输送带胶接工艺_百度文库
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输送带胶接工艺
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河南茵美特机械设备有限公司
输送带硫化接头
产品型号：452394
输送带接头是指输送带借助硫化机对输送带进行的热硫化接头，在多年的实践运用当中能够充分保证输送带较高的接头效率，同时输送带热硫化接头无论从粘接力还是从接头的寿命来讲输送带热硫化接头是目前较为理想的一种接头方式。
相信对于广大没有掌握该技术的人来说，在了解输送带接头优势之后，一定会寻找该方法，下面我们就来分享一下输送带热硫化接头的经验吧!
一、输送带热硫化接头前的准备
1、 在井下选择合适的地点(电源、通风、效果要好)然后将每卷输送带导开放至所需接头位置。
2、 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备
输送带剥皮的处理
1.在输送带接头部位找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。
2.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处(820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布)，用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
3.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钨钢打磨碟将接接面打磨干净。
4. 打磨完成之后将皮带接头部位表面的灰尘及杂物清除干净。
二、 平铺未硫化芯胶、未硫化面胶
1、 将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线，将其调整至一条直线。
3、 将输送带头用RAMIMTECH清洗剂清洗干净，将楔形指刷涂1遍热硫化剂，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也平整舒展，用热硫化剂将接头表面进行涂履2-3遍，使热硫化剂充分渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形紧密连接。
4.将刷好的接头上边铺上茵美特输送带接头未硫化芯胶、未硫化面胶，铺的时候尽量要铺平展，茵美特建议并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。
三、 输送带接头部位进行硫化
1、 将硫化纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用顺序安装好。
2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。
3、 输送带的硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。
河南茵美特机械设备有限公司为广大工矿企业专业提供输送带接头、输送带修补、滚筒包胶等一系列完备服务，此外，公司长期供应输送带护理的配套材料和工具，满足不同客户需求。
参考价格：1000
河南茵美特机械设备有限公司
电话：86-3
河南·郑州市郑东新区通泰路66号
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佳工机电网·嘉工科技⑤覆盖胶带芯应纵向剥离
⑥两侧边胶比相应的平面略高（打磨时磨平）
⑦用刀子分层时，不要划伤下一层带芯
d.将输送带接头部位打磨平整，但不要把覆盖胶打焦，也不要将带芯磨得发白，发亮，不要损伤带芯。
e.用刷子除去接头部位的杂物，并用溶剂擦洗胶接部位
g.将胶粘剂与硬化剂按一定比例混合，并搅拌均匀，在胶接部位涂刷一遍，等完全干燥后再涂刷第二遍，涂刷时胶浆厚薄应均匀。
h.等第二遍基本干透（用手接触略有粘性）时，将输送带端部贴合，可以先用隔离材料隔离，等全部对好后，逐步将隔离材料撤去。
i.将胶带固定用锤子、辊筒等工具，从接头中央向四周逐步拉紧，再用专门工具反复将接头压合，有条件的可用专门的工具加压。
①接头结束后，必须静置4小时以上。
②强度要求比较高的情况下，每层带芯应重复搭接20-30mm。
③不可使用胶冻状的胶水胶接，为了提高胶水涂覆效果，刷子的毛可以剪短至15-20mm。
3.热硫化连接法
1.织物芯输送带热硫化连接法：
B．热硫化连接法的操作
a.接头长度确定中心线定位，接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥与冷胶连接法相同，覆盖胶应切成45°斜坡。
b.用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端接部位，如果带芯织物网格较粗，则需涂第三遍。
条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实。
d.检查中心线是否在一条直线上
e.硫化温度。我公司“绿象”、“宝通”牌输送带硫化温度：
尼龙：140-145℃
耐高温：150-155℃
普通、聚酯：145-150℃
钢丝绳芯胶：145-150℃
f.硫化时间:硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。
棉帆布芯普通带：
6+（带芯层数+上、下胶厚度/1.5）×1.5
尼龙、聚酯芯输送带（除耐高温输送带）：
12+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2
耐高温输送带：
18+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2
g.硫化结束后，保持压力，待温度降至80℃以下，再卸压，打开硫化机，取出输送带，检查中心线是否在一条直线上。
