使用导热灌封胶胶不固化的原因有哪些

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电话:86--展开全部下一篇:导读:双组份聚氨酯防水涂料是一种高分子防水材料,是由两种组份形成的一种防水涂料,其中一种组份是由化学反应得到的聚氨酯预聚体,而另外一种组份一环氧地坪漆施工工艺: 1、地坪表面的处理:新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天,同时,清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃听到这么专业的题目,大家一定很好奇,环氧地坪漆到底是什么呢?环氧地坪漆施工工艺又是怎么回事呢?环氧地坪油漆是一种用环氧树脂为原料、加以固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工制成的油漆。那环氧地坪油漆的特性有哪些呢?环氧地坪漆是当前洁净车间、厂房地坪和地下停车场装饰施工的所用的主要油漆涂料产品。上世纪中后期开始,欧美出现了许多洁净车间地坪,它采用整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,可分为溶剂型和无溶剂型2种,下面就随小编看看环氧漆地坪价【环氧地坪漆使用范围】环氧地坪施工广泛的用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸环氧砂浆地坪是环氧地坪的一种,这种地坪能够承受压力的强度大、耐磨、耐腐蚀、保养清洗方便、使用寿命长,而且颜色艳丽非常美观,因此被广泛应用于停腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料,除了可以根据材料的品牌以及价位进行划分以外,市面上的腻子还分为室内、室外使用两种,一般而言室胶水于大都数人而言并不会感觉到陌生,因为它的应用广泛,但是我们对其印象可能仅仅局限于文具领域,对于生产制造过程中使用到的特殊的胶水却没有多少 上传我的文档
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关注微信公众号透明电子灌封胶不固化的原因汇总
我们在使用有机硅透明电子灌封胶密封电子组件时会遇到不固化或固化不完全的现象,下面荣信有机硅灌封胶厂家收集了导致不固化的原因及解决方案汇总。
双组份透明电子灌封胶分为加成型1:1和缩合型10:1两种,下面我们具体分析这两种类型透明灌封胶不固化 的原因。
加成型1:1透明灌封胶中B胶里含铂金成份,铂金与焊锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生 胶中毒不固化现象。所以 在使用时应清洗干净组件在灌封胶,另外本胶料不能和其他胶料混合搅拌使用,如果 组件中本身就含有N、P、S等元素又必须使用加成型1:1灌封胶,那就在灌封本胶前先喷一层底涂剂在灌封本 胶料这样既可以解决中毒不固化的现象又可以增加胶与组件的粘接性。
缩合型10:1透明灌封胶不固化的原因一般是灌封厚度太最,使用10:1比例的透明灌封胶灌封厚度推荐2~ 3mm,超过5mm可能需要更长时间才能固化,如需要灌封有一定厚度的请选用1:1比例的透明灌封胶(1:1透明灌封胶固化不受厚度的影响)。
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厂址:广东省东莞市塘厦镇田心工业区16号
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(C)2016 东莞市荣信有机硅科技有限公司 All Rights Reserved.环氧树脂灌封胶使用注意事项
如今的环氧树脂灌封胶是指以环氧树脂为主要成份,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。 它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化; 避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。 一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题:1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。 2、产品使用的灌封工艺:手动或自动灌胶,室温或加温固化,混合后施胶的所需时间,胶体凝固时间,完全固化时间等。 二、环氧树脂灌封胶使用步骤:● 要保持需灌封产品的干燥和清洁; ● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀; ● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶; ● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 环氧树脂灌封胶操作常见问题分析: 1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
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