选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢。二、填料材料在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。1、 对填料的要求1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。2、 填料的种类填料可分为软质填料及硬质填料两种：1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。3、 填料的选择选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：螺栓 16.0-20.0 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA1.6-2.5 A3 30 35 _4.0-10.0 30 35 35CrMoA螺母16.0-20.2 35 35CrMoA1）油浸石棉绳，可按表5-2 选择。2）橡胶石棉绳：可按表5-3 选择。3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1 所示。a b c图5-1名称牌号形状规 格（直径或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（℃）用途F 3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25Y 5.6.8.10.1316.19.22.25YS450N 3.5.6.8.10.1316.19.22.2560450YS350 F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45 350油浸石棉绳YS250 F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545 250用于水蒸气、空气、石油产品表5-2注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N 表示扭制的。名称牌号规 格（直公式或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（℃）用途XS450 60 450XS350 45 350橡胶石棉盘根XS2503 . 4 . 5 . 6 . 810 . 13 . 16 . 1922 . 25 . 2845 250用于蒸汽、石油产品表5-3三、垫片材料垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。1、 对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。2、 垫片材料的种类和选择垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。图5-2 为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片图5-3 为橡胶制O 形圈。图5-4 为梯形槽式金属垫片。图5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片。图5-6 为密封面透镜式金属垫片。图5-5 图5-6金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表5-4 选择。表5-4垫 片 材 料 介 质 应用范围压力（Mpa） 温度（℃）厚纸板 水、油类 ≤10 40油浸纸板 水、油类 ≤10 40橡胶板 水、空气 ≤6 50石棉板 蒸汽、煤气 ≤6 450聚四氟乙烯 腐蚀性介质 ≤25 200橡胶石棉板XB-450 水蒸汽、空气、煤气 ≤60 450XB-350 水蒸汽、空气、煤气 ≤40 350XB-200 水蒸汽、空气、煤气 ≤15 200耐油橡胶石棉板 油类 160 3008 钢与XB-450 充填 蒸汽 100 45008 钢与XB-350 充填 蒸汽 40 3501Cr13、0Cr13 石棉充填 蒸汽 100 60008 钢与耐油橡胶石棉充填 油类 100 350铜 水蒸汽、空气 100 250铝 水蒸汽、空气 64 35010 钢、20 钢 水蒸汽、油类 200 4501Cr13 蒸汽 200 5501Cr13Ni9 蒸汽 200 600表5-4第四章 阀门的安装、维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。第一节 安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。（一） 方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。（三）保护设施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。（四）旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。（五）填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45 度为宜，圈与圈接缝错开180 度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30 度。圈与圈之间接缝错开120 度。除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O 形环（天然橡胶耐60 摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80 摄氏度以下油品，氟橡胶耐150 摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200 摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120 摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。第二节 维护对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。第三节 操作对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。（二）注意事项1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。第五章 阀门的检查、修理与寿命无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。第一节、 试压试漏试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa） 强度试验压力（Mpa）0.1 0.20.25 0.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.6 2.42.5 3.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力。（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3 分钟，压力不变为合格。图5-1 阀门试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。图5-2 阀门试压之一 图5-3 阀门试压之二第二节、检修的一般程序阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x 光探伤。对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。第三节、常见故障及预防（一）、一般阀门1、填料函泄漏这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。2、关闭件泄漏图5-4 密封面泄漏示意图 图5-5 密封圈根部泄漏示意图通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏（如图5-4）；另一类是密封件根部泄漏（如图5-5）引起泄漏的原因有：1&、密封面研磨得不好；2&、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3&、阀办与阀杆连接不牢靠；4&、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5&、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6&、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7&、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8&、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