h.将接头两侧宽度超标处修理。 搭接头长度，见表：
A．特点：热硫化连接法是通过热硫化使输送带两端连接在一起，具有接头强度高，使用寿命长的特点，但是接头时间较长。在比较重要的输
c.等胶浆干透后，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压
最小搭接长度（单位：mm） 胶带型号 630 800 00 50
搭 一阶 350 接 二阶
600 650 700 750
800 接头长度 500 550 600 650 00
j.注意事项： 加热时硫化平板都要将已硫化段压上50 mm以上的长度。
②应根据硫化机角度的方向确定输送带接头角度的方向。
2.钢丝绳芯输送带热胶连接法：
a、搭建平台。钢丝绳输送带的硫化接头一般比较长，为了便于操作，一般要在胶接头处搭建一个平台。 整输送带的位置，直到中心线在同一条直线为止，将钢丝带固定好。
d、确定胶接范围。根据胶接头搭接长度，确定胶接范围。
e、剥胶。将胶接范围内的输送带的橡胶剥掉，并用刀将钢丝绳表面的橡胶尽可能削掉，但不要把钢丝绳表面的镀层削掉。
f、打磨。用角向砂轮或者钢丝刷将钢丝绳表面打磨，注意不要将钢丝绳打出麻点，不要将镀层磨掉。
g、清洗。根据钢丝绳输送带接头的需要，将钢丝绳按规定的长度剪好，并用清洗剂将钢丝绳清洗干净。
h、刷浆。在下层芯胶以及钢丝绳芯上用胶浆涂刷2编，等第二遍基本干透后开始下一步。 钢丝后，在刷上胶浆，等胶浆完全干透后，在覆上上层芯胶，并在上层芯胶上刷一遍胶浆，等胶浆干透后再盖上上层覆盖胶。
k、硫化温度：145-150℃
硫化时间：15＋带厚（单位：mm）分
l、硫化。当温度升高到100℃时，将水压卸掉，并重新加压至1.5MPa,温度达到145℃时开始计时硫化。
m、硫化结束。硫化时间到了以后，断开电源，等温度将到80℃以下时，卸压开模。
输送带的调试：
新输送带运转时，由于各种因素可能会跑偏，因此使用前需调试。一般情况下，带子朝先接触的辊筒或托辊的一端移动（见图）。
①硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少50mm，其横向每侧应比输送带宽至少50m
b、确定中心线。根据输送带的宽度，在接头处确定中心线，一般情况中心线的长度在5米左右，其方法与机械接头法相同。请将钢丝绳输送
c、确定接头斜线。在输送带上作一条直线与中心线相垂直，根据硫化机的斜度方向，在输送带的一端沿输送带长度方向量取带宽的0.3倍，
i、铺胶、排列钢丝。根据胶接头的长度将输送带接头的下覆盖胶以及下层芯胶铺好，并将输送带的钢丝按照标准排列的方法，将钢丝排列在
j、上模板。根据输送带的厚度选用厚度合适的模板，用螺杆固定好，并盖上上热板，将硫化机的上梁固定好，将硫化压力打到0.8MPa, 开始
张紧力不宜过大或过小，以输送运转时不打滑为宜。
2.各种辊筒及托辊
A：辊筒 则带辊筒中高度的效应会相应减弱。
从输送带辊筒的中高度可获得相对小的控制效应。中高度是在带子长跨距，无支撑时（大约3M），接近带轮最有效，延长无支撑的跨度长度
所有的辊筒都应该是相互平行的，与输送带运行方向是中心轴成90度，不要将改变辊筒的方向作为调试运行输送带的手段，只有当其它调试
B：运载托辊：槽形托辊与平行托辊一样，可使输送带朝先接触的托辊一侧移动。另外槽形托辊施加一个很大的横向作用力，带子的边缘与槽槽辊的中心，一边的作用力会大于另一边，有助于带子在中心定位。用成槽托辊调正带子的方法在整条带子沿输送机某些部分朝一边跑时是有般地，在大约4.5-7.5米区域具有最大的调正效应，但是以增加带子和托辊之间滚动磨擦为代价，因此，输送安装前所有的托辊都应该与带子的法是把托辊架后腿垫上垫片。这种方法的优点是可以对托辊的两侧校正带子的运动，因而对调整不稳定的带子是实用的。
当带子接近尾辊时，稍微向前和抬高离尾辊最近的返回辊的交替端会进一步的帮助带子定中心(如图)。 被调整过渡，应该向反向移动同一托辊使带子复原，不要在其他方向移动更多的托辊。用成槽托辊调整带子运行的另一种方式是，以带子的运
C：回托辊：返回托辊一般是平行托辊，每隔一定的距离有一个调心下托辊和几个V型下托辊。通过V型下托辊和调心下托辊可以调节输送
6.3输送带：新的输送带安装完成后，如果带芯与托辊接触不正常，或者带子在长度方向存在有弯度，带子的正确运行将会困难。因此，要通过时，输送带容易跑偏，底部以及两侧磨损加剧，如果输送带太软，成槽过度，则带体非工作面磨损严重。 6.4输送带调试程序 6.4.1.1试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行，必要时加以调整； 6.4.1.2检查带体上所有工具等是否已经清除； 6.4.1.3对胶带进行预张拉紧，使输送带保持适当的起始拉力。 6.4.1.4调试应先调整回程段，沿回程方向调试朝向尾轮的运行，然后按输送带运行方向调整承载面。可采用以下步骤： n、按输送带的运行方向从带轮到托辊的调节
o、调节时每次只在很小的幅度内轻微调整一个托辊；不能较大幅度调整，在进行下一步调整之前至少要等待三个回转； p、辊筒应保持与带子运行垂直，尽量不要调节辊筒，只有在所有调整方法无效的情况下方向改变； r、先进行空运转试车，同时仔细调整，； s、调正输送带应该慢且间歇，以便可以迅速观察到带子跑偏的任何倾向，注意不能损坏输送带； t、当输送机是比较长时，应该每隔一段安排人员观察，并及时交换输送带运转情况，采取措施； u、根据带子的初始运动，确定需要校正的位置和校正措施，应先校正有损坏危险的地方； v、张紧装置对输送带的正常运转也有较大的影响，因此必须保持张紧辊筒轴处于水平状态。 w、空载带调试完成后，要逐渐增加运载量，直到满载（理想状态下物料与输送带具有相同的水平速度和运行方向）。 带子存在弯度，是内部经向张力不平衡的表现，当水平放置时通常呈“月牙”或“香蕉”形，带子的弯度如果不大于0.5%，当正确张紧时，一般可q、承载面的调偏辊筒轴要应从线尾轮开始往头部调正，可以采用自动调心托辊防止胶带跑偏（自动调心托辊正效果最好的位置在靠近辊筒且离x、承载时出现跑偏通常是由于偏离中心装载、物料给输送带横向的冲击在缓冲辊筒或返回托辊上积累造成的。因此应再一次调整，补偿非中心输送带使用过程中的几个常见问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？ 由输送带本身原因引起的带子跑偏、异常磨损等情况并不多见，引起这些问题的主要原因是由输送机结构或系统不协调，在调试运行过程中，
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大
此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、输送带打滑是由于什么原因？ 不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 3、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？
胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。
4、带子的胶接方法？
我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。 5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？ 胶方法修补即可。 6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？
这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：
a、一定要采用封口胶；
b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；
c、橡胶相连的部位一定要打磨
缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。 7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：
a、相同点：表面覆盖胶相同。
b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用；
棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP―TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；
棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；
EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。 8、不同厂家的芯胶能不能混用？ 但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反映，影响芯胶的使用效果。 9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？ 120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。 倍。
当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
10、为什么布纹有疏密、粗细？
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒
可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位
不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂
不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达
布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。 11、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？ 须使用封口胶。
封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的
使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？
胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用1：5－1：6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各向异性，而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。
只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。
13、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）
出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：
a、附着力不好
b、附着力比较好，但贴胶的强度更高 当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。
14、为什么感觉接头部位比其他部位硬？ 会感到接头部位比其他部位硬。 15、皮带表面破了一个洞，伤及几层布，采用冷胶修补还是热胶修补？
一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸收部分
一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易出现
输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较输送带热硫化接头所需胶料清单
输送带热硫化接头所需胶料清单
橡胶输送带接头包括冷热接头两种，冷粘接头所需的材料非常简单，只需要用冷硫化胶水SK313就可以完成粘接，但是冷粘接头只能在强度不高的橡胶输送带中使用。　　
热硫化接头材料更多，工艺也更加复杂，接头所需胶料的清单包括：热硫化胶浆，热硫化芯胶，热硫化面胶。输送带通过热硫化制作的接头强度大，使用效果好，能够满足任意强度的分层带、钢丝带运行要求。　　
热硫化胶浆起粘接作用，胶浆涂刷在芯胶、面胶、织物层、钢丝绳等表面，浸入粘接面，使粘接面能够完全贴合粘接，内部不留气泡，粘接强度提高。
热硫化芯胶铺在输送带的织物层、钢丝绳之间，对输送带芯层填充、包覆、粘接。　　
热硫化面胶抗拉耐磨性强，铺设在接头上下表面，对输送带接头形成保护，延长接头的使用寿命。　　
分层带与钢丝带都有对应的专用热硫化胶浆及热硫化胶料，比如分层带用的热硫化胶浆SK813，钢丝带用的热硫化胶浆SK823。　　
橡胶分层输送带热硫化接头胶料的使用流程　　
以4层织物输送带为例　　
皮带分层　　
硫化长度为75cm，量取60cm，等分为3份，呈梯形剥开，露出下一层织物层，两端接头在相对面分别剥开，在接头时两个剥开面可以层层咬合。　　
用角磨机打磨掉剥开面上的残胶，轻微打磨织物层，剥开面后10cm的橡胶也用角磨机打磨成毛面。剥开面前端背面橡胶也要打磨。　　
在打磨好的两个接头织物面上均匀涂上热硫化胶浆SK813　　
将热硫化芯胶均匀平整的贴在涂好胶浆的一端接头上，铺芯胶数层，边缘处铺胶将芯胶切成条状，层层叠好，保证均匀平整紧凑。　　
接头表面的打磨面部位铺一定厚度的热硫化面胶。　　
联系方式：（张经理）
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环形输送带(环型输送带)是在生产过程中将输送带制成无接头环形输送带(环型输送带)，其特点是带芯没有接头，没有因接处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运转平稳，使用伸长率小。&wanhaifeng
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保管与维修：
A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
B.现场使用时避免尖锐硬物。
C.胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷 ）自来水清洗，除去表面以保持胶囊表面清洁。
D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补
结构及加工方法与普通输送带大致相同，其接头不采用接头，而是用加热加压的方法硫化成整体，故又称为无接头输送带。
接头方法有三种：
(1)直接硫化成环形带子；
(2)硫化时留生头，使用时根据要求现场加热加压使接头部分硫化；
(3)用胶黏剂现场黏合。由于无机械接头，运行平稳，适用于选矿，化肥等部门的物料输送。
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地址：衡水市高新技术开发区
聚乙烯闭孔泡沫板是一个可以接缝的产品，它的主要用途在于工业上面修路或者进行着堤坝的建设的时候进行使用的。这样的产品可有效地减少产品之间的缝隙，使施工的工程更加的完美并且安全性能更加的好。
&GB自粘型止水条，是我公司在生产GB柔性的过程中，开发出的一种挤出型止水条，其外观为黑色，有较强的粘结性，可在外力作用下与混凝土牢牢粘结在一起，同时由于其生产的主要成分为丁基橡胶，使得自身有很强的扯断伸长率
1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类， 等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、 贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
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桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。 在设置伸缩缝处，与桥面铺装都要断开.
橡胶止水带一旦它是刺破或撕裂外差距大的力量不会扩大，所以橡胶水停止位置，并在混凝土浇筑过程方法和混凝土压力橡胶密封条从被刺破时应注意。 橡胶密封带定位和混凝土浇注过程中，我们应注意定位方法和混凝土的压力，以避免水站刺破，影响密封效果，施工单位也要注意回型橡胶密封条可能不应打开为长时间的曝光，防止雨、 不强的化学品和污染。在运输和施工中需防止机械，橡胶止水钢的损伤。施工过程中，橡胶密封条必须可靠地固定，避免位移时浇筑混凝土，确保橡胶止水带在混凝土中的正确位置。
4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。
6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
保管与维修：
A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
B.现场使用时避免尖锐硬物。
C.胶囊每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷 ）自来水清洗，除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补
桥梁橡胶支座还可能出现锈蚀、偏位、垫石破损和杂物堆积等问题，治理时也必须分析其原因，并根据实际情况进行有针对性的治理。以支座偏位为例，其产生的原因通常是支座或垫石放样不准，因此应在支座安装时进行校核，如垫石位置有较小偏差，可采用环氧砂浆进行调整，如偏差过大，则应重新浇筑垫石。
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